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本发明涉及一种全固态薄膜锂离子电池负极及其制备方法，全固态薄膜锂离子电池负极包括电极基片、覆盖在电极基片表面的负极薄膜，特别是，所述的负极薄膜为通过射频磁控溅射方法形成的纳米硅薄膜。本发明采用纳米硅薄膜作为负极薄膜，其具有非常高的质量比容量（接近4000mAh/g），是理想的负极材料。本发明的电池负极具有非常优异的充放电循环可逆性，电池使用寿命长。
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本发明涉及一种微晶玻璃制备方法，具体为锂铝硅微晶玻璃浮法制备方法，包括按照配方称取原料，升温至1640℃，保温3~5h进行充分熔制澄清后进行成形；成形后的玻璃退火冷却；再经过核化、晶化，制得的微晶玻璃。本发明提供的锂铝硅微晶玻璃浮法制备方法，引入F可以使母体玻璃的高温粘度降低，熔化质量提高，初始析晶峰温度降低，有利于浮法工艺成形。
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本发明公开了一种无线遥控锂电池保护板，包括接线端口、3.6V稳压输出电路、充电和放电保护电路、电压和电流检测电路、系统控制主芯片、手动控制功能键、学习遥控编码键、功能显示指示电路、蜂鸣器驱动电路、RF端口以及网络端口。本发明可以无线控制移动取暖，方便实用；将聚合物锂电池组保护板和无线遥控合为一体，更加安全；耗电省，用时长，使用寿命长；具有蜂鸣报警功能，随档位不同在操控时会发出不同的声音。
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本发明涉及一种适用于磷酸铁锂电池的剩余电量显示装置，包括有装置盒体，在装置盒体上设置有盒盖，其中：装置盒体内设置电路接插基板，电路接插基板上分布有衔接接头、电压基准组件、差分放大组件、比较器组件、指示组件。同时，衔接接头上连接有电压基准组件的输入端，所述电压基准组件的主输出端连接有差分放大组件的输入端，所述差分放大组件输出端连接比较器组件的输入端，所述比较器的输出端连接有指示组件。这样，能够将磷酸铁锂类别的电池放电平台的斜率放大，能够简单方便的显示剩余电量。同时，本发明构造简单，制造成本低廉，性能可靠。
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一种分体式大功率锂离子电池组保护系统,它包括信号采集合成板(2)和执行板(3),所述的电池组(1)的总正极与充电器的正极相连,充电器的负极通过执行板(3)的充电执行模块与信号采集合成板(2)的充电控制信号输出端相连,信号采集合成板(2)的对应信号输入端与电池组(1)中各电池的两端相连,信号采集合成板(2)的放电控制信号输出端通过执行板(3)的放电执行模块与负载的负极相连,负载的正极与电池组(1)的总正极相连。本发明采用信号采集合成板就能满足大功率锂离子电池的保护的需求,更换本系统的执行板就可以实现不同负载的电池组的保护,本发明的系统制作简易,安装方便,降低了生产成本,提高了经济效益。
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本发明公开了一种连续式锂离子负极材料改性设备，包括窑体、底架、螺旋送料机和加热元件；窑体通过螺栓固定在底架上，窑体包括炉衬、回转管以及用于加热的若干个加热元件，回转管进料端连接的螺旋送料机将物料连续不断的送入回转管中，若干个加热元件对回转管中的物料进行加热；本发明的连续式锂离子负极材料改性设备通过螺旋送料机连续不断的将粉料送入窑体内的回转管中，若干个加热元件对回转管中的物料进行加热改性，传动装置带动回转管转动，使回转管在转动的时候离心力和重力相结合，进而使物料从高端走到低端流出，连续化生产，温度曲线稳定性好，生产效率高，产品性能一致性好，单机产量大，单耗电量低，经济效益高，便于使用和推广。
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本发明公开了一种热失控下锂电池产气速率的分析方法及其装置，方法包括：将切割顶盖的单体电芯放入加热装置中进行加热，采集压力信息和温度信息；检测单体电芯随温度的状态变化，获得单体电芯自放热开始温度和热失控发生临界点温度；在单体电芯自起始至达到自放热开始温度的时间段内，计算获得加热装置内电解液蒸汽压与温度的关系；在单体电芯从自放热开始温度到热失控发生临界点温度的时间段内，根据电解液蒸汽压计算获得产气引起的压力与温度的关系；根据产气引起的压力与温度的关系计算单体电芯产气速率与温度的关系；加入电解液蒸汽压对产气过程进行分析，获得的单体电芯产气速率更加准确，为锂电池热失控预警提供更准确的理论指导。
本发明属于锂电池制造技术领域，具体涉及一种高电导率无机固态电解质浆料及制备方法、隔膜、锂电池，其中高电导率无机固态电解质浆料的制备方法，包括以下步骤：制备高电导率无机固态电解质溶液，即将高电导率无机固态电解质加入分散剂溶液中进行搅拌，并加入硅烷偶联剂；高速分散，即向高电导率无机固态电解质溶液中加入增稠剂溶液并进行高速分散；均匀分散，即向高速分散后的高电导率无机固态电解质溶液中加入粘结剂并使其均匀分散。本发明的高电导率无机固态电解质浆料，向高电导率的无机固态电解质溶液中加入硅烷偶联剂、粘结剂，使制得高电导率无机固态电解质浆料具有较高的电导率。
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本发明涉及锂电池生产设备技术领域，尤其是涉及锂电池组合帽连接铝片与防爆片焊接一体机，包括机架，还包括若干设置在机架上用于承载连接铝片、隔离圈及防爆片的模腔，所述机架上设置有循环输送模腔的输送机构，所述机架上沿输送机构输送方向依次设置有连接铝片输送模块、隔离圈输送模块、压装模块、防爆片输送模块、焊接模块和产品输出模块，使用时，通过在机架上设置了用于承载组装产品的各个零部件的模腔，并通过输送机构对若干模腔进行循环输送，同时通过机架上沿模腔输送方向设置各个工序所对应的模块，逐步将连接铝片、隔离圈和防爆片之间压装和焊接，实现连贯运转，无需在每个工序进行集中再转运至下道工序，提高了工作效率。
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本发明公开了一种退役锂离子电池电极材料分段热处理资源化装置及方法，属于退役锂离子电池回收领域。包括密封结构的一段加热装置、二段加热装置和尾气处理装置；一段加热装置在螺旋输送装置入料位置处设有星型给料装置，其下半部分在螺旋输送装置的前端下方设有星型卸料装置a，后端下方设有星型卸料装置c，星型卸料装置c下方设有料斗b；二段加热装置内设有链带传动装置，二段加热装置与星型卸料装置a连接，链带传动装置的出料通过星型卸料装置b连接有料斗a；一段加热装置、二段加热装置通过气体管路系统与尾气处理装置相连接。其结构简单，无需添加还原剂，热解效果好，自动化程度高，热解高效环保。
一种多孔氮掺杂硅基负极材料及其制备方法、负极极片及锂离子电池，属于电池领域。上述制备方法包括：将含氮有机碳源以及有机分散溶剂混合并分散后包覆于硅基负极基材的表面，干燥以去除有机分散溶剂，获得负极材料前驱体；将负极材料前驱体置于惰性气氛下热处理，以使含氮有机碳源碳化；其中，含氮有机碳源和硅基负极基材的质量比为2‑20:100。通过一步反应制备多孔氮掺杂硅基负极材料，不仅设备要求低，还有效降低制作难度，易于推广。同时获得的多孔氮掺杂硅基负极材料具有首次效率高且高倍率的优点，应用于负极极片及锂离子电池中，可有效提高倍率性能。
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本发明涉及一种有机纤维增强的聚乙烯锂电池隔膜及其制备方法，包括如下步骤：(1)按配比称取原材料超高分子量聚乙烯、有机纤维、偶联剂，将有机纤维与偶联剂加入有机溶剂中搅拌均匀得到纤维悬浮液，将纤维悬浮液与超高分子量聚乙烯混合均匀，得到混合物料，干燥后待用；(2)将干燥后的混合物料投入挤出机中，从挤出机的注油口加入造孔剂，进行熔融挤出，经口模挤出至铸片辊，冷却定型后得到铸片；(3)将铸片进行双向拉伸，去除造孔剂后，进行热定型处理，收卷后制得有机纤维增强的聚乙烯锂电池隔膜。本发明的隔膜具有三维网笼状结构，当隔膜遇到高温时能够起到支撑作用，防止隔膜塌陷，提升安全性能。
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本发明一种结构增强型矿物油锂基润滑脂及制备方法；该润滑脂包括基础油85～92％、稠化剂8～14％、结构改进剂0.1～0.5％、抗氧剂0.3～0.5％、防锈剂0.1～0.3％；将部分矿物油加入反应釜中，投入脂肪酸、结构改进剂，加热到60℃，加入单水氢氧化锂和水，密闭加热到150℃～160℃，保温反应0.5～1小时；皂化结束升温至170℃～180℃，开始泄压排水蒸气，升到200～215℃后与部分基础油一起进入急冷混合器内冷却，冷却温度控制在170‑190℃；加入剩余全部基础油并循环剪切，降温至110℃～130℃时用高压均质机均化；降温至70℃～90℃时加入抗氧剂和防锈剂，调整稠度、脱气后得到润滑脂成品。本发明生产的润滑脂具有优良的结构稳定性、抗剪切性和粘附性，可有效延长润滑寿命。
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本发明提出了锂离子电池的正极材料及其制备方法。该锂离子电池的正极材料具有核壳结构，形成核壳结构的外壳的材料由钛的化合物和铝的化合物组成，且钛的化合物包括二氧化钛和钛酸四丁酯中的至少一种，铝的化合物包括氧化铝、氢氧化铝和乙醇铝中的至少一种。本发明所提出的，正极材料，其内核材料外表面共包覆有钛和铝，而钛的包覆可解决正极材料的导电性，铝的包覆可提高正极材料的循环稳定性并降低产气量，从而包覆的外壳能够降低正极材料的表面阻抗，进而提高正极材料的首次充放电库伦效率。
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本发明提出了一种基于浮充策略的锂电池循环寿命测试方法，包括如下步骤：S1、充电：以恒流恒压对电池进行充电，上限电压为4.35V，截止电流为0.05C；S2：放电：以恒流对电池进行放电，下限电压为3.0V；以S1至S2为一个循环，间隔固定循环于充电过程完成后保持4.35V恒压充电24h，循环100次或1000h后结束。本发明操作过程简单、设备简单、方法简单，采用每2个循环时在高电压下保持24h的充电策略方法循环，能够大幅缩短测试周期，节省测试通道资源。特别地，可以加速LCO、NCM电芯循环过程中的老化行为，对于锂电池循环寿命加速测试开拓了一种简单有效的方法，对于研究不同正极材料的失效分析提供了新的开发模式。
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本发明公开了一种锂电池的平行流水冷盘总成的制造方法，步骤为：(1)准备N根铝扁管；(2)准备两根集流管：每根集流管均包括一根复合铝管，复合铝管包括内层板和复合在该内层板的外壁上的外层板，且该外层板的熔点低于内层板的熔点；(3)预装配：将N根铝扁管的两端分别插入到一根集流管上的安装孔内，在相邻的两根铝扁管之间夹持有钎料片，制成部件总成；(4)钎焊：将部件总成放入到钎焊炉内，完成钎焊，制成平行流水冷盘总成。本申请所制作的平行流水冷盘总成，由于铝扁管具有平整的外表面，能够提高与锂电池的接触面积，提高换热效率，且铝扁管的壁厚较薄，有利于传热，平行流水冷盘总成的热交换效率比板式水冷板总成高3倍左右。
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本发明公开了一种氧缺陷金属氧化物催化剂、其原位制备方法及锂硫电池。所述方法包括：1)配制包含氧化石墨烯、一维碳材料、调控离子源和掺杂源的前驱体溶液；2)采用所述的前驱体溶液进行水热反应，反应结束后对水热产物进行干燥；3)先在保护性气体的氛围下进行一次煅烧，再在包含还原性气体的氛围下进行二次煅烧，得到氧缺陷金属氧化物催化剂。本发明的方法解决了金属氧化物分散不均匀的问题，以及随着电池循环金属氧化物还可能会发生部分的团聚失去活性的问题，应用于锂硫电池实现了硫正极的高效利用、高能量密度和长的循环寿命。
本发明公开了一种钛白副产硫酸亚铁水热法制备磷酸铁锂前驱体氧化铁红的生产工艺，属于钛白粉副产物硫酸亚铁提纯及氧化铁红制备技术领域。本发明包括：首先将钛白粉副产物FeSO4溶液，加入浓硫酸调节pH至2～4，加入少量铁皮，通过反应热使温度达到90℃以上，pH值调节至4左右，使TiO2等胶体絮凝沉淀，得到FeSO4上清；然后加入硫化铵硫化亚铁，生成硫化铬、硫化锰沉淀，去除沉淀，保留上清；最后低温重结晶提纯FeSO4，重复若干次加热溶解‑重结晶的过程，获得提纯的七水硫酸亚铁晶体，最后，利用七水硫酸亚铁晶体通过水热法制备氧化铁红，所得氧化铁红杂质含量低质量优，可作为磷酸铁锂前驱体。
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本发明提供了一种锂电池极柱的制造方法，包括以下步骤S1：铝镍或铝铜复合条料经过冲床加工冲成圆柱体；S2：冲压所述圆柱体的铝面；S3：夹住铝端，对镍端或铜端机加工，解决了锂电池的极柱采用传统的摩擦焊机加工方式制造，材料的利用率低，进而导致加工制造成本较高的问题，提高了材料的利用率，降低了加工制造成本且提高了加工生产效率。
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本发明提供了一种耐振动锂离子电池紧装配用的专用机械装置，涉及电池生产辅助设备。该装置主要由机架、载物台、压块、电机、偏心轮、变频器构成，所述的机架采用槽钢、角铁、线性导轨，机架内装有配重压块，所述电机轴上配有平衡块，在电机轴上使用偏心轮，根据偏心轮的偏心度调节上部载物台的位移，使用变频器调节电机的转动频率、转动时间。该专用机械装置用于锂离子电池在电芯入壳时的紧装配，可减小极组与钢壳的间隙，增大极组与钢壳的摩擦力，防止极组与钢壳的相对运动，提高电池的耐振动性能。该装置不仅操作简单、规范、制备成本低，而且满足了新型多功能电动工具使用时对电源具有极强耐振动的需求。
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本发明提供了一种由聚丙烯混合物制备的锂离子电池隔膜及其制备方法。所述聚丙烯微孔膜的制备方法是将线形聚丙烯树脂与长链支化聚丙烯树脂按一定比例熔融共混，经小型流延设备熔融挤出和快速拉伸后得到硬弹性聚丙烯基膜，再将此基膜进行热处理，并分别进行低温拉伸和高温拉伸，最后再经过热定型而得到聚丙烯微孔膜。本发明制备的硬弹性聚丙烯基膜能在较快拉伸速率下拉伸致孔，使得制备微孔膜时的生产效率得到提高；制备的微孔膜在具有高孔隙率和透气率的同时，还具有均匀的孔分布和孔结构，作为锂离子电池隔膜应用时具有更好的性能。
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本发明涉及一种聚合物锂离子电池包装软膜，包括聚丙烯涂层、铝箔层、胶粘剂层、改性尼龙层，该膜具有层状结构，所述包装软膜由内到外依次为聚丙烯涂层、铝箔层、胶粘剂层、改性尼龙层。本发明采用聚丙烯涂料替换原有的聚丙烯树脂，可有效提高生产过程效率，工艺技术简单，产品综合性能好，可满足聚合物锂离子电池包装膜的要求。
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本发明公开了一种MoS2/C锂离子电池负极复合材料，其原料包括钼酸钠、硫脲、十六烷基三甲基溴化铵、二氧化硅纳米球和去离子水，且钼酸钠、硫脲、十六烷基三甲基溴化铵、二氧化硅纳米球的摩尔比为1 : （4.1-4.3） : （0.054-0.056） : （0.66-0.68），而去离子水的加入体积与钼酸钠加入的物质的量比为30ml：1mol。本发明同时公开了其制备方法。本发明所述的制备原料成本低廉，容易购买，性价比高；且制备方法减少了制备过程中的原料损失，易于操作及工业化生产；制备而成的电池能量转化率较高。
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本发明以柠檬酸和氨基酸的混合物为碳源经高温热解制备氨基酸功能化石墨烯量子点，然后将石墨烯量子点涂覆于纳米硅粒子表面得到石墨烯量子点/纳米硅复合物。研究表明，石墨烯量子点的引入提高了硅负极的电子/离子传导性，复合物作为锂离子电池负极材料具有显著改善的比电容量、高倍率性能和循环稳定性，可广泛用于各种大容量锂离子电池。
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本发明公开了一种水系粘结剂及应用水系粘结剂的锂电池极片的制作方法，由聚氧化乙烯、辅助粘结剂与消泡剂按重量比例20‑30:0‑5:0‑5混合组成；聚氧化乙烯的分子量为30w‑500w，聚氧化乙烯和去离子水的混合液固含量为5‰‑10%，辅助粘结剂为丁苯橡胶、聚四氟乙烯、羧甲基纤维素钠中的一种或者两种去离子水配合的混合液，辅助粘结剂固含量为30%‑70%。本发明提供的水系粘结剂成本低，无毒环保，一方面在保证了固态电池基本性能的基础上，降低锂离子电池生产的投资成本，另一方面减少因正极配料使用NMP造成的环境污染基对员工的伤害。具有良好的吸附性能和化学性能，并有着极好的粘结性。
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本发明涉及一种复叠式溶液并联双效溴化锂吸收式制冷热泵机组，属于空调设备技术领域。包括：低压发生器（1）、高压发生器（2）、冷凝器（3）、高温热交换器（4）、低温热交换器（5）、第一吸收器（6）、第一蒸发器（7）、第二吸收器（8）、第二蒸发器（9），第一吸收器（6）和第二吸收器（8）的溴化锂溶液并联，稀溶液并联流经高压发生器（2）和低压发生器（1）浓缩；高温热源流经高压发生器（2）；低温水流经第一蒸发器（7）；中温水是分三路，一路串联流经第二蒸发器（9）和第一吸收器（6），另两路分别流经第二吸收器（8）和冷凝器（3）。本机组可减少复叠式机组中第二蒸发器的制冷量，从而提高整个机组的COP。
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本发明涉及锂电池电芯叠片机技术领域，尤其涉及一种高精度锂电池电芯叠片机，包括设置于机架上的料盒、上料机构、定位机构、移片机构、叠片机构、隔膜放卷机构、隔膜卷绕机构、隔膜切断机构、取电芯机构、贴胶机构、下料机构和除尘机构，本发明具有抓取极片准确，定位台定位精准，缺角检测效果好，隔膜纠偏精度高，叠片过程不易划伤极片和除尘效果佳的优点。
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本发明公开了一种叠片结构的水系锂离子电池，它是一种叠片结构电池，所述电池包括正极(310)、负极(320)和隔膜(330)；所述电池正极包括集流体(311)，正极活性物质(312)、粘接剂(313)和导电剂(314)；所述负极包括集流体(323)和集流体表面的负极活性物质(321)；所述正极和负极之间有一隔膜(330)，所述的电池电解液为锂盐的水溶液，所述的正极活性物质(312)是离子脱嵌化合物；所述的负极活性物质(321)为锌的螯合聚合物。本发明的主要优点在于：1、本发明提供的电池具备优秀的电性能，首次充放电电流效率为93％，电池循环充放电性能优良，且兼具环保，廉价的优点。2、本发明提供的电池结构简单，容易制造和可靠性高。
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本发明公开了一种锂电池生产线用消防水槽及使用方法。一种锂电池生产线用消防水槽，应用在动力电池生产车间与堆垛机配合使用，包括：机体，该机体为方管与钣金件焊接而成的框架组件，固定安装在框架顶部的气动部件，以及设在框架组件中的消防机构。使用方法为通过由升降气缸提供的动力，带动双层托板在四根导柱上上下升降至消防水槽自动快速完成灭火，实现电池发生燃烧的情况下，可配合堆垛机，快速、稳定的将两套动力电池托盘进行消防灭火的动作，其次使用烟雾传感器、红外线拍摄装置对灭火过程中的电池进行烟雾和表面温度的检测，进一步地防止电池发生复燃的可能，安全高效地完成异常电池灭火的操作。
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本实用新型涉及溴化锂制冷机组领域，具体涉及一种节能的溴化锂润滑系统自动分离排水装置，包括润滑油箱，所述润滑油箱底端相通连接储水包，且所述储水包和润滑油箱焊接一体成型设置，所述储水包底端连接排水管的一端，所述排水管中间设有电磁阀门，所述电磁阀门通过导线一连接排水控制器，所述排水控制器通过导线二分叉连接高位液高灵敏油水界位计和低位液高灵敏油水界位计。本实用新型涉及新颖，通过高、低位液高灵敏油水界位计测量到的液位来控制电磁阀门开关来进行自动排水，不会产生过多或过少的排水，保障设备运行，减少磨损，避免了能源浪费。
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