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本实用新型公开了一种用于处理各种染料废水的装置,包括罐体,罐体上部设置有进料管,下部设置有出水口,罐体内部从上至下设置有过滤板、脱色层,出水口设置有水质检测器;过滤板倾斜放置,过滤板向下倾斜对应的罐体内壁上设置有清扫机构及排渣管,清扫机构电动伸缩杆、清扫板,清扫板不仅可清扫过滤板并且可通过其刮板将固体废物刮向排渣管。本实用新型结构简单、维护便利,可对设备过滤系统进行反清洗,根据废水水质不同可选择不同脱色剂的废水处理装置,该装置可持续性生产,自动化程度高,设备使用范围广,寿命长。
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本实用新型涉及一种废弃物热解连续生产燃料油系统,其包括螺旋进料机、塑料热熔反应釜、流体计量泵、反应装置外壳体、内热式滚筒热解反应装置、阶梯锥形管式等压分配器、固体物料螺旋输送机、星轮式电动出料机、布料装置、炭黑收集器、弹力清扫装置、油气收集管路、密封装置、主反应装置驱动装置,废弃物热解连续生产燃料油系统是将经过分选、清洗、粉碎成相当规格的废旧塑料经螺旋输送机送入塑料热熔反应釜中熔解为液体。本实用新型废塑料热解炼油连续生产系统通过热解,连续、定量将两种不同形态的产物分别输出,从原材料投入到产品输出形成一个完整的连续生产系统。
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本实用新型涉及一种对提取鹿骨胶原蛋白的酸浸槽中废渣液进行处理的设备,包括依次设置、相邻连接的酸浸槽、第一、二反应池、过滤设备、第三、四反应池,第一反应池上设置有碳酸钠投料口,第二反应池上设置有碳酸氢铵投料口,过滤设备的固体排出口与第三反应池相连接,第三反应池上设置有烧碱溶液注入口,第四反应池上设置有氢氧化钙溶液注入口,第四反应池的出液口与烧碱储液槽相连接。上述技术方案中,可有效对酸浸槽中的废渣液进行处理,且处理后的产物为盐水、氯化铵、烧碱;烧碱和盐水可以用于鹿骨胶原蛋白提取的其他工序,氯化铵可以作为养鹿牧草的肥料进行施肥,实现变废为宝,废物利用。
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本实用新型公开了一种餐厨废弃物的采集分离装置,设置在餐厨废弃物处理流水线的前道,双层结构的采集斗顶层由若干密布滤液孔的带孔滤板组成,料斗底部形成出渣口,在出渣口下方设置筛选装置;下层料斗底板板面不设置孔,料斗底部形成出液口,出液口通过输液管连通至渣液混合槽。本实用新型针对餐厨废弃物含水量大的特点,在采集斗进行固液分离,分离出其中的固体进入筛选装置与粉碎机,从而避免了过多的水分造成筛选、粉碎负载大、效率差等不利影响,获得高效的筛选与粉碎效果。本实用新型不仅充分利用了污水中内含肥效,而且避免了废水排放产生的污染及增加的污水处理设施与运行成本。
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本实用新型属于污泥仓技术领域,尤其为一种危废处理污泥仓,包括仓体,仓体的内壁两端均固定连接有第一挡块,仓体通过第一挡块分隔出破碎腔和储料腔,两个第一挡块相邻的一端均开设有凹槽,凹槽的内壁转动连接有破碎辊,且两个破碎辊相互啮合,仓体的内部固定连接有电机;由两个破碎辊对落入其上的固体污泥进行挤压破碎,从而减小了固体污泥的体积,避免了因固体污泥体积较大而出现的将出料口堵塞的现象,同时,破碎后的危废污泥颗粒体积较小,在对其进行回收利用时,不需要将固体污泥进行破碎就可以直接对较为松散的污泥进行处理,减少了工作步骤,从而提高工作效率。
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高级氧化洗涤法治理有机废气一体化装置,属废气、废水处理领域,冷凝器前管道接废气进气管、后管道连接洗涤塔,洗涤塔顶端的排气筒连接风机,洗涤塔的出水管与氧化槽通过管道连接,洗涤塔出水管与氧化槽连接的管道上设置有加药器,氧化槽的底部连通臭氧发生器,氧化槽的下部设有循环回流管,所述的循环回流管与洗涤塔上部连接,将冷凝、洗涤、氧化集中一体,可处理高浓度、小气量、难处理的综合性废气和产生的废水,通过PLC控制实现一体化清洁化治理,废气和废水都达到了排放标准且废水可循环使用,另外还能对可回收性溶媒类、易升华类固体类物质进行回收,整个处理过程无需消耗燃料,采用整体组装可移动式结构,使用范围广泛。
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本发明涉及一种水性涂料清洗废液的处理及综合利用的方法,包括向水性涂料清洗废液中加入混凝剂和助凝剂,形成固体沉淀,处理得到漆渣,并收集清液;向清液中加入盐析剂,萃取,再经过精制提纯处理,得到再生溶剂,水层单独收集;将收集的水层经过浓缩结晶处理后,得到浓缩药剂,作为盐析剂循环使用,并回收废水排入厂区综合污水生化处理系统,经生化处理回收得到能够直接向城市管网中达标排放的工业废水。本发明方法,可实现水性涂料清洗废液的处置及综合利用;废水回收效率高,且COD含量较低,能加快污水处理系统中的处理速度,节省处理成本;通过蒸馏过程可将分离过程中添加的药剂在液体中进行浓缩后回收,循环使用,使药物方面的成本降低。
本发明属于固体废弃物资源化利用技术领域,具体涉及一种利用废水处理沉淀物作为阻燃填料制备硅橡胶复合绝热材料的方法。本发明利用镁法脱硫废弃物作为镁源,含有六价铬的废水作为铬源,在酸性条件下充分反应后,调节pH至中性,使铬镁形成共沉淀;将沉淀绿泥压滤脱水后,于100℃干燥脱水,将干燥后的试样在马弗炉中高温焙烧得到墨绿色铬镁尖晶石粉体(阻燃填料);将甲基乙烯基硅橡胶(VMQ)、甲基苯基乙烯基硅橡胶(PVMQ)、白炭黑、羟基硅油及硫化剂DPC按一定比率混炼并静置24h后再加入阻燃材料后充分混炼,将上述混炼好的硅橡胶混炼胶置于平板硫化机中,加压加温进行一次硫化,取出试样后再放入电热鼓风干燥箱中进行二次硫化,即可得到产品。本发明将废弃物无害化处理的同时,实现废弃物的资源化利用,从而产生明显的经济效益、社会效益及环境效益。
本发明公开了一种将废旧锌锰干电池回收并直接用于可充电锌锰电池的方法,属于废旧资源综合利用和二次电池技术领域,该方法主要包括以下步骤:步骤1:将废旧锌锰干电池固体进行预处理得到废旧锌锰干电池悬浮液;步骤2:将步骤1所得的废旧锌锰干电池悬浮液依次经第一次过滤、加热浓缩、第一次pH调节、第二次过滤和第二次pH调节,制得可直接用于可充电锌锰电池的电解质溶液。本发明首次提供一种将废旧锌锰干电池回收并直接用于可充电锌锰电池的方法,可有效解决现有锌锰干电池回收方法中存在的能耗高、工艺复杂和成本高的问题。
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本发明公开了一种工业废水循环处理系统,包括水循环模块、一次处理模块和二次处理模块,所述水循环模块包括:多级AO污水处理缸和冷却塔,所述多级AO污水处理缸包括厌氧罐、缺氧罐和好氧罐,所述AO污水处理缸的进水端设置有粉剂添加罐,所述粉剂添加罐用于对进入多级AO污水处理缸的工业废水中添加阻垢缓蚀剂和缓蚀预膜剂,所述冷却塔用于使废水于空气充分交换热量,并且让空气中的氧气充分进入废水中。本发明提供的一种工业废水循环处理系统,与传统技术相比,本发明通过添加阻垢缓蚀剂,络合或者鳌合重金属附着到管道和换热器管内壁上,重金属不腐蚀管道和换热器管内壁,并且让后续产生的固体废弃物中不含重金属。
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本发明公开了一种钨钴合金废料中钨和钴的回收工艺,包括两个布置有电解盒的电解槽,在电解盒内设有钛网,在两个电解槽内加入盐酸,将钨钴合金废料装入电解盒内,使钨钴合金废料将钛网夹持固定在电解盒的中部,并且电解槽内的液体将钨钴合金废料淹没,电解5‑20天;取出电解盒内的固体清洗、晾干、入氢气炉脱氧,球磨破碎筛分获得碳化钨;电解槽内的剩余液体入不锈钢锅,加入草酸铵熬制后烘干,获得粗制草酸钴。从而通过设置新的电解设备,直接将钨钴合金废料放入电解盒电解对钨和钴进行回收,提供了一种工艺简单、成本低的钨钴合金废料中钨和钴的回收工艺,具有回收率高、设备简单、操作容易、经济效益高等特点。
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本发明公开了一种厨房废水固液分离处理系统,属于废水处理技术领域,为解决污水处理厂集中处理厨房废水时劳动强度,该厨房废水固液分离处理系统包括洗菜池、设置在洗菜池下方的分离池、设置在分离池旁边的固体废物收集框、与分离池连通的液体第一收集池和与液体第一收集池连通的总收集池;洗菜池和分离池通过第一管道连通,分离池和液体第一收集池通过第二管道连通,液体第一收集池和总收集池通过管道连通。解决了污水处理厂集中处理厨房废水时劳动强度。降低了最终排的液体的污染程度。
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本发明公开了一种放射性医疗废水的处理系统,涉及医疗废水的处理技术领域。本发明提供的放射性医疗废水的处理系统包括相互连接的微生物吸附池和化学沉淀池,所述化学沉淀池连接至所述微生物吸附池;所述微生物沉淀池和所述化学沉淀池分别通过微生物吸附和化学沉淀的方式沉淀放射性物质。本发明提供的放射性医疗废水的处理系统,该处理系统包括两个依次连接的去除放射性核素的装置,医疗废水的放射性核素进行两级处理,处理效率高,通过微生物吸附和化学沉淀的方式将放射性核素小量化固体化并分离出来,实现放射性医疗废水的快速处理。
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一种燃煤电厂脱硫废水零排放处理系统及方法,所述的处理系统主要由石灰澄清池、碳酸钠澄清池、电渗析系统、反渗透装置及喷雾干燥塔组成,所述的石灰澄清池、碳酸钠澄清池构成的双碱法软化废水预处理装置后面经过所述的电渗析系统,所述电渗析系统后面通过废水泵连接喷雾干燥塔,所述喷雾干燥塔的上部出气口连接烟气余热交换器,在经过一除尘器后,经引风机连接脱硫塔;所述的处理方法是:经过石灰澄清池和碳酸钠澄清池两级澄清池深度预处理后,再电渗析系统浓缩后,废水经废水泵进入喷雾干燥塔,经过高速旋转的雾化器雾化为细小液滴群后进入烟气余热换热器与烟气进行充分的热交换,利用烟气余热瞬间干燥脱硫废水,蒸发产生的大部分固体物质等从喷雾干燥塔底部的排放口排出。
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本发明涉及一种2‑丙基庚醇生产装置中废水处理方法,主要解决现有技术中废水处理过程用废水处理厂负荷大的问题。本发明通过采用一种2‑丙基庚醇生产装置中废水处理方法,包括如下步骤:(1)废水进入浓缩包设备,浓缩包设备得到的浓缩液经冷却器冷却后进入酸化罐,浓缩包设备浓缩出的水进入生化处理厂生化处理;(2)酸化罐出口的浓缩液进入层析器,得到有机相和水相;(3)所述有机相进入精馏塔,精馏塔顶得到戊酸,精馏塔釜重组分进入焚烧炉,所述水相进入蒸发结晶器,得到水和固体盐,其中水返回浓缩包设备回用的技术方案较好地解决了上述问题,可用于2‑丙基庚醇生产装置中废水处理中。
一种类Fenton氧化-混凝处理有机胺类工业废水的方法,它是将调节废水pH到3~5、温度至20~40℃;添加催化剂,催化剂有效成分为:七水合硫酸亚铁、无水硫酸铜和一水合硫酸锰,各组分的质量比为(5-10)∶1∶(0-5);然后加入H2O2(30%),氧化反应时间1~4小时;氧化结束以后加氢氧化钠调节废水的pH到8~10,加入化学混凝剂和高分子有机絮凝剂,将废水中的部分悬浮固体,胶体,部分有机胺类一同混凝下来。本发明的类Fenton氧化-混凝作为有机胺类废水的预处理,能有有效去除废水中的有机胺类,减少高浓度有机胺类对微生物的毒害和冲击,使污水更有利于后续的生化处理。
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本发明提供一种超声辅助异己烷提取废白土中油脂的方法。通过利用超声波的震荡与空化作用,可以使废白土中吸附的油脂被充分萃取在异己烷中,达到提高提油率的目的。首先将废白土分散在异己烷中,并且混合均匀,在超声、加热、搅拌的协同作用下将吸附在废白土中的油脂萃取到异己烷中,再对过滤得到的脱油白土体系进行洗涤离心固液分离处理,将得到的固体产物干燥研磨得到再生白土。该方法可以最大限度的提取油废白土中的油脂,缩短提取时间,最大提油率为97%,并且废白土经过再生可用于填充制砖,进行重复利用,达到循环经济的目的。对油脂精炼具有重要意义。
本发明公开了一种利用层析技术提取工业废液中美罗培南中间体精品的方法,包括以下步骤:1)预处理:对含有美罗培南中间体的废液进行浓缩,除去该废液中的可挥发物质,并使用良溶剂复溶,直至废液为均匀无固体的溶液;2)精制:将经过步骤1)处理的废液注入装有硅胶填料的色谱柱中进行吸附,吸附后加入洗脱剂进行洗脱,得到以溶液形式存在的美罗培南中间体。该方法工艺简单,操作成本低,能够完全将废液中的美罗培南中间体提取出来,并达到理想纯度。
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本发明一种环氧化合物生产过程皂化废水的处理方法,属于高含盐废水的处理技术领域。将氯醇皂化产生的皂化废水原液输入多效蒸发器中浓缩,产生的中性凝液可作工艺水使用。浓缩后的皂化废水与浓硫酸一起输入中和混合器中进行反应,生成HCl气体、及硫酸盐与盐酸的混合液。将此混合液输入气流干燥塔中用热气流进行干燥。气相经旋风分离得到固体硫酸盐粉末,尾气经冷凝得到盐酸。从而使高含盐皂化废水中的氯离子转化成可作产品或原料使用的盐酸或HCl气体;生成的硫酸盐可分别作为石膏粉(CaSO4·0.5H2O)、元明粉(Na2SO4)、钾肥(K2SO4)使用。达到使环氧化合物生产过程产生的皂化废水资源化利用的目的。
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本发明公开了一种中密度纤维板生产废水全封闭循环回用技术,在其现有生产工艺流程中的水洗→热磨工段之间产生的废水汇集经固液分离后,固体废渣排入渣场,经分离后的废水导入清水池回用;其特征在于:在预蒸煮工序中,加热用载热介质以间接加热的方式对物料进行热交换加热。由于加热用载热介质不与物料直接接触。不会在预蒸煮工序中产生不希望产生的多余冷凝水,可实现水量的平衡,废水全部回用,没有多余水排放,因此,不用建生化污水处理系统就可以实现中密度纤维板生产废水的全封闭循环回用,具有投资省、节水、节能、结构简单、实现容易的优点。
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本发明属于有机固体废弃物生物消解领域,具体涉及一种猪大肠粪便与毛肠废弃物生物消解与资源化利用的方法。本发明方法包括猪大肠粪便与毛肠废弃物进行前处理、蚯蚓生物消解及蚓粪清理与蚯蚓采收的步骤。该方法利用蚯蚓处理猪大肠粪便与毛肠废弃物,一次性投资少,既适合大规模的肠衣生产企业,也适合面广量大的中小型企业,投资规模灵活,工艺流程简单,对具体操作人员的技术要求不高。蚯蚓处理猪大肠粪便与毛肠废弃物的过程中没有臭气产生,也没有废水产生,可以实现正真正意义上的零排放,是肠衣加工企业清洁生产的有机组成部分。
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本文公布一种氯乙烯高盐废水的深度处理和回用方法。将氯乙烯高盐废水经过混凝剂和絮凝剂处理,将废水中的悬浮固体(SS)处理至≤20mg/L,同时降低废水中的部分TOC和Cu含量;然后将废水经过滤预处理后,与氧化剂混合,并送入催化氧化反应器,通过催化氧化反应,将废水中的有机物氧化分解为二氧化碳和水;最后将得到的废气经气液分离后直接外排,催化氧化出水经吸附保护后送氯碱作为原料,用来生产氯气、氢气、碱液等化工原料。所述处理方法简单易行,处理效率高,能够实现废盐水的资源化回用,并且不产生二次污染。
本发明属于固体废弃物资源化利用和废水高级氧化处理技术领域,具体涉及一种基于半干式钙法烟气脱硫灰的高级氧化体系处理有机废水的方法,该体系是由紫外光或可见光、纳米过渡金属氧化物、溶解氧、缓释SO3‑的脱硫灰组成。该体系在紫外光或可见光照射且通氧(含有溶解氧)的条件下,由SO3‑经过光照活化产生的SO3·‑与溶解氧O2作用,可产生强氧化性的硫酸根自由基SO4·‑,破坏废水中有机的化学键,从而将污染物降解并提高废水可生化性。本发明对废水中有机物具有较好的去除效果,同时也实现了半干法脱硫灰的源化利用,达到以废治废的目的。
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本发明公开了一种庚烯酮焦油废水的处理方法,该方法为:将庚烯酮焦油废水的pH调整至8‑14;向调整pH后的焦油废水中通入或加入能在水中形成碳酸氢根的气体、液体或固体,至焦油废水pH为7‑9;向焦油废水中加入双氧水,控温对废水进行氧化处理;氧化处理后的废水进行分液,得到油层和水层。本发明以碳酸氢根活化双氧水,产生具有强氧化性的HCO4‑,用HCO4‑对焦油进行处理,氧化去除效果好,处理后的焦油密度降低、粘度降低,能够很好的实现分层,使焦油通过分液的方式就能从废水中分离去除,操作简单,安全性高。
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本发明公开了一种养殖废水资源化回收利用方法,它包括如下步骤:(1)将养殖废水分流为禽畜废水和冲洗废水,再将禽畜废水进行固液分离,分离出的固体进行好氧堆肥,肥料用于农业利用,分离出的液体进行蒸发浓缩,将得到的低浓水用于禽舍冲洗,并与前面分流出的冲洗废水汇合,将得到的高浓液经发酵消毒处理,液体肥料用于农业利用;(2)将冲洗废水进行沉砂分离,再将上清液输送UMAR处理单元;(3)将水排入人工湿地滤池;(4)将从人工湿地滤池排出的水送入氧化塘进行好氧处理,以达到污水回用标准,用于冲洗禽舍。本发明方法实现养殖废水全部循环利用,可以给养殖企业或者资源回收企业应用可以带来良好的社会效益和经济效益。
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本发明公开了一种高盐高有机物废水处理工艺,利用工厂中的废弃低温余热,在低温50-70℃下,在气液降膜蒸发器中通过5个工艺步骤将废水中的高盐及高有机物物质浓缩成固体进行收集,将高盐及高有机物水转化为蒸发水汽通过冷凝回收,实现对高盐及高有机物废水的回收处理。本发明工作温度低,不会造成结垢和防止腐蚀发生,设备维护简便、投资成本低、占地面积小;完全实现高盐及高有机物废水中的水和污染物质的分离,处理过程不投加药剂,处理运行除利用余废热外,只有少量电耗,实现了废水系统的零排放,保护环境的同时节约水资源。适用在石化及化工等行业的废水处理中推广应用。
本发明公开一种以真空蒸发兼顾热能利用的有机含盐废水处理系统及工艺,包括废水储罐、换热器、氧化装置、真空蒸发罐、真空泵、机械蒸汽压缩泵等;高浓度有机含盐废水首先经过氧化装置,有机物经过氧化后降解放热,废水温度升高,经过预热器进一步预热后,进入真空蒸发罐内,进一步被机械蒸汽压缩泵压缩后的蒸汽加热,真空蒸发罐内压力降低,废水迅速蒸发产生蒸汽,蒸汽进入机械蒸汽压缩泵提升品质后用于加热真空蒸发罐内的废水以实现蒸发,蒸汽本身冷凝为水,进入预热器预热氧化后的废水。蒸发后的浓缩废水从真空蒸发罐底部排出,通过强制循环泵循环蒸发,达到一定浓度后进入结晶装置产生盐类固体,母液进一步循环蒸发。
本发明公开了一种负载型铁‑氮‑碳复合材料,其制备方法包括以下步骤:(1)将埃洛石、葡萄糖、Fe(NO3)3·9H2O、聚乙烯吡咯烷酮和尿素分散溶解,干燥后得到黑色固体;(2)将黑色固体与熔盐体系研磨混合均匀,置于管式炉中煅烧,得到黑色粉体A;(3)将黑色粉体A研磨后加入盐酸溶液中酸浸,过滤、洗涤、烘干后得到负载型铁‑氮‑碳复合材料。本发明还公开了该负载型铁‑氮‑碳复合材料在处理染料废水中的应用,其催化降解染料的活性成分包括氮化铁、碳化铁,熔盐体系在煅烧步骤的引入增加了催化活性位点,酸浸过程去除了一部分杂质相,进而提高了该负载型铁‑氮‑碳复合材料的催化降解能力,使得其染料降解率达到99%。
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本发明公开一种钴锰复合氧化物的制备方法及降解染料废水的方法,所述钴锰复合氧化物的制备方法包括:向钴盐溶液和锰盐溶液的混合液A中,加入沉淀剂,搅拌30~60min,然后分离出固体物质;将固体物质分散在蒸馏水中,加热至80~160℃进行水热反应8~20h,再分离出固体产物,得碳酸根插层钴锰类水滑石;在氮气氛围下,将碳酸根插层钴锰类水滑石加入到钨酸钠水溶液中,搅拌混合后加热至30~80℃搅拌反应6~20h,再分离出固体产物,得钨酸根插层钴锰类水滑石;将钨酸根插层钴锰类水滑石加热至500~600℃后保温0.5~2h,得钴锰复合氧化物。本发明制得的钴锰复合氧化物在催化活化过硫酸盐降解染料废水时,提高了对有机污染物的降解率,降低了金属阳离子的溶出率。
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本发明公开了一种基于电磁感应加热铁基催化剂的废弃物气化气提质装置及其方法。装置包括感应加热炉和管式催化反应器, 反应器内填充有铁基催化剂,其中铁基催化剂在电磁感应的作用下表面温度升高。将原始含有焦油、固体颗粒物的气化气供给至管式催化反应器,焦油在高温铁基催化剂表面发生热裂解和催化裂解,铁基催化剂也可以过滤气化气中的固体颗粒物。焦油裂解产生的H2将铁氧化物还原为铁单质,保证了铁基催化剂较高的催化活性。铁表面产生的积碳还可与CO2或者与水蒸气发生反应,使铁基催化剂不易失活。本发明充分利用高温和铁基催化剂对焦油的热裂解和催化裂解作用。同时由于感应加热技术使得金属自身发热,又可以减少能耗,提高能量使用效率。
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