安徽有色金属加工技术理论与应用

锂电池卷芯自动包非粘性膜、入壳设备 1142     

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本发明公开了一种锂电池卷芯自动包非粘性膜、入壳设备，包括自动裁切膜模块、送膜模块、包膜模块和入壳模块：所述自动裁切膜模块由设在底部台面上的卷芯所包的膜、支撑料辊、步进电机、张力机构、放膜盘、过辊、驱动辊、裁切刀、感应器构成；所述送膜模块由旋转式吸盘机械手、转动电机构成；所述包膜模块包括夹板、转动辊、胶辊、夹板支架、电机、转动辊支架；所述入壳模块由机械手、机械手气缸、丝杠、丝杠电机、推壳体气缸构成。本发明为锂电池卷芯包非粘性膜、入壳提供了自动化解决方案，提高了生产效率，同时包膜模块中三工位流转使本发明运行效率高。

用于大容量磷酸铁锂的化成激活工艺 1165     

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本发明公开了一种用于大容量磷酸铁锂的化成激活工艺，其特征在于：该工艺包括以下步骤：电池注液后陈化；在恒温、电池内部微负压的条件下恒流限时、恒功率限压、恒压限流充电；恒功率限压、恒流限压放电；再恒流限时充电。采用上述方案后，使电解液浸润更完全且加快了陈化时间，能够有效排除SEI膜形成的气体但又不会带出过多的电解液防止了在老化过程中SEI膜的多次形成造成循环寿命的衰减，减少了SEI膜的溶解破坏，增强其稳定性，同时减少SEI膜形成过程中锂离子的损失，提高了首充效率及克容量，而化成环境稍低于常温有利于降低阻抗。

锂铅合金制备方法 1118     

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本发明涉及一种锂铅合金冶炼方法,解决了合金制备过程中温度难以控制、成分偏析、LI的含量难以控制等关键问题。具体方法为:1)将原料PB置于密闭的氧化铝坩埚中,通入高纯氢气进行预处理;2)按照LI和PB设计成分进行配料,PB随炉装入,LI装入合金料斗;3)熔炼炉抽真空后充入高纯氩气,随炉加热熔化原料PB;4)分批添加原料LI,同时对熔体进行连续电磁搅拌;5)完成LI的添加后,维持搅拌10～20分钟,随后在550～600℃将熔体静置2～4小时;6)对熔体进行在线成分检测并依据结果增补合金元素,待成分合格后在280～350℃下进行真空浇注,获得符合要求的合金铸锭。

新能源动力锂电池模组自动安装系统及方法 839     

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本发明公开了一种新能源动力锂电池模组自动安装系统及方法，包括传输架，所述传输架的内部中间位置处安装有传输带，所述传输带的右端上方安装有入料机构，所述传输带表面等距均匀排列有若干个定位机构，位于所述入料机构左侧的所述定位机构上方安装有底盘；通过横架可以带动挤压杆往收纳框内部移动，然后在定位机构的配合下，使第一排电芯与第一排安装槽位置相对应，然后挤压杆会推动第一排电芯从收纳框开设的流通孔处插入到底盘内，当上述动作完成后，可以使横架往上复位，然后重复上述步骤，对第二排电芯进行安装，通过这样能够对电芯自动安装，增加锂电池模块的安装效率。

锂离子电池负极材料的配料工艺 1096     

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本发明公开了一种锂离子电池负极材料的配料工艺，首先负极活性物质和导电剂后进行低速公转和中速分散得粉体料，再在粉体料中加入溶剂，低速公转和中速分散后得初步混合浆料，然后再加入增稠剂，先低速公转再进行中速分散后得二次混合浆料，再在二次混合浆料中加入适量溶剂进行高速公转和分散搅拌后得粘度固含量达到设定值的三次混合浆料，最后在三次混合浆料中加入粘结剂并低速公转、低速分散搅拌20‑30min，得负极混合浆料。本发明将配料时间控制在4小时左右，大大提高配料效率，且不影响锂离子电池负极材料的电性能。

快速评价锂离子电池电极浆料稳定性的方法 887     

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本发明公开了一种快速评价锂离子电池电极浆料稳定性的方法，包括以下步骤：S1、取均匀的电极浆料置于流变仪测试槽中，测试剪切速率由小变大时电极浆料的流变行为，得到流变曲线A；S2、测试剪切速率由大变小时测试槽中经S1测试后的电极浆料的流变行为，得到流变曲线B；S3、分析流变曲线A与流变曲线B的重合性，判断电极浆料的稳定性。本发明提出的快速评价锂离子电池电极浆料稳定性的方法，其操作简单快捷、测试时间短、测试结果准确、实用性强。

废旧锂离子电池外壳的拆解设备 876     

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本发明公开了一种废旧锂离子电池外壳的拆解设备，包括设备安装架，设备安装架上安装有传送装置和切割装置，传送装置包括驱动传送带和从动传送带，驱动传送带和从动传送带通过转动安装于设备安装架上的旋转体安装于设备安装架的上方，驱动传送带和从动传送带在设备安装架上前后平行设置，且驱动传送带右端的旋转体与安装于设备安装架底部的驱动电机连接，驱动电机驱动旋转体转动，驱动传送带和从动传送带之间的设备安装架上通过支架安装有支撑板，支撑板的表面上设有若干个万向球，切割装置安装于驱动传送带和从动传送带处的设备安装架的中部，本发明克服了现有技术的不足，可实现对废旧锂离子电池外壳的拆解，使用方便。

锂离子电池正极浆料及其制备方法 902     

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本发明提供了锂离子电池正极浆料及其制备方法，本发明采用两种PVDF粘结剂搭配使用，搅拌工艺在传统干法搅拌基础上进一步优化，在干法的基础上增加了一步预分散和两步高低速分散配合，控制预分散和低速分散浆料状态，控制出货粘度，不仅能提高锂离子电池正极浆料分散均匀性能，同时能保证浆料稳定性有很大改善。本发明工艺路线简单易实施，延迟或解决了国产PVDF使用中与正极主材相互作用导致的凝胶问题，同时保证了浆料具有较长时间的稳定性，适中的粘度，解决了浆料出货过筛能力弱、易沉降堵塞滤芯，涂布麻点等问题。同时缓解了进口原材料供应紧张，降低了成本。

考虑循环寿命的磷酸铁锂电池阶梯充电策略制定方法 832     

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本发明的一种考虑循环寿命的磷酸铁锂电池阶梯充电策略制定方法，包括：S1、阶梯充电策略区间划分；S2、特制电池制作：将参比电极和温感线引入至电池内部，从而可以监控充电过程中负极表面电位和电池内部温度变化；S3、阶梯充电策略制定：对特制电池进行充电测试S4、循环测试：三组循环实验测试。S5、根据S4的三组循环结果，得出不同循环寿命需求的阶梯充电策略。本发明同时考虑高温和电池析锂对电池寿命影响，通过特制电池制作和充电测试以及循环测试，从而快速制定出快速、高效和安全的充电策略。

锂离子电池正极材料生产用匣钵的修复材料及其修复方法 904     

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本发明公开了一种锂离子电池正极材料生产用匣钵的修复材料，所述修复材料由修复浆料经过干燥、烧结制成；所述修复浆料由以下组分按质量比制备而成：氧化铝粉30‑50％、石英粉20‑30％、钛白粉3‑5％、碳化钨粉末5‑15％，烧结助剂2‑5％，成膜助剂5‑20％，分散剂1‑5％，溶剂10‑30％。本发明还公开了利用上述修复材料对锂离子电池正极材料生产用匣钵进行修复的方法。通过在匣钵的内壁上涂覆修复材料，能够显著提升匣钵使用寿命，降低匣钵渣引入，降低匣钵成本，并提升产品品质。

锂电池裸电芯热压装置 1052     

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本发明公开了一种锂电池裸电芯热压装置，包括工作台，工作台上端固定有两个以上支撑柱，支撑柱上端均与支撑板固定，支撑板上端固定有气缸，气缸的活塞杆朝下且与移动板固定，移动板下端固定有上加热板，上加热板下端固定有上压板，工作台上端且位于支撑柱之间设有安装槽，安装槽内设有滑板，滑板由驱动机构带动其进行水平方向的移动，滑板上端固定有两个以上减震柱，减震柱上端与移动台固定，移动台上端设有凹槽，凹槽内设有下压板，下压板下端固定有下加热板。该锂电池裸电芯热压装置可以方便进料和出料，从而提高工作效率。

锂电池电池极板生产用连续性智能干燥系统 1143     

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本发明公开了一种锂电池电池极板生产用连续性智能干燥系统，涉及锂电池电池极板生产技术领域。本发明包括干燥仓、干燥仓内设置有一用于对电池极板进行干燥的干燥架；干燥架上设置有一干燥罩，干燥罩的外顶侧面设置有抽风机，抽风机的出风口通过一排风管连通有尾气处理装置，抽风机的进风口通过一进风管连接有两抽风管；干燥罩两侧均设置有若干抽风口且抽风口与抽风管连通；干燥罩的内顶侧面沿干燥罩长度方向设置有一呈蛇形结构的干燥管。本发明通过干燥罩、以及设置在干燥罩内的干燥管、抽风机，提高了干燥的效率。

制备锂离子动力电池硅铜合金为负极材料的方法 1133     

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本发明公开了锂离子电池电极材料制备技术领域的一种制备锂离子动力电池硅铜合金为负极材料的方法，包括以下步骤：(1)以质量比(3‑5):1称取硅粉和铜粉并混合，随后放入球磨罐中，以球料比(10‑30):1向球磨罐中加入钢球；(2)将球磨罐置于行星球磨机上，先以50‑200r/min低速球磨1‑2h，再以300‑500r/min高速球磨6‑18h，过滤后，得到复合材料；(3)将复合材料用玛瑙研钵充分研磨均匀，然后将研磨后的复合材料、乙炔黑和水性粘结剂按质量比8:1:1混合，得到混合料；(4)向混合料中加入超纯水和无水乙醇，超纯水和无水乙醇的体积比大于10:1，将其充分混合后调成粘度适宜的浆料，得到负极材料；本发明优化后的Si‑Cu₃Si‑Cu纳米复合阳极具有良好的循环性能和可逆容量。

用于锂电池混合原料中的除铁装置 726     

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本发明公开了一种用于锂电池混合原料中的除铁装置，涉及锂电池生产技术领域。本发明包括料斗；料斗周侧面固定连接有两对称设置的振动电机；料斗轴心位置固定连接有循环料管；循环料管底部开设有一组呈圆周阵列分布且与料斗连通的循环进料孔；循环料管上部固定连通有一组呈圆周阵列分布且与料斗连通的循环出料管；循环料管顶部安装有伺服电机；循环料管内部固定安装有螺旋输料组件；伺服电机输出轴的一端与螺旋输料组件连接。本发明通过循环料管、电磁吸板的设计，变传统除铁装置的单次除铁为可循环式多次除铁，通过可循环式多次除铁，继而有效提高该装置的除铁效果，降低该装置对铁料的漏筛率。

锂离子电池材料粉末样品截面的处理方法 816     

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本发明公开了一种锂离子电池材料粉末样品截面的处理方法，涉及粉末材料截面处理技术领域，包括以下步骤：将PVDF溶于有机溶剂NMP中，搅拌，得透明粘稠状的PVDF胶液；将待测锂离子电池粉末样品分散到PVDF胶液中，然后将其涂布在铜箔表面；将涂布后的铜箔置于烘箱中进行干燥，然后通过装样器固定于氩离子束截面抛光仪的挡板上，调整氩离子束截面抛光仪的参数进行截面抛光。本发明提供了一种经济可行、操作简单、截面切割效果良好的适用于氩离子束切割的粉末样品的截面处理方法，有利于后续的截面形貌信息显微观测。

常温循环改善型三元锂离子电池的制备方法 746     

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本发明公开了一种常温循环改善型三元锂离子电池的制备方法：S1、将正极粘结剂溶液、正极导电剂、正极活性物质混合，得正极合浆；将正极合浆涂布在铝箔上，依次进行烘干，辊压，分切，模切后得到正极片；S2、将负极粘结剂溶液、负极导电剂、负极活性物质混合，得负极合浆；将负极合浆涂布在铜箔上，依次进行烘干，辊压，分切，模切后得到负极片；S3、将正极片和负极片通过隔膜叠片成电芯，将电芯置于铝塑膜袋依次进行侧顶封，注入电解液，静置，封口，化成，分容后得到软包电池；其中，所述正极导电剂选自导电碳黑、KS‑6、碳纳米管、石墨烯中的至少一种。本发明提供的锂离子电池在提高电池能量密度的同时，改善了电池的循环寿命。

高效率锂离子电池顶盖外极柱打磨设备 1109     

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本发明提出了一种高效率锂离子电池顶盖外极柱打磨设备，包括工作台、进料机构、打磨机构和控制机构，打磨机构包括打磨装置，打磨组件包括打磨轴、第一驱动机构和多个打磨组，打磨轴沿工作台宽度方向布置且其两端分别与第一安装架、第二安装架转动连接，第一驱动机构与打磨轴连接并由控制机构控制用于驱动打磨轴转动，多个打磨组沿工作台宽度方向间隔设置在打磨轴，各打磨组包括两个转动安装在打磨轴上的砂轮，各砂轮上均设有第一压力传感器。本发明整个打磨和清洁过程是在封闭的环境中进行的，防止清洁和打磨过程中产生的粉尘外溅，打磨效率高且一致性好，可以最大限度的提高后续PACK焊接时的焊接强度和焊接一致性，省时省力、清洁无污染。

锂电池的极片自动接带装置 1004     

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本发明提出的一种锂电池的极片自动接带装置，包括贴胶组件，还包括支撑板、贴胶驱动气缸和两个极片压紧头；贴胶组件包括：贴胶底板、两个极片切刀、两个胶带卷支撑柱、两个压胶板、两个切胶刀片、两个推胶板、两个胶带夹爪气缸和两个胶带张紧轮。本发明通过贴胶组件，在贴胶时增加了胶带辊压功能，可对极片断口毛刺、极片胶带进行辊压整形。本发明提出的一种锂电池的极片自动接带装置，结构简单合理、接带过程短，并具备贴胶辊压过程，能够有效提升自动接带的质量。

锂离子电池集流体用涂层浆料、集流体及其制备方法 1103     

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本发明公开了一种锂离子电池集流体用涂层浆料、集流体及其制备方法，涂层浆料的原料按质量百分比包括：石墨烯0.5‑2％、碳纳米管0.5‑2％、导电炭黑1.2‑2.5％、防沉分散液10‑45％、粘结剂3‑5％、表面活性剂0.3‑1％、溶剂42.5‑84.5％。本发明提出的锂离子电池集流体用涂层浆料、集流体及其制备方法，所述浆料涂覆于集流体材料表面能缩小正负极的活性物质迁移的距离，改善电池界面，提高电池循环和安全性能及倍率性能，同时能降低集流体的质量，提高活性物质的质量，提升电池能量密度。

锂电池注液量的确定方法 712     

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本发明公开了一种锂电池注液量的确定方法，锂电池的注液分为一次注液和二次注液，先设计不同一次注液量的实验，确定化成产气量、拆解电池确定残留电解液量来制定合适的一次注液量；再对不同二次注液量进行实验，通过拆解电池确定残留电解液量和确定后续产气量来制定合适的二次注液量。本发明操作简单、快捷，可以应用于不同类型的电池，可以在较短时间内快速确定不同电池的适合注液量，对于动力电池而言，可快速安全的制定出合适的注液量，具有一定的实用价值。

动力磷酸铁锂电池的配组方法 808     

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本发明公开了一种动力磷酸铁锂电池的配组方法，属于动力电池技术领域，包括：首选根据电芯分容数据将电芯划分不同的等级，将划分后的不同等级的电池进行一次放电与充电测试，充电截止电压3.65V,搁置30min，记录30min对应的电压V1，计算∆V=3.65‑V1，再根据∆V的值进行档位的划分。将同一等级和同一档位内的锂电池多节串并联完成配组，与现有的方法相比，本发明的配组方法考虑了电池的极化和自放电的影响，更能保证了电池的一致性，延长电池组的工作寿命。

NiO/rGO复合纳米材料及其制备方法和锂电池负极材料 776     

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本发明涉及无机纳米材料技术领域，具体涉及NiO/rGO复合纳米材料及其制备方法和锂电池负极材料，所述NiO/rGO复合纳米材料的制备方法，包括以下步骤：将镍盐、PVP在溶剂中混合均匀后，进行静电纺丝，得到含镍纳米线，对含镍纳米线进行退火，得到NiO纳米线；将NiO纳米线与聚二烯丙基二甲基氯化铵在溶剂中混合；接着加入GO悬浮液混合均匀，再与还原剂反应，得到NiO纳米线/rGO复合体系，干燥后即得到NiO/rGO复合纳米材料。本发明的NiO/rGO复合纳米材料的作为锂电池的负极材料时，具有较高的比容量和循环稳定性，其制备方法简单，成本低，能够满足商业化大生产的需求，具有良好的经济效益。

用于锂离子电池铜箔的防氧化工艺 1203     

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本发明提供一种用于锂离子电池用铜箔的防氧化工艺，该方法包括：将未氧化处理的铜箔半成品引入到防氧化钝化液中浸泡，然后用挤水辊挤干，通过烘箱热空气烘干直接收卷，获得防氧化工艺后的铜箔产品，其中，所述防氧化钝化液包括：苯并三氮唑100～200g/m3，铬酸酐0-1000g/m3，磷酸的稀土金属盐0.1～2g/m3，有机硅烷偶联剂0.1～2g/m3，乙醇10～30L/m3，余量为水，采用碱例如氢氧化钠或氢氧化钾调节pH值为5.5-8.5。本发明工艺对环境无污染、生产的铜箔产品防氧化膜厚度适中且均匀一致，导电性高，具有高润湿性，能够有效的提高锂离子电池的电容量、充放电次数、使用寿命等方面性能。

多级缓冲连续真空吸附式锂离子电池注液装置 1007     

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本发明公开了一种多级缓冲连续真空吸附式锂离子电池注液装置，主要由氮气罐、减压阀、减压氮气管、氮气恒压阀、电解液恒压罐、供液开关阀、供电解液管、电池、注液控制阀、注液侧孔针、工艺橡胶塞、排液侧孔针、排液控制阀、衔接导液管、电子秤、真空衔接管、真空调节阀、真空表、真空缓冲罐、真空泵连接管、真空输出阀、真空泵组成。该注液方案，依靠电芯自身的吸附能力，保证电解液在电芯内部充分的流动性，多溢少补，确保单个电芯电解液量最适中，生产及使用过程中，不至于在过充或过流情况下电解液消耗殆尽引起短路，也不至于产气量过大，造成壳体破裂，电解液泄露起火。对锂离子电池产品质量的提高，降低制造成本都有积极意义。

石墨/氧化锂复合的新型导电银浆及其制作方法 997     

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本发明公开了一种石墨/氧化锂复合的新型导电银浆，其特征在于，由下列重量份的原料制成：银粉40-50、石墨粉末2-4、氧化锂1-2、二氧化铈2-3、硫酸锆0.4-0.6、硝酸锆0.3-0.5、丁香油1.2-2.5、聚乙二醇1-3、椰油酸二乙醇酰胺2-4、三异丙醇胺0.5-0.8、聚酯树脂2.3-4.2、二乙二醇乙醚醋酸酯4-6、助剂30-40；本发明的导电银浆具有成产成本低、导电性能优、烧结性能好等优点，本发明优化配方，多种有效成分组合，使得制成的导电银浆的浆料强度高、与基板的附着力好，因而能够满足触摸屏线路用导电浆料的线宽越来越细的要求。

锂离子电池隔膜的制造方法 1023     

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本发明涉及一种锂离子电池隔膜的制造方法，包括以下步骤:（1）在指定溶剂中添加高分子聚合物材料，经过机械搅拌配置成聚合物质量分数为5%～30%的溶液；（2）向配置好的聚合物溶液中加入一定量的无机固体颗粒和无机纤维，通过搅拌混合为分散均匀的浆料，其中，高分子聚合物溶液和无机固定颗粒的质量比例为2：1～25：1，无机固体颗粒和无机纤维的质量比例为1:1～20:1；（3）将上述浆料涂覆在隔膜基材的单一表面或双面，制作成锂离子电池隔膜。本发明能够维持涂覆层的物理结构，显著增加隔膜的机械强度，当电池温度上升时有效抑制隔膜收缩，提高电池安全性能。

锂离子电池用氮掺杂碳包覆三氧化二铁负极材料及其制备方法 1102     

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本发明公开了一种锂离子电池用氮掺杂碳包覆三氧化二铁负极材料及其制备方法，是在纳米梭形三氧化二铁的外表面包覆二氧化硅层后作为前驱体，再在二氧化硅层外表面包覆一层导电聚吡咯，最后经退火使聚吡咯碳化、经刻蚀去除二氧化硅夹层，即获得带有夹层空隙结构的氮掺杂碳包覆三氧化二铁负极材料。本发明提供的锂离子电池复合负极材料可在包括室温在内的较大温度范围内保持高的循环容量、优异的循环稳定性和高倍率(大电流密度充放电)性能，具有很好的应用前景。

封闭性好环保型α-D-呋喃葡萄糖改性硅酸锂水基防锈液及其制备方法 1066     

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本发明公开了一种封闭性好环保型α‑D‑呋喃葡萄糖改性硅酸锂水基防锈液，由下列重量份的原料制成：埃洛石纳米管2.3‑2.5、甲基丙烯酸甲酯0.7‑0.9、过硫酸钠0.05‑0.07、硅酸锂1.2‑1.5、十二烯基丁二酸50‑55、三乙醇胺20‑22、OP‑10 30‑33、磷酸锌15‑16、水适量、二氯甲烷适量、无水硫酸钠36‑39、α‑D‑呋喃葡萄糖5‑6、LiF0.2‑0.3、磺基水杨酸0.3‑0.5、聚硅酸锌0.4‑0.6、2‑巯基苯并咪唑稀土配合物0.6‑0.8。本发明使用LiF、磺基水杨酸、聚硅酸锌、2‑巯基苯并咪唑稀土配合物，对金属的亲和力强，能够渗透至孔隙内部，封闭孔隙。

磷酸(亚)铁锂专用草酸亚铁的生产方法 1243     

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一种磷酸(亚)铁锂专用草酸亚铁的生产方法,以硫酸亚铁与草酸为原料,其特征是对硫酸亚铁进行预处理后与草酸和草酸铵的混合溶液合成制备草酸亚铁;预处理包括水洗硫酸亚铁和抑制其水溶液的水解;预处理后的硫酸亚铁同草酸铵与草酸的摩尔比为3∶7～8∶2的混合溶液于65～95℃条件下反应10～20分钟,然后静置2～4小时,经分离、洗涤和干燥得到产品草酸亚铁。本发明通过控制不同的反应温度和不同的铵酸比可以制备得到单斜的或斜方的或三斜的草酸亚铁晶体,产品粒径10～20ΜM,纯度≥99.5%,收率≥93.3%。

电动汽车用锂离子电池组的制造方法 839     

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本发明公开了一种电动汽车用锂离子电池组的制造方法,包括如下步骤:(1)选取要配组的单体电池;(2)按照电动汽车电机功率及续航里程参数要求,并联多个单体电池组成一个电池单元;(3)串联数个电池单元组成一个电池模块;(4)串联数个电池模块组成一个电池组;(5)将电池组放入外壳中,外壳内顶部设置一个绝缘板。采用本发明的方法组装安全,能保证电池配组后的一致性,能更好地发挥电池的功效,适合大批量应用于电动汽车上。