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本发明公开了一种可适应放电膨胀的形变自补偿式锂电池组，包括电池芯、保护壳、顶盖和底座，所述电池芯的顶端和顶盖相连接，且电池芯的底端安装在底座上，所述顶盖和底座之间安装有保护壳，且所述保护壳环绕分布在电池芯的四周，并且保护壳用于对电池芯进行外部防护。该可适应放电膨胀的形变自补偿式锂电池组，针对车辆在颠簸路面行驶过程中电池发热量更大的现象，使用缓冲环作为电池芯形变补偿的结构，回弹效果更好，并且能够根据电池芯的形变自动调整风冷出口位置，提高对风冷用空气的利用效率，同时利用车辆在颠簸路面行驶过程中上下抖动作用力，利用结构传动将其转化为扇叶转动动力实现风冷气流的输送，更加的节能环保。
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本发明公开一种新能源锂电池的电芯贴胶封装设备，包括安装板，所述安装板的顶部固定安装有第一安装架，所述第一安装架的内部固定安装有滑杆，所述滑杆上滑动连接有滑块，所述滑块上滑动连接有插杆，所述滑杆上等间隔开设有多个供插杆插入的插孔，所述滑块的底部固定安装有贴膜机，所述第一安装架的一侧开设有螺纹通孔，所述螺纹通孔的内部螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆穿过螺纹通孔延伸至第一安装架内部的一端转动连接有第一转动杆，所述第一安装架的另一侧转动连接有第二转动杆；本发明一种新能源锂电池的电芯贴胶封装设备，结构简单，操作方便，固定效果稳定，提高了贴胶的精准度，封装效率高，提高了生产效率。
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本发明公开了一种锂离子电池电芯制造加工连续叠片成型机，包括基座，固定板相对的一端固定连接有双向供料装置，工作台的表面均对称固定连接有放置槽，工作台的顶部均对称固定连接有连续叠片装置，本发明涉及电池加工技术领域。该锂离子电池电芯制造加工连续叠片成型机，解决只能进行一个工作的成型工作，无法来提高工作的效率，在进行电极片叠片时，因没有校正夹持机构，会在叠片过程中出现位置的偏移，导致无法进行贴合，另外在电极片胶膜进行覆盖时，需要人工进行一次次的切割，会增加人员的劳动力和对人工产生一定的危害性，在完成叠片时，通过人工来将完成的叠片进行取出，然后在进行重新的安装，减少工作的效率的问题。
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本发明公开了一种降低锂离子电池层状正极材料表面残碱的方法，包括以下步骤：S1、将纯水加入镍钴锰层状正极材料中，搅拌清洗，得到潮湿物料；S2、将潮湿物料与乙醇混合后搅拌，抽滤，烘干，得到粉体；S3、将粉体与纳米氧化物混合，然后进行烧结处理。本发明提出的一种降低锂离子电池层状正极材料表面残碱的方法，通过水洗降低表面残碱，再通过醇洗快速去除物料表面的水分，经处理得到的正极材料残碱含量低，pH值减小，有利于材料加工性能的提高。
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本发明公开了一种层状多孔立方体微纳结构锂离子电池负极材料，以沉淀剂、铜源、钴源、溶剂和表面活性剂混合，通过混合溶剂热法和前驱物退火，制备具有单分散层状多孔立方体微纳结构CuCo2O4，用于锂离子电池负极材料。本发明巧妙地通过调控丙三醇和水的体积比、表面活性剂用量以及热处理条件，构筑具有纳米颗粒组装成的单分散层状多孔立方体微纳结构，具有优异的电化学性能；首次放电容量高，具有优异的循环稳定性；反应试剂方便易得，绿色环保；产量和纯度高，所得材料比表面积大，尺寸均匀性好，适合大规模生产。
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本发明提供一种锂电池用水性导电粘结剂，包括0.01～0.8份单壁碳纳米管、1～10份多壁碳纳米管和10～50份水性粘结剂述单壁碳纳米管的外径为0.4～40nm，其管壁厚度为
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本发明公开了一种改善锂离子电池浆料流动性的装置，溶剂进料管水平设置，微凹管可转动套设在溶剂进料管外部且微凹管内壁与溶剂进料管外壁间隔预设距离，微凹管外壁设有多个凸起，多个凸起在微凹管表面形成多个凹槽结构，溶剂擦拭管套设在微凹管外部，微凹管与溶剂进料管通过第一出料孔连通，溶剂擦拭管通过所述第二出料孔与微凹管内部连通。通过上述优化设计的改善锂离子电池浆料流动性的装置，充分考虑溶剂擦拭的均匀性，溶剂进料管保证对微凹管的溶剂供给量平稳均匀，微凹管外壁的凸起设计保证溶剂的均匀分散，溶剂擦拭管采用存液材料，保证溶剂的均匀擦拭，同时节省溶剂用量。
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本发明涉及锂电池制造技术领域，具体的说是一种新型锂电池组管理系统，其特征在于设有控制器、充电电路、电压信号采集调理电路、电流信号采集调理电路、SOC曲线修正模块，还设有交直流兼容型前级电路；所述交直流兼容型前级电路设有整流电路、交流电压检测电路、直流电压检测电路、PFC电路、DC/DC升压电路和脉宽调制集成电路，本发明通过设置SOC曲线修正模块，增加了整个充电过程中SOC估算的准确性；可以有效防止充电中断情况下电池SOC出现较大误差和用户使用车辆途中抛锚的现象。
本发明公开一种锂离子电池正负极活性物质与集流体的分离装置及分离方法。本发明分离装置包括缸体，缸体的一端连接电机，缸体的上部设有进料口、注液孔、进气孔、出气孔和感应缸体内部气压的压力阀，缸体的内部设有搅拌装置，缸体的下部设有出料口；缸体为多层缸体，最内层缸体与相邻缸体之间分布有加热装置，最外层缸体与相邻缸体之间填充有隔热保温材料。本发明提供的锂离子电池正负极活性物质与集流体分离装置和分离方法，可以最大限度的减少正负极活性物质与集流体分离的复杂程度及步骤，极大地提高了效率；本发明分离过程中不涉及有机溶液及强碱、强酸的使用，清洁无污染，省去了繁琐的多次分离及转移步骤，具有极高的效率。
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锂离子电池负极集流体铜箔的表面处理方法,属电池制备技术领域。先将铜箔在有机溶剂中超声处理,清除铜箔表面油污等杂质,然后取出,用去离子水清洗干净,室温至80℃条件下真空干燥;再将清洗处理的铜箔在N(SO2CF3)2—阴离子浓度为0.7~1.5mol/L,添加剂的浓度为0.001~0.1mol/L的有机溶液中,在温度15~60℃,电流密度为0.1~0.6A/cm2的条件下进行30-150s阴极电解后取出,用丙酮清洗后,真空干燥即得表面含有一层保护膜的铜箔。该保护膜的成分主要为N(SO2CF3)2—阴离子在铜箔表面的还原产物,能够有效的阻止电解液对铜箔的腐蚀,从而提高了铜箔在电解液中的化学稳定性,且对电池的正常充放电性能基本无消极影响。?
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本发明公开了一种用于锂电池的组合盖板，包括相互配合的第一盖板和第二盖板，在第一盖板中心设有第一螺孔，在第二盖板中心设有与第一螺孔对应配合的第二螺孔，在第一螺孔和第二螺孔内密封连接玻璃密封套，在第一盖板和第二盖板的外侧套接环形板，在环形板上设有注液孔，在环形板的两侧均密封连接一个密封端盖，第一盖板、第二盖板、玻璃密封套、环形板和注液孔均设置在两个密封端盖之间。本发明的优点：本装置承受电池内部压力大，玻璃绝缘子重量大，耐焊接热性能提高，熔化焊后，不易产生裂纹，解决了电池漏液率问题，提高了锂电池合格率，能够让产品结构向小微型化，轻便化发展；产品的耐压和耐泄漏性能得到了提高。
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本发明提供一种工序简单、产物性能优良的尖晶石型锰酸锂电极材料的制备方法，将通用塑料类聚合物材料加入到极性溶剂中搅拌后得聚合物溶液；将锂盐、锰盐和掺杂金属M盐按一定比例加入到乙醇、水或乙醇与水的混合物中搅拌后得母液；将聚合物溶液注入不断搅拌的母液中得混合母液；将混合母液50～85℃水浴蒸发至恒重的固体；将固体红外干燥得粉末状前驱体；将粉末状前驱体升温到600～900℃后烧结1～10h，冷却、研磨、过筛后得成品。本发明的有益效果在于：高分子聚合物溶液形成溶胀型网络结构，LiMn2O4前驱体有效成分附着在其表面，经煅烧可得品质均一、形貌好、粒子小、缺陷少的产物。
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本发明公开了一种采用旋转电刷结构的动力锂电池组均衡系统，该系统包括：旋转电刷结构、均衡控制模块与均衡执行电路；其中：所述旋转电刷结构，由一对可由电机带动旋转的电刷及固定于该电刷周边呈圆周分布的若干接触片组成，用于切换所述均衡执行电路使其连接到不同的单体电池上；所述均衡控制模块，用于检测当前单体电池的状态，并根据当前单体电池的状态与整组电池状态的比较结果输出控制逻辑；所述均衡执行电路，用于根据所述控制逻辑对当前所连接的单体电池进行充电或放电，实现电池组的均衡。通过采用本发明公开的系统实现了动力锂电池组的均衡，具有低控制难度、低电路复杂度及快速等优点。
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本发明提供一种锂电池负极材料回收方法，包括以下步骤：将废旧锂电池负极片粉碎为1‑2 cm的碎片；将碎片放入带振动筛分功能的高温炉中，先在一定温度下加热1‑2 h，然后开启振动筛继续加热0.5‑1 h，筛下得到石墨粉末，筛上得到细碎片；将细碎片放入加有去离子水的搅拌器中，机械搅拌0.5‑1 h后过筛，筛上得到表面残余少量石墨的铜箔片，筛下得到湿石墨；将筛上的铜箔片放入去离子水中超声0.5‑1 h后过筛，筛上得到纯度较高的铜箔，筛下得到少量湿石墨；将湿石墨加热干燥。本发明通过简单有效的物理方法来分离回收铜箔和石墨粉，不使用化学试剂，环保高效。
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本发明公开了一种锂电池负极用复合集流体及其制备方法及应用，属于锂电池负极用集流体领域。一种复合集流体的制备方法，包括以下步骤：PP或PET树脂与多层石墨烯、表面活性剂和偶联剂混合，获得复合料；将混合的复合料通过熔融、螺杆挤出、流延和铸片工艺，形成片材；将所述片材通过双向拉伸工艺形成复合基膜；复合基膜通过水电镀工艺，形成表面具有金属层的复合集流体。
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本发明提供了一种钛掺杂多孔三元材料及其制备方法、半电池及锂离子电池，所述制备方法包括：对极性较低的有机溶剂或者其与水形成的混合溶剂进行水浴加热后，按一定摩尔比向其中加入镍盐、钴盐及锰盐，并连续搅拌使其分散均匀，然后向分散均匀体系中加入过量的碱液并对所得体系进行水热处理，得到含有纳米级镍钴锰三元前驱体的混合液；对所述含有纳米级镍钴锰三元前驱体的混合液进行水洗，然后向混合液中加入表面活性剂并使体系形成乳液状态后，再向其中加入钛酸酯偶联剂以及酸催化剂，加热搅拌反应，反应结束后得到钛酸酯改性的镍钴锰多孔三元前驱体；将所述钛酸酯改性的镍钴锰多孔三元前驱体与锂源混合后烧结，即制得所述钛掺杂多孔三元材料。
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本发明公开了一种自动化锂电池生产线，包括支架、水平传动机构、拆卸底板、烧结钵固定件、第一压力传感器、清扫机构、内壁检测件和第一竖向伸缩机构，其中：水平传动机构安装在支架上，拆卸底板可拆卸安装在水平传动机构的传送面上，烧结钵固定件安装在拆卸底板上，清扫机构安装在支架上并位于烧结钵固定件上方；内壁检测件通过第一竖向伸缩机构安装在支架上，第一竖向伸缩机构用于带动内壁检测件竖直方向运动；第一压力传感器固定在烧结钵固定件和拆卸底板之间，第一压力传感器用于检测烧结钵固定件竖直方向的压力。本发明中所提出的自动化锂电池生产线，便于烧结钵在清扫完成后进行检测清扫是否干净，增大生产效率。
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本发明提供一种锂离子电池热失控过程中产气速率原位测量方法，首先，将电池测量系统放在天平上，并将导流通道用铁丝固定在电池安全阀上口处，皮托管伸入导流通道内，距安全阀3‑5mm。其次，将电池加热至热失控，获得该过程中气体压力变化曲线和电池质量变化曲线；再次，对电池受热安全测量系统和天平进行受力分析，建立平衡方程；进一步的，建立瞬态质量变化微分方程，其中，电池单位时间质量变化全部来自于单位时间内逸散气体质量；最后根据皮托管的流体压力和流速的关系，带入瞬态质量守恒方程，消除气体密度，获得产气速率和瞬时压力、压力变化率以及电池质量变化率之间的关系。通过该产气速率的计算，可以减轻甚至消除锂电池热失控危害，设计与之匹配的热失控抑制系统与热失控防护系统。
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本发明公开了一种提高界面浸润性能的电解液，其原料包括：锂盐电解质、有机溶剂和成膜添加剂，其原料还包括：质量分数为1‑5％的烷基萘磺酸类表面活性剂，所述烷基萘磺酸类表面活性剂的结构式如式(I)所示；其中，R1、R2均为碳原子数为1‑6的烷基、碳原子数为1‑6的氟代烷基中的一种。本发明还公开了上述涂层隔膜的制备方法。一种锂离子电池，含有所述提高界面浸润性能的电解液。本发明可以提高电池在低温环境下的循环稳定性。
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本发明提出了一种锂离子电池安全阻燃防护装置，包括外壳，外壳内侧壁开设有多个容纳槽，容纳槽内填充有阻燃物，外壳内侧壁附有一层多个容纳槽的有机膜。本发明结构简单，易于操作使用，而且对外部设备无苛刻要求，有效阻止锂离子电池因不当使用引发的燃烧、膨胀、爆炸等现象。
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本发明公开了一种复合导电剂及其制备方法和锂离子电池，涉及锂离子电池技术领域，该复合导电剂是在初始导电剂的表面生长金属有机骨架2‑甲基咪唑锌盐，再经高温碳化、酸刻蚀得到表面包覆有多孔无定形碳的复合导电剂；其中，初始导电剂是由颗粒状导电剂和线状导电剂组成。本发明通过将颗粒状导电剂锚定在线性导电剂碳纳米管上，通过空间位阻排斥作用，改善碳纳米管的分散能力；正负极浆料中，颗粒状导电剂填充在活性材料颗粒之间，线状导电剂则远程将颗粒状导电剂搭接起来，形成点线三维网状导电网络，改善导电剂和活性材料的接触性能，提高电子传输效率，降低活性物质在充放电过程中发生膨胀所引起的接触不充分的概率。
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本发明公开了一种锂电池复合集流体极耳焊接的方法，首先使用两个金属极耳将复合集流体极耳即极片A的极耳夹住并进行一次预焊，形成极片B；然后极片B和极片A从下往上间隔叠片，且极片B中复合集流体的极耳和相邻的极片A的极耳上下完全重叠，所有极片B的金属极耳上下完全重叠，相邻的极片B和极片A之间，极片B中邻近极片A的金属极耳与相邻的极片A的极耳进行二次预焊；最后将多层金属极耳与锂电池对应的正极极耳或负极极耳进行终焊。本发明大幅降低复合集流体焊接时所使用的金属极耳的层数，从而减轻电池的重量，延长焊头的使用寿命，还能够增加极耳处的焊接强度，连通复合集流体两侧的金属电极镀层，降低复合集流体的电阻。
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本发明公开了一种制备锂离子动力电池用硅碳负极材料的方法，属于锂离子电池电极材料制备技术领域。该方法具体步骤是：第一步反应为氧化亚硅的球磨还原，利用镁粉的活性对氧化亚硅部分还原，并且残留的镁及氧化镁可以作为缓冲材料存在于电极中；第二步反应即为水热反应，利用葡萄糖水溶液的水热反应对球磨得到的复合材料进行复合‑包覆处理；第三步为气氛保护下的碳化反应，实现硅碳材料的复合。本发明选取的原料简单，工艺容易实现，合成中无酸洗，无毒害，绿色环保，得到的电极材料在长循环中保持高容量水平，为硅碳负极的商业化提供可能路径。
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本发明公开了一种锂电池拆解装置，包括机体，所述机体上设置有拆解组件，所述拆解组件的正下方设置有进料组件，所述进料组件通过导向块连接有出料组件，且导向块固定连接在机体上；所述进料组件包括输料带，所述输料带的外侧壁上设置有第一装夹件；所述出料组件包括定位机构，所述定位机构包括定位轮，所述定位轮和输料带均通过传动机构连接在机体上，所述定位轮的圆周外侧壁上设置有第二装夹件，所述定位轮远离输料带的一侧设置有弧形限位板，本发明实现了将锂电池切割为盖板和卷芯，并实现了将切割后圆柱电池的盖板和卷芯分开。
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本发明提出了一种车用锂离子电池，包括电池体及设于电池体外侧的加热装置，电池体包括外壳、穿设于外壳内的芯体及封设于外壳顶端的封闭盖，芯体的一端穿设于该封闭盖的外侧，另一端被卷膜包覆，卷膜绕设芯体并收容于外壳内，加热装置包括包设于电池体外侧的收容体、设于收容体上的端子、与端子连接的导线及连接于导线末端的继电器，收容体包括两层合成橡胶板及夹设于两层合成橡胶板之间的加热线，加热线与端子连接，电池体上还设有用于监视电池体温度的恒温器，继电器用于根据恒温器监视到的电池体的温度状况控制自身的通断。该车用锂离子电池通过加热装置根据电池体的温度状况控制自身的通断，保证电池体处于其所需的温度范围内工作。
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本发明涉及一种构建锂离子电池卷芯电路模型的方法，包括：（1）对卷芯外加电压，使其升到指定电压，并记录外加电压的维持时间；（2）撤去外加电压，记录此后不同时刻卷芯两端的电压值；（3）将卷芯的电压随时间变化的曲线进行拟合，得到电压随时间变化的函数；（4）根据拟合曲线得到的函数构建卷芯的电路模型。本发明所述的构建锂离子电池卷芯电路模型的方法，简单易行，便于操作，能有效地模拟卷芯的充放电特性，也为短路设备的设计选型、精度判断和测试参数的设定提供方法和思路。
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本发明提供了一种锂离子电池及其卷芯结构，该卷芯结构可以包括：正极条带、负极条带以及隔膜带；至少一个所述正极条带与至少一个所述负极条带彼此通过所述隔膜带相间隔并交替叠放，且沿所述正极条带和/或所述负极条带的延伸方向卷绕并形成卷芯；其中，所述正极条带上沿其延伸方向间隔设置有多个第一开孔段，所述负极条带上沿其延伸方向间隔设置有多个第二开孔段；所述第一开孔段和所述第二开孔段的延伸方向与所述卷芯的卷轴相平行。本发明提供了一种锂离子电池及其卷芯结构，其能快速成型、且能提高能量密度、简化工艺、提高生产效率。
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本发明公开了一种锂离子电池负极集流体的制备方法，包括以下步骤，在铜箔上打孔，制备网状微孔铜箔；导电浆料A的制备和导电浆料B的制备；在网状微孔铜箔的双侧表面且位于打孔区域先涂覆导电浆料A，再涂覆导电浆料B，烘干后即制备成所述锂离子电池负极集流体。本发明采用单壁碳纳米管/导电炭黑/石墨烯双涂层涂覆在网状微孔铜箔的双侧，降低电池电阻，提升电池的倍率性能及循环寿命，且能较好地提高汇流体的加工性能，改善集流体的柔韧性及提高负极活性物质的粘附力。
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本发明公开一种半导体晶圆厂锂电池储能系统，涉及锂电池领域，包括相互耦合的充放电管理单元、主控制单元和电池模组单元；将储能系统进行拆分为3个单元，既避免整体设计的复杂性，又能够进行不同搭配，提高了适配性。且除去放电回路保护开关，避免了因管理系统本身故障或放电开关器件故障导致后备电源断电。并配置对外报警功能，同时提供外部干接点，用户能及时了解设备异常。
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本发明公开了一种锂离子电池陶瓷隔膜的制备方法，其包括以下步骤：S1.将多孔基材置于一真空室内，将铝材置于一蒸发机构内，所述蒸发机构设置在所述真空室内，当真空室内的真空度达到阈值要求后，铝材在蒸发机构中持续熔化、蒸发形成铝蒸汽，使多孔基材浸于该铝蒸汽中；S2.多孔基板下方设置一氧气喷射装置，将氧气沿多孔基材表面喷出；S3.分布在多孔基材表面的氧气与金属铝蒸汽直接反应后生成氧化铝，所述氧化铝镀敷在多孔基材表面形成陶瓷层，得到锂离子电池陶瓷隔膜。本发明制备出的陶瓷隔膜既能使陶瓷层的厚度大大降低，从而大大增加电池能量密度，降低生产成本，又能提高陶瓷层与基材结合力。
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