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本发明涉及一种无胶多层复合聚合物锂离子电池铝塑膜及其制造方法。该铝塑膜从内到外依次包括聚丙烯层、第一改性聚丙烯层、铝箔层、第二改性聚丙烯层、尼龙层;本发明利用无胶粘合的特征,通过利用聚丙烯材料和改性聚丙烯材料间性质相同的特点,可提高内层与改性聚丙烯间的粘合强度,很好地解决了粘合层不耐电解液腐蚀穿透的弱点,提高了铝塑膜的整体耐蚀性和阻隔性,可满足铝塑膜封装聚合物锂离子电池。
本发明公开了梯度电势分布的正电极、锂离子电池及其制备方法和应用,所述锂离子电池包括:正电极、负电极、隔离膜和电解液;所述正电极包括正极集流体以及多层正极活性材料层,所述多层正极活性材料层的电势沿着远离所述正极集流体的方向呈梯度降低;所述负电极包括负极集流体以及多层负极活性材料层,所述多层负极活性材料层的电势沿着远离所述负极集流体的方向呈梯度升高;且正电极的电势大于负电极的电势。从正极集流体到正极活性材料层、隔膜层、负极活性材料层、负极集流体,电位纵向分布是线性逐渐降低的,不存在极片内局部电位起伏引发极化的问题;进一步降低了正、负极片表面之间的电势差,提升了电池在内短路热失控情况下的安全性。
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本发明公开了一种方壳锂电池焊接工装,具体涉及锂电池焊接技术领域,包括底座和焊接组件,所述底座顶部设有圆盘,所述圆盘底部通过两个支架与底座顶部固定连接,所述圆盘顶部表面开设有环形轨道,所述环形轨道内设有四个电动滑轨,每个电动滑轨顶部均活动设有安装板,所述安装板顶部表面开设有四个滑槽。本发明通过抽吸泵抽吸将焊接时产生的粉尘经过夹板上的通孔、气腔和抽气管输送到集尘箱内,防止粉尘长时间粘附在夹板上,影响夹板的固定精度,使用后的夹板转动到清洁组件底部,经过气箱上的清洁刷对夹板内壁进行刮刷,抽吸泵将过滤后的气体输送到气箱内,从气箱上的喷气孔喷出,一边吹气一边继续抽吸,提高对夹板的清理效果。
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本发明公开了一种正电极的包覆方法、具有包覆层的正电极和锂离子电池。所述包覆方法包括以下步骤:采用包覆剂作为靶材,对正电极进行蒸发镀膜,得到具有包覆层的正电极。本发明利用蒸发镀膜技术将包覆剂蒸发并沉积在正电极的表面形成均匀致密的包覆层,可以使包覆层均匀、薄而且致密,不仅可以降低非活性包覆层对锂离子的阻碍作用,还可以有效抑制电极表面与电解液的副反应,从而提升材料的放电比容量和循环性能。同时,本发明的方法使用包覆剂不再受烧结温度的限制,可同时进行多个包覆剂镀膜,避免了对材料进行多次包覆烧结,减少了材料制备的工艺周期和生产成本。
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本发明公开了一种锂离子电池最大可放电容量估计方法及系统,本发明先计算给定温度下电池中锂离子的负极固相扩散系数,然后利用负极固相扩散系数,计算负极材料活性粒子平均浓度与表面浓度差的稳定值,最后根据电池负极容量和稳定值,利用短时放电数据,快速计算出给定温度下电池最大可放电容量,对低温环境下的电池容量测试或状态估计有着重要的理论价值与现实意义。
本发明属于复合材料技术领域,涉及镍‑镍钼氧化物/石墨烯复合材料的制备方法,包括:将镍源溶解在氧化石墨烯分散液中搅拌均匀得到溶液a;配制八氰合钼(Ⅳ)酸钾的去离子水溶液,称为溶液b;将溶液b加入到溶液a中,保持八氰合钼(Ⅳ)酸钾与镍源的摩尔比为1:2,得到Ni2[Mo(CN)8]/GO前驱体,然后在惰性气氛中升温至700~800℃,热解10~30 min,降温至200~300℃撤去惰性气体通入空气,氧化20~30 min,即得。本发明将含镍、钼的金属有机骨架原位负载在片状的氧化石墨烯上,在惰性气氛中热分解前驱体并热还原氧化石墨烯,空气中将镍、钼氧化,所制得材料显示出优异的储锂性能,具有潜在应用前景。本发明简单可行、复合效果好、适于大规模生产。
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本发明公开了一种合成锂电池正极材料用纳米磷酸铁的制备方法,包括以下步骤:S1、将三聚磷酸钠溶液、亚铁盐溶液混合,得第一混合液,将磷源溶液与氧化剂溶液混合,得第二混合液;S2、向第一混合液中滴加第二混合液并同步搅拌,在55‑65℃条件下反应4‑5h,得初步反应液;S3、继续以3‑5℃/min的速度升温至90‑110℃反应40‑50min,然后以3‑5℃/min的速度升温至120℃反应8‑10min,得反应液;S4、反应液反复洗涤、过滤直至滤液呈中性,而后压滤得滤饼,滤饼煅烧冷却后得纳米磷酸铁。一种合成锂电池正极材料用纳米磷酸铁。本发明具有产品的粒径分布集中,提高压实密度及产率高的有益效果。
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本发明公开了一种用于锂电传动装置的传动优化方法及系统,包括永磁同步电机,所述永磁同步电机电性连接电池组电量计量模块;线性控制器,与所述永磁同步电机电性连接;逆变器,与所述线性控制器电性连接;转速检测模块,与所述永磁同步电机和所述线性控制器电性连接;电池组电量计量模块,与锂电存储模块电性连接,且电性连接线性控制器;本发明可通过预设进行优化永磁同步电机工作,避免高负荷工作,降低了电机的故障率;同时通过电池组电量计量模块的设置,通过不同区间的设置,优化永磁同步电机的转速,以根据不同的需求使得永磁同步电机进行工作,优化设计传动电机,提升智能数字控制系统的性能价格比。
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本发明公开了一种锂离子电池硅复合材料及其制备方法。制备方法包括利用多孔生物二氧化硅基体浸渍金属氧化物的前驱物,干燥后,在高温下分解成二氧化硅与金属或非金属氧化物的复合物,然后利用镁热反应,同时还原氧化硅和金属氧化物成硅及金属,再通过盐酸酸洗,获得硅与金属或非金属的复合物。该复合材料中,金属均匀分布在多孔硅的孔中,有利于提高硅的导电率,该材料作为锂离子电池负极材料时,其中的金属或非金属作为惰性材料,对硅材料起连接和支撑作用,有助于缓解体积带来的膨胀应力,因此具有可逆容量高,循环性能好,倍率性能优异的优点。
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本发明公开了一种锂离子电池组的充电方法,在充电过程中,检测锂离子电池组各电芯的电压,当有电芯的电压达到设定电压时,控制充电器的输出电流小于或等于电池组内部的均衡电路的均衡电流,直至全部电芯的电压均达到或超过均衡启动电压点时完成充电;所述设定电压大于等于均衡启动电压,且小于过充保护电压。本发明的充电方法能够将电池组内的各个电芯充电至满电状态,实现了电池组容量的充分利用,同时实现了最大效果的均衡和可靠保护,具有积极的现实意义。
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本发明公开了一种电动工具用圆柱形锂离子电池及其制备方法,该制备方法包括:1)将导电剂Super P,KS‑6与正极活性物质高速搅拌,再加入粘结剂PVDF高速搅拌,接着分批加入NMP并高速搅拌,将筛出料涂抹在铝箔的正反面并进行烘干、碾压、分条、制片以得到正极片;2)将导电剂Super P与负极活性物质高速搅拌,加入粘结剂,分批加入去离子水并高速搅拌,最后将筛出料涂抹在铜箔的正反面并进行烘干、碾压、分条、制片以得到负极片;3)将正极片与负极片烘烤、卷绕、注入电解液并封口以得到装配电池;4)化成。通过该方法制得的电动工具用圆柱形锂离子电池具有优异的内阻、倍率性能、快充性能、大电流循环性能和安全性能。
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本发明涉一种锂电池生产用滚槽加油机构,包括定位架、储油槽、主输油管、输油支管、控制阀、加油嘴及控制电路,其中储油槽至少一个并通过滑轨与定位架滑动连接,储油槽下端面设至少一个出油口,出油口通过控制阀与主输油管前端连接,主输油管末端通过控制阀与至少一条输油支管前端连接,输油支管末端通过控制阀与加油嘴连通,其中主输油管、输油支管均通过收卷机构与定位架连接,收卷机构与定位架间通过滑轨滑动连接,加油嘴为圆柱空心管状结构,控制电路通过滑轨与定位架滑动连接并分别与控制阀、收卷机构电气连接。本发明可在有效满足为锂电池加润滑油作业的同时,同时有效提高润滑油的添加效率和精度。
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本发明公开了一种锂离子电池热失控预处理装置及处理方法,它包括用于供电的电源模块、用于监测锂离子电池箱体内各项相关指标并发送监测所得信息的监测模块、与监测模块相连接且接收所述信息并进行分析且外接通信总线并且在处理状态下触发的控制模块、与控制模块相连接并且内存储有可阻燃和灭火的气溶胶并由控制模块在触发时来控制打开的气溶胶存储模块,所述的处理状态为对所述信息进行分析的分析结果不合格时或者直接接收到通信总线发送的触发指令并执行。本发明能够形成多维度有效的在热失控前进行预处理,阻燃、灭火效果显著,实现阻止或延时热失控的发生;装置自身重量及体积均较小,易安装,可广泛使用在车载动力电池系统和储能电池系统中。
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本发明公开了一种锂离子电池加工方法,包括正极片、负极片、牛皮纸层和聚烯烃微孔膜层;所述牛皮纸膜层完全包裹负极片,所述聚烯烃微孔膜层完全包裹牛皮纸膜层;完全包裹的所述正极片与由牛皮纸层完全包裹的负极片相互贴合后由内向外卷绕成环形,本发明由牛皮纸层和聚烯烃微孔膜层共同组成锂电池的隔膜,可稳定提高隔膜的破膜温度至240℃以上,涂敷陶瓷层的隔膜则效果更佳,这样就有效的降低了电池安全隐患。
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本发明公开了一种SnO2/CMK-3纳米复合锂离子电池负极材料的制备方法,属于化学电源技术领域。本发明通过采用共聚物P123为模板剂、正硅酸四乙酯(TEOS)为硅源,水热合成介孔分子筛SBA-15,再以SBA-15为模板、以蔗糖为碳源合成有序介孔碳材料CMK-3。采用超声化学法将SnO2纳米颗粒负载于有序介孔碳CMK-3的孔道中,得到SnO2/CMK-3纳米颗粒负极材料。本发明制备的SnO2/CMK-3纳米复合锂离子电池负极材料,缓解充放电过程中SnO2巨大的体积变化,维持电极的稳定,提高可逆容量,改善了电化学循环性能。本发明所述的加工工艺十分简单,原料低廉、易得,加工过程高效节能、无污染。
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本发明涉及一种复合锂离子电池隔膜及其制备方法。其目的在于解决现有电池隔膜离子电导率低、倍率放电性能差、耐热稳定性差等问题。该复合隔膜具有三明治型层状结构:中间为PP无纺布支撑的PVDF-HFP基体层,两侧为聚合物纳米粒子均匀覆盖的纳米层。该复合隔膜的孔隙率达到75%,吸液率大于200%,离子电导率约1.846×10-3S/cm。用该复合隔膜组装成LiFePO4/CPE/Li电池,在0.2C/0.2C下的放电比容量达到150mA·h·g-1(理论比容量为170mA·h·g-1),电池的库伦效率达到99%;在2C/0.2C下放电仍然能保持原比容量的90%。
本发明涉及热固性塑料及其制造方法及由该塑料制成的动力锂电池组总成盒体,热固性塑料包括基体、填料、增强材料和助剂,基体采用热固性树脂,包括不饱和聚酯树脂、乙烯基酯树脂;填料采用无机非金属填料,包括硅灰石、重晶石。制造方法包括:(1)分散;(2)搅拌混合、捏合、浸渍;(3)固化成型。总成盒体由两个以上单体盒连接构成,单体盒通过注塑成型形成整体结构,盒上设有与车辆车架连接的连接孔或连接耳。本发明特性:1、热变形温度超过250℃,高于锂化物的反应温度;2、阻燃耐高温,过火不坍塌;3、能抵抗电池短路的火花放电;4、具有绝缘性和导热性,方便电池组设计;5、重量轻,有利于电动车轻量化,并降低噪音。
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本实用新型公开了一种锂电池用远程温度控制装置,属于温度控制技术领域,一种锂电池用远程温度控制装置,包括温度遥控器,温度遥控器外端固定连接有两个相互对称的防碰横柱,防碰横柱包括横向气囊和充气口,两个防碰横柱之间固定连接有两个相互对称的纵向气囊,纵向气囊位于温度遥控器底侧且与横向气囊相连通,温度遥控器外端设有两个相互对称的C形块,C形块上端开凿有插孔,插孔内插设有螺杆,温度遥控器外端开凿有两个相互对称且与螺杆相匹配的螺纹孔,C形块底端开凿有通孔,螺杆依次与螺纹孔和通孔螺纹连接,可以实现提高温度遥控器的耐摔性,使得温度遥控器不易摔坏,从而使得温度遥控器可以正常工作。
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一种带过流保护装置的圆形锂电池端盖,包括端盖盖板、塑胶上挡环、极柱、热敏电阻、凹形转接片和塑胶压环,所述极柱为凸圆台形,极柱包括凸起部和底座,所述凸起部贯穿端盖盖板,极柱的凸起部外侧设有内侧与之相配的塑胶上挡环;所述凹形转接片设于极柱底端;所述热敏电阻为圆环状,设于极柱与凹形转接片之间;所述极柱、热敏电阻和凹形转接片的相接部位的边缘设有等间距的通孔;所述塑胶压环设于极柱、热敏电阻和凹形转接片的相接部位的边缘,并贯穿所述通孔。采用这种圆形锂电池端盖,可以避免电池在过流、过充、过放、外部短路等多种极端环境中起火爆炸,且当外部隐患消除后电池可正常使用,保证特殊领域工作人员的生命安全和降低使用成本。
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本实用新型提供一种锂离子电池隔膜的铸片装置,其调整及时且提高了生产效率、降低了报废率。一种锂离子电池隔膜的铸片装置,包括用于供熔体流出形成流延膜的模头、设置于所述模头下方的接触辊和铸片辊,所述接触辊和所述铸片辊之间形成有用于供所述流延膜穿过的间隙;所述铸片装置还包括用于检测自所述模头流出的流延膜的厚度的测厚仪;所述接触辊可移动地设置于机架上,所述铸片装置还包括用于驱动所述接触辊移动以调整所述间隙的电机;所述铸片装置还包括用于控制所述电机运行的控制装置,所述控制装置分别与所述测厚仪、所述电机相电连。
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本实用新型公开了一种用于聚合物锂离子动力电池极耳自动化圆角装置,包括底座,底座的顶部设有基座和支撑架,基座通过螺栓与底座固定连接,支撑架的底部与底座的顶部焊接,基座顶部的中央位置固定连接有第一气缸,第一气缸的输出端连接有第一活塞杆,第一活塞杆的另一端固定连接有推板,本实用新型所达到的有益效果是:实用新型一种用于聚合物锂离子动力电池极耳自动化圆角装置结构简单,便于操作,通过设置第一气缸驱动第一活塞杆带动冲针和切割刃竖直方向移动,能够对材料进行生产加工,大大的减少了人员浪费,降低了人工成本,同时也降低了材料流转的成本,并且机械加工比人工加工更加安全,产品的质量更好。
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本实用新型公开了一种锂电池电解液生产用定量输送装置,包括存料缸,所述存料缸的顶端固定安装有电机,所述电机的输出轴固定安装有第一齿轮,所述存料缸的顶端外壁转动安装有转动轴,所述转动轴的顶端固定安装有第二齿轮,所述第一齿轮与第二齿轮相啮合,所述第二齿轮与转动轴的轴心位置开设有螺纹孔,螺纹孔穿设有螺杆,螺杆与螺纹孔相匹配,所述存料缸的顶端固定安装有支撑杆,所述支撑杆的顶端焊接有安装板,所述安装板开设有开口,所述螺杆的一端焊接有导向杆,安装板的两侧内壁安装有安装架,安装架安装有滚轮。本实用新型设计结构合理,操作简单,使用方便,能够在锂电池电解液生产中进行定量输送,而且结构简单,制造成本低。
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本实用新型涉及锂电池盖帽制造领域,公开了一种锂电池盖帽的孔板仿形吸料装置,包括输料通道、位于输料通道的末端的推料结构及位于该推料结构上方的吸料结构,所述吸料结构包括吸料杆、与该吸料杆连接的纵向移动结构和横向移动结构,所述吸料杆的吸料端设有仿形块,以使所述吸料杆能够贴合孔板。孔板与仿行块完全贴合,在正常组装过程中不易偏位,不易变形,正常生产良率提高,减少的组装运行动作,效率更快。
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本实用新型公开了一种带螺纹极柱的锂电池盖板,属于锂电池技术领域,包括盖板,所述盖板左侧喷涂有耐腐蚀涂层,所述盖板左端两侧粘接有氯丁橡胶垫a,所述盖板右侧表面粘接有氯丁橡胶垫b,所述氯丁橡胶垫a和氯丁橡胶垫b外表面均涂敷有绝缘涂层,所述盖板内开设有通孔,所述通孔内表面粘接有绝缘橡胶,所述绝缘橡胶滑动连接有导电柱,所述导电柱位于安装孔内,所述安装孔开设于氯丁橡胶垫a表面。盖板左侧涂敷的耐腐蚀涂层和盖板两侧粘接的氯丁橡胶垫相配合提高盖板整体耐腐蚀能力,避免电解液腐蚀盖板;负极螺柱和正极螺柱右侧均与导电柱相贴,导电柱套在铆钉外侧可增强铆钉导电能力,提高整体导电效果。
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本实用新型公开了一种六氟磷酸锂发生器机械密封结构,属于机械密封结构技术领域,包括推环,所述推环的一侧连接有轴套,且推环的上方设置有抱箍,所述轴套的一侧设置有凹槽,且轴套的内部设置有通孔,所述凹槽的内部设置有O型圈,所述通孔的内部设置有锁紧螺栓,所述抱箍的顶端设置有弹簧,且抱箍的顶端位于弹簧的一侧设置有四氟波纹管,所述四氟波纹管的顶端连接有动环,所述动环的顶端设置有静环压板,所述静环压板的顶端设置有静环座。本实用新型通过设置的动环、静环与弹性垫片,动环与静环以旋转的方式,实现六氟磷酸锂发生器的机械密封,弹性垫片使得动环与静环不接触,更好的保证了密封效果,有效提高了机械密封结构的密封性。
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本实用新型涉及干燥设备技术领域,尤其涉及一种多点传热的锂电池前驱体材料制备用干燥设备,解决了现有技术中在实际的干燥过程中,为了提升效率和降低成本,干燥仓内部通常会堆积较多的物料,以至于翻料不彻底,从而导致物料升温不均匀,进而降低了干燥效率,因此无法达到提高效率,降低成本的目的的问题。一种多点传热的锂电池前驱体材料制备用干燥设备,包括底板和干燥仓,干燥仓的内部设置有搅拌部,搅拌部包含有轴杆以及若干个可拆卸连接在轴杆外圈的搅拌杆,轴杆的内腔底部设置有供电部。本实用新型使得干燥仓的内部可以同步进行升温,针对内部的物料进行快速干燥,进而大大提高了干燥的效率与干燥的质量。
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本实用新型公开了一种用于拆解锂电池的可移动切割设备,包括装置本体,所述装置本体包括底板、固定底座、伸缩装置、顶板、滑动装置、电机板和切割装置,所述装置本体底部设有底板,所述底板右侧设有固定底座,所述底板顶部焊接有两两对称分布的两组伸缩装置,所述伸缩装置顶部焊接有顶板,所述顶板顶部右端设有平行分布的一组滑动装置,所滑动装置顶部焊接有电机板,所述电机板顶部设有切割装置。该种装置设有滑动装置和伸缩装置,滑动装置可以方便切割装置左右滑动,伸缩装置可以调整切割装置的高度,从而便于对锂电池的切割工作,该种装置结构简单,便于工作人员使用。
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本实用新型公开了一种叠片式软包锂电池,包括绝缘隔膜、正极片、负极片、正极板、负极板,绝缘隔膜为“Z”字形折叠结构,正极片、负极片同方向交替插入绝缘隔膜中且正极片、负极片被绝缘隔膜包裹为叠片结构,叠片结构上下两侧分别焊接有正极板、负极板;正极片上设置有正极片极耳,正极板上设置有正极板副极耳,负极片上设置有负极片极耳,负极板上设置有负极板副极耳;正极板上设置有正极板主极耳,负极板上设置有负极板主极耳。本实用新型产品电池芯的正极片、负极片组两端采用至少两个极耳结构,减少了电流流通路径,较单一侧设计极耳的并联结构能使锂电池组内阻更小,降低了电池内阻耗电和发热等问题。
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本实用新型公开了一种锂电池模组组装结构,包括依次排列固定于一起的电池、与电池相连接的串并联铜排、位于电池两侧的铝挤固定端板以及将电池和铝挤固定端板固定于一起的钢卷带,电池的正负极柱上分别设置有圆环形对插母头,对插母头为一个内圆孔和一个外圆孔构成的圆环结构组成,串并联铜排设置有与电池上的对插母头结构相配合对插公头,对插公头包括外圈圆环和内圈圆环,内圈圆环与电池的内圆孔配合,外圈圆环与电池的外圆孔配合。本实用新型锂电池模组组装结构中通过串并联铜排上的对插公头直接与对插母头对插进行电连接,避免了紧固变形、焊接炸火风险,连接安全可靠。
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本实用新型公开了一种双铆钉锂电池防爆盖板,包括:正极铆压块、负极铆压块、绝缘密封件、盖板铝片、正极连接片、负极连接片、正极铆钉以及负极铆钉,所述绝缘密封件分别设置在盖板铝片的两端,所述绝缘密封件包括:上密封面、下密封面、中间连接柱以及密封加强筋,所述盖板铝片两端的上密封面上分别设置有正极铆压块和负极铆压块,所述正极铆钉依次穿过正极连接片、绝缘密封件与正极铆压块铆压连接,所述负极铆钉依次穿过负极连接片、绝缘密封件与负极铆压块连接。通过上述方式,本实用新型提供的双铆钉锂电池防爆盖板,结构简单,实用性强,通过盖板铝片上的凹槽对绝缘密封件的密封加强筋限位,避免绝缘密封件的热涨冷缩,提高密封效果。
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