全部
▼
热搜：
958
0
本实用新型属于冶金设备技术领域，尤其为一种用于冶金工业的烟气净化装置，包括放热箱，所述放热箱的一侧贯穿安装有烟气管，所述放热箱的顶部安装有进水管，所述烟气管的一端连接有烟气连接管。通过向放热箱内部加入温度正常的水，将冶金产生的废气通入烟气管一端的直管内，通过直管将废气通入烟气管包含的弯管内，弯管与放热箱内部的水体接触，从而可将废气带有的热量在放热箱中放热，并对放热箱内部的水进行加热，对冶金产生的废气进行有效利用，通过设置集尘箱，可收集废气中含有的灰尘，使废气脱尘进化，反应管可将废气中包含的含硫、含硝酸物质去除，使净化后排出到大气中的气体不含酸性气体，保护空气质量。
1021
0
本发明涉及一种高性能高速钢,尤其是一种采用粉末冶金方法制造的含AL的高硬度高耐磨粉末冶金高速钢。该高速钢由C、SI、CR、MO、V、W、NB、MN、CO、AL及铁和杂质组成。采用本技术方案制备的高速钢,淬回火硬度在67.5HRC以上,红硬性及耐磨性较好,抗弯强度较强,成本较低。
738
0
本实用新型提供一种环保的冶金炉用出口除尘装置，属于冶金炉除尘技术领域，该环保的冶金炉用出口除尘装置包括冶金塔，冶金塔的圆周表面固定连接有冶金管道，往复机构，往复机构包括固定板、电机、齿圈、第二固定杆、固定圈、半齿齿轮和第一空心槽，固定板的一端固定连接于冶金塔的圆周表面，齿圈滑动连接于固定板的上端，半齿齿轮于齿圈互相啮合，电机设置于固定板的上侧，电机的输出轴固定连接于半齿齿轮的一端，当需要将冶金管道表面的灰尘进行清理时，可通过设置的往复机构来进行清理，使得人们不需手动来进行清洁以免被冶金管道的温度所造成伤害，通过这样的设计有效的提高了方便和安全性。
1157
0
本申请涉及一种使用方便的冶金吊具，涉及冶金技术的领域，包括支架以及设在支架两侧的连接杆，两个连接杆均倾斜向下设置，两个连接杆远离支架的一端均设有套管，套管内滑移连接有驱动杆，驱动杆上设有固定杆，固定杆两个侧面上均设有固定板，两个固定板相对设置，两个固定板之间设有第一转轴，第一转轴上转动连接有夹持手，两个固定板之间设有用于驱动夹持手夹紧冶金材料的驱动件，支架上设有用于固定以及驱动驱动杆在套管内滑移的驱动机构。本申请具有在冶金材料吊运以及翻转过程中，夹紧力始终保持不变，固定性能好，减少了使用过程的安全隐患，使用简单方便的效果。
904
0
本发明提供了一种用于薄膜冶金技术制备复合材料及金属间化合物的装置,它包括压制模具、加热装置和温控装置,加热装置套于压制模具的外面,温控装置包括置于压制模具的顶座内的测温部件9,压制模具包括模具底座3、模具套筒5和模具顶座6,模具套筒5通过模具底座3置于底座1上,模具顶座6插入模具套筒5内,模具顶座6的下端与试样接触,上端与顶杆8接触。本发明为薄膜冶金技术提供一种结构简单,操作方便的装置。
767
0
本发明公开了粉末冶金轿车同步器齿毂及其生产方法,其特征在于所述的粉末冶金轿车同步器齿毂,包括铜粉1.5-2%、镍粉2-2.5%、钼粉0.3-0.6%、石墨0.6-0.8%、增塑剂0.5-1%,余量为铁粉;其生产方法包括:(1)铁粉配比:所述的铁粉是由60%的水雾化铁粉和40%的还原铁粉混合而成;(2)按重量配比称量原料并混合;(3)压制轿车同步器齿毂毛坯;(4)对同步器齿毂毛坯烧结;(5)检测。与目前采用粉末冶金生产同步器齿毂的方法相比,不仅能使重量明显的减轻,而且使结构刚度、耐疲劳性能、成品密度也均优于目前的粉末冶金轿车同步器齿毂。
816
0
本实用新型公开了一种冶金废水处理装置，涉及冶金废水处理设备技术领域，包括底板，所述底板的顶部从左到右依次固定连接有过滤箱、第一提升泵、消毒箱、第二提升泵、雾化箱和汽化箱，所述过滤箱的左侧固定连接有进水管，所述过滤箱的内部固定连接有过滤网和海绵层，所述过滤箱的右侧固定连接有第一出水管，所述第一出水管的一端与第一提升泵固定连接。该冶金废水处理装置，通过设置过滤网和海绵层，达到了对废水中的颗粒进行过滤阻拦的目的，进而保证了后续处理设备的安全，通过设置竹炭层和紫外线灯，达到了对废水进行双重消毒的目的，进而增强了对冶金废水的处理效果。
918
0
本发明涉及一种冶金辅料助熔剂及其制备方法,其特征在于:冶金辅料助熔剂是按重量百分比由以下组分组成:三氧化二铁Fe2O3?60%～75%、氧化钙CaO?20%～35%、杂质含量总和≤5.0%。将上述冶金辅料助熔剂的组分破碎≤20mm的颗粒,混合均匀后,经1350℃～1400℃高温熔炼,熔化反应生成矿相结构以2CaO·Fe2O3为主相的块状物料。在其冷却后,加工成细度为-200目的粉状。所述的一种冶金辅料助熔剂的使用方法是:该助熔剂的加入量为烧结矿或转炉还原球团重量百分比的4～6%(此时助熔效果最佳)。填加后混合均匀。与现有技术相比,本发明的有益效果:一是有用的造渣材料(CaO)与可被还原成铁的铁料(TFe);二是其熔点≤1280℃比萤石低而有利于辅料的助熔,且助溶效果稳定;三是不污染环境。
952
0
本发明涉及用于器件的输入/输出及其制造方法。本发明的输入/输出包括其上形成有球限定冶金结构的焊盘,和球限定冶金结构上形成的凸起。本发明的一个实施例中,球限定冶金结构包括含有镍-钒-氮的第一膜。本发明的第二实施例中,球限定冶金结构包括含有镍-铌合金的第一膜。
1170
0
本实用新型公开了一种矿石冶金用原料分级筛分装置，涉及矿石冶金技术领域。该矿石冶金用原料分级筛分装置，包括筛筒，所述筛筒上设置有振动清理机构、传动机构和反弹机构，筛筒的顶部开口处焊接安装有进料斗，筛筒的底部开口处焊接安装有出料筒，筛筒的内部设置有两组筛分板，两组筛分板呈上下垂直分布且均呈倾斜设置。该矿石冶金用原料分级筛分装置，能够在装置对矿石原料进行振动筛分的同时使用挤压辊对筛分板进行自动清理，减少矿石原料堵塞筛分板上孔眼而致使后续筛分作业不彻底的情况，还能防止矿石堵塞在装置内部造成故障损坏，同时该装置仅采用一组驱动部件完成上述操作，降低生产成本，提高了整体效能。
891
0
本发明公开了一种利用冶金钢渣生产陶瓷砖的方法,采用冶金炼钢后的废渣加以处理破碎,根据配方性能要求加入粘土,滑石,石英等材料经湿法球磨、浆料喷雾制粉后采用干压成型方法成型,成型后的坯体经过干燥进入辊道窑烧成,烧成后制品经过磨边、抛光、分选、包装为成品。本发明可以在装修中广泛应用,具有环保、高强、耐腐蚀、装饰效果好等特点,且其提供的生产方法简单可行,有利于工业化生产。
1172
0
本发明公开了一种粉末冶金锭脚,它由铁基粉末冶金材料制成,铁基粉末组合物各组分的重量百分比为:铜粉1.5～3.0%、石墨粉0.4～0.6%、硬脂酸锌0.7～1.2%、硫化锰0.3～0.8%、磷铁粉0.5～1.0%,余量为铁粉。该粉末冶金锭脚与铸铁材料的锭脚相比,具有不漏油、环保节能、耐磨的优点;与钢材锭脚相比,具有加工成本低,产生的废料少,节约原材料的优点,此外,还具有噪音低的优点。同时,本发明还公开了粉末冶金锭脚的生产工艺。
1182
0
本实用新型属于余热回收技术领域，尤其一种冶金炉渣余热回收装置，包括回收箱体和分割箱体，所述回收箱体上端固定在分割箱体外表面中部，所述分割箱体上端中部固定连接有两个导向板，两个导向板之间形成的区域为进料口，所述承重板下方固定连接有水箱，所述水箱下方设置有振动板，所述振动板固定连接在回收箱体内部下表面，所述水箱左端固定连接有输水管，所述输水管右端贯穿于回收箱体位于回收箱体外部，所述输水管固定连接有温度显示器，所述温度显示器右侧设置的阀门连接于输水管，所述温度显示器和阀门位于回收箱体外部，所述水箱和输水管呈一体化连通，该冶金炉渣余热回收装置具有把冶金炉渣余热回收，避免冶金炉渣余热浪费的特点。
850
0
本发明公开了一种汽车轴类部件粉末冶金材料，包括以下原料：铁粉、铬粉、钼粉、铜粉、镍粉、氧化铅粉、钇粉、碳化钛粉、碳化钽粉、锡粉、氧化锌粉、氧化铝粉、石墨烯粉、季戊四醇、硬酯酸、硼纤维、玄武岩纤维、聚丙烯树脂、羟丙甲纤维素、乙撑双硬脂酸酰胺、聚乙烯蜡、环氧丙氧丙基三甲氧基硅烷、碳化硅、硫化亚锰、磷酸三丁氧基乙酯、抑制剂、粘合剂、增强剂、切削剂、润滑剂、交联剂、分散剂、调节剂。本发明的汽车轴类部件粉末冶金材料，通过特定的成分配比，使得汽车轴类部件粉末冶金材料整体密度均匀，致密度高，延伸率和断面收缩率大，耐磨性、强度和硬度好，材料利用率高，适于大批量快速生产高性能汽车轴类部件粉末冶金材料。
817
0
本实用新型属于一种带有间隔分布嵌装尼龙粉末冶金轴承的多功能包缝机。所要解决的问题就是背景技术存在的由于球铰连杆上联接全部包有尼龙的粉末冶金轴承,低温情况下尼龙产生收缩将粉末冶金轴承“抱死”而卡滞,影响产品正常功能。解决该技术问题所采用的技术方案要点是:一种带有间隔分布嵌装尼龙粉末冶金轴承的多功能包缝机,其特征在于下轴所联接的左弯针球铰连杆和右弯针球铰连杆上各联接带有间隔分布嵌装尼龙的粉末冶金轴承。本实用新型具有在遇到低温情况下,间隔分布的嵌装尼龙保证了具有足够的收缩间隙,从而避免了尼龙产生收缩将粉末冶金轴承“抱死”而卡滞,保证了低温情况下仍具有正常功能。可用于多功能家用包缝机的制造与使用。
780
0
本实用新型提供了一种用于冶金炉的冷却系统，包括供水总管、多个供水支管、冷却套、多个汇流管路、巡检管路和多个回流管路。每个供水支管与供水总管连通。冷却套包括多个冷却管路，多个冷却管路一一对应地与多个供水支管连通。巡检管路包括巡检总管和多个巡检分管，巡检总管上设有第一检测装置，每个巡检分管的第一端部与巡检总管相连。多个回流管路的第一端部一一对应地与多个冷却管路连通，每个回流管路的第二端部在汇流状态与检测状态之间可切换地设置。本实用新型提供的用于冶金炉的冷却系统具有结构简单、成本低、安装方便、维修方便等优点，该冷却系统还可对冶金炉的进行分区域检测和控制，实现对冶金炉不同区域的更精准冷却。
1005
0
一种粉末冶金铝合金相位器转子的制备方法，步骤：将铝粉、高合金母粉、铜粉、镍粉及有机润滑剂按下述质量比例混合：铜1.8～3.0％，镁1.0～2.0％，铁1.0～1.5％；镍0.8～2.0％，硅0.1～0.5％，有机润滑剂：0.8～1.5％，不超过2％的不可避免杂质，余量为铝；压制成形得到粉末冶金生坯，然后烧结，固溶淬火处理，复压精整，时效处理，最后对转子进行车削加工，达到最终尺寸要求。本发明与烧结钢材质的转子相比，压制性能好，速度更快，压制成本降低；烧结铝合金的温度远低于烧结钢，烧结过程中能耗降低，并且粉末冶金铝转子的加工性能更好，在运输和存储过程中不需要进行表面防护处理；与压铸或挤压铝合金转子相比，粉末冶金是一种近净成形的技术，铝合金原材料利用率高，生产效率高，生产成本低。
927
0
本实用新型公开了一种粉末冶金制品的过油装置，它涉及粉末冶金技术领域。粉末冶金制品的过油装置其包括工作台、升降台、传送带、及沥油机构，所述工作台上设置有一浸油池，浸油池一侧的工作台为入料区，浸油池另一侧的工作台为沥油区，所述传送带设置在工作台的入料区，传送带的一端设置在高温煅烧设备的出料口，传送带的另一端设置在升降台的一侧，所述升降台设置在浸油池上，升降台包括浸油网、气缸支架及升降气缸，气缸支架固定在工作台上，升降气缸固定在气缸支架上且位于浸油池的上方。采用上述技术方案后，本实用新型粉末冶金制品的过油装置能够提高粉末冶金制品抗腐蚀性，防止粉末冶金制品生锈。
1217
0
本实用新型公开了一种粉末冶金件加工用冲压模具，包括第一模座，所述第一模座底部固定连接有冲压块，所述第一模座底部设有第二模座，所述第二模座顶部开设有成型模腔，所述成型模腔内部设有脱模块，所述成型模腔内部设有第一伸缩杆。本实用新型通过将冶金粉末放置在成型模腔内部，使第一模座带动冲压块下压，对冶金粉末进行冲压，同时第一伸缩杆和第一弹簧被压缩一定距离，冲压结束之后，使伸缩杆拉伸，使脱模块带动冲压后工件上移，便于脱模，启动吸风机和粉尘处理器，将成型模腔内部残留的冶金粉末排出并处理，本装置便于脱模，降低工作强度，提高工作效率，且便于金属粉末的处理，节约资源，降低成本。
本发明提供安全性高且生产效率优异的粉末冶金用混合粉末的制造方法和制造设备。所述粉末冶金用混合粉末的制造方法具有如下工序：1次混合搅拌工序，使用具备加热机构的第1混合搅拌装置对由铁基粉末、合金用粉末、粘合剂和副原料构成的原料进行混合搅拌；2次混合搅拌工序，使用与上述第1混合搅拌装置不同的具备冷却机构的第2混合搅拌装置对上述1次混合搅拌工序后的上述原料进行混合搅拌；以及3次混合搅拌工序，使用与上述第1混合搅拌装置和第2混合搅拌装置不同的第3混合搅拌装置对上述2次混合搅拌工序后的上述原料进行混合搅拌；在上述1次混合搅拌工序中，上述原料被加热到高于上述粘合剂的熔点Tm的温度T1，在上述2次混合搅拌工序中，上述原料被冷却到低于上述Tm的温度T2。
848
0
一种湿式铁基粉末冶金摩擦材料，由铁粉、石墨粉、二硫化钼粉、二氧化硅粉、石棉粉和沉淀硫酸钡粉组成，通过材料组分的科学设计，发挥铁合金基体、增强相、固体润滑相等系统匹配效应，在5.0～5.4g/cm2的密度较低的条件下，具备了烧结后较小膨胀系数、良好的机械强度和与65Mn骨架结合强度、高且稳定的湿式摩擦系数及耐磨损性能，适用于烧结薄型粉末冶金件的湿式铁基粉末冶金摩擦材料。本发明摩擦力矩曲线平稳，制动稳定可靠，并且磨损量小于0.0003mm/面·次，拓宽了铁基粉末冶金摩擦材料应用领域。
1045
0
本发明公开了一种粉末冶金制动蹄片一次烧结成型工艺,包括以下步骤:(1)在常温下对制动蹄钢质底板上表面进行除油和喷砂处理;(2)对制动蹄钢质底板使用氧乙炔火焰加热、预温;(3)采用氧乙炔喷焊枪将低熔点合金粉末“Fe-30”喷涂于钢质底板上表面;(4)将钢质底板置于模具中,在钢质底板上表面上加入粉末冶金组合配料预压成型;(5)将预压成型的半成品放置在一氧化碳烧结炉进行焙烧;(6)成品出炉冷却,表面喷塑。本发明解决了现有技术中粉末冶金制动蹄片采用铆合和螺栓连接方式工艺繁琐,使用寿命较短,浪费粉末冶金摩擦材料的问题。提供了一种将粉末冶金组合配料和钢质底板烧结成型的工艺,可以大大提高粉末冶金摩擦衬片的利用率。
926
0
本发明提供一种耐高温、抗氧化、耐磨冶金辊及其制备方法，涉及冶金辊制备技术领域，该冶金辊包括基体和复合涂层，基体为碳素结构钢，碳素结构钢中各元素质量百分比为C 0.11‑0.15％、Al 0.035‑0.08％、Mn 0.32‑0.63％、S 0.008‑0.016％、P 0.012‑0.027％、Si 0.06‑0.15％、N 0.001‑0.003％、Als 0.011‑0.052％、Fe 98.69‑99.18％，复合涂层原料为合金粉末，本发明采用等离子激光喷涂技术在冶金辊基体表面喷涂复合涂层，进一步提高了冶金辊的耐高温、抗氧化、耐磨性能，增强其使用寿命。
1004
0
本发明提出了一种粉末冶金压制模具加工工艺及粉末冶金压制模具，步骤1：将整体毛坯模具内部打孔；步骤2：将步骤1处理后的整体毛坯模具进行热处理；步骤3：将步骤2处理后的整体毛坯模具进行回火；步骤4：将步骤3处理后的整体毛坯模具进行慢走丝线。将模体先进行材料内部钻孔，然后进行热处理，内部打孔后，模体体积减小，且热处理时内部组织转换更均匀，改变工艺后只需2‑3遍回火即可消除材料内应力，避免在线切割慢走丝上加工时材料局开裂的现象。
856
0
一种粉末冶金缸体的制造方法，步骤：将铁、铬、钼、锰、镍、碳及铜按质量百分比混合成混合粉；将缸体生坯外缘设计数量不等的凸台；将上述混合粉在压机上压制成密度为6.2～7.2g/cm3的支座生坯；在温度1000℃～1350℃中进行烧结，烧结的时间为5～180分钟，在非氧化性气氛中进行退火；通过挤压成型机或精整压机改装的压机上进行挤压，挤压变形量在直径方向上大于等于2％；根据尺寸要求选择性加工，蒸汽处理。本发明的优点在于：制作工艺简单，精度高、表面光洁度好，有效消除了锻造过程中由于在高温下进行而使模具易产生龟裂的难题，从而降低了生产成本，提高了生产效率。与传统粉末冶金工艺相比，产品的密度更高，基本实现表面致密化。
1074
0
本发明涉及具有用于输入/输出的分段球限定冶金结构的器件的新布图和新工艺。第一实施例中球限定冶金结构分成两段。这些分段相互靠近,而且连接到相同的上层凸起。第二实施例中,每个球限定冶金结构分成两个以上的分段。第三实施例中,每个分段电连接到一个以上的下层通路。第四实施例中,每个分段电连接到一个以上的下层焊盘。
789
0
一种粉末冶金中空含油轴承，包括粉末冶金含油轴承，粉末冶金中空含油轴承的内孔是两端内径小、中间内径大的阶梯孔；粉末冶金中空含油轴承的外圆周周向有一圈防退斜坡，以免轴承会出现轴向脱落的问题；粉末冶金中空含油轴承的外圆周轴向有一防转槽，给轴承提供一个圆周定位，也可以降低轴承出现轴向脱落的可能；粉末冶金中空含油轴承阶梯孔的成型采用包括如下两步的工艺：第一步，模压，在第一步的模压过程中采用的芯棒有一个台阶，第二步，精整，复压的中模有一个斜坡段，用以成型外圆的防退斜坡，复压的芯棒采用圆筒芯棒，芯棒的直径等于粉末冶金中空含油轴承两端小孔直径。解决了分体式轴承连接处断裂、卡轴、异位等问题。
本发明涉及由褐铁矿和腐泥土的混合物(2)所构成的红土矿型镍和钴矿的湿法冶金处理方法,其特征在于:在铁沉淀剂的存在下将混合物(2)制浆(1),其固含量为10-40重量%;在大气压下,在70℃至沸点之间的温度下用硫酸(5)浸提(4)该浆料;进行固-液分离(8),以获得含铁固体残余物(9)以及含镍和钴离子的溶液。本发明还涉及使用上述方法制备镍和/或钴的中间体浓缩物或商业产品的方法。
1139
0
本发明公开了一种粉末冶金链轮的高性能焊接加工方法，成形—烧结—热处理—储能焊焊接；其中，焊接为采用储能焊焊接机进行的储能焊焊接，一次焊接两次回火；焊接电压320‑380V；回火电压350‑450V；延时回火（70‑130）×10MS；预压时间（180‑220）×10MS；增压提前（150‑200）×1MS；加压时间（10‑25）×10MS；焊后保持（8‑20）×10MS；回火次数2次；气压0.4‑1.0Mpa。本发明以粉末冶金链轮有焊接凸点与焊接垫片上无凸点的钢片为基体，通过储能焊的特殊工艺方法，使得产品达到焊接性能与外观的要求。该加工方法为利用把电荷储存在一定容量的电容里，使焊炬通过焊材与工件瞬间放电，采用一次焊接两次回火，从而使粉末冶金链轮与钢片在瞬间接触点部位达到冶金结合，强度高，外观无烧伤。
1034
0
提供一种粉末冶金用混合粉末,可以进特高密度并兼具高润滑性(从金属模具脱出的低脱模力)的压粉体的制造。本发明的粉末冶金用混合粉末的制造方法,是含有铁基粉末和机械特性改善粉末和润滑剂的粉末冶金用混合粉末的制造方法,其中,包括如下工序:将所述铁基粉末和/或所述机械特性改善粉末与酰胺系润滑剂溶液混合,接着除去所述溶液中的溶媒,以酰胺系润滑剂被覆所述铁基粉末和/或所述机械特性改善粉末的表面。
北方有色为您提供最新的有色金属冶金技术理论与应用信息，涵盖发明专利、权利要求、说明书、技术领域、背景技术、实用新型内容及具体实施方式等有色技术内容。打造最具专业性的有色金属技术理论与应用平台！
