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本发明公开了一种用于湿法冶金分离贵、贱金属以及稀有元素的聚合物包容膜，属于冶金技术领域。聚合物包容膜原料包括：PVC、萃取剂和NPOE；所述萃取剂为三(2‑甲基丙基)硫化磷和三(2‑乙基己基)胺，二者质量比为(1.36‑1.56):1。制备方法为：将PVC、NPOE以及萃取剂溶于挥发性极性溶剂中，搅拌反应，反应完成后将溶液倒入容器，24‑26℃静置至挥发性极性溶剂挥发完全，即得聚合物包容膜。本发明的聚合物包容膜可以对贱金属矿床中含有的贵金属及稀有金属实现高效选择性分离，且力学性能和循环使用性能优异，分离方法灵活，在湿法冶金领域具有重要的推广价值。
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本实用新型公开了一种在高速运动状态下对冶金制品进行分类的收料机构，包括转盘和固定座，所述固定座固定连接在转盘的一侧，所述固定座的一侧固定连接有五组吹气组件支架，所述吹气组件支架的一端固定连接有吹气气嘴。该在高速运动状态下对冶金制品进行分类的收料机构通过吹气组件支架的一端固定连接有吹气气嘴，吹气气嘴与插槽之间一一对应，且吹气气嘴的输出端朝向插槽的开口，冶金产品在转盘上高速转动，五个不同的吹气气嘴会将产品吹入五个不同的插槽内部，这样即可将合格的产品和有各种缺陷的产品对应分类收入插槽的内部，能满足使用的需要，解决的是不能对合格的冶金制品和有缺陷的冶金制品进行分类收料的问题。
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本发明公开了一种冶金加工工艺设备，包括底座，所述底座的上端设置有与其为一体式结构的粉末箱，所述粉末箱的内部设置有一过滤空间，所述过滤空间的上端壁设置有一碾磨腔，所述碾磨腔下端与过滤空间连接的位置处水平设置有一环形的碾磨滤板，所述碾磨腔内水平设置有一密封碾磨盘，所述过滤空间的下端设置有一精细冶金粉末腔，所述固定柱内部的上侧设置有一升降装置。本发明工作中，通过碾磨滤板的配合，完成冶金原料的粉碎，加快冶金制粉的速度，精细过滤网可以过滤所需精细度的冶金粉末，环形固块与环形固槽的配合防止了环形转盘与环形转动腔的内侧端壁摩擦，减小了内齿牙的磨损，保证了冶金粉末碾磨工艺的高效性。
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本发明涉及湿法冶金设备领域，尤其是一种无需停产疏通管道，从而保证生产顺利进行的湿法冶金用供水系统，包括高位水箱，所述高位水箱的出水管分别与第一高压泵和第二高压泵连通，所述第一高压泵和第二高压泵分别与第一高压泵供水管和第二高压泵供水管连通，第一高压泵供水管和第二高压泵供水管与用水点管道连通。当第一高压泵所在的管道出现管道堵塞时，只需直接切换到第二高压泵所在的管道系统即可，从而无需停产疏通，保证了生产的顺利进行。本发明尤其适用于需要保证生产连续性的湿法冶金生产之中。
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本实用新型公开一种粉末冶金制品密度测量装置，涉及粉末冶金制品领域。该粉末冶金制品密度测量装置包括工作台、电子秤、放置筒和细长量筒，所述工作台的上表面固定连接有水管，所述水管远离工作台的一端固定连接有出水头，所述水管上设置有阀门体，所述电子秤放置在工作台的上表面，所述放置筒放置在电子秤的上表面，所述放置筒位于出水头的下方，所述电子秤的外圆表面开设有溢流孔，所述放置筒的外圆表面固定连接有导流管，所述细长量筒放置在电子秤的上表面，所述细长量筒位于导流管的下方。该粉末冶金制品密度测量装置能够更精确地计算出外形尺寸较大的粉末冶金制品的密度。
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本发明涉及冶金领域;尤其涉及冶金原料的取样。一种冶金原料在线取样系统,它包括矿石取样单元和矿石调制单元、煤炭取样单元和煤炭调制单元,而煤炭调制单元包括若干缩分机,所述矿石取样单元和煤炭取样单元包括第一、第二和第三取样单元,其中矿石取样单元有1～3个,而原煤取样单元为0～2个,所述输送取样系统还包括一个互通单元,所述各取样单元均输送连接互通单元,互通单元包括若干输送皮带和若干摆动溜槽以将不同取样单元输入的原料分配输送到相应的矿石调制单元或原煤调制单元。本发明在现有矿石输送取样系统进行了改造,在完成矿石输送核取样同时,能对煤炭进行在线筛分,无需采用大量人力,筛分效率大大体高,降低劳动强度。
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本发明涉及一种粉末冶金铝基材料，原料粉末包括质量百分数为0.001％～3％的氢化镁粉末，余量为铝基体粉末，所述铝基体粉末为铝单质粉末或铝合金粉末或铝基复合材料粉末。本发明还涉及用于制备上述粉末冶金铝基材料的制备方法，包括以下步骤，包括以下步骤(a)混粉；(b)成形；(c)烧结；(d)热处理。该种粉末冶金铝基材料烧结变形量较小；该种制备方法工艺简单、生产效率较高、适用大批量生产。
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本实用新型涉及冶金技术领域，且公开了一种冶金设备专用管道紧固件，包括主体支撑板，主体支撑板的一侧与轴承座的一端固定连接，轴承座的另一端轴心处通过转轴与第一转动板的一端转动连接，第一转动板的另一端与中心转轴的一端转动连接。该冶金设备专用管道紧固件，通过液压伸缩杆控制第一紧固板在管道上延伸，控制第二转动板以横杆为圆心顺时针转动，带动第一转动板以轴承座的轴心处为圆心逆时针转动，来对主体支撑板牵引拉伸,达到了防止管道因为自身重力而弯曲形变，降低冶金设备发生故障的几率，提高使用安全性的效果，解决了现有的管道紧固件无法对较长的管道很好的连接，容易使管道本身弯曲形变，使冶金设备故障概率提高的问题。
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本发明公开了一种采用冶金键合方法制造玻封二极管的方法,所述二极管内引线与二极管芯片采用冶金键合方法实现芯片与外引线的电信号连接。本发明实现了内引线与芯片电极的冶金键合,从而实现芯片与外引线的电信号连接。本发明所生产的玻封二极管可靠性高,可以应用到各种恶劣环境条件下,不存在开路失效问题。
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本发明公开了一种高强韧且心部冶金质量良好的微合金化中厚板及其制备方法，属于热轧钢板制造领域。该高强韧且心部冶金质量良好的微合金化中厚板包括：C为0.07‑0.17％，Si为0.05‑0.3％，Mn为0.8‑1.9％，P为0.0005‑0.018％，S为0.0005‑0.010％，Cr为0.05‑0.25％，Nb为0.005‑0.03％，Mo为0.05‑0.3％，V为0.09‑0.25％，N为0.012‑0.025％，余量为Fe和不可避免的杂质元素；其心部的金相组织为针状铁素体、粒状贝氏体和珠光体。其制备方法经过铁水预处理、冶炼、LF精炼、连铸、粗轧、精轧、冷却，通过对化学成分、冶炼、轧制、冷却工艺的优化，使钢水中可容许的氢含量提高至4.5ppm，无需真空脱气工序，使得钢板具有强韧性和良好的心部冶金质量。
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本发明涉及把气体输入冶金容器的方法以及用于实现此方法的供气装置,所述气体携带有可凝结和/或可蒸发的气态和/或固态成分并且通过一个或多个供气装置把该气体输入冶金容器,其中在有多个供气装置的情况下,在第一区域内连续提高气体速度,在旋流区内,使气体与可凝结和/或可蒸发的成分充分混合,流出部处的气体速度保持基本不变且与所携带成分充分混合的气体被吹入冶金容器。本发明的方法和本发明的供气装置使得防止或减小喷嘴受损成为可能。
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本发明涉及一种高温固体冶金渣粒余热回收装置，具有筒体；所述筒体内设有换热管组；筒体的上端设有供高温固体冶金渣粒进入的进渣口，筒体的下端设有供高温固体冶金渣粒排出的排渣口；换热管组的进口和出口均设置在筒体上；所述筒体内还设有折流板组；所述折流板组包括多块从进渣口至排渣口呈折线排布的折流板；折流板组与筒体的内壁形成供高温固体冶金渣粒从进渣口流向排渣口的折线通道；所述换热管组贯穿折流板组。本发明可与高温固体冶金渣粒的造粒机配合使用，实现持续吸收高温固体冶金渣粒的余热的要求和效果。同时该装置拆装方便，方便对其内部进行维护。
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本发明公开了一种用于冶金加工的废渣清除装置，包括包括箱体，所述箱体的顶部设置有进料斗，所述进料斗的底部前侧设置有挡料装置，所述挡料装置的底部设置有输送带，所述输送带的前端设置有落料槽，所述落料槽的底部设置有活动筛，所述活动筛的底部设置有排渣槽，所述箱体靠近落料槽的一侧顶部固定连接有离子风机，所述箱体的内壁顶部且位于输送带的上部等距设置有出风口。该一种用于冶金加工的废渣清除装置，达到回收钢材表面大颗粒锈渣和细小锈渣整体清除效率，以满足回收钢材再加工冶金使用，同时该装置底部配设有滚轮，便捷性高，方便转运，使用灵活度高。
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本发明公开了一种双金属冶金复合管及其制备方法，包括以下步骤：采用真空水冷模铸技术制备获得双金属冶金复合管的管坯；其中，内、外层金属通过高温扩散的方式进行冶金结合，管坯两端由内层金属包覆；将获得的双金属冶金复合管的管坯进行热轧成型，使得双金属冶金复合管的管径和壁厚满足预定标准，使得内层金属达到预设厚度要求；将热轧成型的双金属冶金复合管进行整管调质热处理，使外层金属达到预设强度要求，完成双金属冶金复合管的制备。本发明的方法能够保证油管柱的高强度，同时可实现内壁防腐完整性。
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本发明涉及粉末冶金制造领域，尤其涉及一种铁基粉末冶金材料的制备方法。本发明通过铁粉、镍粉等金属粉末进行混合物，同时增添了碳化钙，利用高压进行挤压，使粉末间的金属充分混合，在高温煅烧过程中，通过高温中利用碳化钙的分解，释放二氧化碳，是金属中产生孔隙，形成的氧化钙储存在孔隙中，提高了冶金材料的耐腐蚀性能，同时利用孔隙，实现石墨更好的碳渗，提高冶金材料的性能，再将其与二氧化硅进行混合球磨，增加物料间的混合性，通过高温烧结及掺杂金属的催化作用下，利用二氧化硅与石墨的作用，形成碳化硅，而增加的硅元素对冶金材料中的孔隙进行进一步的填充，降低了孔隙率，增加了冶金材料的性能。
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本发明涉及铸造冶金技术领域，且公开了一种用于铸造冶金工艺的防卡顿钻孔机，包括壳体，所述壳体的内壁活动连接有转轴，所述转轴的外侧固定连接有连接杆，所述转轴的底部固定连接有钻头，所述钻头的内壁弹性连接有挤压球，所述钻头的内壁且靠近挤压球的外侧活动连接有限位杆，所述钻头的内壁且靠近挤压球生物外侧固定连接有气囊。该用于铸造冶金工艺的防卡顿钻孔机，通过实现了钻头受到的挤压力较大，避免钻头的与矿物卡住，避免钻头的转速减慢，防止电机超负荷运作，提高电机的使用寿命，同时避免人工处理卡和的钻头，省时省力，提高矿物开采的工作效率，减轻钻头的损耗，提高了钻头的使用寿命。
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本发明公开了一种基于视觉测量的冶金技术探针接插标定方法及其接插系统，利用视觉传感器、圆柱杆和冶金技术探针构造了约定区域，在约定区域内，视觉传感器检测圆柱杆和冶金技术探针的相对位置和姿态，得到的位置和姿态结果用于控制驱动装置将圆柱杆插入到冶金技术探针内。为了提高接插的精度和可靠性，利用标准探针配合固定装置，对接插的初始位置、姿态、轴线进行有效的标定。接插过程中，驱动装置保证圆柱杆基本保持姿态，以轴线方向为基准进行接插进给运动，实现圆柱杆初始进入冶金技术探针内。随后继续利用视觉传感器校正圆柱杆和冶金技术探针内的有效长度。本发明能够准确完成圆柱杆和冶金技术探针之间的接插。
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为了改善粉末冶金零件的硬度、耐磨性，设计了一种增强体增强316L不锈钢粉末冶金零件。采用316L气雾化不锈钢粉末，WC粉末，TiC粉末，NbC粉末，Al2O3粉末，Si3N4粉末为原料，经过配料、球磨、干燥、制粒、成形、球磨、压制、烧结工艺成功制备了具有优异力学性能的增强体增强316L不锈钢粉末冶金零件。其中，所研制的增强体增强316L不锈钢粉末冶金零件，可以有效提高不锈钢的强度，表现出优越的耐腐蚀性能，氮均匀渗透到不锈钢中，有利于形成高强度的高氮钢。所制得的增强体增强316L不锈钢粉末冶金零件，其硬度、致密化程度、抗弯强度都得到大幅提升。本发明能够为制备高性能的316L不锈钢粉末冶金零件提供一种新的生产工艺。
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本发明公开了一种基于水热晶格转型的湿法冶金浸出液净化除铁的方法，属于湿法冶金净化除杂领域。该方法是将湿法冶金浸出液中的亚铁离子完全氧化成三价铁离子并通过中和沉淀使三价铁离子水解形成氢氧化铁类沉淀，氢氧化铁类沉淀通过水热反应转化为赤铁矿晶体。该方法具有除铁效果好、除铁渣可直接利用、操作简单、运行成本低等特点，既保证了浸出液中铁离子的深度净化，也能获得铁含量高的赤铁矿作为炼铁原料回收利用，相比于传统赤铁矿法需要高压釜加热的溶液体积大大减少，并免去高压釜通气和加碱作业，显著降低能耗和设备成本，从根本上解决冶炼厂堆存大量危险铁渣固废导致的高额尾矿坝建设维护成本和生态污染的问题。
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公开一种冶金渣余热回收设备，包括粒化初冷系统模块、移动床换热系统模块，粒化初冷系统模块包括冶金渣槽、漏斗给料器、粒化轮、雾化器、粒化初冷箱体，移动床换热系统模块包括储渣仓、移动床换热器、排渣轮；高温熔融态冶金渣经过冶金渣槽，由漏斗给料器自上而下向粒化轮给料，粒化轮将熔融态冶金渣击碎并沿切线方向飞出，冶金渣在飞行过程中与雾化器提供的冷却水雾接触并发生水淬而产生表面固化的冶金渣颗粒和水蒸汽，冶金渣颗粒进入储渣仓，水蒸汽排出；储渣仓中的冶金渣颗粒持续供应给移动床换热器，移动床换热器具有壳体和管道，冶金渣颗粒在壳体内从上至下运动，管道在壳体内且管道内从下至上通水。还提供了采用这种设备的方法。
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本发明的一种含铁冶金渣粒梯级余热回收及直接还原系统及方法，系统包括依次连接的余热回收系统，混料系统和直接还原系统，余热回收系统包括煅烧炉，分离器和热解炉，当采用A方式时，三者依次连接，B方式时，煅烧炉、热解炉和分离器依次连接。方法为：含铁冶金渣粒与碳酸钙前驱体按比例煅烧，获得降温后颗粒与CaO，CaO分离或与颗粒一起加入含碳固废进行热解，获得固体半焦与冷却后颗粒，同CaO进入料仓，按需造球后，还原获得直接还原铁。本发明能够高效回收含铁冶金渣颗粒余热，大幅提高余热回收效率，
本发明涉及高炉炼铁技术领域，公开了一种使用冶金渣分离高炉煤气中二氧化碳的装置，包括高炉还包括反应器，反应器上方设有炉渣缓冲罐，炉渣缓冲罐与反应器之间的连通面上设有阀门，高炉的顶部连有上升管，上升管连有煤气下降管，煤气下降管通过第一煤气管道与反应器连通，高炉的下部设有渣沟，渣沟通过炉渣管道与炉渣缓冲罐相连，反应器的下端设有炉渣出口，反应器的顶部通过第二煤气管道与高炉的风口连接。本发明还公开了一种使用冶金渣分离高炉煤气中二氧化碳的装置的分离方法。本发明使用冶金渣分离高炉煤气中二氧化碳的装置及其分离方法，将CO2矿化，有利于炼铁低碳减排，且直接利用了炉渣的热量，提高了能量转化效率。
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本发明公开了一种冶金过滤布油热定型处理的方法，采用造纸毛毯油热定型机对针刺丙纶纤维冶金过滤布进行定型处理，所述造纸毛毯油热定型机包括热油滚筒，导布辊和胶辊，其中热油滚筒是加热装置，胶辊是压力辊。在设定针刺丙纶纤维冶金过滤布(9)的张力为900～1100㎏/m，热油滚筒(8)的进油温度为168～170摄氏度，针刺冶金过滤布(9)的走步速度为3.0m/min，走步方向如(10)和(13)所示，人为标识滤布与热油滚桶的接触次数2～4次，通过这种方法定型处理的针刺丙纶纤维冶金过滤布，使所得产品幅宽提升到6-8米，幅宽提高了100％～233％，且产品的横纵向尺寸稳定，透气量，孔隙率等综合性能也符合使用要求。
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本发明公开了一种便于冶金辅料运输的运输装置，涉及冶金领域，解决现有技术中冶金制品在转移过程中容易破损的技术问题，本发明提供的便于冶金辅料运输的运输装置包括托盘和转移装置，托盘上设有凸台，凸台上设有容纳冶金制品的凹槽，凹槽的底部设有通孔，转移装置包括设置在凸台正上方的导轨，导轨上设有升降臂和驱动升降臂沿导轨移动的横移驱动件，升降臂的底部连接有吸盘，升降臂上连接有升降驱动件，运输机构还包括升降台，升降台穿接通孔。本发明应用于冶金制品的转移。
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本发明公开了一种超高导热粉末冶金同步器锥环及其制造方法，在不改变现有同步器锥环主要结构和安装使用要求的基础上，在锥环内侧（或外侧）减重槽内表面上涂覆了一层热超导材料，所述热超导材料以重量份数计，由以下组分混合而成：镉0.8~1.2份、铅0.3~0.8份，汞0.8~1.2份、多溴联苯0.6~1.0份。得到的同步器锥环在换挡过程中，能将锥面摩擦瞬间产生的大量热量通过热超导材料迅速、均匀传出，提高摩擦层使用效能、延长摩擦层使用寿命。本发明的超高导热粉末冶金同步器锥环热结构安全可靠，材料先进，采用粉末冶金方法制造同步器锥环，加工工艺稳定、便捷，同步器锥环孔隙率高，散热性能好，可有效提高同步器使用安全性和寿命。
本发明是热模锻技术提高粉末冶金钒铬钛合金综合力学性能的方法，涉及一种粉末冶金法制备的合金采用热模锻形变处理提升力学性能的方法。本发明的目的是解决现有粉末冶金法制备的钒铬钛合金力学性能低的问题。采用的技术方案是：通过采用不锈钢包套封装粉末冶金法制备的复杂形状的钒铬钛合金进行热等静压致密化处理，并再次进行第二层包套的封装，获得钒铬钛合金热模锻预制坯，采用热模锻形变处理钒铬钛合金，并进一步采用真空退火，获得综合力学性能优越的钒铬钛合金毛坯。该技术方法工艺简单，操作方便，制造成本低，适合批量提升粉末冶金法制备的复杂形状钒铬钛合金毛坯综合力学性能。
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本实用新型公开了一种角磨机及用于角磨机上的粉末冶金螺旋锥齿轮，包括磨片，以及驱动磨片转动的电机，所述磨片上固定连接有锥齿轮，所述电机的输出轴上固定连接有传动齿轮，传动齿轮与锥齿轮相互啮合，所述锥齿轮为粉末冶金螺旋锥齿轮。所述粉末冶金螺旋锥齿轮包括带有轴心孔的齿轮体，所述齿轮体的端面上设有沿着端面周向均匀布置的螺旋轮齿，所述螺旋轮齿为右旋，螺旋轮齿的数目为36。本实用新型将粉末冶金螺旋锥齿轮应用于本实用新型角磨机的传动机构中，由于本实用新型的粉末冶金螺旋锥齿轮具有较好的传动平稳性，可以使得角磨机的传动机构传动平稳，而且减少磨损，延长了传动机构的使用寿命，便于角磨机的使用。
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本发明公开了一种与基体冶金结合的高熵合金氮化物涂层的制备方法，包括以下步骤：(a)对TiAl基合金表面进行预处理；(b)利用双层辉光等离子表面冶金法，在TiAl基合金表面制备AlCrTaTiZr高熵合金薄膜涂层；(c)利用双层辉光等离子表面冶金法，不断调整氮气与氩气的气体流量比，在AlCrTaTiZr高熵合金薄膜涂层表面制备(AlCrTaTiZr)N高熵合金氮化物薄膜涂层。本发明通过陶瓷化高熵合金氮化物涂层，有效提高了TiAl基合金的高温抗氧化性能以及抗烧蚀性能；通过梯度成分变化，显著提高了涂层与基体的结合强度，延长了TiAl基合金在高温下的服役时间。
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本发明公开了一种粉末冶金锁芯拔头，包括采用粉末冶金方式一体成型的拔头座和采用粉末冶金方式一体成型的拔头本体，所述拔头本体的左端通过转轴插接在拔头座的内腔，一种粉末冶金锁芯拔头的生产工艺，一种粉末冶金锁芯拔头的生产工艺，具体步骤如下：S1：原材料预处理、S2：配料、S3：混料、S4：压制成型、S5：加压烧结、S6：出炉冷却、S7：机械加工、S8：包装。该生产工艺简单，成品使用寿命更长。
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本实用新型公开了一种冶金熔渣取样装置，包括电源处理箱和连接杆，电源处理箱左侧设有连接杆，电源处理箱左侧设有支撑杆，且电源处理箱和连接杆通过支撑杆固定连接，电源处理箱内部上方设有正向电流器，且正向电流器嵌入设置在电源处理箱中，该种冶金熔渣取样装置，具有自动取样功能，且取样后与外界隔绝，不会使冶金熔渣与外界反应，正向电流器工作，使电机带动主动轴和从动轴正传，由于取样管和连接块为焊接连接，因此连接块带动取样管逆时针转动，取样管受到冶金熔渣等的挤压，管盖向内打开，冶金熔渣进入到取样管中，耐高温保护层防止了高温熔渣损坏取样管。
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