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本申请公开了一种冶金炉的分区冷却控制方法、冶金炉、计算机可读存储介质和电子装置，冶金炉包括冷却套，冷却套包括多个冷却管路，多个冷却管路构成多个冷却管路组以便形成多个冷却区域，每个冷却管路组包括多个冷却管路；冶金炉的炉体具有多个炉体功能区域，多个炉体功能区域与多个冷却区域一一对应。冶金炉的分区冷却控制方法对冷却套分为不同冷却区域，可以使不同的冷却区域提供不同的冷却强度，以便更好地满足冶金炉的不同炉体功能区域的冷却要求。此外，根据炉体的炉体功能区域对冷却套进行分区，能够实现对冷却套的不同冷却区域的冷却能力的精准测试和调控，进而实现对冶金炉的更精准、均匀的冷却。
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本发明公开了一种液压系统粉末冶金配油盘及其生产工艺，配油盘由以下质量百分比的原料制备而成：C为0.3‑0.9%、Ni为1.6‑2.0%、Cu为1.0‑3.0%、Mo为0.43‑0.6%、Mn为0.05‑0.3%、其余为Fe。本发明所述配油盘具有良好的强度及耐磨性能；通过粉末冶金工艺生产配油盘，并与粉末冶金缸体配合，利用粉末冶金产品孔隙的储油特性，改善配油盘与缸体间的摩擦副，避免油膜遭到破坏，防止出现金属咬合造成“烧盘”；硫化处理起到很好的自润滑作用，提升产品的抗咬合性；粉末冶金工艺生产配油盘，可以减少切屑量，提高材料利用率；同时加工效率也能得到大幅提升，大幅降低生产成本。
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本实用新型涉及一种粉末冶金变速箱互锁块。所述的互锁块包括粉末冶金压制烧结而成的圆柱形带圆弧的本体，所述的本体上有一开口槽，所述的开口槽两边对称分布两个小爪，所述的圆柱形带圆弧的本体径向设有横槽，所述本体上圆弧与圆柱形本体相交的弧线R 50mm。本实用新型加工方便、加工成本低、耐磨性好、尺寸精度高、成品率高、使用寿命长，与目前在变速箱中所用的冲压件相比，由于是通过粉末冶金压制烧结为一整体，其整体密度大于6.8g/cm3，所述的粉末冶金的成分组成包括：石墨0.3%MAX；镍粉1~5%；铜粉1~5%；余量为铁粉。经过配粉、混合、装模、压制、烧结成型，经后道的机加工热处理而成。
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本发明涉及冶金设备领域，特别涉及用于液态金属和液态炉渣的冶金容器。本发明的目的是确保将液态金属(14)从一个冶金容器安全地倒入另一冶金容器中，而不危害在倾析过程区域中的人或设施部件。该目的如下地实现，即基于来自存储器(2)的信息为第二冶金容器(11)确定倾倒位置。将第二冶金容器(11)放置在该倾倒位置并且在存储器(2)中将该倾倒位置标记为已到达。如果冶金容器具有第二开口(13)，则能利用光学传感器系统(3a)监控第二开口。借助于评估单元(1)，当在该第二开口(13)的预定区域中鉴别出液态熔渣(15)和/或钢(14)时，输出警报和/或给控制和调节系统输送信号(4)。
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本发明提供了一种评价蜂窝密封结构钎焊冶金质量的方法，所述蜂窝密封结构包括芯格、背板和钎焊接头，所述评价蜂窝密封结构钎焊冶金质量的方法包括试样制备步骤和质量评价步骤，在所述试样制备步骤中，将待评价的所述蜂窝密封结构制备为试样，在所述质量评价步骤中，对所述试样的钎焊冶金质量进行评价，在所述质量评价步骤中，对质量指标进行定量评价，所述质量指标包括对于所述钎焊接头中的孔洞的尺寸的定量表征。本发明提出的用于评价蜂窝密封结构钎焊冶金质量的方法，可以准确的评估钎焊部位的冶金质量是否合格，从而确定钎焊工艺是否符合要求。
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本实用新型公开了一种粉末冶金成型模具，包括上模板和下模板，所述上模板的中间设置有进料嘴，所述进料嘴的左右两边各设置有一个弹簧限位器，所述上模板的表面安装有安装栓，所述弹簧限位器下方设置有引导柱，所述引导柱顶部安装有减震弹簧柱，所述上模板的下方通过传动立柱与压模板相连接，所述压模板密封设置在成型腔的顶部，所述上模板与所述下模板之间设置有模具壳体，所述模具壳体的正面设置有三个冷却口，该种粉末冶金成型模具，具有止逆的作用，可以在压制成型时避免冶金粉末回流，同时本实用新型具有引导压制、减震的作用，可以降低本实用新型各部件之间的碰撞和挤压，延长本实用新型的使用寿命，提高冶金粉末成型质量。
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本发明提供了一种用于制备铁基粉末冶金摩擦材料的组合物,该组合物含有铁、铜、锰、碳化硅、氧化硅或烧结后能生成氧化硅的化合物以及氧化铝或烧结后能生成氧化铝的化合物,其中,该组合物还含有碳化硼、硫酸亚铁和碳,所述碳至少部分为石墨。从性能测试结果的数据可以看出,与对比例的用于铜基摩擦材料的组合物制备的铜基粉末冶金摩擦材料AC1的5.03克/立方厘米的密度相比,本发明提供的用于制备铁基粉末冶金摩擦材料的组合物制备的铁基粉末冶金摩擦材料A1-A4的密度较大,可达到5.20-5.40克/立方厘米,且综合性能较好。
本发明涉及适用于煤气、天然气和烟气的干法脱 硫的以冶金粉尘为原料的脱硫剂，包括冶金粉尘或加入适量的 粘接剂和水，粘接剂为粘土、水玻璃、聚合磷酸钠或其混合物， 其重量占冶金粉尘重量的5－10％，水重量占冶金粉尘重量的 4－10％；冶金粉尘中含有Fe2O3、ZnO、PbO、MgO、MnO、CaO及活性炭脱硫物质；该脱硫剂合理地利用对环保有害的冶金废弃物，煤气、天然气和烟气的干法脱硫，脱硫效果稳定，并成本低廉，可多次再生循环使用，可实现了以废治废，其经济效益和社会效益显著。
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本实用新型提供了一种冶金炉窑废渣水淬及尾气有组织排放系统，属于火法冶金技术领域。所述的冶金炉窑废渣水淬及尾气有组织排放系统包括Ⅰ段渣溜槽、Ⅱ段渣溜槽、水淬渣池、回流管和喷淋塔。本实用新型解决了冶金炉窑排出的熔渣水淬不彻底以及蒸汽无组织排放的问题，该装置可通过水渣法处理熔渣，高温熔渣排出后通过该装置进行快速水淬，同时，该装置还能将冷却过程中产生烟尘和水蒸汽一并处理，实现有组织达标排放。此外，在水淬过程中，还能实现水的循环使用，降低水的消耗。
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一种高效利用冶金废气的高炉富氢冶炼工艺，属于黑色冶金领域。该工艺将CO2含量高的冶金废气作为气化剂通入造气炉1，生产出CO含量高的煤气一部分外供，一部分与造气炉2产生的富氢煤气按比例混合，其中造气炉2以水蒸气为气化剂，并以高挥发分的煤为原料。混合煤气经加热装置加热到800-1250℃，再与热风和氧气由风口通入高炉。该工艺回收利用了冶金废气中的CO2，节约了煤资源，有效解决了钢铁企业CO2排放问题，并为高炉富氢冶炼提供了可靠途径。该工艺中高炉内的还原气体浓度为57.16％-86.24％，远高于传统高炉，直接还原度降低到0.06-0.25，焦比降低至169.79-287.70kg/tFe，渣量降低至292.55-305.60kg/tFe，改善高炉炼铁工艺。
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本实用新型涉及矿石冶金技术领域，且公开了一种矿石冶金用矿石开采照明装置，包括底座，所述底座的底部固定连接有滑轮，所述底座的一侧固定连接有连接块，所述连接块的一侧固定连接有推杆，所述底座的顶部固定连接有直杆，所述直杆的外壁活动连接有套筒，套筒的一侧开设有固定槽，所述固定槽的内壁活动连接有活动销。该种矿石冶金用矿石开采照明装置，达到了该矿石冶金用矿石开采照明装置照明高度可调节的目的，从而解决了一般矿石冶金用矿石开采照明装置照明高度不可调节的问题，可以通过套筒正面开设的固定槽，将活动销插入适当的固定槽中，将照明装置进行提升到达需要的高度，满足日常施工需求，方便工人进行开采。
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本实用新型公开了一种生活废水和冶金工业废水联合处理装置，包括生活污水处理区；冶金工业废水处理区；和混合废水处理区；所述生活污水处理区和冶金工业废水处理区并联设置，共同连接混合废水处理区；所述冶金工业废水处理区包括依次连接的工业重金属废水沉淀池，辐流式沉淀池和压滤装置；所述混合废水处理区包括相互连接的混合池和过滤装置；所述辐流式沉淀池与混合池连接。本实用新型具有处理成本低，可连续化生产，设备使用周期长的特点，此外，本实用新型还可实现重金属离子的回收再利用。
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本发明公开了柴油机用粉末冶金齿杆自动上料整形机，包括压机、工作台、整形模具、冲压头和冲压头操作开关，其特征在于：工作台上设有推料装置，在推料装置上设有滑块探测行程开关，推料装置的气缸与空压机之间的气管上设有气缸控制开关，滑块探测行程开关与冲压头操作开关相连接，冲压头探测行程开关与气缸控制开关相连接，推料装置通过导轨与上料振动盘相连接，上料振动盘通过斜铁和脉冲电磁铁固定在底座上。该装置，在将粉末冶金齿杆放入上料振动盘后，使粉末冶金齿杆按同一种姿态排列整齐并依次输送，自行完成上料和整形操作，无需人员管理，极大的提高了生产效率，省时省力，安全系数高，不会发生安全事故。
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本实用新型公开了一种冶金机械设备托架，本实用新型涉及托架技术领域，冶金机械设备托架，包括底板、安装箱和下安装板，安装箱固定连接于底板上面，下安装板位于底板下面，底板下面四角均固定连接有支脚，下安装板位于支脚内侧，底板上面中部开有贯通至其下面的通槽，通槽内嵌入有滤板，滤板内嵌入有滤网，通槽内壁左右面均开有贯通至其下面的凹槽，滤板左右面均固定连接有滑杆，滑杆与凹槽滑动连接，凹槽内壁靠外的一面开有侧槽，侧槽位于滑杆下面，侧槽内部靠内的一端嵌入有插块；本实用新型的有益效果在于：便于对冶金机械设备底面进行维修，避免使用者将整个冶金机械设备取下对冶金机械设备底面进行维修的麻烦。
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本实用新型涉及铁路产品零部件加工制造领域，具体涉及一种燕尾通用型粉末冶金闸片钢背组件整形工装，包括底座和位于所述底座的上方的压板，所述底座的上表面设有与燕尾通用型粉末冶金闸片的燕尾块相匹配的矩形槽，所述压板的下表面与所述矩形槽位置相对应处固定安装有压块，所述压块呈半圆柱型，所述压块的轴线前后延伸，所述底座和所述压板之间设有限位件；本实用新型将底座固定在四柱液压机的工作台上，将燕尾通用型粉末冶金闸片的燕尾块放置进矩形槽的后壁与固定销之间，通过定位柱防止压板下压时发生偏移，通过四柱液压机下压压板，压板通过压块下压燕尾通用型粉末冶金闸片的钢背弹性组件完成整形作业，整形作业十分方便。
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本发明公开了一种粉末冶金弹簧钢材料，其特征在于，由下列重量份的原料制成：Cr11.3-12.0、Mo0.9-1.2、V2.1-2.3、碳化铌0.5-0.7、SeO31.2-1.4、TeO30.2-0.3、碳黑1.2-1.4、硬酯酸锌3.4-3.6、铁粉92-94、助剂1-2；本发明利用球磨技术，将合金粉末均匀的分散弹簧钢机体之中，在保证材料力学性能的同时使得材料的耐磨性大大提高；本发明的粉末冶金弹簧钢复合材料具有良好的成形性，配合粉末冶金近净成型的特点，可以制备出接近最终形状的弹性元件，减少了传统制备方法的后续加工。
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本实用新型公开了一种粉末冶金自动上料装置，包括工作底板，所述工作底板中部沿纵向设置有纵向导轨，该纵向导轨上可移动的设置有粉末冶金料盘组件；在纵向导轨的末端，所述工作底板设置有龙门架，该龙门架的横梁上设置有横向导轨，所述横向导轨可移动的设置有拖板，所述拖板的前侧面设置有垂直导轨，该垂直导轨上可滑动的设置有滑块，该滑块的前侧面设置有粉末冶金吸头组件。本实用新型的粉末冶金自动上料装置，可实现对粉末冶金料块的真空吸附并在移动后与衔接导轨衔接，结构简单，成本较低，使用便捷，上料迅速，有效的提高工作人员的效率，可节省工作人员大量的时间和精力。
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本实用新型公开了一种冶金粉末加料装置，属于冶金技术领域，所述冶金粉末加料装置包括储料箱，所述储料箱包括底板，所述底板上端通过铰链活动连接有侧边板A以及侧边板B，所述侧边板A以及侧边板B之间通过垂直连接弯条进行可拆卸连接，所述侧边板A顶端通过垂直连接弯条进行可拆卸连接，所述垂直连接弯条上螺纹连接有紧固螺栓，所述储料箱右侧固定安装有搅拌电机，所述搅拌电机动力输出端与传动轴动力输入端相连接。本实用新型通过增加有搅拌机构，方便对于冶金粉末进行充分混合，通过使用相关工具对紧固螺栓进行松卸，从而可将储料箱整体进行拆分，便于对箱体内壁所残留的粉末进行清洗，适合被广泛推广和使用。
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本发明公开了一种适于生产高精密度、三维形状复杂的粉末冶金产品的多轴式粉末冶金注射成型机。其主要包括：一机座、一主板、四组导模装置、一‘十’字滑槽模具总成，一注射装置总成。四组导模装置安装在机器的正面上并相互联结。滑块模具置入于十字模架的滑槽中，并与导模装置的曲肘连杆机构连接，藉由气缸及曲肘连杆机构的连动而在滑槽中作往复直线滑动，完成关模和开模的功能。液压缸与曲肘连杆机构连接，对有需要的模具施加额外的锁模力。其专用模具具有突破性的多滑块模具结构，多方向开模，超越传统模具的限制，能生产结构复杂、精度要求高的粉末冶金制品，在降低成本，大幅提升产能的同时确保产品质量的稳定。
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本实用新型涉及冶金废水处理技术领域，更具体地说是一种新型的冶金硫酸废水处理装置，所述的冶金硫酸废水收集沉淀池、调节池、酸阻滞分离设备、一级絮凝反应器和二级絮凝反应器从左到右依次之间连接。所述的絮凝剂放置槽与一级絮凝反应器和二级絮凝反应器均相连接。所述的二级絮凝反应器、絮凝剂放置槽、一级过滤池、二级过滤池和集水池依次之间互相连接。所述的气水反冲洗池与集水池之间连通。所述的碱性废液收集池与集水池之间连通，并且碱性废液收集池与一级絮凝反应器之间连通。对冶金硫酸废水的硫酸回收处理速度快，效率高，并且对冶金硫酸废水的中杂质进行过滤处理，减少对环境的污染与恶化。
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本实用新型为一种大型冶金设备的烘烤装置，该装置包括内凹设置的烘烤坑结构，烘烤坑结构的内壁上砌筑耐火材料单元，烘烤坑结构的顶部能开放且能封闭；烘烤坑结构的侧壁上穿设多个烧嘴，各烧嘴的出口位于烘烤坑结构内，各烧嘴用于加热烘烤，各烧嘴处分别设置点火结构，各烧嘴均与能源气体介质配管结构连通；烘烤坑结构的侧壁上还设置废气排放口，废气排放口处连通设置废气排放管道；大型冶金设备的烘烤装置还包括控制部，控制部能控制能源气体介质配管结构的开闭。本实用新型弥补传统设计中对大型冶金设备特别是超大型冶金设备烘烤困难以及无法批量对钢锭模进行烘烤的缺陷，满足炼钢车间的实际需求，节能降耗。
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本发明涉及一种应用在冶金工业的循环冷却水动态模拟实验装置。该装置由冶金循环冷却水动态模拟实验设备和无线远程监控系统两部分组成。其中,所述冶金循环冷却水动态模拟实验设备主要由补水箱、储水箱、冷却塔和电加热装置组成;无线远程监控系统由现场监控设备、无线数据传输部分、远程监控中心组成,包括电控柜、可编程控制器(PLC)、就地管理计算机、摄像头、数据传输单元(GPRS?DTU)、无线视频服务器、远程管理计算机、视频客户端计算机和视频转发服务器。本发明真实的模拟了冶炼过程高温生产换热情况,舍去了以往的蒸汽换热系统,省去了对剩余加热蒸汽的冷却用水,使模拟换热系统更加准确、节水、简单和可靠,提供了异地、远程无线实时监测和控制系统。
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本实用新型公开了一种能够回收高压冶金炉余热的装置，包括烟气排出装置、热交换装置、空气净化加湿装置和高压冶金炉烟气排出口，所述烟气排出装置下部设置高压冶金炉烟气排出口，所述高压冶金炉烟气排出口上部接通第一导热管，所述第一导热管右侧连接所述热交换装置，所述热交换装置上部设置进气口；所述进气口下部设置换热腔，所述换热腔下部接通第二导热管，所述第二导热管下部伸入空气净化加湿装置，所述空气净化加湿装置内部安装空气净化器，所述空气净化加湿装置下部安装水箱；本实用新型节能环保，既能有效充分的利用高压冶金炉排出的烟气余热，也能对尾气进行干净和加湿工作，确保空气清新湿润。
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本实用新型公开了一种高温冶金烧结装置，涉及粉末冶金烧结设备技术领域，包括第一工作台、第二工作台和第三工作台，所述第一工作台、第二工作台和第三工作台的内部均固定连接有耐高温传送带，所述耐高温传送带的顶部固定连接有预热箱，所述预热箱的顶部固定连接有集油箱和回流泵，所述集油箱的一侧固定连接有出油管。该高温冶金烧结装置，该高温冶金烧结装置，通过设置连接管，达到了将烧结炉内部所需排放热量运输到预热箱内部的目的，实现了热量的回收利用，提高了对热量的利用率，通过设置过滤网、回流管和提升泵，达到了对水资源进行回收利用的目的，进而节约了大量的水资源。
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Al-CaO冶金包芯线是钢铁冶金领域所用新型 脱氧、脱硫及夹杂物变形处理材料。该发明使包芯皮 能够参加冶金反应，材料可用廉价材料代替，达到降 低钢铁材料生产成本，提高产品质量，减少工厂环境 污染的目的，同时原料来源广泛、易于加工、特别适于 低硫、低氧钢的厂家使用。
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本实用新型公开了一种冶金工程除尘装置，包括底箱和固定件，所述底箱顶部的中部固定连接有固定件，所述固定件的顶部卡接有顶筒，并且顶筒内腔顶部的中部固定连接有电源组件，所述驱动电机的输出轴上固定连接有扇叶，并且顶筒内腔两侧之间的顶部均通过固定块固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆外表面的顶部和底部均套设有固定套，本实用新型涉及冶金加工技术领域。该冶金工程除尘装置，可以让冶金加工中所产生的废气被有效过滤，且过滤效果好，使其附带的灰尘和高温气体被迅速处理，再将处理后的空气排出时符合排放标准，让冶金工作场所中的空气更加干净，即使工作人员直接吸入也不会出现过大的影响，这便于人们使用。
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本实用新型涉及冶金设备技术领域，且公开了一种冶金生产用冷却装置，包括固定箱，固定箱的上表面固定连接有加压泵，加压泵的一侧表面固定连接有固定管，固定管顶部的一端固定连接在圆形管的外侧曲面，圆形管的外侧曲面固定连接有喷管，喷管的一端固定连接在冷却室的上表面，冷却室内部的下表面固定连接有支撑台。该冶金生产用冷却装置，通过螺纹管将固定箱和冷却室直接连通，使喷出的液体冷却液流回固定箱，同时通过收集筒使蒸汽部分的冷却液进入到散热管，在散热管内部液化，通过定位管进入到固定箱内部，实现对喷出的冷却液收集在利用，达到解决现有的冶金生产用冷却装置在对工件冷却时，使用的冷却液浪费较大，浪费资源的问题。
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冶金炉高含尘烟气有机朗肯余热发电节能除尘方法，其特征在于：冶金炉内排烟气由第四孔排出，经水冷滑套混入冷风，进入沉降室，进入蓄热均温器，进入均流蓄热室中，经降温的烟气由增压风机出来与连接在冶金炉上方的外排管道出来的烟气混合一并进入除尘器，经除尘后由主风机压入排气筒排入大气，同时，循环水从换热器中吸收烟气的热量，形成汽水混合物进入蒸发器内，放出热量，低沸点有机工质通过工质泵，在蒸发器中吸收汽水混合物的热量，变成饱和蒸汽，工质蒸汽在汽轮机内膨胀做功，并带动三相发电机发电，其特征在于：采用异丁烷为循环有机工质。本发明能最大限度地回收烟气中的热能转化为高品位电能，又能改善除尘能力，达到好的环保效果。
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本实用新型公开了一种带有预热功能的粉末冶金烧结装置，属于冶金烧结技术领域，其包括反应箱，所述反应箱的侧面开设有滑槽，所述加热板的上表面与推板的下表面搭接，所述推板的一侧与固定板对应的一侧固定连接，所述固定板的另一侧与移动板对应的一侧固定连接。该带有预热功能的粉末冶金烧结装置，通过设置转盘、搅拌柱、预热区域、预热器、推板、固定板和移动板，该冶金烧结装置在进行烧结时，通过搅拌柱能够将结块的粉末进行疏松，而后预热器能够将粉末进行预热处理，再通过转盘、固定板和移动板的设计，推板在移动时能够将预热后的粉末输送到放置箱内，从而降低了操作人员的工作强度，且保障了该冶金烧结装置的适用性。
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一种高炉冶金渣基粒子电极及其制备方法属于废水处理技术领域。本发明以球磨干燥处理后的高炉冶金渣、页岩、成孔剂、活化剂为原料，按一定重量比例混合搅拌均匀，挤压成生料球，进行干燥处理，置于特定温度下加热、活化、焙烧，一段时间后取出，冷却至室温得到成品。本发明制备的高炉冶金渣基粒子电极多孔，比表面积大，具有很好的吸附性能，是一种新型高效的粒子电极。本发明提供的一种高炉冶金渣基粒子电极及其制备方法，充分利用工业废弃物——高炉冶金渣，既可以变废为宝，又可以减少环境的污染、解决土地占用等问题。
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