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本发明提供了一种粉末冶金太阳齿轮，由下列重量份的粉末原料压制而成：铁粉100、铜粉1.8-2.0、钼粉0.5-0.8、钒粉0.1-0.3、镍粉0.8-1.2、石墨粉0.5-0.8、改性树木灰烬0.1-0.3、稀土硅铁合金0.2-0.6、Cr粉0.1-0.3、乙撑双硬脂酸酰胺0.1-0.2、WS20.1-0.3、钇粉0.2-0.4、氮化硼0.2-0.4、硫化钼0.4-0.5。制备时先对粉末原料进行分步混合，然后经压制、烧结、热处理、表面处理后得到最终产品太阳齿轮，生产出的的粉末冶金太阳齿轮具有耐磨性好，强度高、硬度高、切削性好，耐腐蚀、不易出现断裂，使用寿命长的特点。
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本实用新型涉及冶金技术领域，且公开了一种冶金设备用环保装置，包括冶金机，冶金机的外侧设置有环保箱，环保箱的顶部设置有通气管。本实用新型中，冶金产生的气体输入环保箱的内部，经过杂质过滤网的初步过滤后，部分大颗粒的杂质粘附在杂质过滤网的底部，控制电动推杆运行，电动推杆运行推动固定块滑动，当固定块滑动时会带动清理筒在杂质过滤网的底部滑动，当清理筒滑动时会将杂质过滤网底部粘附的杂质清理掉，同时当清理筒滑动时，清理筒自身会不停地滚动，此时部分粘附在清理筒上刷毛的杂质会在清理筒的滚动下脱落以保证清理效果，从而便于在过滤时对杂质过滤网进行清理以避免杂质堵塞杂质过滤网的网孔影响过滤效果的问题。
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本发明公开了一种铝基齿轮用粉末冶金材料及其制备方法，其组成按重量百分比包括：润滑剂2.3％、锌3.6～4.2％、镍1.2～3.3％，乙烯1.3％、银0.2％，其余为铝和难以去除的杂质,其制备方法包括：(1)：对原料进行球磨，球料比为35:1～55:1，球磨时间为3.5h～4.5h；(2)：将粉末冶金材料放入模具中，加压535～625MPa，压制至密度为5.5～7.8g/m3；(3)：把压制成型后的粉末冶金材料高温烧结，第一阶段温度为780～845℃，烧结3h，第二阶段温度为940～990℃，烧结3h，冷却后为所述的粉末冶金材料，使用本发明的制备方法能够提高粉末冶金材料的屈服强度与冲击强度。
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本发明提供一种粉末冶金铁基高阻尼减振器阀座及其制备方法，属于粉末冶金技术领域。用粉末冶金工艺通过调配铁、锰、铬、钒、钼、铜等元素粉末的比例，经混料、压制、烧结等特殊工艺控制、改变产品的相成分、组织、结构，改变孔隙形状及分布，以提高材料内耗值，从而得到高阻尼减振器阀座。另外，通过粉末冶金方法，可实现近净成形，无疏松、缩孔、成分偏析等铸造缺陷，显微组织均匀细小，力学性能优异，该工艺操作稳定性高，可重复性强，可实现铁基高阻尼减振器阀座的批量化连续生产。
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本实用新型公开了一种粉末冶金用高效率制粉设备，包括罐体，罐体的底部固定连接有锥形斗，锥形斗外圈表面的底部固定连接有支撑腿，锥形斗的底部固定连接有弹性伸缩下料管，罐体顶部的右侧固定连通有降尘管，罐体左侧的顶部固定连通有进料斜管，进料斜管正表面的中心处通过螺栓固定连接有破碎电机。本实用新型可对冶金原料进行提前粉碎，同时可不停机连续加料，这样制粉设备的制粉效率更高，解决了制粉设备在使用时，因不能在制粉前对冶金原料进行提取粉碎，使得制粉时冶金原料颗粒较大，不利于制粉的进行，不能进行连续加料，使得冶金原料的加入需间歇式进行，从而导致制粉设备出现制粉效率较低的问题。
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本发明公开了一种冶金尾气净化装置及其方法。装置包括玻璃钢烟囱进口、第一净化室、第二净化室、玻璃钢烟囱出口和底座；第一净化室和玻璃烟囱进口相连通，第一净化室内设置有多层吸收层和出口阀门；第一净化室与第二净化室相连通，第二净化室内设置有多层吸收床，第二净化室与玻璃钢烟囱出口相连通；第一净化室和第二净化室下部设有底座。冶金尾气由玻璃钢烟囱进口进入第一净化室进行吸附，得到一级净化的冶金尾气；然后进入第二净化室进一步吸附，得到深度净化的冶金尾气由玻璃钢烟囱出口排出；两净化室吸附沉积的水及其有机物通过出口阀门定期排出。采用本发明净化冶金尾气，施工简单、操作方便，投资低、对环境有益，具有较高的推广价值。
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本发明公开了一种冶金红渣显热回收利用系统，它涉及冶金技术领域；一次风室的内部安装有流化风帽，一次风室的底部分别与风粉混合器、送风机连接，风粉混合器设置在红渣储仓的底部，红渣储仓设置在墙体的侧面，墙体的上端设置有红渣轨道车，红渣轨道车通过牵引钢绳与电动牵引器连接，电动牵引器安装在电动牵引固定架上，红渣储仓上设置有红渣入口，一次破碎剂、振动筛、二次破碎机依次安装在红渣储仓的内部，红渣储仓的中部通过红渣储仓负压调节门与一次风室的中部连接，一次风室的内部设置有炉膛，炉膛的上端与热水箱连接，炉膛的下端与水泵连接；本发明便于实现红渣的运输、储存、显热回收、与尾气处理，速度快，且能连续工作，节省时间。
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本发明属于冶金连铸技术领域，具体涉及一种基于冶金原理的连铸坯角横裂缺陷的预报方法。针对现有技术方法对连铸坯角横裂缺陷的在线预测不足，提出基于冶金原理的连铸坯角横裂缺陷的预报方法，包括以下步骤：首先通过对连铸坯冶金原理分析，对连铸坯产生角横裂缺陷的关键因素建立原理模型；将原理模型作为输入层的节点，建立BP神经网络模型；利用现有的连铸坯冶金样本数据对建立的BP神经网络模型进行学习，直至得到验证好的BP神经网络模型；将实际生产连铸坯样本参数带入验证好的BP神经网络模型中，得到预测连铸坯角横裂缺陷的结果，为生产制造提供参考。
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本实用新型涉及冶金设备技术领域，且公开了一种便于使用的冶金制品生产加工用毛刺去除装置，包括工作箱，所述工作箱下表面的中部开设有排水口，所述工作箱下表面的四角均固定连接有支撑脚，所述工作箱的正下方设置有蓄水箱，所述工作箱左侧面的顶部固定连接有吸尘罩。该便于使用的冶金制品生产加工用毛刺去除装置，通过推杆电机的输出端伸长推动顶块向下移动，使得顶块顶动挤压块向外侧进行移动，挤压块通过固定杆带动弧形夹持板对冶金制品进行夹持固定，实现了对不同尺寸冶金制品的夹持固定，增大了毛刺去除装置的使用范围，降低了去毛刺过程中冶金制品偏离原位现象出现的概率，保证了对冶金制品的去毛刺效果。
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本发明公开了一种粉末冶金支架和1215钢管的焊接工艺，包括以下步骤：粉末冶金支架和1215钢管过盈配合，在支架和管件接合处涂焊膏；将粉末冶金支架和1215管放入焊炉，经过一段时间后取出焊接件，通过抗拉强度的检测验证焊接是否有效，通过检漏测试确认焊接密封的效果。本发明提供了一种焊接的工艺，使粉末冶金件与1215钢管的密封接合牢固，并且能够批量生产。
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本发明公开了一种新型无磁粉末冶金材料及制备工艺，涉及粉末冶金技术领域。本发明所制备的粉末冶金材料各组份按重量百分比范围如下：C：0.5％‑0.8％；Mn：10‑18％；Cr：1‑5％；Cu：≤1.0％；Ni：≤1.0％；Si：≤1.0％；余量为Fe。本发明所制备的粉末冶金材料无磁性，具有较好的防腐蚀性，且通过制备工艺加工出来的粉末冶金材料尺寸稳定、一致性好、密度较大、生胚强度大、铜含量少，成本优势明显。
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本实用新型公开了一种提高冶金渣利用价值的回收装置，其特征在于：包括冶金渣转接漏斗、分粒装置、渣粒收集装置，渣粒间冷装置、输送装置和循环冷却水系统；所述的分粒装置设置于冶金转接漏斗的下方，冶金渣转接漏斗的末端从分粒装置的顶部深伸入；渣粒收集装置围绕在分粒装置四周，渣粒收集装置底部的出口连接渣粒间冷装置顶部的入口，渣粒间冷装置底部的出口连接输送装置；所述渣粒收集装置、渣粒间冷装置和输送装置均连接循环冷却水系统。本实用新型的装置回收的高温冶金渣品质高，直径在回收的过程中不会对环境造成污染，回收过程中将高温冶金渣的余热转换给循环冷却水，提高了高温冶金渣热利用率。
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本发明公开了一种钢铁冶金烧结烟气脱硫含铊废水的处理方法。首先分别用自来水配制可溶性硫化物与可溶性碳酸盐的混合溶液A及絮凝剂溶液B，然后在钢铁冶金烧结烟气脱硫含铊废水先加入混合溶液A反应一段时间后再加入絮凝剂溶液B沉淀，上清液即为处理后的废水。本发明利用共沉淀和干扰沉降原理与方法，对钢铁冶金烧结烟气脱硫废水进行处理，具有工艺简单，脱除效率高，成本低等特点，能将废水中的Tl+离子浓度从1000‑10000μg/L脱除至5μg/L以下，外排废水可达到湖南省《工业废水铊污染物排放标准（DB43/968‑2014）》要求，是一种具有良好工业应用价值的钢铁冶金烧结烟气脱硫含铊废水处理新方法。
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本发明公开了冶金领域内的冶金辅料冲击式防堵下料器，包括下料筒、防堵装置和冲击装置，下料筒上设有进料斗、导向柱和出料口，出料口位于压球机上方。冲击装置包括气缸和支撑板，气缸位于下料筒的外侧，支撑板与气缸连接，支撑板套接在导向柱上。防堵装置包括电机、传动轴、搅拌桨和防堵桨，电机位于支撑板上，传动轴位于下料筒内，传动轴与电机连接。搅拌桨固定在传动轴的上部，防堵桨呈螺旋状，防堵桨固定在传动轴的下端，传动轴的下端伸入到出料口内。本方案能有效防止冶金辅料在下料器中堵塞、挤压成块、形成“空穴”等，能保障冶金辅料下料持续均匀，消除下料不均匀不及时对冶金辅料成球的质量和生产率的造成的不良影响。
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本实用新型涉及一种粉末冶金制品用分离装置，涉及粉末冶金生产设备技术领域，旨在对粘结在一起的粉末冶金制品进行分离，降低人工劳动强度，提高分离效率。其技术方案要点为，包括底座，底座上设有振动筐，振动筐和底座之间固定有竖直设置的弹簧，振动筐上均匀设置有多个振动电机；还包括位于振动筐内的刮板，刮板沿振动筐宽度方向设置且沿振动筐长度方向滑动，且其两端和振动筐的内壁抵接。在振动电机的振动作用下，将粘在一起的粉末冶金制品振散，然后再使用刮板对粉末冶金制品进行刮动摊平，将少数未被振散的粉末冶金制品进行刮散分离，从而实现对粉末冶金制品的分离处理，降低人工劳动强度，加快分离速率，进而降低生产成本。
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本发明的一种高寒地区高速列车制动闸片用冶金摩擦材料，涉及粉末冶金材料领域，是由下列组分按重量份数组成：铜30～70份、铁10～30份、石墨5～20份、氧化锆1～20份、二硫化钼1～10份、碳化硅3～5份、锡1～5份、锰1～5份、镍1～5份、铬铁0.5～5份、铝硅酸盐矿石粉1.5～3.5份。本发明的一种高寒地区高速列车制动闸片用冶金摩擦材料，适用于高寒地区的高速列车制作制动闸片使用，其较现有的冶金摩擦材料增加了碳化硅和莫来石成分，这两种成分提升产品抗热衰退能力，避免了在高寒地区制动闸片可能出现的热衰退现象，极大的保证了高寒地区高速列车的行车安全，同时能够获得良好的物理力学性能和稳定的摩擦磨损性能。
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本发明属于凸轮技术领域，特别涉及一种粉末冶金复合凸轮及其制造方法。该粉末冶金复合凸轮由材料不同的凸轮片和内衬两部分组成，凸轮片和内衬都分别包括外边缘与内边缘，并且包括基圆部分和桃尖部分；凸轮片的内边缘与内衬的外边缘通过冶金结合复合在一起；内衬的外边缘与凸轮片的内边缘形状相同，都与凸轮片的外边缘形状相似，呈凸轮形状。凸轮片和内衬的生坯通过烧结得到粉末冶金复合凸轮。该复合凸轮适合于机械装配式凸轮轴，较常规粉末冶金凸轮或钢质凸轮可省去拉键槽、感应淬火等工序，具有密度高、内孔尺寸精度好、扭矩高、内衬和凸轮片硬度分布均匀、缓解应力、耐磨性好等优点。
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本实用新型提出了一种粉末冶金成形装置及其取料机械手，涉及粉末冶金工件的夹取领域，粉末冶金成形装置用取料机械手包括两组连接组件，两组连接组件的一端部关于钢模型腔对称设有夹取组件，夹取组件通过调节结构与连接组件进行连接，两组连接组件的另一端部连接有动力结构，两组连接组件与工作平台之间通过升降结构连接；粉末冶金成形装置包括工作平台，工作平台上设有钢模型腔，钢模型腔的上方设有模冲组件，工作平台上还设有用于对成形工件进行夹取的机械手，用于将插接在钢模型腔内芯棒上的工件取出的粉末冶金成形装置用取料机械手，以及将粉末冶金工件挤压成形并将成形后的工件由带芯棒的钢模型腔内直接取出的粉末冶金成形装置。
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本发明提供了一种利用热态冶金渣制备聚合氯化铝铁的方法和装置，该装置包括依次连接的喷吹装置、保温装置、冷却装置、磨细装置、浸出装置、过滤装置和聚合陈化装置，该装置结构简单，易于制造。该方法包括以下步骤：将热态冶金渣和粉煤灰混合，保温一段时间后冷却至室温，然后进行磨细，磨细后用盐酸进行酸浸，然后进行过滤，滤液加入碱液进行聚合，经陈化后得到聚合氯化铝铁的溶液，干燥后得到聚合氯化铝铁固体产品，该方法可以利用工业固体废弃物生产高附加值产品，过程简单，易于推广，可以利用热态冶金渣的热量，能耗低，能同时实现热态冶金渣和粉煤灰的综合利用。
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本发明公开了一种粉末冶金高速钢及其制备方法。该方法比现有粉末冶金高速钢制备方法简单，省去了高速钢母合金熔炼、雾化制粉、热等静压，不需要昂贵的设备投资，降低了粉末冶金高速钢的生产成本。采用本发明的方法所制备的粉末冶金高速钢的杂质含量低，使用性能优异。本发明的粉末冶金高速钢由以下方法制备得到：1）制备粉末混合物：按照设定组份及配比称取原料，在滚筒式球磨机中进行混合球磨，制备得到粉末混合物；2）成型：通过冷等静压成型将上述粉末混合物制成压坯；3）烧结：采用热压烧结技术对上述压坯进行真空或惰性气氛下烧结，烧结时将压坯加热至1100－1250℃并保温30－90分钟，烧结压力为10－40Mpa；4）热锻；5）热处理。
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本发明公开了一种基于工厂建模的冶金质量建模方法,以静态模型形成的行业库为基础,配置有效的动态关联:通过事先定义好的物理工厂模型、工艺模型,将面向生产的冶金规范按层级方式分解到对物理工厂、工艺规则、质量要求等各方面的全流程的生产指导和质量监控,建立生产过程中横向工艺模型与纵向的工序工艺要求的关联关系,在不同的工艺路径下,会有的不同工艺要求,通过特征属性——索引、序号,来确定某种工艺下同一产品分类、同标准、同牌号、同精度等级下的一套要求。本发明公开了一种基于工厂建模的冶金质量建模方法生成的冶金质量模型使冶金产品的制造工艺透明、可控、可配置。
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本发明涉及一种高硅铜镁系粉末冶金铝合金的制备方法，属于传统粉末冶金成形-烧结工艺和铝合金加工相结合的材料成形领域。本发明通过室温压制-烧结制备铝合金锭坯，然后将铝合金锭坯进行热挤压，得到铝合金型材，再将所述铝合金型材进行固溶淬火处理，最后将淬火处理后的铝合金型材进行时效处理。本发明通过适当的低温烧结，然后再辅以与低温烧结温度相匹配的热加工、热处理工艺，使得材料的性能得到显著提升，尤其在伸长率的提升上，产生了意想不到的效果。本发明制备工艺简单，所得产品性能优良，便于大规模的产业化应用。
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本发明涉及冶金设备领域，具体的说是一种冶金炉，包括安装板、驱动结构、两根烟管、套筒、进料结构、下料结构、预热结构、导向结构和角度调节结构；安装板与圆柱体结构的套筒之间设有用于调节套筒的角度的角度调节结构；套筒的内部设有用于对物料进行预热的预热结构；预热结构的底端设有用于驱动预热结构的驱动结构。本发明的烟管配合预热结构的使用，便于利用烟气中的余热对冶金材料进行预热，进而大大提高了烟气中的余热利用效率，同时提高了冶金效率及其质量，驱动结构配合预热结构的使用，便于驱动预热结构在套筒的内部滑动，进而使预热结构在套筒的内部抖动，进而大大提高了预热结构的防堵性能，使冶金材料的存储效果更好。
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本发明公开了一种粉末冶金烧结齿轮及其应用，其特征在于，它是用于建筑门窗的传动器中，传动器包括壳体、嵌入壳体内的齿轮、与齿轮啮合传动的齿条以及与齿条连接的拉杆，齿轮和/或齿条由粉末冶金烧结而成，制备过程是：先称取一定量的齿轮粉末冶金原料，然后将该粉末冶金原料投入混合机中进行混合，再将混合均匀后的混合冶金粉末装入模具中进行压制成型，烧结、冷却。本发明大大的提高齿轮的性能，有效避免齿轮的折断，增强耐磨性。
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本发明提供一种基于连杆传动连接粉末冶金用加料装置，涉及粉末冶金技术领域。该基于连杆传动连接粉末冶金用加料装置，包括框体，所述框体的顶部开设有型腔，所述框体的顶部滑动连接有加料板，所述加料板的前后两端固定安装有凸板，所述框体顶部加料板的前后两侧开设有滑槽，所述加料板的顶端固定安装有输料管，所述加料板的内部开设有推料槽。该基于连杆传动连接粉末冶金用加料装置，避免了传统加料板上电气元器件的使用，降低了制造成本，同时也避免了按压杆与加料板之间的碰撞，保证了按压杆和加料板的安全，能够使型腔中填充的金属粉末更加紧实，来提高型腔内金属粉末含量的均匀性，保证了成品的质量。
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本发明公开了一种氢冶金用高强度硅砖及其制备方法。一种氢冶金用高强度硅砖的制备方法以85～95wt％的硅石、1～3wt％的硅微粉、1～3wt％的石灰乳、0.5～7wt％的碳化硅和0.5～7wt％的氧化锆为原料，混合，再外加所述原料1～5wt％的亚硫酸纸浆废液，混炼，压制成型，烘干煅烧制得氢冶金用高强度硅砖。本发明制备的氢冶金用高强度硅砖具有热震稳定性好、抗H2‑H2O气体腐蚀性能强的特点，适用于采用H2或H2+CO混合气为还原剂的氢冶金天然气基竖炉制铁。
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本实用新型公开了一种用于粉末冶金坯锭的装料工装，包括装置本体，所述装置本体由支撑底座、设置在支撑底座顶部的装料箱体和进料斗构成，所述装料箱体与支撑底座焊接，所述装料箱体与进料斗紧密贴合固定，并与进料斗通过设置在进料斗内部的进料口连通，所述支撑底座的底部设有轮子，且所述轮子嵌入设置在支撑底座中，该种用于粉末冶金坯锭的装料工装，在传统粉末冶金坯锭装料工装的基础上可以对捣粉过后的冶金坯锭的密度进行检测，从而提高捣粉后粉末冶金坯锭的品质，同时在粉末冶金坯锭加工前清除了夹杂在粉末冶金坯锭中的灰尘，进而提高了粉末冶金坯锭的纯度，同时又避免了灰尘进入相关的机械设备中。
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本发明公开一种湿法冶金用有色金属表面抛光设备。本发明的技术问题为提供一种自动夹紧移动有色金属，自动推动抛光盘移动紧贴有色金属完成抛光，能够限制有色金属摆放位置，方便收集并一次全部取出有色金属的湿法冶金用有色金属表面抛光设备。本发明的技术实施方案是一种湿法冶金用有色金属表面抛光设备，包括有壳体，壳体内部上侧设有抛光机构；抛光盘，抛光机构上设有抛光盘；夹紧机构，壳体内部设有夹紧机构；放置板，夹紧机构上设有放置板。本发明所公开的湿法冶金用有色金属表面抛光设备具有自动推动抛光盘移动至紧贴有色金属、自动限制有色金属位置，避免有色金属摆歪和方便收集存放并一次取出有色金属的优点。
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本实用新型涉及一种冶金炉熔池及熔渣探测装置，属于冶金炉日常监控技术设备领域。所述的冶金炉熔池及熔渣探测装置包括冶金炉、探渣口、探渣棒、钢丝绳、滑轮组、卷扬机、卷扬机平台，卷扬机安装于卷扬机平台上，卷扬机安装位置的高度为冶金炉炉体高度的2.5倍，钢丝绳一端绕接在卷扬机滚筒上，钢丝绳搭接在滑轮组的滑轮上，钢丝绳另一端与探渣棒连接，滑轮组安装在卷扬机平台上，探渣口设置于冶金炉的顶部。本实用新型具有安装制作简单，操作控制方便、对冶金炉炉况检测效果好的特点，解决了冶金炉一直以来凭经验操作控制的问题，能实时掌握炉内的情况，从而对冶金炉工艺调控发挥非常重要的作用。
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本实用新型公开了一种熔池熔炼冶金系统，所述熔池熔炼冶金系统包括冶金炉、余热锅炉、第一烟尘仓、烟尘输送装置和喷枪，所述冶金炉具有炉膛，所述炉膛的上端部设有出烟口；所述出烟口通过所述余热锅炉与所述第一烟尘仓相连，以便利用所述第一烟尘仓收集烟尘；所述第一烟尘仓与所述烟尘输送装置相连，所述烟尘输送装置与所述喷枪相连，所述喷枪的喷枪出口用于插入所述冶金炉的熔池内，以便所述第一烟尘仓内的烟尘直接喷入所述冶金炉的熔池内。本实用新型实施例的熔池熔炼冶金系统具有主金属回收率高和生产成本低等优点。本实用新型实施例的熔池熔炼冶金系统具有生产效率高等优点。
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