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本发明公开了一种简易型粉末冶金成型机，该简易型粉末冶金成型机包括压杆固定板、上压杆、凹模、下压头、滑块、千斤顶、机座、螺钉。所述的15吨千斤顶安放在机座的内口下方，千斤顶中线和机座中线重合；滑块安装在机座立柱上，滑块与机座立柱的间隙为2mm，千斤顶正好顶在滑块的下方；凹模放在滑块中间上方，不需要固定；下压头直接放到凹模的孔中；上压杆被压杆固定板固定在机座的内口上方，采用螺钉固定，在机座底部焊接有两根槽钢作为机座脚。本发明结构简单，成本低，压力最大可以达到500MPa，完全可以满足科研机构初期研究粉末冶金的需求，压力可以控制，压力加载的快慢也可以控制，并可以保压。
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本实用新型公开了一种提高冶金渣球团金属化率的系统，包括：第一混合造球装置，具有含碳物质入口、粘结剂入口和含碳球团出口；第二混合造球装置，具有含碳球团入口、混合物料入口和冶金渣球团出口；包裹装置，具有冶金渣球团入口、耐高温物料入口和含有耐高温层的冶金渣球团出口；以及焙烧装置，具有含有耐高温层的冶金渣球团入口和金属化球团出口。该系统可以显著提高冶金渣球团的金属化率，从而有利于后续处理过程中获得铁品位及回收率较高的产品。
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一种铝铜镁银系粉末冶金耐热铝合金及其制备方法,所述合金有下述组份按重量百分组成:Cu:4～10%,Mg:0.8～2.0%,Ag:0.4～2.0%,Mn:0～1.0%,Zr:0～1.0%,Ti:0～1.0%,余量为Al。采用元素粉末法,通过球磨、压坯、真空热压烧结及固溶时效的方法,获得晶粒细小的粉末冶金耐热铝合金,合金的性能明显超过现有的铸态铝铜镁银系耐热铝合金,可以满足中、高温结构材料对耐热铝合金的要求。可实现工业化应用,拓展了铝合金在中、高温结构材料领域的应用。
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本发明公开了一种冶金厂炼铁用铁矿石多级粉碎装置，涉及粉碎设备技术领域，解决了现有的冶金厂炼铁用铁矿石多级粉碎装置在使用过程中稳定性较低，同时该装置在过滤筛选过程中精度较低，导致该装置利用率不高，需要二次过滤，费时费力问题。一种冶金厂炼铁用铁矿石多级粉碎装置，包括支撑桌板，所述支撑桌板的内侧设置有方形槽，所述支撑桌板的下端面安装有二次过滤机构，所述支撑桌板下端面的四个端角处均安装有支撑脚，所述支撑桌板的上端面安装有粉碎机机体，所述粉碎机机体的两侧均安装有两个位于支撑桌板上端面的限位机构。本发明使用简单，操作方便，便于使用，稳定性较高，且效率高，利用率被提高。
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本实用新型公开了一种粉末冶金制品运输托盘，其包括本体，所述本体由顶面往下延伸设有至少一凹模，凹模的大小与粉末冶金制品的大小相对应，各凹模的底部设有一漏油槽。本实用新型在本体上设置凹模，并在各凹模的底部设置漏油槽，凹模的大小与粉末冶金制品的大小相同，运输时可将粉末冶金制品逐个放置于凹模中，如果粉末冶金制品上有剩油时，油会自动流到凹模的漏油槽里面，不会到处流，并且在运输过程中，各粉末冶金制品已通过凹模区隔开来，不会相互碰撞，而且每个产品不需要再包防锈纸，大大提高包装及运输效率，节省时，降低成本。本实用新型结构简单，加工方便。
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本发明涉及一种用煤泥磷石膏冶金废渣合成陶粒的方法,以煤泥为主要原料,磷石膏和冶金废渣为辅料,三种原料配料之后,经制粒,焙烧,自然冷却到室温后制成陶粒。成品陶粒吸水率≤15%,堆积密度范围≤500kg/m3、筒压强度≥0.3MPa。技术指标能达到GBT17431.1-1998《轻集料及其试验方法》的标准。
本发明涉及一种用于21CrMo10钢管模修复的SHS冶金粉末及其使用方法，包括以下重量份配比：Fe2O3占137.682份、Al占46.521份、CaO占5.755份、FeSi90Al1.5占1.0364份、Mn占0.3份、Cr占2.45份、Mo占0.35份、Ni占0.3份。该使用方法包括以下步骤：一、称量，计算SHS冶金反应所需的氧化物和Al的粉末含量后称取；二、混合，将称取的各反应物的粉末进行均匀混合；三、覆盖，混合后的粉末均匀附着在待修复管模的内壁上；四、点燃，使各反应物发生化学反应。本发明配合管模修复使用，能够得到与管模成分相同且更加优异的修复层，提高修复质量，降低企业管模的修复成本，通过对SHS冶金反应粉末的合理配比，有效提高每种金属元素的吸收率。
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本实用新型涉及一种用于冶金材料运输的车载智慧物流监控装置，包括控制模块、显示模块、通讯模块、卫星定位模块、指纹识别设备、用于监控司机身体状况的心率检测手环、用于检测当前车速的车速传感器、用于读取冶金材料信息的射频读卡模块、用于采集冶金材料重量信息的重力传感器、安装于物流运输车的车门上用以控制车门打开的智能锁、安装于物流运输车上用于开启所述智能锁的刷卡器。本实用新型物流监控装置，能自动采集车上的冶金材料信息和冶金材料重量、在车辆运输过程中进行实时定位、对司机身份进行认证、监控司机的健康状况、监控行车速度和监控运输车车门开启状态，保障了冶金材料运输过程中的安全性且能实时监控整个运输过程。
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本发明公开一种氧化锆冶金定氧传感器固体参 比电极，其主要成分为Cr粉末和金属Fe粉末混合体系。该参 比电极为一端封闭的氧化锆材质的电极腔体及置于氧化锆电 极腔体内的电极内芯，该内芯包括二部分构成，为Cr粉末和 Fe2O3粉末混合物，将金属Cr粉末和 Fe2O3粉末和 AL2O3粉末按重量百分比(5％－95％)∶(95％－5％)∶(0％－90 ％)比例进行充分混合均匀；注入腔体内后密封，电极的引出线 置于一套管内，套管经电极腔体和腔体上端的电极帽中心孔引 出，构成该 Cr/Fe2O3体系氧化锆冶金定氧传感器固体参比电极。该参比电 极既减少了Cr化合物的用量，又可以避免使用过程中固体参 比电极的熔化、烧结现象，测试结果稳定，再现性非常良好。
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一种高速直线刹车用铜基粉末冶金摩擦材料及其制备方法。所述铜基粉末冶金摩擦材料由电解铜粉、还原铁粉、石墨、硅铬合金、二硫化钼、二氧化硅、氧化镧、鉻铁和铜纤维组成。所述的百分比为质量百分比。本发明通过对铜基粉末冶金刹车材料的配方进行调整，用氧化镧改性铬铁粉和硅铬合金强化摩擦组元，并以羧甲基纤维素作为颗粒粘结剂加快发生化学反应，得到满足高能载、高速度、高冲击力和耐腐蚀性等工况要求的刹车材料，具有摩擦系数稳定、抗腐蚀性好的特点。经测试，本发明的平均摩擦系数μcp＞0.35，摩擦材料线性磨损量≤0.0195mm/面·次，适用于高速直线刹车的铜基摩擦材料。
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本实用新型涉及冶金技术领域，特别是涉及一种冶金用高温熔炼炉，包括炉体和支撑架，支撑架共设有两个且分别焊接于炉体两侧的下端，炉体内壁相接有若干根电热丝，炉体上端右侧连通废气管，废气管内上端安装有空气滤芯，炉体内转动连接有往左转动贯穿出其外部的轴管，轴管上下端均设有若干块第一搅拌叶，第一搅拌叶前后端均固定有第二搅拌叶；通过使第一搅拌叶和第二搅拌叶进行多个方向的转动，利于提升对冶金原料的搅拌均匀性，从而使冶金原料在熔炼过程中受热更加均匀，利于提升冶金原料的熔炼效率，并且通过空气滤芯对冶金产生的废气进行过滤，减少了废气对空气的污染，更加环保。
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粉末冶金技术制造涡轮增压器自润滑浮动轴承的方法,由铜基合金粉、石墨和二硫化钼固体润滑剂,以及合金基体强化元素包括镍、钨等构成合金组分,经粉末冶金成型、烧结、真空浸油和精整等工序,制成增压器用的浮动轴承。该轴承既适应中低转速状态下使用又能满足高速旋转(6万至12万r/min)工况下运行,自润滑性能好,使用寿命长。本发明具有生产工艺流程短,生产效率高,可达95%以上的成材率等特点。
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本发明公开了一种带有清理出渣机构的火法冶金设备，包括底板，所述底板的顶部左右两侧均固接有支架，所述底板的中心通过轴承转动连接有圆杆，所述圆杆的顶部固接有竖板，所述凹槽的内壁顶部固接有第一弹簧，所述第二横杆的底部与底板的顶部相贴合，所述底板的底部右侧开设有开口，所述底板的底部右侧固接有竖管。该带有清理出渣机构的火法冶金设备，避免了温度过高的残渣在底板的顶部聚集成块，进而使得残渣的清理更加便于，降低工作人员的作业难度，并且可以降低清理残渣的经济开销，通过第二销轴、圆环、插销与圆槽之间的配合，便于生产和加工，所以该带有清理出渣机构的火法冶金设备完全可以满足人们的使用需要。
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本实用新型公开了一种粉末冶金制动蹄片,包括钢质底板和粉末冶金摩擦衬片,其特征在于:还包括低熔点铁基合金粉末层,在钢质底板上面喷涂0.5毫米低熔点铁基合金粉末层,在低熔点铁基合金粉末层上设置有粉末冶金摩擦衬片。本实用新型解决了现有技术中粉末冶金制动蹄片采用铆合和螺栓连接方式工艺繁琐,使用寿命较短,浪费粉末冶金摩擦材料的问题。提供了一种结构简单,制造方便,可以大大延长使用寿命的粉末冶金制动蹄片。本实用新型粉末冶金制动蹄片没有采用铆接方式,粉末冶金摩擦衬片的使用率大大提高,同时粉末冶金摩擦衬片和钢质底板为准冶金结合,其粘接程度达到:δb≈15～18Kg/mm2,已接近低炭钢的强度水平,而且一样能够抗高温衰减。
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一种富氧顶吹铜冶金炉炉砖修补方法，属冶金冶炼炉技术领域。本发明采用一种在炉外对破损炉砖进行挖补，并利用加强筋板进行加固、平衡的。首先通过物料入口观察炉内掉砖的范围，再通过炉外测温确定其精确位置，在炉砖掉落处的炉壳上焊接加强筋板，将炉壳沿加强筋板内侧切开一段，在切口处进行测量炉砖厚度，确定炉砖挖补的上下范围，在切口中心由基准面向上砌筑至需挖补的顶点，最后再采用边拆边砌的方法向两侧进行挖补，直到将整个需挖补的区域修补完毕。本发明具有方法简单易行、结构简单、安装操作方便、投资费用低、安全实用、能有效提高富氧顶吹铜冶金炉炉砖修补效率、显著提高炉寿的优点，广泛适用于富氧顶吹铜冶金行业。
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本发明涉及一种定制设备，尤其涉及一种冶金用合金板板型定制设备。本发明提供一种快速挤压均匀、散热快和提高合金板质量的冶金用合金板板型定制设备。本发明提供了这样一种冶金用合金板板型定制设备，包括：框架和烧料框，框架内部安装有烧料框；加热管，烧料框内侧均匀设有加热管，加热管的数量为六根；下料机构，框架上部设有下料机构；下压机构，框架内侧上部设有下压机构。本发明通过设有下料机构，通过下料机构运作可间歇性的下料，方便人们下料，本发明通过设有下压机构，下压机构运作对融化的合金板进行挤压成型，进而实现了合金板成型的效果。
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采用3D打印方式快速成型冶金辅助预制件的方法，包括材料准备、模型数据处理、叠层制造、完成制造及可选的材料封装过程，叠层制造中计算机控制3D打印设备在加工平台上先铺一层第一冶金辅助材料颗粒，控制能量束对第一冶金辅助材料颗粒进行扫描，形成第一冶金辅助材料层，该第一冶金辅助材料层至少具有完全熔化的熔化层，在铺第二冶金辅助材料颗粒形成第二冶金辅助材料层时，不对第二冶金辅助材料颗粒进行熔化，重复叠层制造过程直至完成全部切片层的制造。本发明充分利用3D打印快速成型优势以及可以对各层材料进行规划的优势，在实现球化/孕育冶金辅助预制件快速成型的同时，通过规划层间构成实现对预制件在铁水中的熔化释放过程进行调控。
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本发明涉及制备粉末冶金材料的工艺，其包括将铜粉、镍粉和锡粉分别粉碎；再在混料机中混合均匀，得到合金粉；将上述合金粉置于挤压模具中，再通过挤压机挤压成型，得到合金材料；再对上述合金材料进行烧结，烧结完成后卸模，得到铜镍锡粉末冶金材料；再对上述粉末冶金材料进行热处理。本发明将混合均匀的铜粉、镍粉和锡粉粉碎混合均匀后通过热压烧结，一方面可为制备的合金获得均匀的性能提供基础，另一方面使得粉粒之间结合紧密；而烧结而得合金通过热处理工艺，则可大大提高粉末冶金材料的强度和硬度。
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本发明属于冶金原料与预处理技术,特别是涉及一种新型冶金球团用粘结剂及其制备方法,新型冶金球团用粘结剂由下列重量比的组分所组成:天然钙基膨润土100份,碳酸钠2-5份,聚丙烯酰胺0.8-1.5份。天然钙基膨润土为蒙脱石含量大于54%的天然钙基膨润土。制备方法包括下述步骤:1)往100份重量比的天然钙基膨润土内加入2-5份重量比的碳酸钠,2)钠化后,通过干燥后水分达到12%以下,经磨矿磨至43微米以下占90%以上,3)配加0.8-1.5份重量比的聚丙烯酰胺,经搅拌混匀成新型冶金球团用粘结剂产品。能有效提高生球的成球性,提高生球的爆裂温度,改善球团矿的冶金性能,对球团矿生产有增产降耗的作用。
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本发明公开的冶金焦炭性价比评价的方法，取一单种焦炭作为标准焦炭，将其对应的吨铁基准焦比作为参照标准，计算该标准焦炭对应的吨铁基准焦炭成本，将其它单种冶金焦炭质量指标与这一标准进行比较，结合该单种冶金焦炭采购价格，通过测算单种冶金焦炭与基准焦炭成分差值影响的焦比增减项计算出吨铁单种冶金焦炭成本，最终计算吨铁基准焦炭成本与吨铁单种冶金焦炭成本的比值，进而表征出不同种类冶金焦炭的性价比；改变了仅依靠焦炭灰分、价格来评价冶金焦炭性价比的形势，综合考虑焦炭质量对焦比的影响、焦炭主要理化指标,准确确定了冶金焦炭性价比高低。
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一种四道焊接完成的双金属冶金复合管及其工艺方法，复合管包括合金层、碳钢层和焊缝，所述焊缝两侧的所述合金层与所述碳钢层之间铣削有V型坡口，所述碳钢层铣削有X型坡口，所述碳钢层X型坡口的中心焊接首先采用预焊，所述X型坡口的内侧焊接有内焊层，所述X型坡口的外侧焊接有外焊层；所述内焊层靠近所述双金属冶金复合管内部的一侧上，并且在所述焊缝两侧的所述合金层之间焊接有合金层封焊层；所述合金层封焊层密封所述V型坡口，并且与所述内焊层和所述焊缝两侧的所述碳钢层之间冶金结合；4道焊接工序能够完成冶金复合管焊缝，无需增加碳钢和合金层之间过渡焊，从而避免过度焊带来的不利因素。
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本发明涉及卷帘领域,特别涉及卷帘用粉末冶金件抱紧装置及其制造方法。卷帘用粉末冶金件抱紧装置,包括设有珠轴和空腔的托架、珠链轮、固定件、抱紧限位弹簧和驱动件;所述抱紧限位弹簧套合于固定件上后与珠链轮相扣,与驱动件依序组装于珠轴上;特点是:所述固定件为粉末冶金件。本发明通过将粉末冶金件应用到抱紧装置中,使得窗帘的枢纽部分:固定件不易损坏,保证了窗帘的使用寿命。同时,由于粉末冶金件具有自身含油、低噪音的优点,降低了拉动珠链时的噪音。
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本实用新型提出了一种压缩冶金煤气储能并燃烧发电的系统，有助于提高钢铁冶金企业的煤气回收率，减小煤气存储设施的占地，降低企业的用电成本。所述系统包括：煤气压缩机，用于在谷电期，将冶金煤气压缩并存储在煤气压缩容器内；膨胀发电机组，在峰电或平电期，将谷电时期存储的压缩煤气从煤气压缩容器送入膨胀发电机组进行发电；燃气发电机组，在峰电或平电期，燃烧膨胀发电后的冶金煤气进行燃烧发电。本实用新型适用于冶金企业能量存储发电技术领域。
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本发明涉及一种用于齿轮的粉末冶金材料及其制备方法，粉末冶金材料包括如下重量份的原料：50‑65份铁粉、5‑9份硬脂酸锌、2‑5份铜粉、3‑5份钼粉、4‑7份钒粉、3‑6份镍粉、1‑3份钇粉、2‑4份铝粉、0.9份‑1.2份钛粉、0.6‑1.2份石墨粉、1‑2份氨基树脂、0.3‑1份聚醚改性硅油、0.2‑1份聚乙二醇、0.6‑1.2份二氧化硅、0.5‑1.5份聚乙烯基异丁醚、0.5‑1.2份碳素纤维、0.6‑1.2份抑制剂、0.3‑1份粘结剂、0.5‑1.5份偶联剂。本发明的粉末冶金材料，通过特定的成分配比，使得粉末冶金齿轮整体密度均匀，致密度高，延伸率和断面收缩率大，耐磨性和硬度好，材料利用率高，适用于大批量生产高性能齿轮。
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本发明公开了一种智能降温冶金用行吊起重机强驱智能控制装置，包括悬臂梁和载物架，所述悬臂梁底部对称设置有电动滑块，且电动滑块设置在底座顶部的电动滑轨上，所述悬臂梁顶部设置有第一丝杠，且第一丝杠的一端与第一电机的输出端连接，所述第一丝杠上连接有第一丝杠滑块，且第一丝杠滑块顶部连接有降温组件，所述第一丝杠滑块的一侧面上连接有承载板。该智能降温冶金用行吊起重机强驱智能控制装置，设置有第二丝杠滑块和液压缸，在第二电机的驱动下第二丝杠滑块将带动第一夹持块同向内侧对冶金治具进行夹持，此外液压缸可推动第二夹持块对冶金治具进行固定，从而便于提高夹持固定的稳定性，进而便于防止冶金治具在移动过程中意外掉落。
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本实用新型涉及冶金用具技术领域，尤其是一种具有升降式防护侧板的冶金吊具，包括纵置高扭电机、顶置横梁和底置横梁，顶置横梁中间段开设有圆形连接孔，底置横梁通过上表面中心位置的纵向连接轴筒插入连接孔内部和顶置横梁相连接。本实用新型的一种具有升降式防护侧板的冶金吊具通过采用固定在纵向连接轴筒内部的纵置高扭电机，利用纵置高扭电机和下端轴向固定的内部连接杆来对左、右置升降链条进行缠绕收缩，通过底部具有固定锁扣的纵置导向环对伸出升降链条的数量进行控制，降低对冶金件结构的要求，大大缩小冶金吊具连接件的体积，在不需要使用时可以完全收纳进入底置横梁内部，避免长期裸露导致腐蚀生锈，降低维护成本。
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本发明公开了一种冶金生产用带废水回收的冷却喷淋装置，具体涉及冶金生产冷却喷淋技术领域，包括喷淋箱，所述喷淋箱的下表面焊接有支撑板，所述喷淋箱的上表面一侧转动连接有进料门，所述喷淋箱的上表面另一侧转动连接有出料门，所述喷淋箱的下表面贯通焊接有过滤构件，所述过滤构件的下表面贯通焊接有水箱，所述水箱的前表面一侧设置有水位透板，所述水箱的一侧位于支撑板的上表面一侧安装有水泵，所述喷淋箱的上表面贯通焊接有蒸汽冷却管。本发明冶金生产用冷却喷淋装置，能进行废水回收循环利用，能对喷淋水液喷淋过程产生的蒸汽进行降温，且能对冶金件进行上下同时喷淋，为传送带夹持传送。
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本发明涉及一种油气开发用三明治结构冶金复合管及其制备方法，属于油气开发用油管技术领域。该方法包括：将耐蚀合金内层金属、碳钢中层金属及耐蚀合金外层金属利用真空焊接技术嵌套，随后进行感应加热穿孔，获得三明治结构冶金复合管的管坯，随后进行空冷处理至室温；将三明治结构冶金复合管的管坯进行冷轧成型，使耐蚀合金内层金属和耐蚀合金外层金属达到预设厚度；将轧制处理获得的三明治结构冶金复合管进行整管热处理，使碳钢中层金属达到预设强度，完成三明治结构冶金复合管的制备。本发明的方法能够保证油井管柱的强度需求，同时可实现内壁输送介质防腐和外壁环空保护液防腐完整性。
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本发明提供一种粉末冶金经编机中花梳针针杆保持元件及其制备工艺，属于纺织设备元件及粉末冶金技术领域，采用的技术方案是一种粉末冶金经编机中花梳针针杆保持元件，其原料由下述质量份数的组分组成：85‑97份铁粉、0.15‑0.6份石墨粉、0.4‑1份润滑剂、2‑6份铜粉、1‑4份镍粉、0.5‑1.5份钴粉和1‑3份钼粉。有益效果是：本发明以粉末冶金工艺制备花梳针针杆保持元件，原料利用率高，大大降低了生产成本；保持元件抗疲劳性能、韧性和强度优异，使用寿命是现有保持元件的10倍以上；生产工艺简单，大大降低了人力和劳力强度，易于自动化、大规模生产；对保持元件的结构进行了改进，提高了纺织工作效率。
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