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本发明提供一种用于纺织设备支撑架的冶金铸造用锻压装置，涉及冶金铸造技术领域，包括底座，所述底座的顶部与支撑柱的底部焊接，所述支撑柱的侧壁焊接有限制板，所述支撑柱的顶部与顶板的底部焊接，所述顶板的顶部固定安装有电机和固定块，所述底座的顶部且位于限制板的底部焊接有砧板。该用于纺织设备支撑架的冶金铸造用锻压装置。该用于纺织设备支撑架的冶金铸造用锻压装置，通过设置两个锤头，且第一转轴和第二转轴位于第一转板正面和第二转板正面相互之间最远的位置，第一升降杆向下运动时，第二升降杆向上运动，两个锤头交替捶打锻压物，有效的提高了锻压物的捶打速率，提高了锻压工作的效率。
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耐火砖,尤其是具有石墨附加成分或类似物的用于尤其是冶金容器的内砌衬砖,如用于转炉、钢水包等圆形或椭圆横截面的容器。该砖基本为长方形,设有两个相互对立的界面,在砌入时每个界面与相邻耐火砖的面对界面形成接触,两个界面上设有彼此互补的形状连接型件,这两个界面的每个上设有至少两个凸块或凹槽,砌入后从朝向容器内部的砖表面看,这些凸块或凹槽彼此以相对的距离基本上平行该砖表面地一个接一个地延伸在整个界面上。
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本发明公开了一种粉末冶金螺旋锥齿轮及其制备方法和应用，所述粉末冶金螺旋锥齿轮以质量百分比计，由以下原料组分组成：碳1～1.8％、铜1～10％、镍1～10％、钼0.8～1.6％、石蜡1.2～2％、铬0.8～1.4％、硼1～1.5％、锰0.4～1.2％、钴1～1.7％、余量为铁。所述方法包括：(1)按预设的质量百分比，将各原料组分的粉末混合均匀，得到粉末原料；(2)将所述粉末原料置于螺旋锥齿轮模具中压制成型，得到成型坯；(3)将所述成型坯在1180℃条件下烧结，得到合金烧结体；(4)将合金烧结体整形、去毛刺之后，在气态的渗碳介质中加热到880℃，保温处理0.8小时，冷却至100℃，保温0.25小时，得到所述粉末冶金螺旋锥齿轮。本发明将原料进行合理配比，大大提高了粉末冶金螺旋锥齿轮的力学性能，而且本发明应用范围较广。
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本发明属于湿法冶金中用硫酸酸浸工艺提取矿石中镍的技术领域，特别涉及一种湿法冶金中含硫酸镁废水的处理方法。该方法特征是在湿法冶金的含硫酸镁废水中加入一水硫酸镁，通过搅拌混合，使废水中的硫酸镁的含量逐渐提高，在进行充分拌合后废水已被吸干，最后得到主要成分为七水硫酸镁的固体为止；再将含七水硫酸镁的固体进行干燥，除去多余水分，从而得到含七水硫酸镁的产品。优点是：能保证生产的连续性；大大提高了生产作业效率和降低了劳动强度，也降低能源消耗和生产成本；废水中所含的钙、镁等微量元素全部进入固相，使得肥料中成分更加均衡全面；废水中的硫酸镁制成硫酸镁产品肥料，从而实现含镁废水的零排放。
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一种含氮铁基粉末冶金材料，通过气体渗氮法对还原铁粉进行渗氮得到含氮铁基粉末，再对该粉末进行冷等静压成形并在保护气氛中烧结制备出含氮铁基粉末冶金材料。该材料的成分为Fe、Fe4N和少量的Fe2O3。含氮铁基粉末冶金材料与一般铁基粉末冶金材料相比，有较高的硬度、较好的耐磨性和抗蚀性，且含氮铁基粉末冶金材料具有较好的磁学性能。其硬度是一般的铁基粉末冶金材料的1.6倍、耐磨性约为铁基粉末冶金材料的5倍、抗蚀性提高约10倍，且该材料的比饱和磁化强度为199.6emu/ks。
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一种粉末冶金制备预变形线金刚石线据的方法,包括以下步骤:制备基线,选取金属丝,将至少两根金属丝绞合成线,并通过变形器进行变形,得到预变形基线;配制粉料,按照质量百分比称取金属粉末、粘结剂、金刚石,加入混料机中混合均匀;制备线坯,将基线和粉料放入模具中,以预变形基线为中心,采用成形技术制得线坯;制备线锯,将线锯放入烧结炉中烧结,随炉冷却即得。本发明制备方法工艺简单、成本低、生产效率高,生产的线锯性能优异、强度高、柔韧性好、对金刚石把持力高、切割性能稳定、不易断裂、排屑性能好、使用寿命长。
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本发明涉及冶金用具技术领域，尤其是一种具有多向固定机构的冶金吊具，包括吊具本体和纵置电机，吊具本体包括横置顶梁和底部横梁，底部横梁两侧壁上焊接固定有侧向收纳框，侧向收纳框和底部横梁下表面均开设有相连通的底部收纳槽。本发明的一种具有多向固定机构的冶金吊具通过在侧向连接框左、右外侧壁开设内置弧形侧向固定板的底部连接槽，通过侧向收纳框内侧壁上的L型结构控制板带动连接筒旋转，利用一体结构内置连接板带动弧形侧向固定板与连接筒同步翻转，配合顶置多连杆下端的夹臂对冶金材料进行多方位固定，大大提升整个吊具的安全性。
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本发明公开了一种冶金炉打孔放渣装置，包括预埋有铜管的渣口铜水套和铜水套塞子，铜水套塞子装配于渣口铜水套内，铜水套塞子的轴向中心有通孔。通过在渣口铜水套内增设铜水套塞子，两者之间通过渣口铜水套外端凸台上连接的钢板来固定限位，两者的实体内均预埋铜管。铜水套塞子可方便的从渣口铜水套的安装孔中拆卸更换。需要放渣时，打通铜水套塞子中间通孔内的封泥即可。渣口铜水套和铜水套塞子均为铜冷却件。避免了现有技术渣口钢水套因渣的冲刷严重变形强度减弱而易漏水的缺陷，克服了现有技术更换水套需要停炉的缺陷，从而提高冶金炉的实用安全性能，延长冶金炉的使用寿命，节约成本。
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本发明提供了冶金车辆用清轨器，其能解决吸纳有清轨器的清轨板容易卡住，影响冶金车辆输送的技术问题。冶金车辆用清轨器，其包括清轨板，清轨板的下部设有与轨道配合的夹持口，其特征在于：清轨板连接清轨器架，清轨器架邻近冶金车辆的一端与冶金车辆铰接、远离冶金车辆的一端通过绳索与冶金车辆连接，在绳索限位的作用下，夹持口的上沿始终于轨道间隔设置。当清轨板经过粘结牢固的金属渣料时，金属渣料作用于清轨板，使得清轨板绕铰接点向上旋转，直至通过金属渣料后再落下，能够防止清轨板卡住，确保清轨器有效作用。
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本发明公开了一种中空多孔高强度冶金型焦及生产方法,属于炼焦技术;旨在提供一种主焦煤用量少的型焦以及快速生产该型焦的方法。它是按重量百分比计算,由70～80%的非粘结煤或弱粘结煤与30～20%的粘结性煤经破碎混合、高温预热、分层加热捣固中空成型、半焦热胀及结晶约束、半焦干馏、高压水蒸气浸拂熄焦而制成。本发明提供的型焦可大幅度提高非粘结煤或弱粘结煤的使用配比,本发明提供的方法大大缩短型焦在炭化室中的成焦时间,使同等容积的炭化室生产率提高十倍以上;本发明可广泛应用于无烟煤或主焦煤快速炼焦、无烟煤制块或机焦粉制块等工业领域。
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本发明提供一种基于BIM的冶金桥式起重机的检修方法，包括以下步骤：S1，根据冶金桥式起重机的形式基于BIM建立起重机BIM模型；S2，设定初步的检修方案，基于BIM编排各模块的施工方案，输入各方案所需资源参数；S3，基于BIM虚拟施工，将冶金桥式起重机各施工模块的施工方案串联表达，并根据初步制定的施工方案有序排列；S4，基于虚拟施工演示，观察各模块虚拟施工过程，验证方案。通过本方法能够使得冶金桥式起重机检修作业更紧凑，从而缩短工期、减少人员投入。另外，由于在施工前即可通过虚拟施工发现作业过程中所有可能出现的安全隐患，可以进一步降低施工作业的安全风险。
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本发明公开一种脱除冶金尘泥中碱金属的方法，工序流程短，简便易行，全部使用冶金企业成熟设备；采用本发明脱除冶金尘泥碱金属的方法，在水平移动床还原工艺中实施，在1100℃～1300℃焙烧温度条件下处理20min～40min，可获得金属化率大于70％的金属化铁料，钾、钠碱金属脱除率达到90％以上，同时锌脱除率也达到96％以上。
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本实用新型涉及滚筒法冶金渣处理装置。一种倾斜式滚筒法冶金渣处理装置,包括滚筒装置、进料溜槽、出料溜槽、排气装置、止推装置,滚筒装置的内筒体轴线与水平面成一个夹角安装,进料溜槽位于内筒体前端,出料溜槽位于内筒体尾端,止推装置位于滚筒装置下端以平衡滚筒装置轴向力,其特征是所述滚筒装置还包括外筒体,外筒体套装在内筒体上,内筒体为圆台状,外筒体端部与内筒体圆台端面由联接件形成刚性连接,在外筒体内侧面装有多块均布的输料抄板,输料抄板沿径向有一夹角,输料抄板上开有箅水孔。本实用新型具有流程短、效率高、操作安全、成本低、环境好的特点。经本装置处理后的冶金成品渣粒度均匀,性能稳定。
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本发明提供一种粉末冶金齿轮的制造方法以及粉末冶金齿轮，其制造方法包括以下步骤：按照质量份将铁粉96.8‑99份、铜粉3‑4份、石墨粉0.6‑1份、聚醚改性硅油0.2‑0.8份、聚乙二醇0.5‑1份和润滑剂0.3‑0.6份混合均匀得到混合物料；将混合物料压制为毛坯件；将毛坯件在380‑560℃下预热2‑3小时；将预热后的毛坯件放入真空烧结炉中，加热至900‑1180℃烧结；将烧结好的毛坯件放入防护油浸泡，取出毛坯件晾去多余的防护油；按照齿轮要求对毛坯件的尺寸进行调整，以及倒角、毛刺处理、磨齿、压轴。本发明的有益效果：过程工序减少，加工周期缩短，耗费能源减少；制得的齿轮硬度大，抗磨损性能好。
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本发明提供一种具有防溅功能的冶金铸模装置，涉及冶金铸模领域。该具有防溅功能的冶金铸模装置，包括盒体和底座，所述盒体的左侧搭接有左侧板，所述左侧板的右侧开设有弹簧槽，所述盒体的左侧并位于弹簧槽的内部固定连接有轮轴，所述轮轴的下表面固定连接有连接板，所述连接板的下表面固定连接有弹簧，弹簧远离连接板的一端与弹簧槽的内底壁固定连接，盒体的右侧搭接有右侧板。该具有防溅功能的冶金铸模装置，通过轮轴、转轴和转轮之间的相互配合，达到在钢水包进行倾倒钢水的同时会将盒体向下推动的效果，通过在弹簧槽内部设置的弹簧，达到在盒体向下移动的同时将盒体向上顶起，使盒体的顶部与钢水包紧密接触，避免钢水溅出。
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本发明涉及冶金，提供一种风冷式冶金渣处理装置，包括渣箱以及与所述渣箱连通的进气管路，所述渣箱上设置有第一进料口，所述进气管路上设置有空压机，还包括第一斯特林发动机，所述第一斯特林发动机的换热器至少部分伸入所述渣箱内。本发明中进入渣箱内的红渣可被压缩后的空气击碎冷却，进而实现对冶金渣的风冷，整个流程没有用水，既节约了用水，又有效防止了水淬带来的钢渣活性低的问题，另外由于第一斯特林发动机的换热器至少部分伸入渣箱内，其能够接受红渣的热辐射以及渣箱内空气的热能，换热后的热能可以驱使第一斯特林发动机做功发电，实现对红渣携带热能的回收利用。
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一种分离羰化冶金过程循环气体中羰化物的装置,涉及一种适用于高压气化冶金生产中,在循环压缩机进口前,将夹带在高压CO气体中的羰基镍气体从羰化物气液混合物中有效分离的分离装置。其特征在于该装置的结构包括:壳体、与筒体外法配合联接的法兰盖、其外缘与壳体下壁内壁相焊接支撑环和填料托板、置于填料托上的筒体内的过滤填料、位于筒形壳体侧壁下端进气管和位于壳体碗形封头底部放液管。本实用新型适用于气化冶金生产中,将高压CO气体中夹带的微量羰基镍气体进行有效分离,实现了在高压工况下循环压缩机良好的介质要求,从而减少压缩机的故障停车,使高压循环持续稳定进行。
提供了一种制造粉末冶金工艺 Nb3Sn超导线的方法。在此方法 中，向Nb或Nb合金制成的外鞘内填充了含Sn的原材料粉末。 缩小填充了原材料粉末的外鞘的直径以形成线。对线进行热处 理以在外鞘的内表面处形成超导相。原材料粉末是通过向Cu －Sn合金粉末或Cu－Sn金属间化合物粉末内添加Sn粉末并 在填充外鞘步骤之前在各向同性压力下压制混合物而制备的。
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本发明属于粉末冶金技术领域，涉及一种提高粉末冶金靶材得料率的方法，步骤包括：①提供两个结构相同的包套以及若干加固板，所述包套为一端面开口的盒状结构；②在其一包套的边缘四周包裹焊接加固板，在包套内填粉后，然后再在加固板的另一侧焊接另一个包套，构成完整的粉末冶金材料包围结构；③对包围结构检漏，合格的包围结构方能进入下一步骤；④对包围结构脱气、热等静压，然后将包围结构剖开得到靶材粗胚。本发明通过设置加固板能让包围结构中间部分能够抵抗热等静压带来的凹陷变形，使粉末冶金靶材粗胚的形状更靠近柱形，提高使用中的得料率，节省制造成本。
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本发明公开了一种粉末冶金同步器轮毂及其制备方法，涉及粉末冶金技术领域，同步器轮毂由以下质量份数的各个组分制备而成：铁粉80-110份、铂粉1-3份、石墨粉5-10份、金属铬粉5-12份、纳米氧化钛4-9份、金属锌粉5-10份、三氯化镧3-6份、二氧化锰5-10份、钴粉5-10份、硫磷酸钼3-8份和氯化石蜡5-12份。一种粉末冶金同步器轮毂的制备方法，包括混合、模压、高温煅烧、蒸汽处理、浸油处理和整形处理。本发明提供的同步器轮毂，具备较高的致密性，且抗压强度和断裂韧性较为优异，同时，耐磨性能优良，是一种非常理想的同步器轮毂。
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一种模块式粉末冶金高温炉,可用于各种烧结炉、还原炉、热锻炉。本实用新型由炉管、炉管的支承体、发热体、隔热层等部分组成。炉管的支承体均采用模块砖,从而避免用普通耐火砖一块一块砌筑。本实用新型易于加工制造,便于维修,更换电热丝勿需拆炉。与已有的粉末冶金高温炉相比,模块式粉末冶金高温炉具有热效率高、耗电量低,可降低30～40%的耗电量。
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本发明涉及钢铁冶金技术领域，提供了一种钢铁 冶炼中控流使用的新型滑板砖，其组成成分如下，按其重量份 配比计：烧结或电熔刚玉60－125份，50μm以下的煅烧 Al2O3粉10－20份，烧结或电熔锆莫来石5－15份，烧结或电 熔锆刚玉5－20份，金属Si 1－5份，炭素材料1－8份，防氧 化剂0.5－4.0份。该滑板砖具有良好的抗钢水熔融性、抗氧化、 抗剥落性，高温下具有良好的机械性能，化学稳定性高，耐侵 蚀；同时热震稳定性好、寿命长、使用过程中不会出现热裂纹。
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本发明公开了一种用于电梯刹车片的粉末冶金材料及用途，属于刹车片技术领域。以粉末冶金材料的原料组分的总质量为基准计，所述粉末冶金材料包括以下原料组分及质量百分含量：铜粉25％～70％、弥散强化铜粉5％～25％、铁粉4％～20％、软性泡沫铁粉2％～10％、钴合金粉2％～10％、铁镍合金粉2％～8％、铝粉4％～10％、硅酸铝空心球3％～15％、钇稳定氧化锆3％～8％、石墨3％～12％、二硫化钼3％～8％、蛭石2％～7％、氢化钛粉2％～8％、碳纤维1％～7％。采用本发明的粉末冶金材料制得的电梯刹车片摩擦系数稳定，噪音小，磨损率低，成本低廉，其寿命长、环保、制动性能、磨损等均能满足电梯的使用要求。
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本发明提供一种湿法冶金浓密洗涤过程关键变量实时预测方法，包括过程数据采集、辅助变量选择以及标准化处理、混合模型的建立等步骤，其特征在于：建立基于机理模型和基于数据驱动模型构成的并联结构混合模型；用基于数据驱动的模型作为机理模型的误差补偿模型。本发明还提供了一种实施浓密洗涤过程关键变量预测的软件系统，它包括主程序、数据库和人机交互界面，该系统软件以湿法冶金过程控制系统的模型计算机作为硬件平台。将本发明应用于某湿法冶金工厂浓密洗涤过程，用其对溢流浓度和底流浓度进行预测，其预测结果均在预定的误差范围以内。本发明的优点：模型简单、可解释性强、外推性好、预测精度较高。
本发明涉及开发一种适于高SO2冶金烟气还原生产S的流化床反应器及工艺，包括其技术方案是：该流化床反应器主要包括原料气混合器、预热器、气体分布器、主反应塔体、颗粒沉降段、旋风除尘器、催化剂连续定量设备及废旧催化剂采出口，其中所述的主反应塔体反应温度在300～1200℃之间。本发明还提供了一种生产硫磺的工艺流程，主要包括流化床、硫磺收集、冷凝除水及尾气处理，其中收集罐外部控温在100～140℃，喷入罐内，硫磺瞬间结晶沉积，出口位置增设过滤装置。本发明有效地解决了硫磺生产过程中的飞温现象，具有生产能力大、操作弹性大、SO2转化率高、硫磺收集简单而且纯度较高、催化剂循环简单便捷及能量利用率高等优点，具有优越的工业应用前景。
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本发明公开了一种高效率的冶金用冷却设备，其结构包括高效率冷却机构、LOGO标志、送风机、电机、扶梯、进风窗、固定塔脚、主水管、检修门、集水槽，所述的固定塔脚设有两个以上，且分别焊接于高效率冷却机构底部四角，所述的进风窗固定扣合于高效率冷却机构左侧，且通过定位销固定连接，所述的扶梯固定焊接于高效率冷却机构前端，且通过螺栓加固连接，本发明实现了在滑块和滑轨的配合下，实现L型提起板对冶金本体的提起工作，同时通过启动升降气缸开始工作，可以实时调节主降温滑动机装置的高度，有利于对冶金本体起到行程限位功能，保证可以使冶金本体左右移动工作，实现全方位降温能力，以使操作更加方便，可减轻劳动强度。
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一种冶金熔渣粒化及其热能回收系统与方法，属于冶金熔渣处理和余热回收利用技术领域。所述系统主要包含熔渣粒化及流化床换热装置、渣粒换热单元和气体换热单元。在熔渣粒化及流化床换热装置中，熔渣被高速射流粒化成小颗粒,分别与水和气体进行换热，然后经运输装置输送至渣粒换热单元，气体升温变成高温烟气后进入气体换热单元；在渣粒换热单元，渣粒被进一步冷却后排出；在气体换热单元，高温烟气依次经过过热器段和省煤器段，变成低温烟气后排出。采用分单元布置方式，实施多级热能回收和不同的组合结构，可生产热水、热气体、蒸汽或电能等不同产品，市场适应性强，经济收益高，可有效的解决冶金熔渣粒化与热能回收问题。
本发明的方法包括步骤：将氧化物陶瓷材料颗粒(10)的装料与造孔剂颗粒(20)的装料混合，所述造孔剂颗粒由石墨和/或无定形碳限定；将由陶瓷材料颗粒(10)和造孔剂颗粒(20)形成的所述混合物压实，以便形成压坯体(E)；和烧结所述压坯体(E)，使得陶瓷材料颗粒(10)彼此形成烧结接触，而造孔剂颗粒(20)的碳通过与烧结介质中的氧反应而被去除，从而通过消除造孔剂颗粒(20)而形成开放次生孔隙(II)。所述冶金组合物包含陶瓷材料颗粒(10)与造孔剂颗粒(20)的混合物。
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本发明属于材料成型领域，具体涉及一种冶金用可视化充粉包套及充粉预测方法。目前粉末冶金装粉过程无法掌握包套内部粉末的填充状态。本发明提供一种冶金用可视化充粉包套，用于冷等静压、热等静压包套成形充粉过程预测，该充粉包套由透明材料加工而成，充粉包套的形状、尺寸、精度与冷等静压用橡胶包套以及热等静压用金属包套一致；充粉包套在其厚大部位、凸台和薄壁尖角部位具有粉末流出工艺阀门，用以测试充粉包套内特征位置的粉末粒度分布，并判定粉末粒径分层现象。本发明可避免粉末冶金构件在研制充粉过程中由于特殊复杂的内部结构特征使粉末粒径分层，导致合金致密度不均。
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本发明提供了一种铁基粉末冶金材料的电镀工艺，包括：有机溶剂除油、阳极电化学除油、超声波水洗、封孔、碱性电解抛光、活化、氰化镀铜、酸性镀镍。该电镀工艺针对铁基粉末冶金材料本身特点开发，采用专用的阳极电化学除油溶液和封孔溶液，增加碱性电解抛光溶液和活化液进行抛光和活化，取消光亮镀铜工序，改用镀光亮镍，有效地去除零件表面的膜层，加强镀层的结合力，提高了铁基粉末冶金材料性能。
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