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本发明公开了一种铌酸锂调制器导频信号相位补偿装置，该装置包括相位补偿单元，用于对铌酸锂调制器偏置点内部电路网络产生的相位偏移进行补偿。本发明还公开了一种铌酸锂调制器导频信号相位补偿方法，相位补偿单元对铌酸锂调制器偏置点内部电路网络产生的相位偏移进行补偿。采用本发明的装置及方法，能对铌酸锂调制器偏置点进行准确地控制。
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本发明公开了一种低温倍率型动力锂离子电池及其制备方法，所述方法步骤如下：一、制备复合正极材料碳融合二次粒子；二、制备表面融合纳米钛酸锂的石墨二次粒子负极材料；三、制备正极片；四、制备负极片；五、低温电解液的配制；六、将符合工艺标准的正负极片按尺寸要求分切后真空烘烤，将烘烤后的极片按尺寸位置焊接极耳，焊接后复合隔膜纸卷绕后，组装成型，注入配置好的低温电解液；七、电池按规格要求封装，经活化及老化工艺后，制成低温倍率型动力锂离子电池。本发明的低温倍率型动力锂离子电池可以实现低温‑40℃10C倍率持续放电能力，低温‑40℃0.2C倍率正常充电能力，满足极寒低温下对锂离子电池充放电能力的要求。
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本发明公开了一种基于神经网络和UKF的锂电池组SOC预测方法，包括：S1、采集电动汽车锂电池组的历史充放电数据以及对应的SOC数据；S2、建立BP神经网络；S3、对电动汽车锂电池组的历史充放电数据以及对应的SOC数据进行归一化处理；S4、对建立的BP神经网络进行训练；S5、获取预设时间内的电动汽车锂电池组的充放电数据作为BP神经网络的输入，采用训练后的BP神经网络对锂电池组的SOC数据进行预测；S6、采用UKF滤波算法对BP神经网络预测获得的SOC数据进行滤波处理后获得最后的预测结果。本发明可以准确地获得SOC的在线预测值，而且预测精度高、误差小，预测成本低，可广泛应用于电动汽车的控制行业中。
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本发明提供了一种高穿刺强度锂离子电池隔膜的制备方法，包括：将高等规度聚1‑丁烯与抗氧剂混合，搅拌后得到第一混合物；将所述第一混合物放入挤出流延系统中进行铸片，得到前驱体膜；将所述前驱体膜进行热处理，纵向拉伸，得到锂离子电池隔膜。与现有技术相比，本发明利用高等规度树脂直接进行流延、拉伸，避免出现厚度不均等情况，制备的锂离子电池隔膜具有厚度均匀、无晶点的特点。第二，由于高等规度聚1‑丁烯具有突出的耐热蠕变性、耐环境应力开裂性和良好的韧性等特点，保证了制备的锂离子电池隔膜具有较高的高穿刺强度。再次，本发明的制备工艺简单，适用于工业化生产。实验结果表明，本发明制备的锂离子电池隔膜的穿刺强度在430g以上。
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本发明公开了一种新能源汽车用锂电池自动调节缓冲通风装置，包括底部架，所述底部架的底面固定有底部调节板，底部调节板的两端伸出底部架的前后壁面，底部固定架的顶板的顶面具有凸字形插接槽，底部调节板和底部架的下端插套在凸字形插接槽中，底部固定架的顶板左侧的中部具有调节长形通孔，底部调节板的底面固定有调节块；它提高了锂电池主体的缓冲效果，使得其在汽车运行中不容易损坏，提高使用寿命，而且其具有的主通风风扇和侧通风风扇提高其空气循环流动，从而大大降低锂电池主体的温度，提高其使用寿命，而且锂电池主体位置可以进行左右移动，使得锂电池主体能够与预设的电线相适应，从而方便电线连接。
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本发明提供了一种锂电池高电压改性负极材料的制备方法，采用本发明所制得的锂电池可快速充放电且充电截止电压提升至4.35V，极大的提高了电池的能量密度。本发明制备的负极材料以石墨为核心，石墨表面均匀包覆一层钛酸锂，再在包覆有钛酸锂的石墨颗粒表面包覆一层导电剂，形成石墨-钛酸锂-导电剂三层复合结构。制成的电池具有很好的快速充放电性能，且高低温性能有了非常大的提高，同时安全性能也得到很大提高。
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本发明提供了一种锂离子电芯烘烤工艺有效性的判断方法，通过建立锂离子电池标准化成电压-时间曲线（1）和实际化成电压-时间曲线（2），并将标准化成电压-时间曲线（1）与实际化成电压-时间曲线（2）进行比较，尤其重点关注化成起始10-60min内电压随时间的上升速率，以判断锂离子电芯烘烤工艺的有效性。与传统的卡费休水分测定方法相比，该方法相对简单，可快速判断锂离子电芯烘烤工艺的有效性，并能预估该电芯烘烤工艺是否会对锂离子电池循环性能造成影响。
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本发明涉及一种带续流电路的锂电池保护电路装置，由并接在保护电路的对外充、放输出端之间的受控的可通过正、反向电流的续流电路共同组成。续流电路在保护电路未保护性切断时处于不导通状态，而一但单体保护电路处于过充、过放保护状态时，续流电路便立即导通，仍可通过正、反向电流。使单体锂电池既可以单节使用，又可多节单体锂电池直接串联成组使用，特别是直接串联后的锂电池组不但每个单体锂电池都具有过充、过放、过流和短路保护功能，而且还不需外引节间抽头进行监测，不需另设均衡管理系统，其串联成组后本身就自动形成电池组均衡系统，从而具备充电上均衡、放电下均衡的功能。
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本发明提供了一种硅/碳复合负极材料及其制备方法、锂离子电池负极和锂离子电池。该硅/碳复合负极材料其是以纳米硅颗粒为核、以原位碳为壳的核壳包覆结构，且所述纳米硅颗粒与所述原位碳壳体之间存在有空隙。硅/碳复合负极材料方法包括制备有机碳源包覆SiO2复合材料、对有机碳源包覆SiO2复合材料进行预氧化处理、对预氧化处理后的有机碳源包覆SiO2复合材料进行原位碳化和SiO2的镁热还原反应等步骤。锂离子电池负极、锂离子电池中均含有该硅/碳复合负极材料，赋予锂离子电池良好的循环性能及倍率性能。本发明硅/碳复合负极材料具有优异的导电性能和结构稳定性能，其制备方法安全环保，适于工业生产。
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本发明公开了一种在700‑800度之间熔炼的高热导阻燃Al‑Li‑Fe‑Se铝锂合金及其加工工艺。按重量百分比计，合金的化学成分为：Li:10.0‑18.0wt.%,Fe:1.0‑4.0wt.%,Se:0.5‑1.5wt.%,Sr:2.0‑6.0wt.%,Ca:1.0‑3.0wt.%,Ag:1.0‑2.0wt.%,Pd:0.1‑0.5wt.%,B:0.5‑2.0wt.%，S:0.5‑1.0wt.%，余量为铝。本专利针对目前高温下铝锂合金在熔炼时需要进行保护熔炼的现状提供了一种新颖的解决方案。通过优选的合金化办法，不仅可以大大降低合金元素使用量的缺点，还可以获得非常好的阻燃效果。在阻燃元素含量明显降低的同时，合金燃点却大幅上升。所得合金表面氧化膜都有非常好的塑性和粘度，能够完整地铺展和覆盖住合金表面，有效阻挡氧气侵入合金液内。在保证常见铝锂合金力学性能的同时，具有传统铝锂合金不具备的高导热性能：传热系数为120‑140W/m.K，传统铝锂合金为85W/m.K左右。
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本发明公开了一种含铍且单相β的镁锂合金及其加工工艺，按重量百分比计，合金的组成为：Li:12.0‑19.0wt.%，Be:0.1‑0.3wt.%,Ni:0.2‑0.4wt.%,Cu:1.0‑3.0wt.%,Ge:0.2‑0.4wt.%,Hf:0.1‑0.2wt.%,Sb:0.2‑0.4wt.%,Al:0.6‑0.8wt.%，余量为镁。通过优选多元微合金化元素配方和随后的进一步优化熔炼工艺和热处理参数，实现镁锂合金中高温相和强化相的完美匹配，最终获得一种多元微合金化新型高强耐热镁锂合金材料。室温下该镁锂合金的性能：屈服强度为118‑142MPa，抗拉强度为175‑194MPa，延伸率为7‑16%。100度时，该镁锂合金的性能：屈服强度为115‑136MPa，抗拉强度为160‑174MPa，延伸率为17‑20%。该合金冶炼加工方法简单，生产成本比较低，便于工业化大规模应用。
本发明公开了一种梭状铁酸锰/碳锂离子电池纳米复合负极材料及其制备方法与应用，该纳米复合负极材料为梭状结构，由碳骨架复合二级铁酸锰纳米颗粒构成，其中铁酸锰含量为该纳米复合负极材料质量的75‑90%。该材料制备方法为：运用有机金属框架作为链接剂和碳源，与金属盐混合进行水热反应，离心洗涤后干燥获得前躯体再经过退火反应得到梭状铁酸锰/碳锂离子电池纳米复合负极材料；本发明所制备的梭状铁酸锰/碳锂离子电池纳米复合负极材料结构稳定，导电性能良好，作为锂离子电池负极材料具有优异的循环稳定性和倍率性能，且制备方法操作简单，控制方便，成本低廉，环境友好，能够适用工业化规模生产，实现锂离子电池的实际应用。
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本发明涉及高温型高电压锂离子电池及其制作方法，包括正极片、负极片、隔膜和电解液；正极片包含钴酸锂、第一导电剂、粘结剂，钴酸锂颗粒表面包覆氧化物；负极片包含石墨、第二导电剂、羧基纤维素钠、丁苯橡胶，石墨为二次造粒的人造石墨；隔膜为单面涂覆陶瓷隔膜，其中涂覆陶瓷隔膜对应正极片；电解液由锂盐、碳酸酯溶剂和添加剂组成。钴酸锂颗粒表面包覆氧化物减弱高电压状态下钴的氧化及溶解，减弱高温状态下副反应发生；石墨与电解液兼容性好，减少相互间接触面积，减少高温状态下副反应的发生；隔膜的陶瓷面对应正极片，防止高温下隔膜与正极接触氧化；碳酸酯溶剂沸点高，提升电解液高温稳定性，添加剂高电压高温下抑制正极过渡金属的溶出。
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一种石墨烯掺杂的钴酸锂正极材料及其制备方法，包括以碳酸锂、四氧化三钴和液态聚丙烯腈低聚物作为原料，通过研磨、喷雾干燥、预加热、高温煅烧、搅拌、喷雾干燥、预氧化、二次高温煅烧处理，制备出石墨烯掺杂的钴酸锂正极材料。通过本方法所制得的石墨烯掺杂的钴酸锂正极材料，石墨烯的掺杂有效地控制晶粒的生长，材料内部晶粒有序排列，堆积较为密实，维持了电极材料的结构稳定性；同时石墨烯优异的导电性能加快了复合材料的电子迁移速率，有效提高电极材料的导电性；此外,液态丙烯腈低聚物在烧结过程中可以形成石墨烯结构,稳定钴酸锂正极材料在充放电过程中的结构,使材料在大倍率充放电条件下仍具有良好的循环稳定性。
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一种镍钴锰酸锂正极材料的制备方法，包括以下步骤：配制包括镍源、钴源和锰源的混合溶液、强碱溶液以及含铵根离子无机盐溶液，将所述混合溶液、所述强碱溶液以及所述含铵根离子无机盐溶液同时混合进行快速共沉淀反应，控制进行所述快速共沉淀反应的pH值为10‑12，得到第一悬浊液，分离所述第一悬浊液得到沉淀物；将所述沉淀物配制成第二悬浊液，将所述第二悬浊液进行球磨；将球磨后的第二悬浊液进行喷雾干燥，得到前驱体粉末；将所述前驱体粉末与锂源混合，得到混合物；以及将所述混合物煅烧，得到所述镍钴锰酸锂正极材料。本发明还提供一种镍钴锰酸锂正极材料、正极片及锂离子电池。
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本发明涉及一种电解液、负极界面膜的构筑方法及锂离子电池。所述电解液包含以下组分：亚硫酸二甲酯、有机溶剂和导电锂盐；所述有机溶剂包含碳酸乙烯酯。所述电解液能在低温下，通过至少一次充放电过程，在石墨负极表面构筑稳定的SEI膜，有效促进锂离子在低温下的传输速率，改善锂二次电池的电极/电解液界面性质，从而提高锂二次电池的低温下的电化学性能。
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本发明公开了一种纽扣式锂离子电池及其制作方法，包括负极盖、泡沫镍、石墨负极、隔膜、钴酸锂正极以及与负极盖嵌合的正极盖，负极盖盖合在正极盖上，负极盖和正极盖之间自上而下依次安装泡沫镍、石墨负极、隔膜、钴酸锂正极，包括如下步骤：根据规定的N/P比涂布相应面密度的正负极极片，将正负极极片采用烘干箱烘干；烘干正负极极片后辊压，将正极极片冲压为直径12mm圆片，负极极片为直径16mm圆片，隔膜为直径18mm圆片；干燥后放入手套箱中按相应顺序组装成纽扣电池，静置48h后安装至纽扣式锂离子电池测试柜测试。本发明制作的纽扣式锂离子电池，减少石墨待测样品的用量，从而能在有限的样品数量下进行电芯电化学性能测试。
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本实用新型公开了一种锂离子电池高温负压化成装置，包括：真空缓冲罐，所述真空缓冲罐具有真空入口和真空出口，所述真空入口与锂离子电池上的注液柱的出口经真空管道连接，所述真空出口与抽真空装置连接；气压表，所述气压表用于检测所述真空缓冲罐中的气压；及加热装置，所述加热装置用于加热所述锂离子电池。通过本实用新型的锂离子电池高温负压化成装置，可以把电池化成时所产生的气体抽离，避免电池内部压力过大导致电解液流出电池内部造成电池壳体腐蚀，避免化成时电池内部压力过大安全阀爆裂，使电池内部呈真空状态极片与极片之间接触紧密达到减小电池极化，提高电池电化学反应，有助于形成稳定的sEI膜，提高电池正负极克比容量的发挥。
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本实用新型涉及一种具有良好电解液吸附性和浸润性的锂电池多层复合隔膜。本锂电池多层复合隔膜包括基膜，所述基膜为乙丙烯共聚高分子隔膜，该基膜为乙丙烯共聚高分子隔膜上均匀布设若干微孔，其上、下表面均覆有一层聚苯砜对苯二甲酰胺膜，该聚苯砜对苯二甲酰胺膜上均匀布设若干化学蚀刻而成的细腰微孔，该细腰微孔呈沙漏型，贯穿所述聚苯砜对苯二甲酰胺膜，其两端孔径大于中间孔径。与基膜两外表面覆盖具有良好电解液吸附性和浸润性的聚苯砜对苯二甲酰胺膜，并在膜上通过化学蚀刻，形成沙漏型的细腰微孔，进一步提高其挂液能力，同时使锂离子的流通更为顺畅。本实用新型结构简单、成本低廉，广泛适合各种型号的锂电池改进配套。
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本实用新型涉及一种4S锂电池保护板，包括电池保护模块、放电保护开关模块和充电保护开关模块。所述电池保护模块具有电池保护ICU1、电池正极端B+、电池负极端B‑、第一电池引脚B1、第二电池引脚B2、第三电池引脚B3和一些阻容调整元件。所述电池负极端B‑通过一第十四电阻R14电连接输出负极P‑，所述第十四电阻R14为合金电阻。所述放电保护开关模块的主体为第二MOS管Q2，所述充电保护开关模块的主体为第一MOS管Q1。所述第一MOS管Q1的源极构成整个所述4S锂电池保护板的输出正极P+。所述电池保护ICU1内部具有电压检测电路和延迟电路。所述第二MOS管Q2为低内阻型号的MOS管。本实用新型提供的一种4S锂电池保护板，减少了MOS管被大电流冲击的风险，确保了整个4S锂电池保护板的可靠性。
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本实用新型公开了一种多功能锂电池极片冲压装置，包括载物平台、支撑架、冲压装置、驱动电机、传动装置、锂电池极片、供料装置和成品回收装置，所述载物平台的上表面设有冲压装置、传动装置、供料装置和成品回收装置，所述载物平台上表面的一侧设有冲压装置，且冲压装置的一侧设有成品回收装置，所述成品回收装置的一侧设有传动装置，且传动装置为两个，对称设置在载物平台上表面的两侧，所述传动装置上表面的一侧设有锂电池极片，且传动装置的一侧设有供料装置。该装置采用两种模具进行锂电池极片的冲压加工，再进行二次成型冲压，同时，该装置结构设计合理，易于操作，便于使用，节省了人力。
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本发明公开了一种六氟磷酸锂的合成方法,旨在提供一种成本低、安全高效的六氟磷酸锂的合成方法。首先,将干燥的氯化锂和六氟磷酸钾加入有机溶剂中搅拌;其次,再往所述有机溶剂中加入催化剂;再次,边搅拌边加热,控制温度为30-80摄氏度,加热时间为2-16小时;最后,待溶液冷却后过滤不溶物,得到含六氟磷酸锂的有机溶液。本发明可应用于锂离子电池电解液中的六氟磷酸锂的制备领域。
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本发明属于电池技术领域，尤其涉及一种稳定的锂金属负极，包括负极集流体和负载于所述集流体表面的负极活性物质层，所述负极活性物质层为锂金属层，所述负极集流体包括集流体本体和原位生长于所述集流体本体上的亲锂纳米阵列，并且所述亲锂纳米阵列的厚度为0.8μm‑20μm。相对于现有技术，本发明通过在集流体本体上设置亲锂纳米片阵列，这不仅有利于离子传输，可实现锂离子的均匀分布，而且可增加与锂金属的亲和性，提供亲锂形核位点，实现锂金属沉积过程中的均匀形核和稳定沉积。该原位生长的阵列结构可保证与铜集流体紧密接触，降低电极的有效电流密度，从而实现锂金属均匀沉积，而且该亲锂集流体可抑制锂枝晶生长。
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本发明提供一种锂电池厚度在线控制方法、系统和可读存储介质，所述方法包括：将集流体进行涂布作业，并输出锂电池极片第一工料；通过测厚仪在线测量锂电池极片第一工料沿着流向刻度的厚度变化趋势；构建基于辊压设备的动态辊缝预测模型；基于锂电池极片的标准厚度，以及锂电池极片第一工料沿着流向刻度的厚度变化趋势，并通过动态辊缝预测模型预测得到沿着时间刻度的辊缝变化趋势；基于辊缝变化趋势，控制辊压设备对锂电池极片第一工料进行辊压，得到锂电池极片第二工料；采用锂电池极片第二工料制造出满足厚度规格要求的锂电池。本发明能够实现对锂电制造过程中有关锂电池厚度的工序进行智能在线控制。
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本发明涉及一种锂离子三电极及其制备方法和用途，其包括镀锂铜丝，所述镀锂铜丝的一端镀锂，所述镀锂铜丝上镀锂的一端位于两片隔膜之间，所述镀锂铜丝上未镀锂的一端由电芯的侧边或底边引出；所述两片隔膜背对所述镀锂铜丝的一侧分别为正极片和负极片，或所述两片隔膜背对所述镀锂铜丝的一侧均为正极片；其结构稳定可靠，不易发生内部短路风险，且其制备方法简单，原料易得，所述锂离子三电极适用于叠片式电芯，且其由电芯的侧边或底边引出，容易辨别，且测试过程中不易与正负极接触，不易短路。
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本发明涉及一种锂电池配组方法、装置和设备，涉及锂电池技术领域。所述锂电池配组方法通过对待配组的N个锂电池的平均电量、待配组的N个锂电池的平均压差以及预设的规则来分别进行等级划分，划分得出电量等级、压差等级以及压降等级；并根据电量等级、压差等级以及压降等级来进行配组，可对N个锂电池配组之后，各个配组完成后的锂电池组的一致性较好，且通过电量等级划分可减少由于锂电池的容量不稳定而导致的电池管理系统BMS启动均衡次数过多而使锂电池组的续航衰减的问题，本发明提供的锂电池配组方法还可降低能耗，提高配组后的锂电池组的使用效率。
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本实用新型公开了一种便于锂电池安装的设备，包括工作台，所述工作台顶部的前端设置有传输带，所述传输带的顶部设置有锂电池盒，所述工作台顶部的四角均固定连接有支撑杆，所述支撑杆的表面套设有滑套。本实用新型通过工作台、传输带、锂电池盒、支撑杆、滑套、第一活动板、滑槽、滑块、第二活动板、第一电动伸缩杆、固定板、支撑板、第二电动伸缩杆、传送机构和锂电池的配合使用，解决了现有锂电池安装设备在对锂电池安装时，仍需要人力进行辅助操作，花费了大量人力的问题，该便于锂电池安装的设备，具备对锂电池自动安装的优点，减小了使用者的劳动强度，方便了使用者的使用，提高了锂电池安装设备的实用性。
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