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本发明提供一种电解液及其制备方法，和采用该电解液制备的锂硫电池。电解液包含电解质锂盐、非水有机溶剂和含醚基官能团的离子液体，使用含醚基官能团的离子液体作为溶剂，可以显著降低电解液的蒸汽压，改善电解液的阻燃性能，醚基官能团的存在有利于提高锂盐在电解液中的溶解性和解离度。
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本发明公开了一种动力软包锂电池注液预封口的自动化生产线，属于锂电池的生产，其结构包括上料装置、自动送料装置、自动注液装置、自动真空预封口装置和下料装置，所述的上料装置、自动注液装置、自动真空预封口装置和下料装置从左到右依次设置，所述的自动送料装置设置在上料装置与下料装置之间的自动注液装置和自动真空预封口装置的下部。与现有技术相比，本发明的一种动力软包锂电池注液预封口的自动化生产线具有能够节省劳动力，提高生产效率、可节省材料且加工质量高且稳定等特点，因而具有很好的推广应用价值。
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本发明公开了一种富锂锰基混合导体正极材料及其制备方法，其包括xLi2MnO3·(1-x)LiMn1/3Ni1/3Co1/3O2、FeF3和CNTs，其中x＝0.05～0.08；所述富锂锰基混合导体正极材料由xLi2MnO3·(1-x)LiMn1/3Ni1/3Co1/3O2、FeF3和CNTs组成，其各组分质量百分比为(60～65％):(10～25％):(5～10％)；x＝0.05～0.06，是非常好的锂离子导体，可大幅提高材料的离子电导率，而三组分中的CNTs是优异的电子导体，可明显增大材料的电子电导率，减小电极、电池内阻，显著提高电极材料的循环稳定。
本发明公开了一种实现锂离子正负极材料与反应气氛或者反应气体浸透式烧结的技术工艺和操作方法：适合需要特定气氛下的合成反应，需要氧气氛围的氧化反应、有机气体下的碳包覆反应和需要冷却气体快速冷却的淬冷反应；主要通过气体全程气体浸透式烧结改变了常规烧结气体浮于材料表面的弊端，极大提高了气体作为反应原料时的反应活性和作为保护氛围时的惰性保护，有利于满足需要气体参与反应或者需要气体提供保护氛围的锂离子电池正负极材料的制备，同时通过前驱物造粒后粒径筛选和浸透式烧结炉的上下对称的扩面板相对扣合，以及扩面板透气塔的巧妙设计实现了气体氛围下的浸透式工艺烧结。
本发明提供了一种锂电用P(VDF‑co‑MAF)基单离子聚合物电解质膜制备方法，制备方法的具体步骤如下：步骤一：向除水的N,N‑二甲基甲酰胺溶液中加入一定质量的P(VDF‑co‑HFP)和P(VDF‑co‑MAF)；步骤二：用湿膜制膜器将步骤一中所得的均匀浆料，均匀刮涂在干净的玻璃板中；步骤三：得到固态聚合物电解质膜，步骤四：将所制备的聚合物电解质膜浸泡在电解液中，即可得到凝胶态聚合物电解质膜；本发明制备了一种以P(VDF‑co‑MAF)为基体的单离子导电凝胶态聚合物电解质，通过形成硼为中心的单离子导电聚合物网络，能显著提高锂离子迁移数，降低浓差极化，提高循环稳定性，在不改变离子电导率的情况下，通过共混P(VDF‑co‑HFP)，可以显著提高电解质膜的机械强度。
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一种锂离子电池负极片及其制备方法，将NMP与CMC搅拌均匀，平均分为两份，其中一份加入定量去离子水稀释后加入石墨导电剂Super-p分散均匀，加入另一份CMC水溶液，加入负极石墨搅拌均匀，加入丙烯酸粘结剂和异丙醇消泡剂，搅拌均匀消泡后过筛、涂布、辊压、制片，制备的负极片两端露铜箔，此方法锂离子电池负极片制备过程加工性能良好，负极片不易掉料，降低了电池的生产成本，延长了制片分切刀的使用寿命。
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本发明公开了一种半自动方壳锂电池真空封孔设备，包括机架、设于机架下部的控制箱、设于机架上部的真空封孔机构，所述真空封孔机构包括：固接在一侧板上的抽真空气缸，所述抽真空气缸用于对待封孔的单体电池抽真空；固接在一气缸固定板上的挤压气缸和定位气缸，分别用于对单体电池直线式挤压和定位；固接在一封孔气缸固定架上的封孔气缸，所述封孔气缸的伸缩端与单体电池相对；所述机架上部还设有与控制箱电信号连接的控制开关。本发明实用性和功能性强，可广泛应用于锂电池技术领域。
本发明提供了一种石墨烯基硒复合材料，所述复合材料包括金属硒化物/石墨烯复合材料以及复合在金属硒化物/石墨烯复合材料上的硒。本发明通过极性二维金属硒化物对多硒化物的化学吸附作用，将放电中间产物多硒化物有效固定在正极的导电区域中，抑制穿梭效应的产生，提升活性物质的利用率。而且将具有催化调节因子的二维金属硒化物引入硒正极材料，从而得到了具化学吸附和催化作用的硒正极材料，能够提供电催化效应来调节聚硒化物的氧化还原反应，进一步抑制锂硒电池充放电过程中聚硒化物在硒正极与锂负极之间的穿梭效应，两者协同作用，明显抑制多硒化物的穿梭效应，提升电池的循环性能。本发明提供的制备工艺简单，易于规模化生产推广和应用。
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本发明涉及一种锂电池吸液率的测试装置，属于锂电池领域，其特征在于，包括支撑平台，用于放置待测物；支撑架，设置在支撑平台上；海霸泵，设置在支撑架上并位于支撑平台的上方，用于向待测物表面滴落电解液，其末端设置有出液管，出液管的管口距支撑平台留有预设高度；压块，设置在支撑平台上，用于压制待测物的一端；滚轴，其连接在支撑平台的端部，用于承托待测物；夹子，设置在滚轴的下方，用于夹住待测物的另一端；砝码，设置在夹子的下方并与夹子相连接，用于利用其重力对待测物施加预设张力；本发明旨在使多个样品同步对比测试其准确度高、一致性好且自动化程度高、操作方便。
本公开提供了一种锂硫电池正极用硫/二氧化硅/聚苯胺核壳结构纳米复合材料及制备方法，该复合材料以负载硫的纳米二氧化硅作为核壳结构的核芯，以聚苯胺作为核壳结构的外壳，所述纳米二氧化硅为球形结构，所述球形结构内部具有若干放射状介孔孔道，硫负载在纳米二氧化硅的放射状介孔孔道内。本公开通过利用二氧化硅作为硫主体及导电聚苯胺对活性物质导电性能改善的协同作用，制备了具有特殊结构的导电聚苯胺/二氧化硅/硫三元复合材料，该复合材料能够改善锂硫电池电化学性能。
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本发明公开了一种纳米硅石墨烯复合锂电池负极材料的制备方法，包括如下步骤：步骤一，原料的预处理；步骤二，材料造粒；步骤三，水热合成；步骤四，高温烧结；步骤五，筛分；其中在上述的步骤一中，选取单质硅、石墨烯直片、铝粉、铜粉、硫酸钛、导电剂和石油沥青为原料，在选取原料的过程中，将原料中的杂质进行剔除，确保原料中无杂质，并将铝粉和铜粉经过过滤网进行过滤，选取颗粒大小合适的铝粉和铜粉作为原料，称取适量的硫酸钛溶液放置；本发明，选取单质硅、石墨烯直片、铝粉、铜粉、硫酸钛、导电剂和石油沥青为原料制得的纳米硅石墨烯复合锂电池负极材料，操作简便，材料纯度高，分散性好，提高了电子电导率。
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本发明公开了一种新型的锂电池组保护板，涉及锂电池设备技术领域；包括保护板主体，保护板主体内部设置有容易容置电池组的空腔；保护板主体外侧上下两侧均设置有弹性设置的减震板；减震板和保护板主体之间通过多方向减震机构连接，多方向减震机构包括A固定座、A弹性件、铰接座和B固定座，A固定座固定安装在减震板的两侧，B固定座固定安装在保护板主体上；减震板和A固定座均通过螺栓安装，A弹性件两端固定安装有铰接座，铰接座两端分别铰接在两个B固定座上，A弹性件焊接固定在铰接座上，两个A弹性件分别向两个方向倾斜设置，保护板主体两侧还安装有长度可调的顶块。本发明减震效果优异，安装稳定。
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本发明公开了一种海藻酸锂生产用粉碎混料一体机，包括支架、出料管、搅拌杆、电机轴、粉碎刀片、左进料口、电机、中部进料口、右进料口及机体，其中机体上端中央位置固定连接有电机，电机轴垂直于机体上端，电机轴探入机体内部，悬置于机体中央，电机轴上部两侧焊接粉碎刀片，电机轴下部两侧焊接固定若干搅拌杆，搅拌杆两两对应排列在电机轴下部两侧。机体底部中央位置焊接固定有出料管，机体下部两侧分别焊接固定有支架，机体上部左侧焊接固定左进料口，机体上部中央位置焊接固定中部进料口，机体上部右侧焊接固定右进料口。本发明的优点为，结构简单，使用方便，强度高且减少了海藻酸锂的制造工序，节约制造成本，省时省力，结构紧凑。
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本发明公开了一种磷酸铁及磷酸铁锂的生产方法和应用；磷酸铁的生产方法包括以下步骤：(1)将氯化亚铁、双氧水、盐酸在水中混合反应，得到氯化铁溶液；(2)将氯化铁溶液与植酸、磷酸盐在水中混合反应，得到磷酸铁前驱体液；(3)将磷酸铁前驱体液过滤、干燥、煅烧，得到磷酸铁。本发明通过植酸和磷酸盐的搭配使用，使制备得到的磷酸铁锂低温性能显著提升。同时，本发明直接制备氯化铁溶液，并将氯化铁溶液直接用于生产磷酸铁，相较于传统的使用氯化铁粉体原料的方法，节省了氯化铁干燥、配置浆料的过程，大大节省了生产成本。
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本实用新型公开了一种带有压力调节装置的锂离子电池装配用点焊机，属于锂离子电池生产设备技术领域，包括垂直连接在一起的水平底座和竖直支架，底座的上端面上设有固定底板，固定底板上设有工装夹具，工装夹具垂直方向的上方活动设有焊针，支架的一侧水平设有支撑梁，支撑梁上固定安装有气缸，气缸的活塞杆端部连接有沿竖直方向上下滑动的自动升降上挡板；自动升降上挡板的下方设有压力传感器；压力传感器的下方与焊针连接；支架侧面上设有PLC控制箱；PLC控制箱内设有压力传感器的信号接收器及控制气缸的伺服电机。本实用新型解决了锂离子电池装配过程中的点焊机焊接压力控制精度较差、焊接效率低的缺陷，具有自动化程度高、焊接精度高的优点。
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本实用新型属于焊接技术领域，涉及一种有除尘功能的锂电池极耳超声焊机及其锂电池极耳无尘焊接的方法。有除尘功能的锂电池极耳超声焊机，包括焊机本体、焊机的上下焊机头和吹起装置，其特征是，下焊机头周围安装粉尘挡槽，粉尘挡槽由左右后三个侧面和一个底面组成，粉尘挡槽内壁贴有多层粘尘胶纸，胶纸具有粘性一面朝外侧，焊机的下焊机头侧上方安装吹气装置。本实用新型的优点与效果是：本实用新型将超声波极耳焊接机焊头周围安装粉尘挡槽，可以有效防止极耳焊接产生的焊渣大范围飞溅，造成焊渣不易清理。
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本实用新型公开了一种锂电池隔膜收卷机卷芯支撑装置，包括用于固定在收卷机转塔上的支撑座，支撑座上具有用于对称设置在卷芯两侧的支撑面，每个支撑面上分别固定有支撑块，支撑块由非金属材料制成，支撑块的上表面用于与卷芯接触，支撑块的上表面是与卷芯直径相同的弧形表面。本实用新型在支撑面上固定支撑块，使用时卷芯与支撑块的弧形表面吻合接触，由于支撑块是非金属材质，支撑座为金属材质，收卷机上、下卷芯时，卷芯与非金属支撑块摩擦不会产生金属异物，因此可以有效消除现有技术的收卷机上、下卷芯时，支撑装置与卷芯机械摩擦产生的金属异物，从源头上防止金属异物引入到锂电池隔膜中，降低锂电池内部短路机率，提高产品的安全性。
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本实用新型涉及一种卷绕式高电压钛酸锂电池，包括卷芯和卷板，卷芯包括第一极片和第二极片，第一级片位于内层，第一级片与第二极片之间设置有第一隔膜，第二极片外侧设有第二隔膜，第二极片的起始端向外伸出第一极片的起始端，第二隔膜起始端与第二极片的起始端重合，第一隔膜的起始端位于第一级片和第二极片之间；卷板上固定设置有第一极耳和第二极耳，第一极片和第二极片分别与第一极耳和第二极耳导电连接。本实用新型通过在卷板上设置了第一极耳和第二极耳，在电芯卷绕之前将第一极片和第二极片(即正极片和负极片)与第一极耳和第二极耳导电连接，电气连接结构更加稳定，且降低了钛酸锂电池制作的工艺难度，增强了钛酸锂电池性能的稳定性。
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本实用新型公开了一种锂电池电解液注液结构，包括结构本体、盛液腔、注液头、注液管、测液管、磁浮球和表盘，所述结构本体内部设置有盛液腔，所述结构本体表面上方安装有注液头，所述注液头一侧连接有注液管，所述盛液腔内部设置有测液管，所述测液管表面套接有磁浮球，所述测液管外侧上方设置有表盘，本实用新型结构科学合理，功能齐全，设置了对内部液体的量进行检测的设备，工作人员可以及时知晓结构内部的电解液量，方便对结构内部进行加液操作，防止注液过程结束后电解液没有及时停注，避免造成电解液的浪费，在对锂电池内部注入电解液的过程中，可以针对不同型号的锂电池有效统计单次注入的量，便于生产信息的统计。
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本实用新型提供了一种矿用单轨吊锂离子蓄电池电源箱。它解决了现有直接使用锂离子电池电源箱替换铅酸电池电源箱，导致空间占据大，布局分配不合理，防爆性能差等问题。本矿用单轨吊锂离子蓄电池电源箱包括箱壳，箱壳上固设若干用于与单轨吊连接的吊耳，箱壳内沿横、纵向形成矩阵排列若干电池箱，电池箱之间通过电路并联连接，电池箱具有电池腔、控制腔及接线腔，其中电池腔隔分出两个能连通的腔室，接线腔的侧壁上开设出线口，出线口的外侧固设引线管，电池箱上安设压力表，压力表的感测探头伸入电池腔中。本实用新型增加装载电池量；增强防爆性能；减小厚度，节省材料，节约空间；加强强度，提升安全系数，降低加工难度。
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本发明公开了一种低闭孔高破膜的芳纶锂电池隔膜及其制备方法，制备耐热高聚物聚合体的聚合液和低熔点聚合物的聚合液；将低熔点聚合物的聚合液和耐热高聚物聚合体的聚合液混合后，得到混合液，向混合液中加入成孔剂，搅拌均匀得到铸膜液；将铸膜液涂布在基体上，先经过蒸汽浴，后浸于水中进行相转化法成膜后，干燥、冷却定型，得到低闭孔高破膜的芳纶锂电池隔膜。本发明可同时大幅度提升隔膜破膜温度和降低闭孔温度的问题，减小自放电现象，双重提高电池安全性能。
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本发明公开了一种锂电池聚酰亚胺隔膜及其制备方法。本发明利用纳米碳酸氢钠成孔剂增加了聚酰亚胺电池隔膜的空隙率，同时利用二乙烯三胺对聚酰亚胺电池隔膜进行交联，提高了聚酰亚胺电池隔膜的强度，且碳酸氢钠热分解温度与聚酰胺酸亚胺化的温度区间重合，从而在可热分解的同时聚酰胺酸亚胺化，高生产效率下，制得高孔隙率的聚酰亚胺隔膜。本发明制得的聚酰亚胺隔膜孔隙率高，分解气体具有环境友好性，且无需尾气处理措施，同时隔膜强度高，生产成本低，具有独特的电气性能、热性能、化学性能和机械性能的组合平衡性能，并且保留以上各项性能各自的特点，是一种高端锂电池隔膜。
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本发明公开了一种超大尺寸铌酸锂晶体的生长装置和方法，包括铂金坩埚和位于生长装置内的可以旋转升降的籽晶杆；所述铂金坩埚外包覆保温层；所述保温层上缠绕加热线圈；所述籽晶杆穿过保温层并深入铂金坩埚中；所述铂金坩埚的上方设有上窄下宽的水冷罩，所述水冷罩的内部中空；所述水冷罩底端的宽度大于或等于铌酸锂晶体的直径；所述籽晶杆贯穿水冷罩的正中央；所述水冷罩上分别设有进水管和出水管，所述进水管和出水管分别贯穿保温层与外部连通；所述水冷罩上设有控制水冷罩上下移动的升降杆，所述升降杆贯穿保温层。本发明能够解决溶体对流缓慢，晶体生长界面处温度梯度小等问题，适合8～12英寸晶圆的制备。
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本发明公开了一种提前预测锂离子电池循环失效的方法，包括：第一步，对测试样本电池进行多次充放电循环操作，在每次充放电循环过程中采集实时的充放电循环容量，实时绘制获得测试样本电池的实际循环曲线L0；第二步，实时对测试样本电池的实际循环曲线L0进行平滑处理，获得第一曲线L1；第三步，实时以第一曲线L1中的电池放电容量Q1对循环次数N进行微分处理，绘制获得第二曲线L2；第四步，当第二曲线L2中的dQ1/dN数值出现明显负增长的拐点时，将该拐点作为循环失效预判点，提前预测电池即将发生循环失效问题。本发明能够对锂离子电池进行监控，对可能发生的循环失效问题进行提前预判，确保电池的正常使用。
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本发明提供一种锂电池PACK成品包装机构，主要涉及包装机械领域。一种锂电池PACK成品包装机构，包括汇集槽、若干输送料道、伺服位移装置、机械手、包装箱定位机构以及泡沫板压入机构，两端的输送料道分别与汇集槽、机械手相连接；所述伺服位移装置包括龙门式的框架、安装在所述框架上的X轴伺服位移系统、Z轴伺服位移系统以及Y轴位移系统，所述机械手设置在Y轴位移系统上；所述包装箱定位机构包括包装箱输送机与若干定位气缸，所述泡沫板压入机构包括设置在包装箱定位机构一侧的料仓、推料气缸、承载架以及压入气缸。本发明的有益效果在于：本发明能够完成球形移动电源的包装，自动化程度高，极大的节省了人力资源，降低了人工成本。
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本发明公开了一种用于锂离子电池的碳材料改性方法，选用纯度为99%以上的微晶石墨和热塑性液态酚醛树脂作为原料，将酚醛树脂和石墨按照1:1的比例在乙醇中混合均匀，所述液态酚醛树脂的固含量为60%；将混合所得的浆体喷射到温度为150℃的气流中，使之分散为微小颗粒，液态树脂层形成固态树脂层包覆在石墨微粉表面；树脂包覆微晶石墨经酸催化固化处理后，在1000℃的温度条件下进行炭化，炭化过程中采用流动氮气保护。采用混合然后分散的方法制备具有核壳结构的热解炭包覆石墨微粉，得到的石墨包覆层完整。均匀，使微晶石墨的循环性能得到较大的提高，包覆石墨应用于锂离子电池负极材料具有优良的性能。
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本发明提供了一种锂离子电池的激活方法，其中对性能劣化的锂离子电池进行筛选，得到符合激活条件的电池，然后经过短暂超声波振动后，将电池的电解液抽出，并重新注入新的电解液，使用脉冲电流激活电池，本发明提供的电池激活方法能够去除扩散在电解液中的过渡金属离子，以及在电池正负极表面沉积的电解质盐，通过去除电池在工作中产生的杂质，同时对电池的活性物质进行激活，从而提高电池的使用寿命。
在周期极化近化学剂量比铌酸锂晶体上制作平面和条形光波导的方法,属于非线性光学晶体材料技术领域。制备方法如下:将已实现铁电畴周期极化的z切的铌酸锂晶体切割成尺寸为10mm×10mm×1mm的样品,对表面及相对两个端面光学抛光;用酒精和丙酮清洗样品,在样品上甩涂BP218光刻胶,掩模板曝光,然后显影、坚膜,形成光刻胶的条形掩模;将样品放在加速器靶室中,抽真空至10-4帕量级,进行轻离子或重离子注入;清洗光刻胶掩模,得到条形光波导;对样品光学抛光、清洗后直接进行离子注入,即得到平面光波导。
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本发明公开了一种锂电池激活方法,①放电,可采取开机放电或者接电阻的方法。开机放电应放到手机开机即停的程度;接电阻放电可采取连接相应电压的小电珠长时间放电,直到小电珠接上瞬间即灭的程度即可。放电电流以大电流为佳。②激活,串接12V交流电,在电池之间还要串联一小电珠或者电阻,用于限流。首先采用小电流激活,使控制回路交流电为数十毫安,维持30到60分钟,然后加大电流到电池的标称值的1～2倍。本发明可有效解决锂电池老化的问题;原料容易获得,成本低;使用方法简单,便于掌握。
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本发明公开了一种磷酸铁锂及其制备方法和应用；磷酸铁锂的制备方法包括以下步骤：(1)将三价铁盐、植酸、磷酸盐在水中混合反应，得到磷酸铁前驱体液；(2)将磷酸铁前驱体液过滤、干燥、煅烧，得到磷酸铁；(3)将磷酸铁与锂盐、碳源在水中混合，然后干燥、煅烧，得到磷酸铁锂。本发明通过植酸和磷酸盐的搭配使用，使制备得到的磷酸铁锂低温性能显著提升。
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