山东有色金属加工技术理论与应用

具有高比表面介孔保护膜的锂硫电池负极及其制备和应用 823     

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本发明公开了一种具有高比表面介孔保护膜的锂硫电池负极及其制备和应用，包括金属锂或锂合金材质的基体、包覆于基体表面的由铜粉与极性复合物形成的保护层；其中，保护层与锂片的质量比为(5:95)～(50:50)；极性复合物孔容为0.5～5.0cm³/g，比表面积为300～2000m²/g；保护层中颗粒的粒径为10nm～5μm，保护层的厚度为10μm～200μm，本发明制备的锂硫电池负极其内部多孔结构有效地缓解了负极体积膨胀效应。

三维亲锂导电网络材料及制备方法与应用 976     

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本发明公开了一种三维亲锂导电网络材料及制备方法与应用，其包括氮掺杂碳纳米管和核壳结构纳米颗粒，一个核壳结构纳米颗粒与若干氮掺杂碳纳米管连接形成网络结构，所述核壳结构纳米颗粒以Cu₂O为核、以Cu为壳。其制备方法为：将氮掺杂碳纳米管加入至含有二价铜盐和乙二醇的水溶液中，加入强碱进行反应，然后再加入葡萄糖进行还原，将还原后的沉淀洗涤。本发明提供的三维亲锂导电网络材料可以让亲锂位点作为集线器链接多条碳纳米的电流传输通道，将整个网络协同成一体，并大大降低电流密度。而且，这种三维亲锂导电网络材料对锂枝晶的生长具有一定的物理阻碍。

钛酸锂电池负极片的涂布方法 810     

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本发明公开了一种钛酸锂电池负极片的涂布方法，钛酸锂负极浆料涂布在铜箔集流体上，而在涂布之前铜箔集流体上喷洒草酸处理液；浆料采用油性负极，即溶剂用的是N-甲基吡咯烷酮，其配比的重量百分比为：钛酸锂91%~93%，聚偏二氟乙烯3%~4%，超导炭黑2%~3%，导电石墨2%~3%，其中质量百分比之和为100%。提高浆料在基片上的粘附能力，可以减少粘结剂的使用量，从而增加活性物质的用量，提高锂离子电池的能量密度。涂布极片搭配磷酸铁锂正极做18650电池，放电曲线如图所示，电池有良好的循环性能、低温放电性能和倍率放电性能。

具有金属骨架正极的1.5V锂二硫化铁扣式电池 1054     

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本发明公开一种具有金属骨架正极的1.5V锂二硫化铁扣式电池。该该扣式电池包括两半式的金属壳体,壳体内设置隔膜和填充电解液,隔膜的两侧分别设置正极和负极,所述的隔膜为具有微孔的聚丙烯、聚乙烯薄膜,或者两者结合的复合薄膜,或为聚丙烯毡,或为纤维的纸质薄膜,或为玻璃纤维隔膜。所述的正极由集流体和填充在其中的正极材料组成,金属骨架包括发泡镍、纤维镍、发泡铁、发泡铜、发泡铝、发泡钛或者烧结不锈钢,正极材料由二硫化铁、导电剂、粘接剂组成;所述的负极为金属锂、锂铝合金或锂硅合金,所述的电解液为锂盐溶解在有机物溶液中制成。本发明的优点在于,能够抑制电池放电过程中出现的膨胀问题。而且,制备工艺简单,适合大规模的工业化生产。

硅-海藻酸钠-液态金属锂电池负极材料及制备方法 904     

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本发明提供了一种硅‑海藻酸钠‑液态金属锂电池负极材料及制备方法，属于锂离子电池负极材料领域。所述负极材料为球形包覆结构，内部硅球被液态金属包覆，海藻酸钠在硅球与液态金属中间将硅球与液态金属通过键合连接，使液态金属包裹在硅球表面。具有流动性的液态金属能缓冲修复硅材料在充放电过程中产生的体积膨胀、电极材料粉化的问题，并形成内部导电网络，提高硅负极材料电化学性能。液态金属在内层海藻酸钠的键合作用下始终包覆在硅球表面，球形包覆结构稳定。本材料由超声方法制得，制备过程简单。

新型的锂离子电池隔膜辅助换卷装置 907     

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本发明公开了一种新型的锂离子电池隔膜辅助换卷装置，其包括喷水机构、升降机构、挡水机构以及PLC控制单元，所述喷水机构包括喷水管、隔膜泵和纯水箱，所述喷水管通过管道连接隔膜泵和纯水箱，隔膜泵作为动力将纯水通过水管打进喷水管管路并喷洒至换卷管芯表面，所述升降机构设于喷水管上方，用于带动喷水管进行上下移动，所述挡水机构用于防止喷水管的水滴污染正在卷取的膜卷，所述PLC控制单元用于控制喷水机构、升降机构和挡水机构执行相应动作。本发明通过使用喷洒纯水湿润新管芯辅助换卷膜卷贴附的方式，解决了使用静电吸附辅助换卷方式造成的膜面静电问题，可有效降低锂电池隔膜生产过程的静电值，提升了自动换卷效率，保证了隔膜理化性能。

锂电池隔膜与电解液匹配性检测装置及方法 1061     

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一种锂电池隔膜与电解液匹配性检测装置及方法，其特征在于，检测装置包括：底模，绝缘板，下压滑块，压力显示表，压力传感器，主体机座，密封罩，交流内阻检测装置。底模下放有绝缘板，置于主体机座工作台面上，底模上依次放置正极片、隔膜、负极片。下压滑块压在负极片上，控制压力，并采用交流内阻测试装置测试阻值。测试过程中需采用密封罩密封并通入干燥气体。有效的测试了隔膜与电解液的匹配性，可加快锂电池产品开发周期，提供了隔膜与电解液匹配性测试方法，便于隔膜来料检验及一致性控制。

二氟磷酸锂的制备方法及副产物处理方法 1146     

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本发明涉及锂电池用材料技术领域，尤其涉及一种二氟磷酸锂的制备方法及副产物处理方法。所述方法具体包括以下步骤：LiPO₂F₂的合成；结晶提纯；成品过滤干燥；副产物的处理，高附加值副产品获得。通过上述反应过程，发明人采用特殊的催化剂和工艺，反应安全稳定且速率快，反应过程对中间物料和溶剂做了充分回收套用，物料消耗低，环境友好；同时，产物分离提纯容易，工艺制备简单，适合大规模生产。

锂锰扣式电池转盘式自动降压装置 1005     

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本发明涉及一种锂锰扣式电池转盘式自动降压装置，包括机架，所述机架上设有上层平板与下层平板，所述上层平板上设有上料机构、出料机构及触摸屏，所述下层平板上设有调速电机与凸轮分割器，所述上层平板上还设有凸轮机构，所述凸轮机构包括凸轮与滚动轮，所述调速电机的输出端连接所述凸轮，本发明可将锂锰扣式电池准确定位，并自动上下料，保证了经过降压后的产品质量稳定性和一致性，转盘式自动降压机有十六个工位，转盘每转动一圈就可以降压十六盘电池，相比人工降压，极大地提高了生产效率，降低了生产成本，转盘式自动降压机代替了人为手工操作，提高了企业的自动化程度，降低了操作人员的劳动强度，降低了人工成本。

锂离子电池正负极隔膜用改性对位芳纶聚合物原液的生产方法 864     

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本发明涉及一种锂离子电池用正负极隔膜改性对位芳纶聚合物原液的生产方法,通过改变或引入第三单体对对位芳纶聚合物进行共聚改性。在保留对位芳纶聚合物优异理化性质的前提下，使改性后的对位芳纶聚合物具有良好的流动性，利于加工成膜；且改性后的对位芳纶聚合物合成工艺简单易行。以本发明制备的改性对位芳纶聚合物原液制成的锂离子电池用隔膜，孔隙率高、耐热收缩性能好，同时具有较高的离子电导率、良好的电化学稳定性，提升了电池的安全使用性能。

锂电子电池制浆混料盘 727     

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本发明公开了一种锂电子电池制浆混料盘，属于电池生产设备技术领域，解决了浆料粘性很大，容易吸附在侧壁上，进而导致混料盘清洗困难的问题；其技术特征是：包括电池浆料搅拌结构，还包括壳体、搅拌腔和刮料组件，所述壳体内部设置搅拌腔，所述搅拌腔底部倾斜设置导流板，所述导流板右端与壳体右侧壁接触位置设置排料口，所述搅拌腔顶部竖直设置支撑横板，所述支撑横板左端与壳体侧壁接触位置设置入料口，所述入料口与所述搅拌腔连通，所述搅拌腔两侧对称设置刮料组件，本发明能够实现对壳体内壁残留的浆料进行刮除，同时能够保证浆料混合均匀充分，极大的减轻了人们的工作负担，也保证了生产出来锂电池的质量。

基于数据驱动的锂电池健康状态SOH估算方法 904     

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本申请公开了一种基于数据驱动的锂电池健康状态SOH估算方法，其特征在于：包括以下步骤：1)对锂电池在恒流充电工作模式的充电数据进行实时记录；2)通过容量增量分析采用简化的dQ/dV处理方式对恒流充电电压曲线进行容量增量曲线计算；随后通过灰色关联分析确定将容量增量曲线2号峰的峰值强度和峰值位置电压作为估计SOH的特征向量；3)以峰值强度和峰值位置电压作为特征向量为输入，以SOH为输出构建支持向量回归模型；4)将差分进化策略与灰狼优化算法相融合，构成改进的灰狼优化算法IGWO；5)通过IGWO对支持向量回归模型中的超参数进行三参数联合寻优。本发明的优点在于它能克服现有技术的弊端，结构设计合理新颖。

基于多重渐消因子卡尔曼滤波锂电池荷电状态估计方法 760     

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本发明提供了基于多重渐消因子卡尔曼滤波锂电池荷电状态估计方法，属于锂电池荷电状态估计方法技术领域。本发明通过建立等效电路模型，推导电压电流方程；结合实际容量与放电倍率关系定义SOC方程；通过离散化得到状态方程以及测量方程；对模型的参数进行辨识；通过扩展卡尔曼滤波得到线性化状态方程，并得到初始化、时间更新和测量更新；在扩展卡尔曼滤波协方差的更新方程式中加入一个渐消因子矩阵，并通过调节渐消因子实现对状态的强跟踪性能。本发明通过引入多重渐消因子对不同状态以不同的速率进行渐消跟踪，能有效的提高算法对SOC估计的收敛速度和估计精度。

软包锂电池折边用热熔压敏胶及其制备方法 1043     

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本发明涉及一种软包锂电池折边用热熔压敏胶，由以下成分组成：热塑性弹性体：20～45重量份；增粘剂：25～55重量份；增塑剂：5～22重量份；抗氧剂：0.1～0.5重量份。本发明提供的热熔压敏胶的有益效果是：粘结力强，储存稳定性好，固化时间短，可满足自动化贴胶速度，电子绝缘不导电，低VOC，符合ROHS以及无卤要求，能够广泛应用于锂离子电池的包边断面。

海藻酸锂生产用粉碎混料一体机的制造方法 718     

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本发明公开了一种海藻酸锂生产用粉碎混料一体机的制造方法，其中，包括如下步骤：A、选取高度为4m，管径为3—5m的罐体结构，在罐体底部出料管焊接固定在机体下端中央部位，电机轴垂直于机体上端，探入机体内部的电机轴上部两侧焊接固定若干粉碎刀片，探入机体内部的电机轴下部两侧焊接固定若干搅拌杆。B、机体底部中央位置焊接固定有出料管，机体下部两侧分别焊接固定有支架，支架之间平行设置，支架数量为四根，机体上部左侧焊接固定左进料口，机体上部中央位置焊接固定中部进料口，机体上部右侧焊接固定右进料口。本发明的优点为，制造方法简单，制得的产品结构简单，强度高且减少了海藻酸锂的制造工序，节约制造成本，省时省力，结构紧凑。

锂电池正极浆料的制备方法 905     

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本发明涉及一种锂电池正极浆料的制备方法；属于锂离子电池的制备技术领域。本发明的制备方法，包括以下步骤：（1）向反应器中加入溶剂，将粘结剂A干品均匀的洒在溶剂表面，进行搅拌分散；（2）然后再向反应器中加入粘结剂B干品，进行搅拌分散；（3）然后再向反应器中加入辅料干品，进行搅拌分散；（4）然后再向反应器中加入正极粉干品，进行搅拌分散，得浆料；（5）浆料过胶体磨，然后冷却，调整粘度。本发明通过调整原料配比及制备工艺，从而改善了粉料分散过程、缩短了工艺时间、提高产品循环寿命。尤其是正极粉在最后加入的加料顺序的改变，明显提高了产品的循环寿命。

锂电池用电芯压片机构 1178     

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本发明涉及锂电池技术领域，具体涉及一种锂电池用电芯压片机构，其包括有放置电芯的底盘和按压电芯的压板，所述底盘固定在转轴上，所述转轴由底部的驱动装置驱动；所述压板固定于机架顶部气缸的伸缩杆端部，所述气缸的气体管路上设有电磁阀，所述电磁阀通过控制电路连接机架前端的控制单元，所述控制单元还连接底部的驱动装置、机架前端的控制面板和触发开关，所述控制单元接收由控制面板输入的运行数据，所述控制单元接收由触发开关输入的触发信号并按照运行数据来控制驱动装置和气缸的动作，以实现电芯的压片作业。本发明通过自动化的控制方式，既方便了操作，又极大地提高了压芯作业效率和压芯作业效果。

锂离子电池分选方法 962     

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本发明涉及锂离子电池生产领域，特别涉及一种锂离子电池分选方法。它的步骤如下：先恒流充电，再恒压充电，再恒流放电，重复上述步骤4次，搁置7天后测试空电电压和内阻；然后再恒流充电恒压充电，搁置7天后测试满电电压和内阻；再恒流放电、恒压充电至满电，测量此时的满电电压、内阻；最后根据分选标准进行分档分选，选出同档次的电池进行组装成电池组就可以了。本发明经过4次充放电循环，提高了电池分选容量的一致性；电池配组充放电结束后，各支路电池电压保持高度的一致性；根据恒流比数据分选，改善了电池组充不满电的现象。

钽酸锂单晶晶轴极性快速确定法 1017     

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钽酸锂单晶晶轴极性快速确定法,属于晶体滤波器等器件加工定向技术领域。根据对LT晶体生长棱分布与各晶轴关系的实验与研究,归纳为一个判断晶轴极性的关系图,将极化后的LT晶体置于平面上,与此图对照分析可准确无误地确定各晶轴极性。本发明方法迅速可靠,操作简便。

1-甲基环丙烯锂的保存方法 722     

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本发明公开了一种1-甲基环丙烯锂的保存方法，在1-甲基环丙烯锂惰性溶剂悬浮液中加入阻聚剂，混合均匀后灌装至容器中，用惰性气体将容器内的空气及水蒸汽置换后封口，并在40℃以下温度存放；保存条件简便易行、保存稳定、取用方便。

锂电池正极或负极制备原料的混合装置 965     

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一种锂电池正极或负极制备原料的混合装置，它主要由流化床、螺旋给料器、振动电机、螺旋搅拌叶片、螺旋搅拌电机以及沉降室组成，流化床下部设有螺旋给料器；流化床中部设有振动电机；流化床上部内设有螺旋搅拌叶片，螺旋搅拌叶片顶部与螺旋搅拌电机相连；流化床顶部与沉降室相连；沉降室内设有旋风分离器与布袋除尘器，旋风分离器与布袋除尘器与沉降室外侧的风机相连；流化床下端设有通气口，通气口通入不与锂电池正极或负极制备原料反应的流化风，沉降室下端设有物料出口。本发明混合能力强，速度快，能耗低，自动化程度高，可密封操作，使其更为适应大规模工业生产的要求。

利用溴化锂吸收式热泵技术综合处理印染废水的工艺 966     

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本发明涉及一种利用溴化锂吸收式热泵技术综合处理印染废水的工艺，本发明所述工艺是在污水处理生物氧化池前端进水口和后端出水口处各设取水口与热泵机组进水管路连接，将清洁冷水注入热泵机组，热泵机组从印染废水中取水，热泵机组以高温蒸汽为驱动热源，利用溴化锂吸收式热泵从印染废水中提取热量，将清洁冷水加热至95℃，打回印染车间生产机台使用。该工艺本工艺回热泵机组可直接节省蒸汽，节省了煤用量，减少的二氧化碳、氮氧化物排放量，更加节能、环保，并可确保污水处理生物氧化池在不同季节都可以稳定运行，使废水COD去除率保持高效、稳定，降低了运行成本，从而降低了生产成本，带来良好的社会效益和经济效益。

六氟磷酸锂产品粉料回收装置 1139     

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本实用新型涉及一种六氟磷酸锂产品粉料回收装置。其技术方案是：底座上安装干燥搅拌电机和支架，在支架内安装干燥器壳体，所述干燥器壳体内腔设有搅拌齿，并通过干燥机轴承与干燥搅拌电机连接；所述干燥器壳体的外侧设有加热层，加热层的一端设有干燥热水进口，另一端设有干燥热水出口，所述干燥器壳体的上部设有进料口、氮气吹扫口，底部设有出料口，出料口的外端连接旋风分离器。有益效果是：通过在卧式干燥器外壁设有加热层，从而降低产品与热水接触的可能性，提升产品品质，利用旋风分离器使含有六氟磷酸锂产品粉料的气体与粉料进行分离，降低了能耗，提高了安全系数。

控制二氟草酸硼酸锂结晶装置 1215     

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本实用新型提供了一种控制二氟草酸硼酸锂结晶装置，包括：釜体，位于机架下端，所述釜体上端焊接有上封头，所述釜体下端焊接有下封头；第一搅拌器，位于釜体内部，所述第一搅拌器下端固定有第二搅拌器；固定件，位于第一搅拌器侧端，所述固定件通过滑动杆与第一搅拌器相连接；刮刀，位于釜体内壁，所述刮刀通过连接块与第一搅拌器右端相固定。本实用新型解决了颗粒度大小不一，造成二氟草酸硼酸锂结块大，物料包裹性强，使物料中的包裹的酸度、水分无法正常干燥排出，对产品品质影响较大的问题。

生产六氟磷酸锂用保温反应釜 1066     

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本实用新型公开了一种生产六氟磷酸锂用保温反应釜，包括釜体和支撑脚，釜体包括反应釜内腔、低温层、真空层以及管道，所述釜体的主体是反应釜内腔，其反应釜内腔上部是圆台，下部是圆柱体，反应釜内腔底部中间位置向内凹；所述反应釜内腔的外侧是低温层，低温层的外侧是真空层；所述管道包括有氟气管道、惰性气体管道、五氟化磷气体管道以及冷凝管道；本实用新型提供一种能保持低温、冷凝程度高并能有效利用冷凝后产品、防泄漏的六氟磷酸锂用保温反应釜。

溴化锂制冷系统 952     

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本实用新型公开了溴化锂制冷系统，包括主体，其特征在于：还包括限位装置和保护装置，所述主体包括电控箱和显示屏，所述限位装置包括固定槽，所述固定槽位于电控箱的下方，所述固定槽的两侧均固定连接有固定板，两个所述固定板的一侧均设置有滑槽，所述滑槽的底部连接有限位栓，所述固定槽的底部固定连接有密封盖，所述固定槽和密封盖的内侧设置有两个第一弹簧；通过设计安装了滑槽和固定槽等，便于在打开电控箱箱门后将箱门限位，防止检修时箱门在外界因素影响下关合，解决了现有的溴化锂制冷系统，由于没有设置滑槽和固定槽等装置，若检修时箱门在外界因素影响下关合，可能对工作人员检修造成困扰的问题。

锂电池隔膜涂覆浆料回料上料罐 969     

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一种锂电池隔膜涂覆浆料回料上料罐，包括回收上料罐左侧罐体、右侧罐体、用于对回收上料罐进行抽真空处理的真空泵，新浆料用过新浆料进料口和回流浆料通过浆料回料口分别打入回收上料罐后经浆料缓流分散层的浆料均流板，进行分流均流，通过多孔层板组流到气泡拦截过滤层，经过拦截过滤，气泡停留在气泡拦截过滤层，通过真空负压除泡，浆料流到浆料接液漏斗里，汇合流入左侧罐体螺旋通道中心，后经通道到出料口，进入右侧罐体进料口，再经过右侧罐体螺旋通道，从通道中心经出料口打出。本实用新型结构简单、易操作、好维护、消泡效率高，无需使用消泡剂进行消泡，降低生产成本，避免了因消泡剂带来对锂电池隔膜产品的影响，提高了产品良率。

锂电池用减震防护装置 796     

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本实用新型公开了一种锂电池用减震防护装置，包括底板，所述底板上设有壳体，所述壳体内设有放置腔，所述放置腔内设有电池本体，所述电池本体的上端和下端均设有固定板，其中一个固定板的两侧均设有滑块，所述放置腔内的相对侧壁上设有和滑块对应的滑槽，且滑块位于滑槽内，另一个固定板上设有锁紧装置，所述底板的上端设有两个相互平行的安装板，所述安装板的一侧固定有套管，所述套管内的底部固定有减震弹簧，所述减震弹簧的一侧固定有压板，所述压板的一侧固定有压杆。本实用新型通过减震弹簧、锁紧装置、压板以及夹持块的结合，实现了对锂电池的稳定防护和减震处理，保证了电池本体的安全，方便使用，适宜推广。

除尘效率高的锂电池材料加工用脉冲除尘器 1005     

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本实用新型公开了一种除尘效率高的锂电池材料加工用脉冲除尘器，所述除尘效率高的锂电池材料加工用脉冲除尘器包括上箱体、中箱体、下箱体、净气出口A、净气出口B及含尘空气入口，所述中箱体位于所述上箱体及下箱体之间，所述含尘空气入口通过风道与所述下箱体连通，所述净气出口A、净气出口B与所述上箱体连通并位于所述上箱体的两侧，所述上箱体中设置有一压缩气体管道，所述压缩气体管道的一端与压缩气源连接，所述压缩气体管道与所述压缩气源之间设置有脉冲阀，所述中箱体内设置有若干个滤袋，若干个所述滤袋纵向设置于所述中箱体中，且所述滤袋的一端与所述上箱体连通，所述压缩气体管道上设置有若干个连通管道。

多保护锂电池复合包装膜 942     

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本实用新型公开了一种多保护锂电池复合包装膜，包括：由外到内依次设置的耐热层、铝箔芯层和热封层，所述铝箔芯层为O态铝箔，该铝箔芯层的厚度为75-100μm；在铝箔芯层的两侧表面还分别镀有一层纳米硅层；所述耐热层包括聚酸胺层以及附着于聚酰胺层外表面的聚丙烯层；所述热封层为多层共挤膜，该多层共挤膜包括：由外到内依次设置的流延聚丙烯层、第一尼龙层、乙烯-乙烯醇共聚物层和第二尼龙层；所述第二尼龙层的外表面与铝箔芯层的一面干式复合，铝箔芯层的另一面与所述聚酰胺层干式复合；所述聚丙烯层的外表面设有染色涂层。本多保护锂电池复合包装膜耐高湿环境、防电解液侵蚀、色泽美观。