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本发明涉及一种铸造法生产锂电池用8021铝合金的方法，属于铝加工领域。该方法的步骤为：配料‑熔炼‑除气除渣‑静置‑在线除气过滤‑铸造；铸造合金成分是根据8021铝合金的化学成分冶炼铝合金熔体，然后除气除渣后，在线监测氢含量合格后，铸造成金属板锭。本发明采用铸造法生产的锂电池用8021铝合金，该铸造方法简单方便，通过该方法制得8021铝合金具有良好冶金性能、热加工组织性能及高强度高韧性。
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本发明公开了一种锂电池电动自行车传导式安全快速充电器及充电方法，包括电流输出可调式开关电源、信号调理模块、微处理器模块、DCDC变换器、温度传感器阵列数据采集器、电压取样电路、报警模块。信号调理模块分别连接电流输出可调式开关电源连接和微处理器模块；温度传感器阵列数据采集器连接微处理器模块。为了解决温度扩散传播的时滞性的问题，本发明使用了温度传感器阵列数据采集器，比少数测温点更快发现电动车锂电池的温度，可以在没达到燃点时终止充电能量供给，防止火灾发生。本发明的自动调节恒流充电电流的强度，是在充电安全条件下自动选择的，由此达到了安全快充的目的。
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本申请提供一种复合型电解质及其制备方法、锂离子电池，所述复合型电解质的组分包括：聚合物固态电解质、锂盐、离子液体、丁二腈以及陶瓷粉体，本申请提供的复合型电解质在制备过程中通过将离子液体并入到多孔膜中，使得制备得到的复合型电解质具有高的离子电导率和力学性能以及优异的电极/电解质界面湿润性，避免界面产生双电层，另一方面，本申请提供的复合型电解质在高温情况下，电解质自身的微孔变形放大，离子液体释放浸入正极材料间隙，进而钝化活性物颗粒表面，有效抑制了正极材料的高温晶格析氧现象，提高了电极的高温安全性。
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本申请公开了一种检测锂电池电解液泄漏的方法。该方法包括：步骤1，进行内部清洁动作；步骤2，型腔内通过控制气动控制阀动作进行抽气减压，然后待腔体内压力达到第一设定值后，使用高压气体对型腔内进行充气增压；步骤3，待腔体内压力达到第二设定值后，电解液与型腔体内高压气体充分混合后，PID测定仪进行浓度检测，判断电池是否泄漏；步骤4，输出电池是否泄漏的结果。本申请解决了锂电池检测存在依赖人员的检测力，其防呆性能较差、检测率较低和没有成形的测试机构，应用较少，通用性不高，效率低下的技术问题。
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本发明涉及一种聚合物锂离子电池应用双铝层型铝塑膜。该铝塑膜包括聚丙烯层、粘结层、铝箔层、粘结层、树脂膜层、粘结层、铝箔层、粘结层、树脂膜层，其由内到外依次为聚丙烯层、粘结层、铝箔层、粘结层、树脂膜层、粘结层、铝箔层、粘结层、树脂膜层。本发明采用在内层铝箔层的外层增加铝箔与树脂的复合膜层可有效提高内层铝箔的阻隔和耐磨性能，是一种高阻隔型铝塑膜，可应用于聚合物锂离子电池。
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本发明涉及一种采用微波烧成技术，并且添加了对微波敏感物质，使微波加热效率提高，整体能源消耗大幅下降的富锂锰基正极材料的制备方法。包括以下步骤：将锂、镍的氧化物或碳酸盐，与按比例称取的EMD(电解二氧化锰)，在添加锆氧化物的配比中，加少量水进行球磨，并在该浆料体系中加入适量分散剂，使之达到较好的分散效果，且较高的固含量；将球磨混合好后的浆料直接装入待烧匣钵中，在微波控制加热炉中加热。反应30～60分钟后，停止微波加热，并迅速降温，使待烧成材料形成固熔体。
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本发明公开了一种锂电池正极材料智能生产工艺，工艺步骤如下：1)将锂电池正极制备原料自动精确配比，然后进行混合；2)混合后的原料进入辊轧造粒机辊轧，形成椭圆形的颗粒料；3)颗粒料经振动给料机送入回转炉烧结，所述回转炉的内壁由牌号为Inconel602的铬镍铁合金制成或所述回转炉的内壁内表面焊接覆盖有陶瓷片；4)烧结后的物料进入机械粉碎机或气流粉碎机粉碎；5)经粉碎后的细料进入批混设备混合；6)最后经筛分设备、电磁除铁机后进入自动包装系统进行包装。本发明采用连续式回转炉能大大提高烧结产能；在烧结前增加辊轧的工艺步骤，将正极材料粉体制成椭圆形的颗粒料，能避免物料在烧结时粘壁。
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本发明公开了一种穿带机构以及浸嵌预锂装置，涉及极片预锂技术领域。该穿带机构包括机架、驱动组件、安装板、第一绕辊和第二绕辊。第一绕辊可转动地安装于机架上，第二绕辊可转动地安装于安装板上，第一绕辊与第二绕辊平行间隔且错位设置，第一绕辊与第二绕辊之间形成穿带空腔，穿带空腔用于供带材穿过，驱动组件安装于机架上，且与安装板连接，驱动组件能够通过安装板带动第二绕辊运动，以将带材拉拽成蜿蜒形。与现有技术相比，本发明提供的穿带机构由于采用了安装于安装板上的第二绕辊以及与安装板连接的驱动组件，所以能够简化穿带步骤，缩短穿带时长，提高穿带效率，降低人力成本，避免极片损坏的情况发生。
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本发明提供了一种动力锂离子电池的化成方法，所述动力锂离子电池的负极活性材料为天然石墨或人在石墨，所述石墨的的平均粒径D50为1.8‑2.2微米；其中所述化成方法包括，向组装好的电池中注入第一电解液，所述第一电解液占总电解液的体积百分比为Y；所述第一电解液中含有添加剂碳酸亚乙烯酯，所述碳酸亚乙烯酯在第一电解液中的体积浓度为X％，其中X＝(b‑k*D50)/Y；进行预化成；然后注入第二电解液，所述第二电解液中含有添加剂氟代碳酸乙烯酯和γ‑戊内酯，所述氟代碳酸乙烯酯在第二电解液中的体积浓度为Z％，其中Z＝n*X*Y/(1‑Y)；所述γ‑戊内酯在第二电解液中的体积浓度为1.2*Z％，进行化成。经过本发明的化成方法得到的电池，高温循环性能稳定，容量保持率高。
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本发明公开了一种锂电池夹具。本发明一种锂电池夹具，包括：第一夹具组件和第二夹具组件；所述第一夹具组件和第二夹具组件铰接在一起，所述第一夹具组件和第二夹具组件之间设有复位弹性件；所述第一夹具组件和第二夹具组件均包括塑胶主体、电压电流复合片、绝缘片和电流片。本发明的有益效果：通过设置电压电流复合片具有复合片电压部分和复合片电流部分，在注塑前或注塑后会将连料位切断，复合片电压部分接电压线，复合片电流部分通过连接舌头连接电流片，电流片连接复合片电流部分，这样的话，相比以前的设计，过电流能力大大提高。
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本发明属于锂电池生产设备领域，尤其是一种锂电池生产用原料球磨设备，针对现有球磨设备不便于在球磨的同时对成品筛分，需要工作人员反复停止机器检查原料，费事费力，且球磨机中的研磨球不便和原料快速分离，降低了加工效率的问题，现提出如下方案，其包括安装板，所述安装板的顶部开设有晃动槽，晃动槽内滑动连接有晃动板，所述晃动板的顶部固定安装有两个底座，两个底座的顶部固定安装有同一个控制座，控制座的顶部开设有控制槽。本发明结构合理，操作方便，该球磨设备便于在球磨的同时对成品筛分，不需要反复停止机器检查，省时省力，且球磨机中的研磨球方便和原料快速分离，提高了加工效率。
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本发明公开了一种提高磷酸铁锂电池电解液稳定性的方法及该电池的制作方法，通过在电解液中加入0.1wt.%‑0.8wt.%的2‑（三氟乙酰基）噻吩添加剂，能够有效的改善电解液与极片间的稳定性，提高电解液的浸润性，抑制电解液的氧化、减少电解液的分解；采用涂敷隔膜，并增加热压工艺，能够有效的增加极片与隔膜间的粘结性，改善负极析锂和死区问题；将这种电解液与涂敷隔膜、热压工艺、夹具化成这些技术特征结合所制备得到的电池，其循环容量保持率可达98.1%，倍率性能可达97.51%（1C/0.1C）。
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本发明公开了软脆晶体固结磨料研磨抛光技术领域的一种铌酸锂晶体亚表面损伤深度快速预测方法，该铌酸锂晶体亚表面损伤预测方法包括如下步骤：BPM模型建立：采用美国ITASCA公司研发的PFC2D二维离散元模拟软件，利用在设定的步长内不断迭代的方法来求解离散单元中刚性体的变形、受力和不同刚性体之间的相互作用，将设置好的外界输入参数施加在建立好的模型上，同时提取刚性体和相关墙体的当前接触参数，根据确定的本构关系来算出它们之间的接触力，本发明为LN等软脆晶体SSD的评价及控制提供了快速准确的预测方法，有效地确定了后续工序的加工去除量，同时为下一道工序的制定提供了参考依据，提高了LN等软脆晶体的研磨抛光加工效率。
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本发明涉及一种锂电池连接极片成型加工工艺，主要包括以下步骤：设备检查、人工上料、物料输送、物料裁切和物料收集，锂电池连接极片裁切设备包括安装架、牵引套件和裁切套件，安装架上安装有牵引套件，牵引套件外侧设置有裁切套件，裁切套件安装在安装架上，本发明可以解决现有的电池极片在进行生产过程中存在的以下问题：a：现有的电池极片在进行生产过程中，常会出现不同长度的电池极片的生产需求，故为了满足生产，需要人工进行换模生产，极大的增加了员工们的工作量，降低了生产效率；b：现有的电池极片在进行冲切过程中，常会出现电池极片冲切变形的情况发生，从而导致电池极片报废，浪费原材料，浪费成本。
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本发明公开了一种锂硫电池的功能性隔膜及其制备方法，属于材料化学领域。本发明以BC作为隔膜基材，首先通过发泡制孔改性制备得到PBC隔膜，然后在其表面抽滤得到的少层Ti3C2Tx水分散液，最后通过磁控溅射将SnS2均匀沉积在Ti3C2Tx‑PBC隔膜表面，即获得Ti3C2Tx/SnS2‑PBC复合隔膜。本发明利用PBC膜的高热机械性能等避免了隔膜因机械故障和热失控造成的安全问题；协同Ti3C2Tx的‑OH、‑F、‑O和SnS2的硫空位缺陷能够化学吸附并快速捕获多硫化物，阻碍多硫化物的穿梭作用，减少硫单质的大量流失，最终能够获得循环稳定、寿命长的高性能锂硫电池。
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本发明公开一种锂电容老化测试装置，包括输料装置，所述输料装置将测试产品输送到预充电装置进行预充电，然后在输送至矢能计数排序装置和测试装置，所述测试装置内设有用于测试老化的高温老化区和用于自放电的高温放电区，所述高温老化区和高温自放电区均设置排架；通过矢能计数排序装置判别短路或开路产品，对排架进行计数，给电源提供相应的电流，对产品进行充电老化，然后再进行自放电，自放电结束后输送至充放电测试装置对产品进行充放电测试；化成后的锂电容产品带电，产品根据放电能量自动按顺序插入泡沫棉中。本发明能够对排架上电容计数，能够给相应电源提供电流信号，能够对多个通道一起进行充放电测试，减少生产时间，提高工作效率。
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本发明公开了防锂离子电池负极材料生产领域的一种锂离子电池负极材料生产用反应釜，包括反应釜主体、搅拌电机、转杆、搅拌扇叶、辅助搅拌叶、进料管、进气筒和出气筒，所述转杆的外侧壁上固定连接有主搅拌杆，所述主搅拌杆设置有两个，本发明通过设置封筒和下料机构，在负极材料在反应釜主体内部混合结束后，转动杆转动，将封筒上带有下料孔的一侧翻转至反应釜主体的内部，混合均匀的液态负极材料通过环型通管直接通过出料管进行下料，未完全混合的块状材料格挡在封筒的外部，并在反应釜主体的内部继续搅拌，能够直接在下料的过程中进行筛分，结构简单，使用方便，节省时间，能够提高电机材料的生产效率。
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本发明公开了一种锂离子电池材料，它是由下述重量份的原料组成的：氢氧化锂50‑80、磷酸亚铁铵80‑100、2‑硫醇基苯骈咪唑1‑2、纳米分散液30‑40、噻吩15‑20、过氧化二苯甲酰0.3‑0.4，本发明首先采用三氯化磷掺杂纳米二氧化硅，再与三乙醇胺共混反应，有效的改善了二氧化硅的表面活性，本发明以噻吩为单体，以纳米分散液为反应溶剂，通过聚合，实现了纳米二氧化硅与聚噻吩的有效结合，从而提高了烧结稳定性，提高了成品材料的导电性能。
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本发明涉及电池加工技术领域，尤其涉及一种锂电池极耳双重加强方法，采用了双重加强：第一，是在极耳上增设了加强筋结构，对极耳起到了一定的加强作用，且安全性高，相比于直接机械作用产生极耳加强筋，气压产生加强筋的方式无金属屑产生，避免了因金属屑产生的电芯短路安全隐患。第二，是将成形后的极耳进行了深冷处理，进一步提高了极耳的强度。液态氮通过管路进入喷氮孔后覆盖于极耳表面，极耳被急速冷却，当极耳离开喷氮区(冷却腔室)域后，温度逐渐上升，这种反淬火的方式既能消除残余应力，又能进一步使极耳表面硬度提高。可靠性高。因此，本发明使用了上述两种不同的加强方式，使得锂电池极耳进一步强化，安全性和可靠性较高。
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一种用于双节锂电池充电的保护芯片的零伏电池充电电路，当发生电池总电压降低到零伏的情况，保护芯片内部电路如基准等已无法正常工作，接上充电器后电池组逻辑异常，无法给电池组充电。本发明在现有双节锂电池充电保护电路的基础上，设置零伏电池充电电路，即使电池总电压降低到零伏，也能继续充电使用，有效的解决了电池的自放电导致电池电压过低无法继续充电，从而系统失效的问题。
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本发明提供了一种锂离子电池的制备方法，所述锂离子电池的电解液中包括硫酸亚乙酯以及六氟磷酸钠作为添加剂，其中，硫酸亚乙酯占电解液总体积的0.5‑3％，六氟磷酸钠在电解液中的浓度为0.001‑0.02mol/L，其中所述化成方法包括在高浓度二氧化碳的气氛下化成的第一步骤，以及在低浓度或0浓度二氧化碳的气氛下化成的第二步骤，通过本发明的方法，形成稳定的SEI膜，避免内阻升高，降低电池在循环后，尤其是高温环境下循环后的体积膨胀率。
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本发明属于锂离子电池技术领域，尤其涉及一种电池隔膜，包括隔膜基层以及设置于所述隔膜基层至少一表面的热熔性聚合物层，所述隔膜基层包括玻璃纤维和陶瓷纤维中的至少一种以及第一粘接剂，所述热熔性聚合物层包括热熔性聚合物和第二粘接剂。相比于现有技术，该隔膜具有更好的热稳定性和更高的机械强度，保液和吸液能力更强。另外，本发明还提供一种电池隔膜的制备方法及含有该隔膜的锂离子电池。
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本发明公开了正丁基锂在催化醛与硼烷硼氢化反应中的应用，硼氢化反应的方法包括以下步骤：无水无氧环境下，惰性气体氛围下，在经过脱水脱氧处理的反应瓶中加入硼烷，然后加入催化剂正丁基锂，混合均匀，再加入醛，进行硼氢化反应。反应完成后暴露于空气中终止反应，得到产物。本发明公开的催化剂对于不同取代位置、不同电子效应的芳香醛以及对杂环醛，脂肪醛有着较好的普适性，为得到不同取代基结构的硼酸酯化合物提供更多的选择。
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本发明公开了基于邻甲基苯胺基锂进行硼氢化反应制备硼酸酯的方法；无水无氧环境下，惰性气体氛围中，在经过脱水脱氧处理的反应瓶中加入硼烷，然后加入催化剂邻甲基苯胺基锂，混合均匀，再加入醛，进行硼氢化反应，暴露于空气中终止反应，得到产物硼酸酯；所述醛选自脂肪醛。本发明公开的催化剂对于不同结构脂肪醛有着较好的普适性，为得到不同取代基结构的硼酸酯化合物提供更多的选择。
本发明提供了一种石墨烯/过渡金属磷化物/碳复合材料、制备方法及锂离子电池负电极，所述石墨烯/过渡金属磷化物/碳复合材料中过渡金属铁、钴或镍与磷形成的化合物。在该复合材料中以石墨烯为基体，以具有良好纳米结构的过渡金属磷化物纳米颗粒为负载，构筑石墨烯/过渡金属磷化物复合材料；同时利用无定型碳对复合材料进行包覆、填充、连接等修饰，得到石墨烯/过渡金属磷化物/碳三元纳米复合材料。具有的高导电性、优异的多级结构。本发明所述的石墨烯/过渡金属磷化物/碳复合材料制备的动力锂离子电池负极时，由于将比容量较高、导电性好的过渡金属磷化物与石墨烯及碳材料结合在一起，使得其兼具高容量、高倍率、高循环稳定性的特点。
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本发明涉及一种锂离子电池柔性负极材料的制备方法，其制备方法包括如下步骤：(1)碳布表面处理：将碳布分别在去离子水、丙酮和乙醇中超声清洗；接着，用硝酸对上述干净的碳布再进行活化；（2）Zn2GeO4/碳布复合材料的制备：在持续强力搅拌下，将Zn(NO3)2·6H2O、GeO2、NH4F、CO(NH2)2和HNO3溶于去离子水中，并通过NaOH溶液调节pH为8；然后，将碳布放入该均匀的溶液，并将其转移到聚四氟乙烯内衬不锈钢反应釜中加热；再冷却至室温，将产物用去离子水洗涤，再干燥；最后，在N2气氛下热处理，获得Zn2GeO4/碳布复合材料。本发明的优点在于：采用GeO2作为原材料，价格便宜，有利于规模化制备及实际应用，且通过该制备方法制备出的Zn2GeO4/碳布复合材料具有优异的电化学性能。
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本发明公开了一种锂电池入壳用托盘的放置装置，包括放置架、承载板、第一电动推杆、传送带、限位块、网板、滑槽、第一滚动板、第二滚动板、第二电动推杆、第三滚动板液压推杆制动器、第四滚动板、挡板和第三电动推杆。本发明结构合理，减轻了操作人员的劳动强度，减少了人为上下搬运放置托盘的操作，具有依次有序放置托盘的功能，保证了锂电池入壳后放满托盘以及更换托盘的连续性，提高了工作效率，通过两个传送带之间安装的限位块，便于对托盘两侧进行支撑以及托盘之间的分隔，有利于将托盘依次有序地放置在承载板上，保证了托盘放置的连续性。
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本发明涉及锂电池浆料生产领域，尤其涉及一种锂电池浆料的连续生产系统，固体储料仓连通失重式给料机，储液罐的出液口连通液体计量给料装置，失重式给料机的出口和多螺旋轴连续混合机的主加料口连通，液体计量给料装置的出口和多螺旋轴连续混合机的液体加料口连通，多螺旋轴连续混合机上设有排气口、冷却单元、温度传感器，多螺旋轴连续混合机、浆料过滤器与浆料金属去除器依次相连，配料自固体储料仓、储液罐分别进入失重式给料机、液体计量给料装置称重，按配比加入多螺旋轴连续混合机混合分散均匀，之后进入浆料过滤器、浆料金属去除器去杂质，便得到纯净的浆料，整个系统自动化，生产效率较高，物料处于封闭状态，无物料溢出，较为环保。
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本发明提供一种轻量化高能量密度锂离子电池模组，包括电池模组本体、设在所述电池模组本体两端的模组电极组件和设在所述电池模组本体两侧的绝缘板，所述电池模组本体包括若干相互平行设置的收容支架，所述收容支架之间设有若干锂离子电芯，所述双向收容支架设在所述单向收容支架之间，所述模组总正极组件和所述模组总负极组件分别包括依次设在所述单向收容支架上的复合汇流片、模组汇流板和模组固定板，所述模组总正极组件的所述复合汇流片与所述单向收容支架之间设有正极汇流镍片。本发明方便进行自动化生产，在提高产能效率的同时，直接有效地提高整体的能量密度比。
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本发明公开了一种太阳能储能锂离子电池外壳及其应用，所述电池外壳包括金属箱体、电池外壳前后盖，所述金属箱体采用激光焊接结构，所述电池外壳盖内侧附有橡胶圈和沟槽；所述金属箱体上设有安装结构。本发明电池外壳具有良好的密封性能，防水效果好，有效的延长了锂电池的使用寿命。电池外壳安装结构具有操作方便，价格低廉，能够提供充足的固定力的优点，有着很好的市场应用前景。
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