735
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本发明涉及一种采暖常温排烟直燃型溴化锂吸收式冷、热水机组系统,包括2、3、4、…N台直燃型溴化锂吸收式冷、热水机组,其特点是:系统增加一装置,该装置包括烟气换热器(17)、闪蒸器(18)、采暖吸收器(19)、采暖溶液热交换器(20)和采暖冷剂泵(21),在系统的冷、热水进口管(15)上增设一路热水管路,该路热水进入采暖吸收器(19)换热管内;在其中一台机组的溶液泵出口管(12)上增设一路稀溶液管路,该路稀溶液进入采暖吸收器(19)喷淋;该台机组的蒸发器液囊(14)上增设一路低温冷剂水补充管路(23),该路冷剂水进入闪蒸器液囊;采暖冷剂泵将闪蒸器液囊内低温冷剂水打入烟气换热器升温后进入闪蒸器。本发明有效降低排烟温度、提高采暖效率、操作简单。
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本发明公开了一种锂电隔膜的制备方法,包括以下步骤:步骤1,将聚乙烯粉末与溶剂混合,得到含聚乙烯的混合物;步骤2,对步骤1中混合物进行加热,加热温度为100-200℃,形成聚乙烯熔融体,并将加热的聚乙烯熔融体流延至双向初步拉伸的尼龙改性膜表面;步骤3,对尼龙改性膜进行真空干燥;步骤4,在氧气环境下对尼龙改性膜进行等离子体电晕处理;步骤5,再次双向拉伸尼龙改性膜,得到成品。本发明工艺简单合理,成品率高,制备的隔膜具有破膜温度高、热收缩率小、闭孔温度低,吸液保液能力好,透过性和微孔均匀度好,安全性能好等特点。
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本发明属于材料制备技术领域,特别涉及一种锂离子电池复合负极材料的制备方法。先制备硅基前驱体和氧化石墨的混合物;再将混合物先进行热交联然后再进行热还原,得到SiOC/石墨烯复合物。本方法制备的复合物具有插层式结构和纳米尺度,能有效减少SiOC颗粒在充放电过程中的体积变化,同时多孔的石墨烯片层提供高效且丰富的锂离子传输通路缩短扩散路径,使其具有优良的电化学性能和广泛的应用前景。
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本发明公开了一种常压化成负压封口锂离子电池制备方法,具体步骤如下:将注液后的锂离子电池放入电池化成机柜中,化成机柜处在‑25~‑45℃的露点环境中;然后进行电池化成,所述化成电流为0.05~0.15C,充电时间为60~360min;电池化成结束后,将电池放入真空箱体中排气,在‑50~‑90Kpa下保持5~15min;电池排气后,在‑50~‑90Kpa条件下打入钢珠封口,完成电池的制备。本发明采用控制环境露点的方式,减少化成时水分对电池的影响,同时化成后电池集中排气并负压封口,排出电池内部气体,减少电池内部压力,保障电池的电化学性能,无需增加设备投入,不增加电池成本,提高电池市场竞争力。
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本发明公开了一种锂电池顶盖片成型模具,包括模具主体,所述模具主体的底部设有底座,所述底座的顶部分别设有正极成型柱和负极成型柱,所述正极成型柱和所述负极成型柱的底部分别设有第一焊接条和第二焊接条,所述正极成型柱与所述底座通过所述第一焊接条焊接,所述负极成型柱与所述底座通过所述第二焊接条焊接,所述底座一侧的外表面设有顶盖,所述顶盖的内部设有固定板,所述固定板嵌入设置于所述顶盖的内部,并与所述顶盖通过螺栓固定连接,所述固定板的内部分别设有第一凹槽和第二凹槽,该种锂电池顶盖片成型模具便于携带,而且操作简单,并且价格低廉,具有广阔的市场前景和应用前景。
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一种锂离子电池负极材料钴掺杂的二硫化锡的合成方法,属于材料、能源、化学合成技术领域,将五水氯化锡、二水柠檬酸钠、六水氯化钴和NaOH在常温条件下搅拌进行反应,得到锡酸钴粉末;再将锡酸钴粉末、硫代乙酰胺和乙二胺四乙酸混合进行水热反应,得到钴掺杂的二硫化锡。本发明具有操作简单、成本低、导电性优良和效果好的优点,且制备得到的钴掺杂的二硫化锡材料适合作为兼具有较高电容量和良好倍率性能的锂电池负极材料,符合动力电池的优良的性能要求。
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本发明公开了一种锂电池用偏心凸轮式封口总成,封口总成包括有同步带、主动轮、从动轮、箱体、箱盖、轴承座、动力轴,封口总成还包括有偏心轮、配重盖、偏心轴、推杆导套、推杆,偏心轴连接在箱体靠近顶部位置并贯穿整个箱体,偏心轮套在偏心轴上并且置于箱盖的中心处,偏心轴一侧套有从动轮,偏心轴另一侧还套有配重盖,推杆导套一侧连接在箱盖上引导推杆运动方向,推杆套在推杆导套内,从动轮带动偏心轴旋转从而带动偏心轮旋转,偏心轮旋转带动推杆上下往复运动,本发明实现锂电池电动往复封口,降低了封口总成启动时产生的高温高热和噪音,提高了封口的效率。
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本发明揭示了一种锂离子电池正极材料的制备方法,所述正极材料具有类似化学式为LiMnxFe(1-x)PO4/GN,其中x在0~1.0范围内,GN为石墨烯,含量在0.5~6%,该方法包括:在氧化石墨烯浆料中加入含有锰源、锂源、铁源化合物的混合物,研磨或搅拌混合、干燥后得到前驱体粉末,将所述前驱体粉末在还原性气体中、于500~800℃温度下保温2~6h后再降至室温,即可制得所述正极材料。本发明具有工艺时间短、能源耗费低、操作简单易控、且制备过程环保无污染,另外通过该方法制备出的产品导电性能好、比容量高。
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本发明公开了一种富锂锰基固溶体正极材料的制备方法和应用,该制备方法包括将包含Li、Mn、Co和Ni的可溶性金属盐按照摩尔比溶于二次去离子水中,混合成一定浓度的溶液;将聚合物溶于无水乙醇中,制成一定浓度的聚合物溶液;将聚合物溶液与中金属盐溶液混合均匀,转移到注射器中,利用静电纺丝装置制备前驱体;将所得前驱体在氧气环境下进行焙烧,得到富锂锰基固溶体正极材料。本申请提供的上述方案,由于该Li1.2Mn0.54Co0.13Ni0.13O2正极材料的前驱体的浓度为30mmol,因此其样品具有完整的纤维结构,有利于高比容量的发挥;同时由于其在800℃、10h的环境中焙烧而成,因此不但阳离子有序度高,具有良好的结构稳定性,而且有合适的形貌和结晶性,支持材料进行大电流充放电。
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本发明涉及一种铸造法生产锂电池用8021铝合金的方法,属于铝加工领域。该方法的步骤为:配料‑熔炼‑除气除渣‑静置‑在线除气过滤‑铸造;铸造合金成分是根据8021铝合金的化学成分冶炼铝合金熔体,然后除气除渣后,在线监测氢含量合格后,铸造成金属板锭。本发明采用铸造法生产的锂电池用8021铝合金,该铸造方法简单方便,通过该方法制得8021铝合金具有良好冶金性能、热加工组织性能及高强度高韧性。
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本发明公开了一种锂电池电动自行车传导式安全快速充电器及充电方法,包括电流输出可调式开关电源、信号调理模块、微处理器模块、DCDC变换器、温度传感器阵列数据采集器、电压取样电路、报警模块。信号调理模块分别连接电流输出可调式开关电源连接和微处理器模块;温度传感器阵列数据采集器连接微处理器模块。为了解决温度扩散传播的时滞性的问题,本发明使用了温度传感器阵列数据采集器,比少数测温点更快发现电动车锂电池的温度,可以在没达到燃点时终止充电能量供给,防止火灾发生。本发明的自动调节恒流充电电流的强度,是在充电安全条件下自动选择的,由此达到了安全快充的目的。
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本申请提供一种复合型电解质及其制备方法、锂离子电池,所述复合型电解质的组分包括:聚合物固态电解质、锂盐、离子液体、丁二腈以及陶瓷粉体,本申请提供的复合型电解质在制备过程中通过将离子液体并入到多孔膜中,使得制备得到的复合型电解质具有高的离子电导率和力学性能以及优异的电极/电解质界面湿润性,避免界面产生双电层,另一方面,本申请提供的复合型电解质在高温情况下,电解质自身的微孔变形放大,离子液体释放浸入正极材料间隙,进而钝化活性物颗粒表面,有效抑制了正极材料的高温晶格析氧现象,提高了电极的高温安全性。
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本申请公开了一种检测锂电池电解液泄漏的方法。该方法包括:步骤1,进行内部清洁动作;步骤2,型腔内通过控制气动控制阀动作进行抽气减压,然后待腔体内压力达到第一设定值后,使用高压气体对型腔内进行充气增压;步骤3,待腔体内压力达到第二设定值后,电解液与型腔体内高压气体充分混合后,PID测定仪进行浓度检测,判断电池是否泄漏;步骤4,输出电池是否泄漏的结果。本申请解决了锂电池检测存在依赖人员的检测力,其防呆性能较差、检测率较低和没有成形的测试机构,应用较少,通用性不高,效率低下的技术问题。
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本发明涉及一种聚合物锂离子电池应用双铝层型铝塑膜。该铝塑膜包括聚丙烯层、粘结层、铝箔层、粘结层、树脂膜层、粘结层、铝箔层、粘结层、树脂膜层,其由内到外依次为聚丙烯层、粘结层、铝箔层、粘结层、树脂膜层、粘结层、铝箔层、粘结层、树脂膜层。本发明采用在内层铝箔层的外层增加铝箔与树脂的复合膜层可有效提高内层铝箔的阻隔和耐磨性能,是一种高阻隔型铝塑膜,可应用于聚合物锂离子电池。
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本发明涉及一种采用微波烧成技术,并且添加了对微波敏感物质,使微波加热效率提高,整体能源消耗大幅下降的富锂锰基正极材料的制备方法。包括以下步骤:将锂、镍的氧化物或碳酸盐,与按比例称取的EMD(电解二氧化锰),在添加锆氧化物的配比中,加少量水进行球磨,并在该浆料体系中加入适量分散剂,使之达到较好的分散效果,且较高的固含量;将球磨混合好后的浆料直接装入待烧匣钵中,在微波控制加热炉中加热。反应30~60分钟后,停止微波加热,并迅速降温,使待烧成材料形成固熔体。
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本发明公开了一种锂电池正极材料智能生产工艺,工艺步骤如下:1)将锂电池正极制备原料自动精确配比,然后进行混合;2)混合后的原料进入辊轧造粒机辊轧,形成椭圆形的颗粒料;3)颗粒料经振动给料机送入回转炉烧结,所述回转炉的内壁由牌号为Inconel602的铬镍铁合金制成或所述回转炉的内壁内表面焊接覆盖有陶瓷片;4)烧结后的物料进入机械粉碎机或气流粉碎机粉碎;5)经粉碎后的细料进入批混设备混合;6)最后经筛分设备、电磁除铁机后进入自动包装系统进行包装。本发明采用连续式回转炉能大大提高烧结产能;在烧结前增加辊轧的工艺步骤,将正极材料粉体制成椭圆形的颗粒料,能避免物料在烧结时粘壁。
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本发明公开了一种穿带机构以及浸嵌预锂装置,涉及极片预锂技术领域。该穿带机构包括机架、驱动组件、安装板、第一绕辊和第二绕辊。第一绕辊可转动地安装于机架上,第二绕辊可转动地安装于安装板上,第一绕辊与第二绕辊平行间隔且错位设置,第一绕辊与第二绕辊之间形成穿带空腔,穿带空腔用于供带材穿过,驱动组件安装于机架上,且与安装板连接,驱动组件能够通过安装板带动第二绕辊运动,以将带材拉拽成蜿蜒形。与现有技术相比,本发明提供的穿带机构由于采用了安装于安装板上的第二绕辊以及与安装板连接的驱动组件,所以能够简化穿带步骤,缩短穿带时长,提高穿带效率,降低人力成本,避免极片损坏的情况发生。
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本发明提供了一种动力锂离子电池的化成方法,所述动力锂离子电池的负极活性材料为天然石墨或人在石墨,所述石墨的的平均粒径D50为1.8‑2.2微米;其中所述化成方法包括,向组装好的电池中注入第一电解液,所述第一电解液占总电解液的体积百分比为Y;所述第一电解液中含有添加剂碳酸亚乙烯酯,所述碳酸亚乙烯酯在第一电解液中的体积浓度为X%,其中X=(b‑k*D50)/Y;进行预化成;然后注入第二电解液,所述第二电解液中含有添加剂氟代碳酸乙烯酯和γ‑戊内酯,所述氟代碳酸乙烯酯在第二电解液中的体积浓度为Z%,其中Z=n*X*Y/(1‑Y);所述γ‑戊内酯在第二电解液中的体积浓度为1.2*Z%,进行化成。经过本发明的化成方法得到的电池,高温循环性能稳定,容量保持率高。
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本发明公开了一种锂电池夹具。本发明一种锂电池夹具,包括:第一夹具组件和第二夹具组件;所述第一夹具组件和第二夹具组件铰接在一起,所述第一夹具组件和第二夹具组件之间设有复位弹性件;所述第一夹具组件和第二夹具组件均包括塑胶主体、电压电流复合片、绝缘片和电流片。本发明的有益效果:通过设置电压电流复合片具有复合片电压部分和复合片电流部分,在注塑前或注塑后会将连料位切断,复合片电压部分接电压线,复合片电流部分通过连接舌头连接电流片,电流片连接复合片电流部分,这样的话,相比以前的设计,过电流能力大大提高。
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本发明属于锂电池生产设备领域,尤其是一种锂电池生产用原料球磨设备,针对现有球磨设备不便于在球磨的同时对成品筛分,需要工作人员反复停止机器检查原料,费事费力,且球磨机中的研磨球不便和原料快速分离,降低了加工效率的问题,现提出如下方案,其包括安装板,所述安装板的顶部开设有晃动槽,晃动槽内滑动连接有晃动板,所述晃动板的顶部固定安装有两个底座,两个底座的顶部固定安装有同一个控制座,控制座的顶部开设有控制槽。本发明结构合理,操作方便,该球磨设备便于在球磨的同时对成品筛分,不需要反复停止机器检查,省时省力,且球磨机中的研磨球方便和原料快速分离,提高了加工效率。
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本发明公开了一种提高磷酸铁锂电池电解液稳定性的方法及该电池的制作方法,通过在电解液中加入0.1wt.%‑0.8wt.%的2‑(三氟乙酰基)噻吩添加剂,能够有效的改善电解液与极片间的稳定性,提高电解液的浸润性,抑制电解液的氧化、减少电解液的分解;采用涂敷隔膜,并增加热压工艺,能够有效的增加极片与隔膜间的粘结性,改善负极析锂和死区问题;将这种电解液与涂敷隔膜、热压工艺、夹具化成这些技术特征结合所制备得到的电池,其循环容量保持率可达98.1%,倍率性能可达97.51%(1C/0.1C)。
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本发明公开了软脆晶体固结磨料研磨抛光技术领域的一种铌酸锂晶体亚表面损伤深度快速预测方法,该铌酸锂晶体亚表面损伤预测方法包括如下步骤:BPM模型建立:采用美国ITASCA公司研发的PFC2D二维离散元模拟软件,利用在设定的步长内不断迭代的方法来求解离散单元中刚性体的变形、受力和不同刚性体之间的相互作用,将设置好的外界输入参数施加在建立好的模型上,同时提取刚性体和相关墙体的当前接触参数,根据确定的本构关系来算出它们之间的接触力,本发明为LN等软脆晶体SSD的评价及控制提供了快速准确的预测方法,有效地确定了后续工序的加工去除量,同时为下一道工序的制定提供了参考依据,提高了LN等软脆晶体的研磨抛光加工效率。
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本发明涉及一种锂电池连接极片成型加工工艺,主要包括以下步骤:设备检查、人工上料、物料输送、物料裁切和物料收集,锂电池连接极片裁切设备包括安装架、牵引套件和裁切套件,安装架上安装有牵引套件,牵引套件外侧设置有裁切套件,裁切套件安装在安装架上,本发明可以解决现有的电池极片在进行生产过程中存在的以下问题:a:现有的电池极片在进行生产过程中,常会出现不同长度的电池极片的生产需求,故为了满足生产,需要人工进行换模生产,极大的增加了员工们的工作量,降低了生产效率;b:现有的电池极片在进行冲切过程中,常会出现电池极片冲切变形的情况发生,从而导致电池极片报废,浪费原材料,浪费成本。
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本发明公开了一种锂硫电池的功能性隔膜及其制备方法,属于材料化学领域。本发明以BC作为隔膜基材,首先通过发泡制孔改性制备得到PBC隔膜,然后在其表面抽滤得到的少层Ti3C2Tx水分散液,最后通过磁控溅射将SnS2均匀沉积在Ti3C2Tx‑PBC隔膜表面,即获得Ti3C2Tx/SnS2‑PBC复合隔膜。本发明利用PBC膜的高热机械性能等避免了隔膜因机械故障和热失控造成的安全问题;协同Ti3C2Tx的‑OH、‑F、‑O和SnS2的硫空位缺陷能够化学吸附并快速捕获多硫化物,阻碍多硫化物的穿梭作用,减少硫单质的大量流失,最终能够获得循环稳定、寿命长的高性能锂硫电池。
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本发明公开一种锂电容老化测试装置,包括输料装置,所述输料装置将测试产品输送到预充电装置进行预充电,然后在输送至矢能计数排序装置和测试装置,所述测试装置内设有用于测试老化的高温老化区和用于自放电的高温放电区,所述高温老化区和高温自放电区均设置排架;通过矢能计数排序装置判别短路或开路产品,对排架进行计数,给电源提供相应的电流,对产品进行充电老化,然后再进行自放电,自放电结束后输送至充放电测试装置对产品进行充放电测试;化成后的锂电容产品带电,产品根据放电能量自动按顺序插入泡沫棉中。本发明能够对排架上电容计数,能够给相应电源提供电流信号,能够对多个通道一起进行充放电测试,减少生产时间,提高工作效率。
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本发明公开了防锂离子电池负极材料生产领域的一种锂离子电池负极材料生产用反应釜,包括反应釜主体、搅拌电机、转杆、搅拌扇叶、辅助搅拌叶、进料管、进气筒和出气筒,所述转杆的外侧壁上固定连接有主搅拌杆,所述主搅拌杆设置有两个,本发明通过设置封筒和下料机构,在负极材料在反应釜主体内部混合结束后,转动杆转动,将封筒上带有下料孔的一侧翻转至反应釜主体的内部,混合均匀的液态负极材料通过环型通管直接通过出料管进行下料,未完全混合的块状材料格挡在封筒的外部,并在反应釜主体的内部继续搅拌,能够直接在下料的过程中进行筛分,结构简单,使用方便,节省时间,能够提高电机材料的生产效率。
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本发明公开了一种锂离子电池材料,它是由下述重量份的原料组成的:氢氧化锂50‑80、磷酸亚铁铵80‑100、2‑硫醇基苯骈咪唑1‑2、纳米分散液30‑40、噻吩15‑20、过氧化二苯甲酰0.3‑0.4,本发明首先采用三氯化磷掺杂纳米二氧化硅,再与三乙醇胺共混反应,有效的改善了二氧化硅的表面活性,本发明以噻吩为单体,以纳米分散液为反应溶剂,通过聚合,实现了纳米二氧化硅与聚噻吩的有效结合,从而提高了烧结稳定性,提高了成品材料的导电性能。
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本发明涉及电池加工技术领域,尤其涉及一种锂电池极耳双重加强方法,采用了双重加强:第一,是在极耳上增设了加强筋结构,对极耳起到了一定的加强作用,且安全性高,相比于直接机械作用产生极耳加强筋,气压产生加强筋的方式无金属屑产生,避免了因金属屑产生的电芯短路安全隐患。第二,是将成形后的极耳进行了深冷处理,进一步提高了极耳的强度。液态氮通过管路进入喷氮孔后覆盖于极耳表面,极耳被急速冷却,当极耳离开喷氮区(冷却腔室)域后,温度逐渐上升,这种反淬火的方式既能消除残余应力,又能进一步使极耳表面硬度提高。可靠性高。因此,本发明使用了上述两种不同的加强方式,使得锂电池极耳进一步强化,安全性和可靠性较高。
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一种用于双节锂电池充电的保护芯片的零伏电池充电电路,当发生电池总电压降低到零伏的情况,保护芯片内部电路如基准等已无法正常工作,接上充电器后电池组逻辑异常,无法给电池组充电。本发明在现有双节锂电池充电保护电路的基础上,设置零伏电池充电电路,即使电池总电压降低到零伏,也能继续充电使用,有效的解决了电池的自放电导致电池电压过低无法继续充电,从而系统失效的问题。
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本发明提供了一种锂离子电池的制备方法,所述锂离子电池的电解液中包括硫酸亚乙酯以及六氟磷酸钠作为添加剂,其中,硫酸亚乙酯占电解液总体积的0.5‑3%,六氟磷酸钠在电解液中的浓度为0.001‑0.02mol/L,其中所述化成方法包括在高浓度二氧化碳的气氛下化成的第一步骤,以及在低浓度或0浓度二氧化碳的气氛下化成的第二步骤,通过本发明的方法,形成稳定的SEI膜,避免内阻升高,降低电池在循环后,尤其是高温环境下循环后的体积膨胀率。
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