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本申请属于电池制造设备技术领域，尤其涉及一种锂电池制片设备，包括放卷机构、缺陷标识机构和成型机构。成型机构在缺陷标识机构未检测到电池极片的表面缺陷时，在电池极片上周期性间隔开设初始标记孔和终点标记孔，并在初始标记孔和终点标记孔之间制备极耳；在缺陷标识机构检测到电池极片的表面缺陷时，当表面缺陷到达成型机构前，完成上一个终点标记孔开设后，成型机构在电池极片通过一个单卷长度后再开设下一个初始标记孔；未完成上一个终点标记孔开设时，在表面缺陷位置通过成型机构后，再开设下一个初始标记孔。如此便避免了电池极片上出现缺陷时，对电池极片的整体报废，有效降低了锂离子电池的整体制造成本。
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本发明涉及一种非水电解液，包括锂盐、有机溶剂和添加剂，所述的添加剂包括添加剂A，所述的添加剂A为选自如下结构通式所示物质中的一种或多种：上式中，R1为烷基、被取代或未被取代的苯基中的一种，其中，所述的取代为部分取代或全取代，取代基为选自烷基、羧基、氰基、烷硫基、氨基中的一种或多种；R2、R3独立地选自氢、酯基、羧基、氰基、烷硫基、氨基、硝基中的一种，且R2、R3中至少有一个不为氢。本发明通过研究发现具有结构通式所示结构的添加剂A能够提高电池的高温存储性能、低温放电性能以及安全性能。
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本发明涉及动力电池技术领域，尤其涉及一种锂电池包凝露检测及干燥装置、系统及方法，该装置包括：集流装置、检测装置、BMU、BCU主板和干燥装置；其中，集流装置设置在检测装置上方，将液体汇流后滴在检测装置上；检测装置、BMU、BCU主板和干燥装置依次连接；检测装置用于将采集的检测数据通过BMU传输至BCU主板；BCU主板4用于当接收的检测数据小于预设阈值时，启动干燥装置。本发明实施例提供一种锂电池包凝露检测及干燥装置，采用集流装置将电池包内凝聚的水滴滴至检测装置上，检测数据通过BMU传递至BCU主板进行逻辑判断及处理后，开启干燥装置将电池包内部产生的凝露蒸发，可以有效的防止电池包因绝缘故障导致整车无法运行的情况。
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对锂电池隔膜涂覆时排放的丙酮废气回收再利用方法，涉及丙酮的回收再利用技术领域，将排放的丙酮废气采用吸收剂进行吸附后再经解吸取得丙酮气体和吸收剂，所述丙酮气体用于锂离子电池隔膜涂覆生产，吸收剂用于循环地对丙酮废气吸附。本发明采用吸收剂对丙酮废气进行吸附，然后再通过解吸还原得到丙酮气体和吸收剂，可进行再利用。通过解吸后的丙酮纯度达到99%，可再次作为喷涂中的溶剂进行使用。通过本发明工艺进行处理后的丙酮尾气，可再次循环用在涂覆工艺上，无污染废气产生，安全环保。
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本发明公开了一种锂离子电池的活化装置，包括进料流水线、一对结构相同的倍速链装置、四个结构相同的升降移载机、一对结构相同的过渡流水线、出料流水线、线体和维修通道，一对所述倍速链装置水平对称设置，且中间留有间距，一对所述过渡流水线设置在一对所述倍速链装置之间的左右两侧，一对所述倍速链装置之间设置有维修通道，四个所述升降移载机分别设置在一对所述倍速链装置的侧壁，所述进料流水线和出料流水线成对角线设置在升降移载机的侧面，所述线体设置在倍速链装置的顶端。本发明具有较强的承重能力，解决了现有技术的承重能力不够的问题，且占地面积小，制造成本更加低廉，可以大大提高锂离子电池的活化效率。
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本发明属于自动化控制领域，具体涉及一种磷酸铁锂砂磨单机台生产工艺自动化方法及系统，本磷酸铁锂砂磨单机台生产工艺自动化方法包括：通过输入磨砂机的相关参数；根据相关参数中相应参数获取转差系数；根据转差系数和转子工艺模型，获取稳态工艺研磨转轴调节系数，以进行转速稳态调制；根据砂浆工艺流量模型，获取稳态工艺研磨砂浆流量调节系数，以进行流量稳态调制；以及根据稳态调制进行控制，实现了自动动态研磨的砂磨工艺，砂磨能耗于工艺生产挂钩，提高良率的稳定性。
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本发明涉及一种直燃型溴化锂吸收式热泵机组系统。包括:高压发生器9、低压发生器2、冷凝器1、蒸发器4、吸收器3、高温热交换器8、低温热交换器7、冷剂泵5和溶液泵6,上述部件通过管路阀门连接相通,其特点是蒸发器冷水进出口管路上增设有热源阀5、6,阀5、6与在热泵运转时的工作热源的进、出口连接;吸收器和冷凝器的冷却水进、出口管路上增设有热水阀4、2。本发明制热运转时热效率较高,可达1.6—2左右。
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本发明提供了一种锂电池及其制造方法,其包括一电芯、一保护电路板、一正极镍片、一负极镍片、数个固持件及一塑胶体。电芯具有一金属壳及设于金属壳一端的一正极端子及一负极端子。保护电路板设于电芯的一侧,该保护电路板上设有正极接点、负极接点及输出端子。正、负极镍片分别焊接于正、负极端子与正、负极接点之间。数个固持件固定于电芯上,该数个固持件分别具有一基部,基部固定焊接于金属壳上,基部向一侧弯折形成有固接部。塑胶体以一体低温注塑成型于正极镍片、负极镍片、固接部及保护电路板上,且粘附于电芯一侧。本发明锂电池凭借金属壳一侧固定设置的固持件,在注塑成型时塑胶体固定固持件,从而使保护电路板与电芯固定更为稳固。
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本发明公开了一种用于3D精密模压的,便于钢化的薄锂铝硅玻璃,特征在于钢化后玻璃的中心张力小于50MPa,玻璃的表面压应力为600-1200MPa,玻璃的抗弯强度可达500MPa。玻璃的转化点低于550℃。
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一种锂燃料电池及其发电方法，本发明将锂空气电池与碱性燃料电池结合起来，采用Li离子和OH离子两种电解质，完成电池的离子运动。
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本发明公开了一种用于锂空气电池的Mn-Co/石墨烯催化剂及制备方法。催化剂的载体为石墨烯，活性组分为掺杂了氧化钴的Mn基氧化物。催化剂制备方法是：将石墨烯浸渍在氨水中，超声搅拌均匀后加入锰盐和钴盐，然后加入碱溶液调节pH值，继续超声搅拌；反应完成后，洗涤、干燥。本发明的催化剂用于锂空气电池阴极表现出很好的催化活性。
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一种串联动力锂电池组充放电自动均衡方法,本发明将串联电池组中的单体电池视为一个个小心脏,只有每个小心脏都正常时,整体心脏组合才能有效地工作。基于这种理解,本发明针对串联电池组中每个单体电池均设置一个充放电均衡控制单元,采用一对一方式分别控制电池组中的每个单体电池。在充电运行中,采用并行充电方式对每个单体电池分别进行充电,并由相应的充放电均衡控制单元进行控制;在放电运行中,也通过充放电均衡控制单元来实施监控,当发现某个单体电池出现过放问题时,激活逆变电路,以电池组自身为能源,按能量大小需要进行补充充电,以此协调电池组在充放电过程中,各单体电池之间同步充电和同步放电工作,从而确保系统安全运行,有效延长电池组寿命,充分发挥其效能。
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本发明涉及一种用于锂电池的硫-多孔碳毛毡复合正极材料。该复合正极材料是将硫和多孔碳毛毡复合后所得到的硫-多孔碳毛毡复合正极材料。所述的多孔碳毛毡是活性炭毛毡或介孔碳毛毡,含硫量为30%-70%。利用碳毛毡的多孔结构来限制多硫化物的溶解，另外和传统多孔碳材料不同的是，碳毛毡可部分或全部取代粘结剂和乙炔黑的作用，不需要另外添加，进而有效的提高电极材料的整体的能量密度，因此本发明里的复合电极材料用于二次锂硫电池时展现了良好的放电性能和特别高的面容量。同时碳毛毡本身结构的特点，决定其可直接应用于软包装电池，不同于传统的硫电极仍需要制浆涂覆的步骤，具有较高的实用前景。
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本发明公开了一种制造简便比容量高的锂离子电池，包括正极片、负极片及置于正、负极片之间的隔膜与电解液，正极采用锰钴镍酸锂三元系材料，负极采用多孔石墨片材料。本发明克服了固相法难以使Li+与Co2+、Ni2+、Mn2+均匀混合的不足，且解决现有多孔碳材料生产成本高、反应所需设备复杂，放电比容量低的问题。
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本发明公开了一种叠片锂离子电池的检测方法，包括步骤：通过统计叠片电池灰度图像每一行在水平方向的方差，对统计结果进行域值处理确定测算的特征区域；对上述确定的特征区域图像进行角点检测，计算图像每一点的相似度，并计算方向变化强度，根据该方向变化强度设定阈值过滤图像角点位置，即角点检测；通过统计上述角点在水平方向的最大出现概率来进行对角点进行分类；确定正负极角点出现概率最大的位置后，以最大位置为参考点，对正负极片角点进行筛选，筛选后进行三次立方拟合，拟合时对空缺较大位置进行补偿处理。提高叠片锂离子检测效率和精度。
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本发明涉及一种锂离子电池，具体涉及一种锂离子电池的串并联链接结构，包括串并联的电池组、绝缘板和铜排，所述铜排上设有多个和电池组的极耳位置相对应的焊接缝；所述铜排上设有焊接面，所述焊接面与焊接缝连接；所述绝缘板上设有和极耳位置相对应的贯穿孔，所述绝缘板上还设有与铜排规格对应的凹槽；所述凹槽的深度大于铜排的厚度；所述绝缘板的侧面上设有螺钉孔。本发明的结构简单，设计合理，节省了箱体的内部空间，提高了组装效率，提高了导电性。
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本发明公开了一种附设工艺性防水透气垫的软包锂离子电池电芯，它由极片、电解液、铝塑壳、气体吸收剂、防水透气膜共同组成。所述极片为矩形板块，按层相叠的极片一侧并排相间安置防水透气膜。口袋状的防水透气膜内装气体吸收剂。所述铝塑壳封装相间排列的极片和防水透气膜，相间处采用双面凹槽分隔，一侧为常规电芯，另一个侧为附设工艺性防水透气垫，在双面凹槽之间留有贯通两侧的通道，该通道构成内置电解液的流通渠道。此结构定点吸收内腔水分及电解液反应生成的气体，吸收效率高，避免有机溶剂与电解液接触，由此可显著改善锂离子电池的电化学性能，特别是循环寿命。
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本发明提供的一种自动断电防过充防爆锂电池顶盖板，包括基板、顶板、负极上塑料、正极上塑料、负极密封圈、正极密封圈、负极极柱、正极极柱、负极绝缘板、正极绝缘板、负极引片、正极引片、自动断电装置、多级防爆装置。该锂电池顶盖板成本低廉、使用方便，安全性高。
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本发明公开了一种快速高效锂离子电池负极浆料配料工艺，采用负极活性物质、导电炭黑、速溶型增稠剂、粘结剂和去离子水作为原材料，经过一定的工序，完成锂离子电池水性负极浆料配料工艺。本发明的优点在于：本发明采用了速溶性增稠剂羟乙基纤维钠，无需进行提前制成胶液和静置老化工序，极大的简化了负极浆料的配置工艺同时减少了制胶设备的投入。
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本发明涉及一种采暖常温排烟直燃型溴化锂吸收式冷、热水机组系统，包括2、3、4、…N台直燃型溴化锂吸收式冷、热水机组，其特点是：系统增加一装置，该装置包括烟气换热器（17）、闪蒸器（18）、采暖吸收器（19）、采暖溶液热交换器（20）和采暖冷剂泵（21），在系统的冷、热水进口管（15）上增设一路热水管路，该路热水进入采暖吸收器（19）换热管内；在其中一台机组的溶液泵出口管（12）上增设一路稀溶液管路，该路稀溶液进入采暖吸收器（19）喷淋；该台机组的蒸发器液囊（14）上增设一路低温冷剂水补充管路（23），该路冷剂水进入闪蒸器液囊；采暖冷剂泵将闪蒸器液囊内低温冷剂水打入烟气换热器升温后进入闪蒸器。本发明有效降低排烟温度、提高采暖效率、操作简单。
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本发明公开了一种锂电隔膜的制备方法，包括以下步骤：步骤1，将聚乙烯粉末与溶剂混合，得到含聚乙烯的混合物；步骤2，对步骤1中混合物进行加热，加热温度为100-200℃，形成聚乙烯熔融体，并将加热的聚乙烯熔融体流延至双向初步拉伸的尼龙改性膜表面；步骤3，对尼龙改性膜进行真空干燥；步骤4，在氧气环境下对尼龙改性膜进行等离子体电晕处理；步骤5，再次双向拉伸尼龙改性膜，得到成品。本发明工艺简单合理，成品率高，制备的隔膜具有破膜温度高、热收缩率小、闭孔温度低，吸液保液能力好，透过性和微孔均匀度好，安全性能好等特点。
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本发明属于材料制备技术领域，特别涉及一种锂离子电池复合负极材料的制备方法。先制备硅基前驱体和氧化石墨的混合物；再将混合物先进行热交联然后再进行热还原，得到SiOC/石墨烯复合物。本方法制备的复合物具有插层式结构和纳米尺度，能有效减少SiOC颗粒在充放电过程中的体积变化，同时多孔的石墨烯片层提供高效且丰富的锂离子传输通路缩短扩散路径，使其具有优良的电化学性能和广泛的应用前景。
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本发明公开了一种常压化成负压封口锂离子电池制备方法，具体步骤如下：将注液后的锂离子电池放入电池化成机柜中，化成机柜处在‑25～‑45℃的露点环境中；然后进行电池化成，所述化成电流为0.05～0.15C，充电时间为60～360min；电池化成结束后，将电池放入真空箱体中排气，在‑50～‑90Kpa下保持5～15min；电池排气后，在‑50～‑90Kpa条件下打入钢珠封口，完成电池的制备。本发明采用控制环境露点的方式，减少化成时水分对电池的影响，同时化成后电池集中排气并负压封口，排出电池内部气体，减少电池内部压力，保障电池的电化学性能，无需增加设备投入，不增加电池成本，提高电池市场竞争力。
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本发明公开了一种锂电池顶盖片成型模具，包括模具主体，所述模具主体的底部设有底座，所述底座的顶部分别设有正极成型柱和负极成型柱，所述正极成型柱和所述负极成型柱的底部分别设有第一焊接条和第二焊接条，所述正极成型柱与所述底座通过所述第一焊接条焊接，所述负极成型柱与所述底座通过所述第二焊接条焊接，所述底座一侧的外表面设有顶盖，所述顶盖的内部设有固定板，所述固定板嵌入设置于所述顶盖的内部，并与所述顶盖通过螺栓固定连接，所述固定板的内部分别设有第一凹槽和第二凹槽，该种锂电池顶盖片成型模具便于携带，而且操作简单，并且价格低廉，具有广阔的市场前景和应用前景。
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一种锂离子电池负极材料钴掺杂的二硫化锡的合成方法，属于材料、能源、化学合成技术领域，将五水氯化锡、二水柠檬酸钠、六水氯化钴和NaOH在常温条件下搅拌进行反应，得到锡酸钴粉末；再将锡酸钴粉末、硫代乙酰胺和乙二胺四乙酸混合进行水热反应，得到钴掺杂的二硫化锡。本发明具有操作简单、成本低、导电性优良和效果好的优点，且制备得到的钴掺杂的二硫化锡材料适合作为兼具有较高电容量和良好倍率性能的锂电池负极材料，符合动力电池的优良的性能要求。
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本发明公开了一种锂电池用偏心凸轮式封口总成，封口总成包括有同步带、主动轮、从动轮、箱体、箱盖、轴承座、动力轴，封口总成还包括有偏心轮、配重盖、偏心轴、推杆导套、推杆，偏心轴连接在箱体靠近顶部位置并贯穿整个箱体，偏心轮套在偏心轴上并且置于箱盖的中心处，偏心轴一侧套有从动轮，偏心轴另一侧还套有配重盖，推杆导套一侧连接在箱盖上引导推杆运动方向，推杆套在推杆导套内，从动轮带动偏心轴旋转从而带动偏心轮旋转，偏心轮旋转带动推杆上下往复运动，本发明实现锂电池电动往复封口，降低了封口总成启动时产生的高温高热和噪音，提高了封口的效率。
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本发明揭示了一种锂离子电池正极材料的制备方法，所述正极材料具有类似化学式为LiMnxFe(1-x)PO4／GN，其中x在0～1.0范围内，GN为石墨烯，含量在0.5～6％，该方法包括：在氧化石墨烯浆料中加入含有锰源、锂源、铁源化合物的混合物，研磨或搅拌混合、干燥后得到前驱体粉末，将所述前驱体粉末在还原性气体中、于500～800℃温度下保温2～6h后再降至室温，即可制得所述正极材料。本发明具有工艺时间短、能源耗费低、操作简单易控、且制备过程环保无污染，另外通过该方法制备出的产品导电性能好、比容量高。
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本发明公开了一种富锂锰基固溶体正极材料的制备方法和应用，该制备方法包括将包含Li、Mn、Co和Ni的可溶性金属盐按照摩尔比溶于二次去离子水中，混合成一定浓度的溶液；将聚合物溶于无水乙醇中，制成一定浓度的聚合物溶液；将聚合物溶液与中金属盐溶液混合均匀，转移到注射器中，利用静电纺丝装置制备前驱体；将所得前驱体在氧气环境下进行焙烧，得到富锂锰基固溶体正极材料。本申请提供的上述方案，由于该Li1.2Mn0.54Co0.13Ni0.13O2正极材料的前驱体的浓度为30mmol，因此其样品具有完整的纤维结构，有利于高比容量的发挥；同时由于其在800℃、10h的环境中焙烧而成，因此不但阳离子有序度高，具有良好的结构稳定性，而且有合适的形貌和结晶性，支持材料进行大电流充放电。
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