北京有色金属理论与应用

烟气脱硫脱硝及制备胶凝材料的方法 1078     

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本发明公开了一种烟气脱硫脱硝及制备胶凝材料的方法。(1)将烟气经过除尘装置得到除尘后的烟气，通过氧化剂溶液将除尘后的烟气氧化，得到氧化烟气；其中，所述的氧化剂溶液中含有碱金属氯酸盐；(2)将氧化烟气与由吸收剂浆液形成的雾化液接触，得到清洁烟气、脱硫脱硝副产物和未反应的吸收剂；其中，所述的吸收剂浆液为含有亚硫酸铵的钙基吸收剂浆液；(3)将包含30～50wt％所述的脱硫脱硝副产物、5～40wt％粉煤灰、10～50wt％矿粉和3～7wt％碱激发剂的原料均匀混合，得到胶凝材料。该方法具有较高的脱硝效率且得到的副产物适用于胶凝材料制备。

耐高温低膨胀釉面涂料和一种釉面耐高温材料及其制备方法 886     

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本发明提供一种耐高温低膨胀釉面涂料和一种釉面耐高温材料及其制备方法，所述耐高温低膨胀釉面涂料，按质量百分比计，包括以下组分：高温低膨胀熔块10‑25％、长石类矿物10‑40％、尖晶石5‑20％、堇青石10‑25％、熔融石英15‑20％和锂辉石1‑5％。本发明通过合理配伍，得到的釉面涂料具有耐高温低膨胀性能，可用于普通耐高温材料表面，形成致密、强度高、耐蚀性好的涂层，防止有害物质侵蚀耐高温材料内部，起到防腐蚀、防积碳、抗结皮作用，对提高耐高温材料的使用寿命和节能环保具有积极意义。

功能釉料及其制备方法和应用 1250     

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本发明实施例公开了一种功能釉料及其制备方法和应用，涉及无机非金属材料技术领域，所述功能釉料包括主用料，所述主用料按重量份数计包括如下原料：麦饭石2‑10份、电气石5‑15份、负氧离子粉1‑15份、远红外粉3‑10份、六环石粉5‑10份、锗石1‑10份。本发明实施例一种功能釉料将麦饭石、负氧离子、电气石、远红外粉、六环石粉、锗石六大功能矿料进行混合使用，有效利用各自优点，发挥协同增效作用，具有优异的保健功能，经该功能釉料烧制或涂覆的带有能量的陶瓷和其它制品，能改变水质，增强饮用水活性功能，使普通水活化、离子化、小分子团化，更利于人体的吸收。

水性纳米膨润土 734     

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本发明涉及一种新型水性纳米膨润土及其制备方法。所述的新型水性纳米膨润具有零维纳米尺寸,粒径为1-100NM,(详见透射电镜照片)在紫外光250-350NM处有选择性屏蔽,屏蔽率达到99%以上,其是通过膨润土原矿经改型处理,加入悬浮分散剂,再经碱性活化剂,质子化剂处理后,在1000-11000R/分钟转速下高速剪切,经离心处理,浓缩或干燥后,得到所述的新型水性纳米膨润土。

光催化剂及其在降解含有卤代有机物废水中的应用 1063     

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本发明涉及由天然金红石制备的光催化剂及其在降解含有卤代有机物废水中的应用。该光催化剂是由天然金红石粉碎至粒径为70～80μm10～20μm制成,其应用方法步骤为:将含卤代有机物废水和光催化剂以质量比1000∶1的比例混合;不断向废水池中暴气使废水与光催化剂混合均匀;用发射光光波小于380纳米的汞灯照射含光催化剂的废水进行降解反应;废水浓度经降解达到排出标准后静置,上层清水排出,补充催化剂,新流入废水继续发生降解反应。本发明工艺简单,充分利用天然矿产资源,光催化剂的生产及使用过程均具有很好的环保性。本发明光催化剂可以高效降解废水中的卤代有机物。

利用甘薯粗膳食纤维制作的无面筋蛋白发糕及其制备方法 1020     

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本发明提供一种利用甘薯粗膳食纤维制作的无面筋蛋白发糕及其制备方法，用于制作无面筋蛋白发糕的原料包括薯渣生粉、甘薯粗膳食纤维超微粉、甘薯粗膳食纤维纳米粉、甘薯变性淀粉、挤压膨化甘薯粗膳食纤维粉、甘薯粗膳食纤维微波处理粉、甘薯淀粉、食品胶、植物源多酚、蛋白、糖、酵母、米曲霉和水等。上述各原料的重量比依次为10-40：10-40：10-20：4-12：5-12：5-13：0.5-6：0.1-3：0.1-0.7：1-3：5-20：1-2：0.6-1.8：22-70。利用本方法制作的甘薯粗膳食纤维面筋蛋白发糕不仅具有甘薯的独特风味、口感松软、色泽微黄，且富含蛋白、膳食纤维、维生素、矿物元素等成分，更具有良好的营养及保健功效。

钠锰氧化物的制备方法 1199     

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本发明涉及一种钠锰氧化物的制备方法，具体涉及一种层状水钠锰矿型钠锰氧化物的制备方法。该制备方法是将二价锰盐和氢氧化钠在水相中反应，得到含有Mn(OH)2沉淀和/或MnOOH沉淀的悬浮液，之后通过溶剂蒸发，得到含有MnOOH沉淀和/或Mn(OH)2沉淀的混合物；然后该混合物经研磨、600-1200℃下烧结得到烧结产物；再进行洗涤-固液分离若干次，最后干燥得到最终产物。本发明的制备方法通过溶液化学反应的方法实现了锰的氢氧化物与钠盐在分子水平上的混合，有助于促进下一步的固相反应的发生，并有助于提高产物纯度；制备的钠锰化合物可以用于以水溶液作为电解液的钠离子电池，并有助于提高电池的充放电性能。

轧钢含油污泥处理系统 735     

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本实用新型提供了一种轧钢含油污泥处理系统，涉及废弃物处理的技术领域，包括强力搅拌机、气化炉和气化剂储存罐，所述气化炉分别与所述强力搅拌机和所述气化剂储存罐相连通；其中，所述气化炉设置有雾化喷嘴，所述雾化喷嘴的输出端设置于所述气化炉的内部，所述雾化喷嘴分别与所述强力搅拌机和所述气化剂储存罐相连通，缓解了目前扎钢含油污泥粘稠难以处理，气化炉操作不稳定，处理成本过高以及其所含矿物油和铁屑难以回收的技术问题，本实用新型提供的轧钢含油污泥处理系统能够妥善处理扎钢含油污泥，减少对环境的污染和处理成本，同时可以回收利用矿物油和铁屑，实现了资源的循环使用，具有一定的经济效益和广泛的应用前景。

全固废软基淤泥固化粉料及其制备方法 818     

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本发明属于材料制备领域，公开了一种全固废软基淤泥固化粉料及其制备方法。该粉料包括以重量分数计的以下组分：电石渣粉、矿渣粉、石膏、硅酸钠、无机增效剂和阳离子醇胺型高分子活化剂。本发明的目的就是采用钙矾石反应机理选择原材料和改性原材料，进而大大提高软土的承载力。

处理煤矸石的方法 852     

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本发明提供了一种处理煤矸石的方法，其特征在于，该方法包括：根据矿井实际的基本信息，计算在采空区冒落带的充填空间；根据煤矸石在采空区冒落带的充填空间，计算煤矸石的充填量；根据煤矸石的充填量，将煤矸石通过多个倾斜的注浆孔注入到各个采空区冒落带的充填空间内。应用本发明可以合理利用地下采空区，工艺简单易行，成本低廉，能处理的煤矸石的规模较大，适用地质条件广泛，进一步地，还不会影响工作面的正常开采。

K0.5Bi0.5TiO3–BiNi0.5Zr0.5O3电致伸缩陶瓷材料及制备 1169     

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K0.5Bi0.5TiO3–BiNi0.5Zr0.5O3电致伸缩陶瓷材料及制备，属于钙钛矿结构铁电陶瓷领域。用通式(1?x)K0.5Bi0.5TiO3?x?BiNi0.5Zr0.5O3(0< x≤0.08)表示。该体系的煅烧温度为800℃?900℃，成型压力为150MPa?300Mpa，烧结温度为1040℃?1080℃。该体系最大应变量在0.015?0.077之间随着二元体系组分的变化而改变，动态压电系数d33*从46?113pC/N不等，并且x＝0.06时有最大的d33*＝113pC/N和最大的应变Smax＝0.077％。

具土壤重金属修复功能的化肥及其制备方法 989     

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本发明公开了一种具土壤重金属修复功能的化肥及其制备方法，所述化肥包括肥料及重金属修复材料；其中，所述重金属修复材料由包括但不限于聚硫酸铁、硫酸亚铁、腐殖酸钠、软锰矿粉、钙基膨润土、熟石灰、凹凸棒土、矸石、石英、粘土、铝矾土、炭黑等加工制成。本发明将土壤中的活性重金属转化为具有稳定性的矿物类结构材料，长期稳定可靠。本产品适用于土壤中重金属含量未达到严重超标的污染程度，通过使用该有机肥料可以有效去除减弱土壤重金属元素对农作物的影响，已达到土壤作物免受重金属元素的危害，降低农产品作物中的重金属含量，保障其质量安全。

铜镍渣的综合回收有价金属的方法 1123     

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本发明公开了一种铜镍渣的综合回收有价金属的方法，该方法是以铜镍渣为原料，先通过分步浓差浸出方法高效浸出铁，浸出渣通过浮选富集制备铜钴镍混合精矿；浸出液通过萃取方法选择性萃取出铁，制备氧化铁红，或者将浸出液通过沉淀法制备精铁粉和水玻璃等产品；该方法以低成本制备出高品位的铜钴镍混合精矿、铁精粉、高纯度的氧化铁红及高模数的水玻璃等产品；该方法环保，易操作，易连续化工业生产。

碱激发胶凝材料及其制备方法 1230     

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本发明公开了一种碱激发胶凝材料及其制备方法。本发明提供的碱激发胶凝材料以硅钙渣为主要原料，以液体水玻璃为激发剂，无需高温煅烧，在常温条件下即可制备，其原料配方包括以下质量百分含量的组分：70％硅钙渣微粉、15％～25％矿粉、5％～15％超细矿粉、Na2O含量占粉料重量1％～5％的水玻璃(Na2O·nSiO2，其模数n为2.00～3.00)。与现有技术相比，本发明以硅钙渣为主要原料，材料生产成本低、资源能源消耗低，体现了环保和循环经济理念，具有广阔的市场应用前景。

高效生态型无机甲醛吸附材料及其制备方法 796     

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本发明涉及一种生态型无机甲醛吸附材料,该材料由50%～75%的含硅铝酸盐的固体原料、10～40%的碱性溶液和10%～15%复合反应活化剂经过混合和养护处理而获得。含硅铝酸盐的固体原料可包括以下至少一种原料:粘土、高岭土、煤矸石、粉煤灰、垃圾焚烧灰渣、矿渣、赤泥等。所述碱性溶液可以是含碱量为3～12mol/L[OH-]的碱性溶液。所述复合反应活化剂包括硅酸盐类物质和粒径大于1000目的Al2O3,两者的质量比含量分别为75～85%,15%～25%。所述无机吸附材料具有网状多孔凝胶结构,总孔容为0.17mL/g～0.36mL/g,比表面积300～650m2/g,其孔分布以微孔(孔径<2nm)和介孔(孔径在2～50nm之间)为主,两者孔容占总孔容的85%～95%,其中微孔占45%～60%,介孔占25%～50%。所述无机吸附材料包括占材料总质量的80～95%的无定形态成分和占材料总质量的5～20%的晶体成分。

钛酸锂-二氧化钛复合材料、其制备方法及由其形成的可充电锂离子电池的负极活性材料 1207     

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本发明涉及纳米结晶态钛酸锂-二氧化钛复合材料及其制备方法，也涉及包含所述复合材料的可充电锂离子电池的负极活性材料。该纳米结晶态复合材料包括纳米级锐钛矿型TiO2和尖晶石型钛酸锂Li4Ti5O12，其中，0.00＜Li/Ti原子比≤0.80。所述复合材料中的钛优选来源于纳米级锐钛矿型TiO2。本发明还涉及由所述制备方法制备的产物及该产物的用途。

混凝土抗裂防水剂及其制备方法 1004     

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本发明涉及一种混凝土抗裂防水剂及其制备方法，所述混凝土抗裂防水剂通过以硫铝酸钙、酚醛树脂、矿物纤维、偶联剂、粉煤灰、硅油和水为原料并进行适当配比，制备时，先将硫铝酸钙加热到一定温度，再加入酚醛树脂和矿物纤维进行搅拌均匀，之后加入偶联剂搅拌反应一定时间后，再加入粉煤灰、硅油和水进行搅拌混合反应，最终制得混凝土抗裂防水剂，用于混凝土中，在不影响混凝土施工性能的基础上，有效减少混凝土水化过程中产生的收缩，减少裂缝发生，防止混凝土的收缩开裂，从而大大提高混凝土的抗裂防水性能；所述抗裂防水剂能够在混凝土中同时起到抗裂和防水的功效，还对混凝土的力学强度有一定提高。

基于二氧化碳发泡剂的高强度混凝土 883     

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本发明提供一种基于二氧化碳发泡剂的高强度混凝土，该高强度混凝土主要由如下重量份的成分组成硅酸盐水泥、骨料组合物、矿物粉末、二氧化碳发泡剂和水，该混凝土具有非常好的封存和吸附二氧化碳发泡剂的性能，并且可以与二氧化碳发泡剂配合使用，进而提高整个混凝土的强度。并且通过对矿物粉末、骨料组合物等进行特殊的选择可以显著提高混凝土的耐久性、抗渗性、表观密实性和坍落度，显著提高混凝土的加工性能。

新型二元系K0.5Bi0.5TiO3–BiMg0.5Zr0.5O3无铅压电陶瓷材料及制备 818     

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新型二元系K0.5Bi0.5TiO3–BiMg0.5Zr0.5O3无铅压电陶瓷材料及制备，属于钙钛矿结构压电陶瓷领域。材料用通式(1?x)K0.5Bi0.5TiO3?x?BiMg0.5Zr0.5O3(0< x≤0.08)表示。该体系的煅烧温度为800℃?900℃，成型压力为150MPa～300Mpa，烧结温度为1040℃?1080℃。成功实现了对KBT无铅压电陶瓷压电性能的改良，在准同型相界附近，x＝0.01即组分为0.99K0.5Bi0.5TiO3?0.01BiMg0.5Zr0.5O3时有最大的d33＝65pC/N。

基于可燃有机废物的液体燃料 857     

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本发明公开了一种基于可燃有机废物的液体燃料及该液体燃料的制备方法。包括聚合物废物馏分、油泥、煤以及添加剂，所述添加剂能实现稳定的粘度、高沉降稳定性的效果，所述添加剂包括碳酸盐矿物和增塑剂两者，所述碳酸盐矿物包括碳酸钠、碳酸钙、天然碱或方解石中的一种或几种，所述增塑剂包括木质素磺酸钠，该燃料可以在确保液态燃料的热值的显著提升的同时，仍保持高流变性，并且降低液体燃料的成本，改善环境安全性。该燃料为可用于生产管道运输和通过锅炉喷嘴直接燃烧的环境安全型液体燃料。

在煤中掺烧添加剂降低粉煤灰含碳量的方法及产品 1155     

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本发明涉及一种在煤中掺烧添加剂降低粉煤灰含碳量的方法及产品,是由页岩矿、生石灰、电石渣、硅灰、富铁物质、含磷物质、电炉磷矿渣按重量比组成“ZLT”添加剂,用它与煤按一定比例掺烧。掺烧过程是在“ZLT”添加剂的作用下,降低了粉煤灰的含碳量,并在一定温度下,“ZLT”添加剂与粉煤灰进行放热反应,用其助燃。该添加剂可与低热值劣质煤掺烧;在煤中掺烧添加剂后产生的降碳改性粉煤灰,可按一定比例与水泥熟料共同粉磨,生产优质水泥。本发明的方法使粉煤灰得到广泛利用,同时,还可为发电厂或热电厂节约发电或供热的能耗。

环保道路用沥青混合料及其制备方法 792     

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一种环保道路用沥青混合料及其制备方法，由以下重量份数的原料制成：废旧沥青回收料75～95份、陶土16～20份、异戊醇18～21份、矿渣25～30份、砂浆30～50份、橡胶粉10～20份、3‑甲基环己酮6～8份、石墨烯7～10份和芳烃油8～13份。本发明所述方法制备得到的环保道路用沥青混合料路用性能优良、具有优异的抗车辙性能和水稳定性能，石墨烯的添加使其不易软化、硬化和开裂，同时增加弹性和强度，橡胶粉能够在改善沥青混合料的弹性恢复力的同时，使其具备较好的抗压强度和抗拉强度；本发明使用的废旧沥青回收料、矿渣和砂浆等原材料来源广泛，成本低，生产过程环保节能，具有良好的经济、社会效益。

防霉阻燃大豆蛋白胶黏剂及其制备方法与应用 727     

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本发明提供一种防霉阻燃大豆蛋白胶黏剂及其制备方法与应用。所述大豆蛋白胶黏剂包括大豆蛋白、水、矿物强化剂、交联剂和氧化剂。本发明提供的大豆蛋白胶黏剂易形成超支化交联结构，且矿物增强剂分散均匀，弱界面层明显下降，制备的胶黏剂干强度高、耐水胶接性能好，产品质量稳定，防霉性能优良和阻燃性能优异，能够满足胶合板胶黏剂的耐水与工艺要求，并且赋予其多重功能性，提高了生物质胶黏剂的实用性能。

含砷废液处理并固化砷渣的方法 1397     

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本申请涉及危险废物处理技术领域，具体公开了一种含砷废液处理并固化砷渣的方法。方法包括如下步骤：步骤1：向含砷废液中加入钙源，随后固液分离，得到废水和废渣；步骤2：将废渣与固化材料、水混合，压制成型，养护，得到固化体；所述固化材料包括水泥、粉煤灰、矿渣和碎石；所述废渣与固化材料的重量比为（1‑3）：（0.7‑2）；所述水灰比为0.15‑0.32。向废液中投加钙源，废液中的砷、氟等污染物与钙源反应，生成沉淀；固液分离，废水安全排放，而废渣与水泥、粉煤灰和矿渣等胶凝材料相互作用，形成固化体，固化体可直接用于安全填埋，即处理含砷废液后废水可直接排放，废渣可直接用于安全填埋，不会对环境造成二次污染。

高强度高压线电杆及其制备方法 991     

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本发明属于供电输电领域，公开了一种高强度高压线电杆，其由矿渣、硫酸钡、钢纤维、石膏粉、高岭土、石英砂、褐煤粉、42.5普通硅酸盐水泥、水以及钢筋网制备而成。该高压线电杆的制备方法包括如下步骤：步骤1)制备改性矿渣、步骤2)制备改性高岭土、步骤3)混料搅拌以及步骤4)成型脱模。该电杆具备机械强度大以及占地面积小等优点，可以替代铁塔用于高压输电。

利用煤矸石生产的发泡保温耐火砖及其制备方法 1231     

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一种利用煤矸石生产的高强发泡保温砖及其制备方法，其原料组成按重量份配比为煤矸石40～60份、铝土矿尾矿30～50份、粉煤灰2～15份，硅砂0～15份、亚硫酸纸浆废液0～1份。本发明提供一种利用煤矸石为主要原料生产的发泡保温耐火砖及其制备方法，解决目前国内市场上轻质耐火保温砖耐火度低、成型差、强度低与成本高的问题，本发明产品具有轻质、保温及耐火的特性，可广泛应用于玻璃陶瓷行业的重要设备。

利用多元固废协同制备基坑回填料的方法 1129     

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本发明提出一种利用多元固废协同制备基坑回填料的方法，该方法包括以下步骤：钢渣预处理，铜渣预处理，强磁磁选，碳质原料预处理，钙质原料预处理，钒尾矿预处理，铝灰渣预处理，压制成型，高温煅烧，湿法选矿，粉料3预处理，复合石膏预处理，糯米混合浆的制备，基坑回填料的制备。该发明有效利用冶金固废中的有价金属，实现工业固废、海洋固废和农业固废的协同利用，实现节能环保的目的，也能“以废治废”，使固废产生较高的经济价值的同时，实现建筑工业的绿色可持续发展。

发泡材料添加剂及其制备方法与应用 1108     

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本发明涉及发泡材料技术领域，尤其涉及一种发泡材料添加剂及其制备方法与应用。所述发泡材料添加剂包括海泡石粉和抗菌剂；所述抗菌剂为极性矿物电气石粉；所述海泡石粉和抗菌剂的质量比为81～93：6～11。本发明所述的发泡材料添加剂能够同时兼顾提升发泡材料的拉伸强度和抗菌性，并使得发泡材料还具有较强的阻燃性；所述的发泡材料添加剂具有良好的相容性和分散性；本发明采用的原料均为天然矿物，节省化工资源，绿色环保。

重金属污染土壤的修复材料及其使用方法 1188     

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一种重金属污染土壤的修复材料，其原料各组分质量份数配比为：10‑40份的改性海泡石尾矿，40‑70份的大苏打和生石灰的混合物，5‑10份的纳米铁粉，1‑8份的草木灰，1‑5份的改性沸石。同时还提供了该修复材料的制备方法以及使用方法。对海泡石尾矿加以充分开发使用，原料廉价易得、制备方法简单、易控制，制得的土壤重金属修复材料效果好，稳定时间长，易于大规模工业生产和推广应用，具有广阔的应用前景和实用价值。

用于陶瓷制备的原材料制备方法及陶瓷制备方法 1041     

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本申请公开了一种用于陶瓷制备的原材料制备方法及陶瓷制备方法，用于陶瓷制备的原材料制备方法，包括：对目标矿料进行风化处理，得到风化后的矿料；对风化后的矿料进行磨制，得到浆料；通过将浆料和熟料混合，得到用于陶瓷制备的原材料，其中，浆料和熟料的组份相同，熟料为空心结构的粉体，空心结构中的气体和/或水分(高温烧制过程中水分形成水蒸气)用于抵消烧制原材料的过程中产生的收缩。本申请利用空心结构的粉体来制备原材料，其中，该空心结构的粉体中存在气体和/或水分，以使在利用原材料制备陶瓷的过程中，利用气体热胀冷缩的原理抵消烧制产生的收缩，进行降低烧制过程中产生的收缩率，进而提高陶瓷成品的烧成质量以及合格率。