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本发明公开了一种锂电池外壳内壁镀层检测方法,其特征是,将试样切开后,放在清洗后的超声清洗槽内,浸入纯水中,启动超声仪一定时间,取出干燥后,根据评价标准进行评价即可。本发明相比现有检测方法具有检测时间短、方法简便、结果直观性好的特点。
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本实用新型公开了一种锂电池生产用模切装置,包括下模板和上模板,所述下模板上排列设有两个模切口,所述上模板包括与模切口对应吻合插接配合的模切块;所述两模切口是由上部的竖直刃口部分和下部的倾斜部分构成,该倾斜部分自上至下向远离中心的方向倾斜。本实用新型的锂电池生产用模切装置,采用在下模板上开设模切口的技术方案,模切后的切片直接从模切口的底部下落出料,无需进行下一步的切断处理,提高了生产的效率。另外,采用处于两侧的模切口底部倾斜的技术方案,一方面提高了相邻两模切口之间的隔筋底部的厚度,在不浪费基体材料的前提下提高了隔筋的机械强度,另一方面相邻两模切口底部开口的间隔较大,下落出料的切片容易分离。
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一种动力锂电池安全阀,包括连接安装到锂电池盖板上的阀体,阀体内设有的密封垫盖在进气通道处配合,密封垫上方置有移动顶杆,阀体的上端则间隙盖有起爆罩,弹簧套在移动顶杆上,且弹簧的上端和起爆罩的内端面对应接触。本实用新型在电池内部压力逐渐升高时,气压会将密封垫上顶并压缩弹簧,使气体泄漏及时降压,压力降低后弹簧和密封垫可以自动复位密封。如果出现瞬间压力急速升高情况,气压则会将密封垫连同移动顶杆上移,快速将起爆罩顶开脱离阀体,使压力迅速排泄,避免电池爆炸。本实用新型的结构合理,安全性高,而且使用弹簧容易控制调整安全限压值,生产装配方便。
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本实用新型涉及锂离子电池的制造设备,具体是一种锂离子电池极片定位装置。该装置包括有一个滑动支架,滑动支架位于排布为带状的极片一侧边缘附近并可沿着与极片输送方向相垂直的方向移动,在滑动支架上设置有用来检测极片边缘位置的边缘检测光纤,滑动支架由一个步进电机通过丝杆螺母机构驱动。本实用新型结构简单、动作可靠,可以实时地对极片输送带进行精确的监视,因此可实时为输送调整系统提供极片的位置信号,以及时做出调整动作,从而避免了产品制造误差,保证了产品质量。
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一种扣式锂锰电池自动化生产线用负极压制成形装置,属于电池生产线技术领域,它包括安装在传送带(2)一侧的冲床(1),在所述的传送带(2)的两侧安装有导板(4,5),其特征是在导板(4)与冲床冲头相对位置处设有将负极壳体(3)推离传送带(2)的输入块(6),输入块(6)的一侧设有一个与负极壳体(3)相配的圆弧段(11),在与输入块(6)相对位置处的导板(5)的外侧安装有下模(7),所述的冲床(1)的冲头位于下模(7)的正上方,在该冲头与负极壳体(3)之间穿装有隔离纸(13);所述的进料通道(9)的出口与传送通道(10)相通,在进料通道(9)的另一端设有将负极壳体(3)推入传送通道(10)中的输出块(12)。它解决了市场急需,有利于提高扣式锂锰电池的生产效率。
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本实用新型涉及一种双发生器烟气补燃型溴化锂吸收式冷水、冷热水机组,属空调设备技术领域。包括冷凝器(12)、蒸发器(13)、吸收器(8)、溶液热交换器(18)、溶液泵(14)和冷剂泵(15),所述机组中同时配置有烟气发生器(3)和直燃发生器(4);两发生器之间设置有溶液联通管(2),溶液以串联方式进出烟气发生器(3)和直燃发生器(4),烟气发生器(3)和直燃发生器(4)构成一级发生器和二级发生器,一级发生器的出液口位置高于二级发生器的进液口位置;烟气发生器(3)和直燃发生器(4)的冷剂蒸汽出口管并联连接到同一根冷剂蒸汽管(9)上。本实用新型适用于各种余热烟气条件、补燃复合匹配和制冷(热)量的烟气补燃型溴化锂吸收式冷水、冷热水机组,且机组的发生器部件标准化程度更高。
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本实用新型涉及一种安装锂电池的钣金拉伸壳体,它包括钣金拉伸内壳体和钣金拉伸外壳体,所述钣金拉伸内壳体设在钣金拉伸外壳体内,在所述钣金拉伸内壳体侧面上设有卡台,在所述钣金拉伸外壳体侧面上设有卡口,所述钣金拉伸内壳体和钣金拉伸外壳体通过卡台和卡口匹配连接,在所述钣金拉伸内壳体和钣金拉伸外壳体的面板上平行设有七组加强筋,分别为第一组加强筋、第二组加强筋、第三组加强筋、第四组加强筋、第五组加强筋、第六组加强筋和第七组加强筋,在第一组加强筋和第七组加强筋上设有电池固定块,在第二组加强筋和第六组加强筋上设有相邻壳体定位凸块和定位凹口。本实用新型为内外分体式结构,整体强度高,锂电池安装拆卸方便,定位效果好。
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本实用新型公开了一种用于锂电池负极材料制作的装置和系统。该装置包括桶体;位于桶体顶端的桶体上盖;贯通桶体上盖并延伸至桶体内部的主轴;位于桶体内部且与主轴相连接的搅拌叶片;设置于装置上的进料口、出料口和排气口,其中,装置上还设置有保护气体入口,经由保护气体入口进入桶体的气体用于排空桶体内的氧气;桶体外包覆电加热层,其中,电加热层的温度可调;以及桶体上盖处设置有冷却机构,以降低主轴上部的温度。通过本实用新型,降低了锂电池负极材料制作的反应周期,提升品质,同时,制作设备简单,工艺成本低。
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本实用新型公开了一种动力锂电池极耳束绝缘保护结构,限位板组件Ⅰ和限位板组件Ⅱ为对称结构,限位板组件Ⅰ包括绝缘挡板Ⅰ(1)和连接件组合Ⅰ,连接件组合Ⅰ位于绝缘挡板Ⅰ(1)的内侧,限位板组件Ⅱ包括绝缘挡板Ⅱ(2)和连接件组合Ⅱ,连接件组合Ⅱ位于绝缘挡板Ⅱ(2)的内侧,连接件组合Ⅰ与连接件组合Ⅱ都插入动力锂电池的极耳束(4)与上盖(3)连接的中间位置,限位板组件Ⅰ通过连接件组合Ⅰ与连接件组合Ⅱ相互配合连接后与限位板组件Ⅱ组合成绝缘保护结构主体,限位板组件Ⅰ的绝缘挡板Ⅰ(1)和限位板组件Ⅱ的绝缘挡板Ⅱ(2)将两个极耳束(4)包围后形成绝缘保护。
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本实用新型属于磷酸铁锂正极材料制备领域,具体涉及一种连续生产磷酸铁锂正极材料的带式气氛烧结炉,包括:炉体及支撑炉体的支撑机构;其特征在于,还包括位于炉体内的贯通式炉膛、位于炉体侧面的进料口和出料口、设置于炉体侧面的滚轮式密封机构、穿过贯通式炉膛的带凹槽的板式输送带、位于出料口前端的冷却出料装置、连接贯通式炉膛的保护气体输入及气体压力控制装置和温度控制装置;其中,贯通式炉膛被三道密封墙划分为四段工艺区间。本实用新型采用了带凹槽的整体式薄钢板作为输送带,可以实现连续式的生产;采用了独特的密封机构,不仅可以实现炉腔的密封,而且可以通过不同工作区间的气压差进一步降低高温工作区间的含氧量,改善材料的性能。
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本实用新型公开了一种双盖式锂电池,包括壳体、第一盖、第二盖、正极板、负极板、隔膜、正极柱和负极柱,第一盖位于所述第二盖上方,第一盖具有第一通孔和第二通孔,第二盖具有第三通孔和第四通孔;第一盖具有多个第五通孔,第二盖具有第六通孔,第六通孔处焊接有防爆片;第一通孔处具有第一密封垫,第二通孔处具有第二密封垫,第一密封垫具有第一定位孔,第二密封垫具有第二定位孔,所述第二盖具有与所述第一定位孔啮合的第一定位柱和与所述第二定位孔啮合的第二定位柱。本实用新型的锂电池密封性好,且防爆。
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本实用新型涉及一种复叠式溶液串联单效溴化锂吸收式制冷热泵机组,属于空调设备技术领域。包括:发生器(1)、冷凝器(2)、高温热交换器(3)、低温热交换器(4)、第一吸收器(5)、第一蒸发器(6)、第二蒸发器(7)、第二吸收器(8),溴化锂溶液串联流经发生器(1)、第一吸收器(5)和第二吸收器(8);高温热源流经发生器(1);低温水流经第一蒸发器(6);中温水是分两路,一路串联流经第二蒸发器(7)和第一吸收器(5),一路流经第二吸收器(8),两路水汇合后再流经冷凝器(2)。本机组可减少复叠式机组中第二蒸发器的制冷量,从而提高整个机组的COP。
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本发明提供一种锂电池壳体清理除杂装置的清理机构,包括清理轮、喷枪和框架体,其中所述框架体的顶部的两端分别设置所述清理轮和喷枪且两侧的中间部均固定设置转臂,其中每个所述转臂的一端与表面带有若干个通孔的转轴连接固定且另一端与气缸的气缸轴链接固定,风管通过旋转接头与转轴连接固定,所述转轴呈空心状且底部与电机连接;若干个刷叶固定在所述转轴上。本发明的有益效果:设计合理,制作简单,能够保证将壳体表面的杂质彻底清理掉,减轻工作人员的工作强度,使产品表面的光洁度提高。
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一种磷酸铁锂溶剂热制备设备,包括产品制备单元以及废液处理循环单元,所述产品制备单元包括依次连接的进料装置、反应装置、过滤装置以及逆流洗涤装置,所述废液处理循环单元包括相互连接的闪蒸装置以及固液分离装置,所述过滤装置分离得到的滤料进入所述逆流洗涤装置,滤液进入闪蒸装置除水,所述闪蒸装置除水后的混合物进入固液分离装置进行固液分离,分别得到有机溶剂以及副产物,所述有机溶剂一部分返回所述进料装置进行重新配料,一部分与所述闪蒸装置分离出的水一起进入逆流洗涤装置对滤料进行逆流洗涤,逆流洗涤得到的洗涤液与滤液一起进入废液处理循环单元进行废液处理。
一种锂离子电池用石墨烯包覆二氧化硅纳米管复合负极材料的制备方法,步骤如下:(1)将氧化锌纳米棒分散到乙醇溶液中,依次加入水、氨水和正硅酸乙酯溶液,得到氧化锌/二氧化硅核壳纳米棒;(2)将步骤(1)的产物分散到氯化钠水溶液中,加入PDDA改性;(3)将步骤(2)的产物和氧化石墨烯分散到水溶液中,滴加硼氢化钠,得到石墨烯包覆的氧化锌/二氧化硅核壳纳米棒;(4)将步骤(3)的产物分散到过量的酸溶液中溶解氧化锌纳米棒,得到所述的复合负极材料。本发明以氧化锌纳米棒为模板,通过二氧化硅和石墨烯包覆再去除模板的过程制备石墨烯包覆二氧化硅纳米管复合材料,所制备的复合材料具有高充放电比容量、长循环寿命和高倍率性能。
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本实用新型公开了圆柱形锂离子电池化成Tray盘,包括由底板和侧板围成的槽体以及内衬板,所述槽体的底板上设有多个电芯存放槽,所述内衬板卡固在槽体的侧板上,所述内衬板上开设有多个与所述电芯存放槽对应的通孔,一一对应的通孔和电芯存放槽之间卡固有一个圆柱形锂离子电池。多颗电芯可实现整体移动,减少单体操作工作量,极大提高工作效率。
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本发明提供一种利用机械化学法合成锂离子电池负极材料的方法;以氧化石墨及相对廉价的微米级金属粉体为原料,按照一定的质量比进行配料,通过湿法球磨得到浆料,将浆料自然干燥并经过较短时间的中低温焙烧后,即可制得负极材料。该法不仅工艺简单,符合环境要求,可应用于工业生产,而且可制得纳米级颗粒,金属氧化物负载量高,材料性能好,适合做电池负极材料。
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本实用新型公开了一种防爆动力锂电池外壳,包括壳体以及安装在壳体两端的第一盖板和第二盖板,所述的第一盖板的正面和第二盖板的正面的中间位置分别设置有第一密封垫圈和第二密封垫圈,所述的第一盖板的反面和第二盖板的反面的中间位置分别设置有第三密封垫圈和第四密封垫圈,所述的第一盖板的正面还安装有正极极柱以及防爆膜,所述的第二盖板的正面还安装有负极极柱,所述的正极极柱和负极极柱分别安装在第一密封垫圈和第二密封垫圈的上部。本实用新型提供的防爆动力锂电池外壳,第一盖板的正面安装有正极极柱以及防爆膜,第二盖板的正面安装有负极极柱,使得开阀压力降低,提高了瞬间开阀的防爆灵敏度,使其电池盖板达到了很好的防爆效果。
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本发明公开了一种带电阻的锂离子电池顶盖,包括顶盖片,所述顶盖片的中心处设置有防爆阀,所述顶盖片的两端分别安装有正极柱和负极柱,所述正极柱和负极柱与顶盖片的连接处均设置有密封圈,正极柱与顶盖片之间连接有正极电阻片,顶盖片上设置有翻转片,所述翻转片翻转后与所述负极柱形成导电连接。通过设置正极电阻片作为连接电阻,正极电阻片可采用陶瓷电阻片,耐温高,有效保证了电阻的使用寿命和效率,有利于电芯缓慢放电,使电芯的荷电状态降低,提高了电池安全性。
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本发明涉及一种自适应式多种电压类型的锂电池包的充电管理系统,其包括充电柜、检测模块、充电模块、主控系统和远程监控系统和触摸显示屏,所述充电柜设有多个,所述充电柜内设多个电池仓,所述电池仓用于放置待充电的锂电池包,所述电池仓内设有充电口;所述检测模块与电池仓连接,用于检测电池仓内的温度以及电池仓充电口的电压和电流;所述充电模块与电池仓连接,用于为电池仓提供充电电压和充电电流;所述主控系统分别与检测模块和充电模块连接;所述远程监控系统与主控系统连接;所述触摸显示屏与主控系统连接。本发明具有降低生产成本,同时能够适应多种电压规格的效果。
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本实用新型提出的是一种回收废旧锂电池正极材料废水资源化处理装置,针对废旧锂电池正极材料回收处理产生的含重金属高盐废水主要含硫酸钠的特点,首先通过投加液碱、絮凝剂、粉末炭,利用管式微滤滤除钙、镁、重金属杂质;其次通过超高压反渗透将硫酸钠浓缩,产水回用;再利用双极膜电渗析将硫酸钠分解为稀硫酸与稀液碱,最后分别对稀硫酸与稀液碱进行蒸发浓缩,而回用于生产。本实用新型能够有效将环保的成本转到节约原材料采购费用上,节约资源,保护环境,使得企业得到良性发展。
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本实用新型涉及电池技术领域,尤其涉及一种多层防爆型锂锰电池,解决现有技术中存在的缺点锂锰电池外壳较薄,受外界较大冲击时易爆炸,或者电池工作产生的温度无法散发,电池内部热量聚集也容易导致电池因温度过高而爆炸,包括电池本体和外壳,电池本体安装在内壳的内部,内壳的外部焊接有外壳,外壳上部的开口内部嵌合安装有顶盖,外壳底部的开口内部焊接有底板,电池本体的外部粘贴有第一石墨散热膜,本实用新型,外壳和内壳焊接成的中间有防护空腔的电池本体的保护结构将电池本体与外界隔离开来,减少电池受到外界的挤压,保护电池本体,电池受外界冲击或挤压而爆炸情况的发生。
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本实用新型公开了一种锂电池隔膜生产用分切设备,包括分切箱体以及电机箱体,所述电机箱体安装于所述分切箱体一侧壁面上,所述分切箱体与电机箱体内设有升降分切结构以及旋转结构;所述升降分切结构,包括:一对电动伸缩杆、固定架、一对滑动杆、若干滑动块、若干紧固螺丝、若干连接杆、若干连接轴以及若干分切刀,本实用新型涉及隔膜分切装置技术领域,本案的有益效果为:只需一种分切机,便可实现对锂电池隔膜的多种尺寸的分切,有效的减少了加工成本,本案还具有,结构简单,操作方便,占地面积小以及便于调节等有益效果。
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本实用新型公开了一种车载锂电池组,其包括:箱体,箱体内设有锂电池组;设置在箱体上方的扣合斜部,扣合斜部设有扣合凹槽,扣合斜部的两侧设有卡扣台阶;卡设在扣合斜部上的限位弧板,限位弧板设有凸出的限位插片,限位弧板的两侧设有卡扣,限位插片插设在扣合凹槽内,卡扣扣合在卡扣台阶上。本实用新型通过在箱体上设置扣合凹槽和卡扣台阶,在箱体的上方设置限位弧板,限位弧板上设有限位插片和卡扣,限位插片插设在扣合凹槽内,卡扣扣合在卡扣台阶上,使得限位弧板能够快速的安装和拆卸,方便内部电池组的取放,解决了以往电池组拆卸效率低的问题。
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一种提高锂离子电池首次效率的方法,包括以下步骤:1)材料改性、2)材料浸泡处理、3)软包电池制作。本发明制备出的软包电池,具有首次效率高、克容量发挥高、倍率性能佳等特性,尤其适合于电动汽车等高端领域使用。
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本发明涉及一种负极材料,包括负极粘结剂,该负极粘结剂是由有机二胺类化合物与马来酰亚胺类单体通过聚合反应得到的聚合物,该马来酰亚胺类单体包括马来酰亚胺单体、双马来酰亚胺单体、多马来酰亚胺单体及马来酰亚胺类衍生物单体中的至少一种。本发明还涉及一种应用该负极材料的锂离子电池。
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本发明公开了一种功率能量兼顾型锂离子动力电池制作工艺,先将大颗粒石墨A和小颗粒石墨B经过特制比例石墨A:石墨B=6.18:0.382后,通过干混30min,再加制作好的胶液进行搅拌2h,再进行高速分散,然后涂布制成负极片;2)再用激光对负极片进行切割,其中负极耳间距和负极耳宽度比值需要相等,以保证电流的通畅性,保证电流密度的均匀性;3)将负极片和制作好的正极片及隔膜卷绕成卷芯,然后将三个同样的卷芯并联,最后与外壳、盖子装配,注液、化成,制作成电芯成品。本发明负极设计采用大颗粒和小颗粒石墨按照特定比例及制浆工艺制作而成,二者配合使用,互补不足,发挥各自优势,达到既可以容量高,又可以大功率放电的目的。
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