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本发明涉及发电机用爪极，具体说是粉末冶金法制备发电机爪极的方法及用该方法生产的爪极，其方法包括混料、压制成型、烧结、复压复烧、精整、热处理。本发明的爪极零件采用粉末冶金法制备，能压制成最终尺寸的压坯，产品精度高，爪部精度均可达0.03mm，而不需要或很少需要随后的机械加工，能大大节约金属，降低产品成本。另外，爪极是电机的重要零件之一，用量大。粉末冶金工艺在生产同一形状而数量多的产品方面，具有极大优势，能大大降低生产成本。所以本发明特别适合于批量生产。同时，通过本方法生产的爪极零件具有高的最大磁导率、爪极零件的铁损低、爪极零件密度均匀、饱和磁化强度高。
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本发明公开了一种铝基粉末冶金复合材料及其制备方法，该复合材料由以下重量百分比的物质组成：碳纳米管0.6%-4.8%、硅6%-8.5%、铋0.1%-0.2%、锰3.5%-4.5%、镁1.2%-2.5%、钛1.5%-2.7%、铬0.5%-1.4%、氧化硼0.3%-1%、铍0.2%-0.5%，余量为铝。制备方法：a、机械球磨混料机均匀混合；b、超声震荡充分搅拌；c、烧结即得铝基粉末冶金复合材料。本发明制备的铝基粉末冶金复合材料的弹性模量、抗拉强度以及延伸率高，综合性能良好，延长了使用寿命，方法适用范围广，节能省时，工艺可靠高效，利于规模化生产。
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本发明提出了一种冰箱压缩机粉末冶金连杆的孔隙处理方法，包括以下步骤：对粉末冶金连杆的毛坯进行干式切削；对粉末冶金连杆表面涂抹活性炭粉末；浸入润滑油中放置不少于7天；对加热粉末冶金连杆加热，使粉末冶金连杆内的孔隙中含有空气排空；对粉末冶金连杆进行自然冷却，将粉末冶金连杆再次浸入润滑油中，并对粉末冶金连杆进行风冷，然后浸油2‑4天；然后对粉末冶金连杆进行精加工处理；精加工处理完成之后，再进行油洗，过油，浸油2‑4天，使零件表面形成油膜，然后可将零件装配到压缩机中。本发明确保了压缩机长时间放置后能够正常开启，避免启动卡死或者难以启动现象，从而保证了冰箱压缩机的使用寿命和可靠性。
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本发明公开了一种冶金键合玻封二极管结构及生产方法，所述结构包括电极A、电极B、芯片及玻管，所述电极A、电极B和芯片均设置于玻管内，所述芯片与电极A和电极B之间通过扩散焊接实现电气连接，且扩散焊的过渡层材料分别为芯片的上表面金属化层和下表面金属化层，芯片与电极A和电极B之间的扩散焊接和玻管的封接同步完成形成一个整体；所述方法包括元器件组装及烧结步骤。本发明通过高温过程在电极与芯片之间实现冶金键合，具有散热性能好，耐大电流冲击等优点，其工作范围可以从?55℃至175℃；克服了现有技术生产的冶金键合玻封二极管产品抗正向浪涌电流能力和抗反向瞬态功率能力弱等不足。
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本发明公开了一种高温冶金炉及高温处理炉用复合保温结构的制作方法,包括以下步骤:一、制作保温筒,保温筒为单节保温筒节段或由多节结构相同的保温筒节段拼接组成,保温筒节段制作过程为:制作内芯模、利用内芯模加工制作硬化炭毡内衬、依次在硬化炭毡内衬外型面上均匀卷绕并粘贴一层平板软炭毡二、一层陶瓷纤维毡和一层紧固用的陶瓷纤维布即获得复合保温筒节段、对复合保温筒节段进行固化成型;二、按保温筒制作工艺制作扣放在保温筒上下开口处的保温盖和保温底板。本发明方法步骤简单、操作方便、生产效率高且所制作的复合保温结构构造合理、保温效果好,能有效解决现有高温冶金炉及高温处理炉用保温结构隔热效果差且制造成本高的实际问题。
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本实用新型公开了一种冶金容器倾翻机构，属于冶金技术领域。一种冶金容器倾翻机构，包括安装框，安装框下部顶面固设有支柱，支柱后方设有冶金槽，冶金槽侧面顶部固设有连接柱，冶金槽后方设有液压杆，液压杆下方设有滑块，安装框下部顶面开设有滑槽，安装框上部呈对称结构开设有安装槽。本实用新型通过设计支柱对冶金槽前部进行固定，是冶金槽在倾倒时前部会保持在一定范围，同时后方设计的液压杆也会跟随冶金槽转动而移动，保证了冶金槽倾倒的稳定性。本实用新型设计新颖合理，避免了现有技术倾倒口不能在一定范围内定向移动的问题，易于倾倒物收集。
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本发明属于复合管生产工艺技术领域，具体涉及一种双金属冶金结合复合无缝管管坯生产工艺，包括以下步骤：一种双金属冶金结合复合无缝管管坯生产工艺，包括以下步骤：S1、原料准备：准备外层空心材料和内层材料；S2、预热：对外层空心材料进行预热；S3、熔渣：在外层空心材料内放入预熔渣，并对预熔渣进行加热熔化；S4、冶金结合：内层材料伸入外层空心材料内，其被加热熔化与外层材料结合；S5、管坯：待内层材料熔化后，进行冷却得到冶金复合金属管坯。采用冶金复合坯料+热连轧方式生产双金属复合管，成品钢管基层及复合层通过冶金方式结合，结合层强度高，相当于母材强度，避免了机械复合管常出现内层剥离问题。
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本发明涉及硫酸法生产钛白粉产生的废硫酸的利用方法,同时涉及含钛冶金炉渣中二氧化钛的处理回收工艺方法。工艺步骤包括:钛白废硫酸或经配制、废硫酸分解含钛冶金炉渣、低浓度废硫酸溶解出二氧化钛、稀钛液提取钛制品、滤渣用作生产建材的原料。本发明的优点在于:利用两种工业废弃物生产高附加值的钛制品;提取钛制品后产生的低浓度废硫酸循环使用;整个工艺过程没有废酸排放,有利于环境保护,社会效益和经济效益显着。
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本实用新型涉及湿法冶金领域，尤其涉及一种湿法冶金沉淀炭块解块设备。本实用新型要解决的技术问题是提供一种解块速度快的湿法冶金沉淀炭块解块设备。为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种湿法冶金沉淀炭块解块设备，包括有过滤箱等；过滤箱顶部连接有冶金罐，冶金罐底部连接有出料管，出料管下端位于过滤箱内，过滤箱右侧下部设有出液管，过滤箱内倾斜连接有滤网，过滤箱左壁中部开有通孔，过滤箱左侧上部连接有开关装置，过滤箱左侧下部连接有收集箱，收集箱内左侧上部设有解块装置。本实用新型首先通过滤网将落入过滤箱内的液体和炭块进行分离，并且设置有开关装置和解块装置，能够让工人更加方便的打开或关闭圆形挡板。
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本实用新型涉及一种粉末冶金制品用冷却系统，涉及粉末冶金生产设备技术领域，旨在解决现有技术中粉末冶金制品在冷却时容易氧化的问题。其技术方案要点为，包括与烧结炉连通的输送箱，输送箱内设有输料装置，输送箱内填充有氮气；输送箱外围设有冷却箱，冷却箱内装有循环冷却水。输料装置将粉末冶金制品输送到输送箱内进行冷却，然后再将其从输送箱内输出，进行下一道工序。在此过程中，向输送箱内填充氮气，使粉末冶金制品处于氮气氛围内，从而有效避免粉末冶金制品被氧化，保证粉末冶金制品的质量。另外，冷却箱内的循环冷却水对输送箱进行降温处理，加快粉末冶金制品的冷却，且其循环利用，有效节约水资源。
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本发明公开了一种粉末冶金柱塞泵毛坯，其特征在于，由下列重量份的原料制成：铁粉90-92、铜粉2-3、Mg6.3-7.4、Zr4.3-4.5、Mn2.2-3.0、助剂2-3；本发明利用粉末冶金技术制造柱塞泵毛坯，尺寸精准，大幅减少工作量，提高工作效率；而且本发明采用特殊的原料配比，使生产出的柱塞泵毛坯性能指标高，稳定性好，不易出现断裂等现象，使用寿命长，适用范围广。
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本实用新型涉及冶金转炉加料技术，用于解决冶金转炉加料时烟气排出至外界环境中污染环境、烟尘进入冶金转炉内部影响产品品质的问题，具体为一种用于冶金转炉的活动加料溜槽机构，包括支架，所述支架内部连接有活动溜槽轨道，所述支架内部靠近所述活动溜槽轨道上方连接有固定溜槽；本实用新型通过驱动齿轮与嵌合齿槽之间的相互嵌合带动传动齿轮转动，并通过传动带带动排风扇转动，阻止烟气从固定溜槽和活动溜槽位置处排出至外界环境中，造成环境的污染，通过动滑动框架跟随向下滑动，对固定溜槽内壁上的烟尘进行清理，并将烟尘推动至接尘箱内部进行收集，减少进入冶金转炉内部的烟尘量，防止对冶金转炉内部产品品质造成较大的影响。
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本实用新型公开了一种固定式阳极铜冶金炉外溢烟气的回收除尘装置，旨在提供一种安全实用的固定式阳极铜冶金炉外溢烟气的回收除尘装置。它包括烟尘收集池，设置于烟尘收集池内的喷淋除尘塔、集水塔，设置于阳极铜冶金炉加料口处的加料口烟罩，设置于阳极铜冶金炉扒渣口处的扒渣口烟罩，通过管道与集水塔顶部连通的抽风机，以及安装于抽风机出口上的排放管；所述加料口烟罩及扒渣口烟罩通过管道与喷淋除尘塔顶部连通，所述喷淋除尘塔的下端敞开且位于烟尘收集池的水面下，所述集水塔的下端敞开且位于烟尘收集池的水面下；所述喷淋除尘塔与集水塔的下部连通。本实用新型可广泛用于固定式阳极铜冶金炉类冶金行业。
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本发明公开了一种致密度高汽车轴类部件粉末冶金材料，包括以下原料：铁粉、铬粉、钼粉、铜粉、镍粉、氧化铅粉、钇粉、碳化钛粉、碳化钽粉、锡粉、氧化锌粉、氧化铝粉、石墨烯粉、季戊四醇、硬酯酸、聚苯硫醚纤维、聚醚醚酮纤维、聚碳酸酯、羟丙甲纤维素、乙撑双硬脂酸酰胺、石蜡、环氧丙氧丙基三甲氧基硅烷、碳化硅、硫化亚锰、邻苯二甲酸二丁酯、抑制剂、粘合剂、增强剂、切削剂、润滑剂、交联剂、分散剂、调节剂。本发明的致密度高汽车轴类部件粉末冶金材料，通过特定的成分配比，使得汽车轴类部件粉末冶金材料整体密度均匀，致密度高，延伸率和断面收缩率大，耐磨性、强度和硬度好，材料利用率高，适于大批量快速生产高性能汽车轴类部件粉末冶金材料。
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本实用新型公开了一种冶金废渣环保处理再利用辅助设备，涉及冶金废渣处理装置技术领域，包括：顶部设有研磨斗的底座，转动机构，设于研磨斗内，转动机构包括驱动部件、限位部件、驱动柱轮、转动套和随动杆。该冶金废渣环保处理再利用辅助设备，通过转动机构的使用，可以使研磨机构在研磨斗内部做往复运动，能够有效地进行研磨，同时，结构简单，使用方便，并且，研磨斗弧形设计，可以在研磨过程中自行翻动，该冶金废渣环保处理再利用辅助设备，通过研磨机构的使用，可以对较大的冶金废渣进行研磨，使其成为粉末或较小的块状，更加容易进行后期的处理利用，降低冶金废渣对环境的影响，同时提高其使用率，回收率。
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本实用新型涉及冶金粉末原料加工技术领域，尤其公开了一种冶金粉末混匀装置，包括外壳、破碎组件和筛选件，所述外壳包括加料斗，所述加料斗下端连接有破碎仓，所述破碎仓下端连接有出料仓；所述破碎仓内部安装所述破碎组件；所述出料仓内安装所述筛选件；所述破碎组件包括位于所述外壳后面的支座，所述支座上端安装有破碎电机，所述破碎电机通过联轴器连接有转动轴。本实用新型所提供的冶金粉末混匀装置，其中改进混匀组件的结构，使得主搅拌跟和辅助搅拌杆从多方位全面地对冶金粉末原料进行搅拌，从而增加搅拌杆与冶金粉末原料的接触面积，使得冶金粉末原料被搅拌混合均匀，从而提高搅拌混合效率。
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本发明涉及一种铁基粉末冶金技术，特别是公开一种铁基粉末冶金表层陶瓷化的配方及其工艺方法；所要解决的技术问题是提供一种防腐、防锈功能较强，表面硬度较高，耐磨蚀性较高的一种铁基粉末冶金表层陶瓷化的配方及其工艺方法；陶瓷化盐浴溶液成分如下：Na2B4O2为15-30%、NaCl为40-60%、AlF3为5-15%、V4C13为1-10%、Mo-Fe为4-6%、Re-Mg为4-6%、上述原料均为300~400目的粉砞，表层陶瓷化后的粉砞冶金零件表层硬度由原HV250~350提高到HV600~700，耐磨性提高1倍，抗疲劳性能提高30%，冲击韧性提高40%。
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本实用新型公开了一种粉末冶金供料设备，涉及粉末冶金技术领域。该粉末冶金供料设备包括上部开口且具有斜坡下料面的料仓、设在料仓底部出料口的定速出料棘轮、与定速出料棘轮传动连接的驱动装置、设在定速出料棘轮下方的承接斜槽，以及位于承接斜槽出料侧的气动夹钳，气动夹钳连接有放料机械臂。本实用新型的粉末冶金供料设备通过上部开口的料仓可以对接粉末冶金成型机，用于承接粉末冶金毛坯件，然后通过料仓底部出料口的定速出料棘轮将仓内的粉末冶金毛坯件有序转移出，并有序落在承接斜槽中，最后通过连接有放料机械臂的气动夹钳将有序输出的粉末冶金毛坯件供料至下游加工设备，尤其适合规格统一的小微型粉末冶金毛坯件的快速有序供料。
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本实用新型公开了一种方便安装的冶金炉用出口除尘装置，包括冶金炉、除尘装置、螺旋、出气口、抽水泵、支架和纵向固定架，所述冶金炉右侧连接有出口，所述除尘装置安装于出口右侧，且出口内部设置有引气口，所述引气口内部安装有离心扇，所述抽水泵安装于引气口一侧，所述水管左侧连接有喷头，且水管外侧安装有固定块，所述支架安装于除尘装置外侧，且支架内部连接有横向固定架，所述固定架一侧连接有卡槽，且卡槽内部设置有卡块，所述纵向固定架设置于除尘装置外侧，且纵向固定架内部镶嵌有伸缩杆。该方便安装的冶金炉用出口除尘装置，设置有除尘装置，该装置可以将冶金炉内气体所产生的灰尘排除，达到清理冶金炉内部灰尘的作用。
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本发明公开了一种粉末冶金材料脱漆剂及其制备方法，脱漆剂以重量组分计包括：二氧化硅3-8份，有机膨润土2-5份，甘油0.5-1份，碳酸氢钠3-7份，硝酸钾1-5份，环己烷1-3份，乙醇10-20份，六次甲基四胺0.8-2份，十二烷基磺酸钠0.6-2份，水15-25份。制备方法为将甘油、碳酸氢钠、硝酸钾、六次甲基四胺和十二烷基磺酸钠加入水中，搅拌混合得混合液一，将二氧化硅、有机膨润土、环己烷加入乙醇中，搅拌混合分散均匀得混合液二，最后将混合液二加入到混合液一中，室温搅拌混合均匀即可。本发明提供的粉末冶金材料脱漆剂能迅速脱去材料表面漆膜，同时漆膜脱除后材料表面干净无残留，便于后续工作的进行。
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本发明涉及一种高度为45～60mm的粉末冶金斜 齿轮的温压成形方法, 其特征在于在粉末冶金合金粉末配粉时 加入0.1～0.2%(质量)的阿克腊润滑剂, 并在混合均匀后在氮气 保护下加热到120～140℃, 然后在斜齿轮模具预热到130～150 ℃后, 采用高压雾化方法将浓度为5～8%的聚四氟乙烯乳化液或者浓度为5～10%的MoS2乳化液喷涂于模腔内壁上, 最后温压成形。本法解决了制造高度为45～60mm的粉末冶金斜齿轮的难题, 使斜齿轮齿部和本体、端部和中间部位密度差小, 从而保证了工件质量, 本法操作简便, 成形力和脱模力较低, 成品率较高。
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本实用新型公开了冶金高炉用防止砖衬脱落的铸钢冷却壁，包括冷却壁，所述冷却壁的一侧端面设置有进水口和出水口，所述进水口和出水口通过冷却壁内嵌的冷却水管连接，所述冷却壁的另一侧端面设置有镶砖槽，相邻的镶砖槽之间形成凸台，所述冷却壁的侧面还设置有砖衬，所述砖衬上设置有与镶砖槽适配的卡块，所述砖衬通过卡块安装在镶砖槽内采用紧固机构固定在冷却壁上。本实用新型的冶金高炉用防止砖衬脱落的铸钢冷却壁，砖衬通过卡块安装在镶砖槽内采用紧固机构固定在冷却壁上，使砖衬安装牢固且不易脱落，可保障冶金高炉顺利的进行冶金操作，可大大提高冶金高炉的冶金效率。
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本发明属于冶金还原气制取技术领域，具体为一种利用焦炉煤气制取富甲烷气用于冶金还原铁的工艺。该工艺以焦炉煤气为原料，经预净化粗脱焦油、萘等杂质，然后依次送入气柜缓冲，压缩机增压，深度净化脱除焦油、萘，TSA工序脱除苯、氨，脱硫，超精净化，甲烷化后得到甲烷含量大于60%的气体，可代替天然气做为冶金还原铁技术的原料气使用。本发明充分利用焦炉气资源、净化工序合理、在部分地区其经济性优于传统天然气制冶金还原气。
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本发明公开了一种熔融冶金样品的分析熔剂及其制备和使用方法,是由主熔剂和辅助熔剂制备而成,其中:无水碳酸钠和硼酸的含量为85.80%～100%,辅助熔剂硝酸铵或硝酸钾的含量为0～14.20%;本发明可用于熔融分解钒钛磁铁矿、钒钛高炉渣,高钛渣,冶金辅料,耐火材料,钒渣,有色金属矿等冶金样品;本发明的熔剂具有用料少;制备方法简单且成本低;操作简便,熔融时间短,熔融分解效果好,熔融后的样品具有酸易浸取,好分解,应用范围广,使用方便等优点。
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本实用新型属于湿法冶金领域，具体的说是一种用于湿法冶金用快速离心脱水装置，包括壳体；所述壳体的一侧固定连接有防护壳，所述防护壳的一侧固定连接有防尘网；通过壳体、电机、转轴、安装板、滚筒、筛网、轴承、导流板、出液管和阀门的结构设计，实现了该用于湿法冶金用快速离心脱水装置工作效率高的功能，解决了一般的用于湿法冶金用快速离心脱水工作效率低的问题，在使用该用于湿法冶金用快速离心脱水装置对湿法冶金的原矿进行固液分离时，可通过电机带动转轴产生的强大旋转力从而使得滚筒能够产生较大的离心力对需要进行固液分离的原矿石进行快速的处理，避免了手动旋转所带来的效率耽误和要求不达标的问题，满足了人们的使用需求。
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本发明公开一种耐高温阀门用冶金材料及其制备方法，耐高温阀门用冶金材料由以下成分按照重量比组成：钒为1‑10份、钼为10‑20份、红榆粉为20‑30份、沉香粉为12‑22份、铁为10‑20份，石墨烯1‑10份。其中耐高温阀门用冶金材料制备模具的方法，包括如下步骤：(1)将钼、红榆粉和铁研成粉末，然后放入容器中；(2)对容器进行搅拌，搅拌30‑50分钟，然后进行加热，加热至300‑350度，并保持温度40‑60分钟；(3)再次搅拌并依次加入钒、沉香粉和石墨烯，再次加热，加热至400‑450度，并保持温度30‑50分钟；(4)冷却80‑120分钟，并降温至100‑150度，最后再搅拌一次，并最终等待冷却定型。本发明所生成的耐高温阀门用冶金材料具有更加健康，对人体无害的优点。
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本发明公开了一种驱动侧置模架集成的粉末冶金压机。该压机主要包括顶板13、框架2、模台驱动油缸3、下模板5、下模板驱动油缸8、模台9、上横梁10、底板14、上模板11及上模板驱动油缸12,模台9设置在上模板11及下模板5之间,上模板驱动油缸12设置在框架2内,一端固定在顶板13的底面上,另一端则与上模板11相连接,其一侧面与上横梁固定连接,另一侧面与框架2的内壁之间留有空隙;下模板驱动油缸8设置在框架2内,一端固定在底板14的顶面上,另一端则与下模板5相连接,下模板驱动油缸8与框架2的内壁之间留有空隙。本发明成本较低,模台和模板驱动缸安放在各自的被驱动对象侧面,使压机的结构更紧凑,减少了整部压机的体积。由于本发明是在对专用压机进行改造的基础上设计的,在设计过程中继承了专用粉末冶金压机在压制粉末冶金零件中高质量的优点。
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本实用新型属于冶金加工技术领域，具体公开了一种便于内部清理的冶金加工用反应罐，包括罐体和竖板，所述罐体的上方左右两侧均焊接有进料管，所述罐体的前端开设有观察窗，所述搅拌轴的左右两侧均焊接有搅拌叶。该便于内部清理的冶金加工用反应罐，与现有的普通冶金加工用反应罐相比，通过竖板的设置，竖板由三种不同材质的板材焊接而成，其中内层为工业纯钛制作的钛耐蚀层，中间层和外层的材质分别为低碳钢和不锈钢，强度和耐蚀性都得到很大加强，利用横板与竖板内滑槽之间的滑动连接拿出横板，使得罐体本身不会碰到外部的横板与竖板，利用第二电机带动转轴在竖板内的固定孔内旋转，便于对罐体内部进行清洗，同时也便于将清洗后的残渣取出。
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本发明公开了一种硅碳复合粉体材料的制备方法，属于粉末材料制备领域，具体涉及用粉末冶金生产方法+机械研磨工艺制备硅碳复合粉体材料，粉末冶金方法是用高压水雾化系统水雾化制备（多孔）硅碳雾化粉体，再通过机械研磨工艺制备稳定碳硅成分和所需颗粒度的硅碳复合粉体，该粉体材料中颗粒主体成分为Si和C，硅为多孔的骨架，碳填充于硅的孔道和以膜的形式覆盖于硅‑碳颗粒表面，硅和碳以游离元素态为主，还有少量的SiC、SiO和SiO2等，其中Si的质量分数为15%‑70%，C为85%‑30%；粉末成品D50小于5微米，粒度分布范围窄，Dmax控制在30微米以内；振实密度为0.5‑1.0g/cm3，该方法原料易得方便易行，可以规模化自动化清洁生产，有望应用到电池负极尤其是锂离子电池负极上。
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