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本实用新型公开了一种带有真空保温层的冶金炉，通过在冶金炉外壳的内侧或外侧加装真空保温层来降低冶金炉的热量损失，制作成本低，保温性能好、使用寿命长，适用于转炉、喷射炉、加热炉、精炼炉等各种冶金炉；本实用新型在真空保温层内加装玻璃纤维等保温材料，在利用真空保温的同时，利用保温材料进一步加强保温性能；本实用新型提出将真空保温层分割成若干块，制成小的真空腔体并抽真空，再将小的真空腔体运输至生产现场固定安装在冶金炉外壳上，大大降低真空保温层的安装劳动强度。
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本发明提供了一种非高炉炼铁设备和冶金粉尘综合利用方法，属于冶金粉尘处理技术领域，所述炼铁设备包括含碳灰仓、含铁灰仓、燃料仓、预热预还原设备、喷吹设备、热风加热设备和熔融还原炉，所述喷吹设备、所述热风加热设备均与所述熔融还原炉相连，所述喷吹设备为3个，分别为喷吹设备一、喷吹设备二和喷吹设备三，所述喷吹设备一与所述预热预还原设备相连，所述预热预还原设备连接所述含铁灰仓和熔剂仓一，所述喷吹设备二连接所述含碳灰仓和所述燃料仓，所述喷吹设备三连接熔剂仓二。通过该设备和方法可实现冶金粉尘的高效利用，同时，也避免了冶金粉尘铁和碳成分波动导致的烧结矿质量和产量的问题。
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本实用新型公开了DVVT发动机从动正时链轮壳体用粉末冶金盖，包括中心轴孔、5个螺孔和油槽，其特征在于：所述的中心轴孔、5个螺孔和油槽一次成型于圆形高密度粉末冶金板体上，在5个螺孔的口沿均设有锥形面倒角，且5个螺孔排例在圆形高密度粉末冶金板体的一周，5个螺孔的中心线至中心轴孔的轴心距离一致，油槽处在中心轴孔的一侧，且在油槽的一侧设有条形进油流道。该DVVT发动机从动正时链轮壳体用粉末冶金盖，与目前DVVT发动机从动正时链轮壳体使用的钢质盖相比，由于采用粉末冶金压制、烧结于一整体，所以工序少、加工效率高、生产成本低；由于为粉末冶金配件，所以具有容易加工、成本低、效率高、质量可靠的优点。
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本实用新型公开了一种粉末冶金产品陶瓷治具去除装置，粉末冶金陶瓷产品包括连为一体的基体部和延伸部；延伸部设有通孔；通孔高于基体部的上表面设置；粉末冶金产品陶瓷治具去除装置包括机台、承载组件和治具去除机构。采用上述结构的粉末冶金产品陶瓷治具去除装置，通过设置治具顶出组件，利用顶出气缸带动顶杆穿入粉末冶金产品的通孔内将陶瓷治具顶出，省去了人工操作、人工成本低且操作效率高，因此，有利于自动化生产和量化生产。
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本发明属于冶金机械领域，尤其是一种冶金机械用原料上料装置，针对现有技术中存在在冶金过程中，常常是依靠人力进行将原料投入进料口，且现在的进料口一般都是设置的高处，这样一来既不方便也存在一定的危险性的问题，提出了一种冶金机械用原料上料装置，包括原料箱，原料箱的两侧顶部对称固定安装有T形杆，所述T形杆分为横杆和竖杆，且横杆与竖杆为转动连接，横杆的两端分别固定绕有设第一绳索和第一环形带，所述原料箱内设有隔热板，所述隔热板的两侧均固定安装有固定圆柱，本发明结构简单，使用方便，通过伺服电机带动第一绳索和第二绳索的上下移动，进而使隔热板上下移动，操作简单，从而可以将原料投入进料口内。
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本实用新型公开了一种可提高冶金安全性的上料装置，包括与地面通过膨胀螺栓联连接有支撑底座，所述支撑底座上方通过螺钉固定在存储罐体下端，所述存储罐体上端中部安装有安装横梁，所述安装横梁两侧分别安装有半月板封板，所述安装横梁上方中部安装有搅拌机构，所述存储罐体侧壁上方设置有加料机构，所述存储罐体下方一侧与上料机构通过螺钉连接，所述存储罐体侧壁与上料机构通过固定杆连接，本装置结构设计合理，可以自动添加冶金粉末料，控制冶金粉末料添加，通过存储罐体对冶金粉末料暂存，避免人工频繁添加冶金粉末料，冶金粉末料储料效果好，保持上料机构上料持续性，存储罐体侧壁与上料机构通过固定杆连接，保证上料机构的固定稳定。
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本实用新型公开了一种冶金用加料设备，包括壳体，壳体内设有冶金炉，冶金炉上设有管道口，壳体内壁焊接设有底板，底板上设有电机支座，电机支座上面四周处设有排料口，电机支座上设有电机一，电机一的输出轴连接设有转杆二，转杆二套接设有套筒，壳体内设有下滑板，套筒另一端固定设于下滑板的下面，下滑板上设有通孔，下滑板中间设有固定块一，壳体上端设有上顶板，上顶板中间设有插入壳体的丝杠一，上顶板上设有进料切割结构，壳体内的另一侧设有清扫结构。本实用新型相对于现有技术，对于发生结块的粉末状用料，可以进行充分的研磨，并自动加入到冶金炉中，使冶金效率更高。
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一种利用熔渣冶金技术生产氧化铝的方法，属于含铝矿物资源综合利用、熔渣冶金与氧化铝生产领域。该方法是将高氧化钙冶金熔渣、铝矿、还原剂，配料，加入熔融反应器中保持熔融状态下，配料后熔渣满足：按摩尔比，CaO：Al2O3>1.6；按质量比，CaO：SiO2＝3.0～5.0；喷吹氧化性气体，进行渣浴熔融还原；还原后，渣铁分离，得到的下层铁水炼钢后，熔融钢渣返回熔融反应器；上层铝酸钙熔渣冷却、加入Na2CO3溶液、通入CO2，得到Al(OH)3煅烧，得到氧化铝。该方法具有原料适应性强、能耗低、熔剂CaO消耗小、多组分回收、无固废排放、流程短、成本低、环境友好等特点，实现了高氧化钙冶金熔渣与铝矿中铝组分的回收与生产。
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本实用新型涉及冶金设备技术领域，具体为一种具有降温结构的冶金设备，包括冶金设备，所述冶金设备的两侧均固定连接有固定块，所述固定块的数量为八个，八个所述固定块的一侧均开设有安装槽，八个所述固定块远离冶金设备的一侧均开设有第一固定孔。本实用新型的优点在于：该具有降温结构的冶金设备，在第一固定板的一侧设置连接板与第一安装座和第二安装座进行连接固定，使第一安装座和第二安装座对散热片进行安装，并在散热片的内部开设限位孔对限位柱进行安装，又在第二安装座的两端设置第二固定板，且在其内部设置第二固定螺栓对其进行加固，能够方便使用者对散热片进行拆装清洗和维护以保证其散热降温效果，达到了便于拆装的目的。
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本实用新型涉及机械零部件技术领域，特别涉及一种用于蜗杆传动的铁基粉末冶金轴套，包括铁基粉末冶金轴套和蜗杆，所述铁基粉末冶金轴套为一端设有圆柱孔的圆柱体，所述圆柱孔的底面包括内球面，所述内球面与圆柱孔同轴设置，所述蜗杆包括蜗杆轴，所述蜗杆轴的端面为外球面，所述铁基粉末冶金轴套套设在蜗杆轴上，所述圆柱孔的内球面与蜗杆轴的外球面相贴合；所述圆柱孔的直径大于蜗杆轴的直径。本实用新型提供的一种用于蜗杆传动的铁基粉末冶金轴套，可以对蜗杆进行轴向和径向的定位，并且可以通过后期更换轴套来对轴向间隙进行调整，而不需要更换整根蜗杆，降低蜗杆长度加工控制精度要求，节约成本。
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本发明公开了一种粉末冶金靶材紫金镀膜方法。其特征在于，包括如下步骤：1)将含有金和铝的粉末混合均匀，装入压制模具中压制成型，取出压坯后运用粉末冶金的方法进行不完全烧结，取出后冷却以获得合金靶材；2)运用物理气相沉积技术将步骤1中获得的合金靶材镀到待镀物体表面，在待镀物表面形成以非晶态为主的镀膜，对镀膜进行热处理，获得以金、铝两种元素按原子比例1：2形成的AuAl2金属间化合物为主体的紫色镀膜。本发明属于镀膜合金靶材镀膜技术领域，具体是一种利用物理气相沉积技术和粉末冶金法进行紫金镀膜的粉末冶金靶材紫金镀膜方法。
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本实用新型属于粉末冶金成型技术领域，特别涉及一种双螺杆挤出机衬套用粉末冶金锭坯。本实用新型的双螺杆挤出机衬套用粉末冶金锭坯，整体为长条状，粉末冶金锭坯的截面外形为跑道形或与衬套截面外形接近的具有5个边以上的多边形，截面上具有两个对称分布的内孔。本实用新型的粉末冶金锭坯能够解决传统的长方形或圆形热等静压粉末冶金锭坯用于挤出机衬套所具有的合金材料用量大、利用率低，以及后续加工量大、加工成本高的问题，能够节省价格昂贵的耐磨耐腐蚀合金材料，比传统的长方形锭坯节省30％以上。
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本实用新型公开了气动扳手用粉末冶金前端板，其特征在于：它由粉末冶金前端板本体和粉末冶金轴套构成，粉末冶金轴套固定设在粉末冶金前端板本体的底板面上，并成为一个整体，在粉末冶金前端板本体的中心设有中心轴孔，在中心轴孔的上、下侧的粉末冶金前端板本体底板面上分别设有定位盲孔和通气孔，定位盲孔位于粉末冶金轴套腔内，中心轴孔、通气孔和定位盲孔的圆心在同一直线上，在通气孔和中心轴孔圆心连线的两侧的粉末冶金前端板本体的顶面板上对称设有两个通气槽。该气动扳手用粉末冶金前端板，由于采用粉末冶金压制烧结为一整体，其整体密度大于6g/cm3，所以制作容易，制作成本费低，耐磨性能好，使用方便。
一种基于液态冶金渣显热的天然气水蒸气重整制氢的装置，包括保温渣罐，保温渣罐通过水口连接粒化装置，粒化装置连通转化炉，转化炉炉底设置有供气装置和排渣装置，转化炉顶部连通催化反应器，催化反应器顶部一侧通过水平气道连通转化气余热锅炉，转化气余热锅炉的转化气出口依次连通中温变换反应器、变压吸附装置，变压吸附装置的脱附尾气出口通过管道连通粒化装置。高温冶金渣使天然气被加热，气液流与被冶金渣过热的蒸汽发生转化反应，省去布置复杂的燃烧装置，也不必设置管路，节省了昂贵材料费用；同时液态冶金渣提供的热量也避免大量燃烧天然气，天然气使用量上大大减少，从而减少了二氧化碳排放量。
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本实用新型公开了一种用于粉末冶金的压制模具，涉及压制模具技术领域，包括L型倒板、取模单元和压制单元；L型倒板前端中部安装有中空板；取模单元包含冶金方筒、加热丝、上孔柱、成型底板、成型槽板和锁板螺帽，中空板的中部安装有冶金方筒，冶金方筒左右两端的内部均开设有螺纹槽，螺纹槽的内部安装有加热丝，六个上孔柱分别滑动连接在冶金方筒的左右两端，六个上孔柱的下端分别连接在成型底板的左右两端，成型槽板的下端通过锁板螺杆插接在成型底板的上端，该用于粉末冶金的压制模具，不仅可对金属粉末等进行加热成型至模具内，还可以对模具进行更换，使之适应性更强，在取模时也更加方便。
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本实用新型公开了一种粉末冶金的混料装置，包括搅拌腔和底座，所述搅拌腔上部设有电动磨盘，所述电动磨盘内部设有磨口且磨口与搅拌腔连接，所述搅拌腔顶部设有过滤网，所述过滤网通过振动棒与搅拌腔顶部两侧连接，本实用新型通过电动磨盘可将粉末冶金进行粉碎，且通过过滤网可对粉碎后的粉末冶金进行过滤，保证了粉末冶金的大小，且保证了粉末冶金搅拌的均匀，可将粉末冶金表面的水渍进行收集，通过排水管排出搅拌腔的外部，保证了粉末冶金内部的干净，避免粉末冶金内部的潮湿，通过温度调节器可对加热片的温度进行控制，从而可改变粉末冶金的温度，对粉末冶金的进一步加工起到预热的效果，使粉末冶金的加工效果更佳。
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本发明请求保护一种铁基黄铜粉末冶金材料及制备工艺,它是利用铁和硫酸铜溶液的置换反应首先制得表面包覆铜的铁铜粉,然后在铁铜粉中加入金属锌粉,经热处理扩散制得红色、黄色、金黄色或青黄色的铁基黄铜包覆粉,该粉末冶金材料由铁、铜和锌组成,它们的含量如下,以铁粉的重量100份计,铜为铁粉重量的3-25%,锌为铜重量的3-40%,其余为铁粉。本铁基黄铜粉由于采用了化学置换法,很好地解决了铜包铁粉铜层与铁粉包复不完全和包复强度不够,铜层容易脱落,制品易出现黑点,强度差,露铁的地方对转动轴磨损大,使用寿命短等缺陷,抗氧化性能好,生产成本低,是粉末冶金工业中烧结金属含油轴承以及制造机械零件和硬质合金、金刚石制品所需的替代铜粉、铜包铁粉、青铜粉的理想材料。
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本发明公开了一种冶金炉的加料系统，包括固定支撑架、电动包子、外层烟罩、吊装装置及冶金炉，冶金炉的炉口位于外层烟罩内且与电动包子对应设置，电动包子包括可分离安装于固定支撑架上的吊架、转动安装于吊架上的包子主体、用于驱动包子主体倾转的倾转驱动件及用于为倾转驱动件供电的电源组件；外层烟罩上开设有供电动包子进出的出入口和控制出入口开闭的罩盖；通过本发明的结构设置，实现了在全封闭环境下进行冶金炉的自动加料、排渣、出料等操作，并在密闭的工况下进行烟气收集，有效解决低空污染问题，提高冶金炉生产的环保性，提高了冶金吊的作业率，延长冶金炉的使用寿命。
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本发明公开了入炉冶金焦大型高温反应炉及实 验方法。特征是反应炉由反应室、加热室、炉体铁件、出料装 置组成; 反应室由圆形炉甑和炉顶盖砖、炉底砖构成, 并位于反 应炉的中间, 加热室位于反应室周围, 加热元件等距离垂直悬挂 在加热室周围, 炉墙包围加热室圆周。特点是模拟冶金焦炭在高炉的软熔带和滴落带受CO2侵蚀的反应环境, 测定入炉冶金焦炭在高温状态的反应性及反应后强度, 反应试样量大, 最多可达15Kg, 焦炭块度大(与入炉焦相同), 反应温度高。
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一种氢冶金法及相关设备,涉及氢冶金兼氢能源技术领域。用预还原炉对铁精矿粒料在富氢、高温、高压条件下快速预还原,生产还原度≥75%的海绵铁,以保温密闭方式输送给裂解炉;裂解炉将@类燃气经直流等离子电弧,在高温缺氧条件下裂解为高温氢和纳米@@,大部分高温氢输出至预还原炉,海绵铁经快速熔融还原治炼出铁水或半钢;同时利用预还原炉的尾气余热、生产高温蒸汽、再经水蒸气电解槽电解制得高温纯氢,高温纯氢经换热分离其中水份后,再回馈给预还原炉,其中部分作为氢能源直接输出。充分体现了氢冶金的高效、节能、最好的产品质量、最佳的减排效果。
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本实用新型公开了一种汽车发动机粉末冶金带轮，包括圆环形的粉末冶金基体，其特征在于：所述的圆环形的粉末冶金基体的外壁上设有与圆环形的粉末冶金基体固定为一体的轴向粉末冶金梯形齿，在圆环形的粉末冶金基体的外口上设有粉末冶金外凸盖，在粉末冶金外凸盖的中心设有轴孔，在轴孔的侧壁上设有键槽；所述的圆环形的粉末冶金基体、轴向粉末冶金梯形齿和粉末冶金外凸盖为一整体。该汽车发动机粉末冶金带轮，不仅容易加工、生产成本低，而且由于是通过采用粉末冶金压制烧结为一整体，所以可提高加工精度，耐磨性能好。
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本发明涉及一种铜基粉末冶金零件的制备方法，该方法结合了粉末冶金工艺与金属挤压成形的优点，通过使用不同结构的挤压凸模，可以在烧结后挤压制作各种形状复杂的零件，而现有技术中制备形状复杂的零件需要使用价格昂贵的CNC压机，本发明的制备方法制备成本更低；由于在挤压过程中，随着凸模的移动，材料发生流动，从而提升了粉末冶金零件部分区域的密度，使所制备的粉末冶金零件具有较高的精度及强度，拓展了粉末冶金的应用领域；由于采用粉末冶金工艺成形的毛坯零件形状较为接近最终产品的形状，因此挤压余量小，对模具的损耗小，在一定程度上延长了模具的寿命较长；同时，本发明的制备方法简单，生产效率高。
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本发明涉及菌糠的新用途及冶金工业用保温覆盖剂,属于冶金技术领域。该冶金工业用保温覆盖剂由菌糠、膨胀剂和熔点调节剂组成,其重量配比为:菌糠50～80份,膨胀剂10～30份、熔点调节剂5～20份,其中所述菌糠是指食用菌栽培采收后废弃的固体培养基质。本发明制备得到的保温覆盖剂用于炼铁、炼钢等冶炼工业中,铺展性好、保温效果好,没有粉尘污染,同时不沾包,不结渣,不易吸潮,既降低了冶炼成本,又能有效避免菌糠对环境的污染,能够产生良好的经济效益。
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本发明公开了一种高性能铁基粉末冶金含油自润滑轴承及其生产工艺。旨在提供一种适用于高承载低速度条件下的旋转、摆动和直线往复运动,同时也适用于传统润滑无法达到或被禁止使用的场合。它呈轴套状,其特征是原料组成的质量比是:铜粉18～22%、铝粉1～4.8%、石墨0.6～1%、硬质颗粒物1～5%、硬酯酸锌1～5%,余量为铁粉。其制造的工艺路线依次是:根据上述原料组成,将各原料混合、压制成轴套状坯料、真空烧结、渗碳、淬火、车加工至要求的几何尺寸和真空浸油,制成成品。该发明的机械性能和摩擦磨损性能均优于传统的粉末冶金轴承和高力黄铜镶嵌石墨的自润滑轴承,同时在产品的制造成本上具有明显的优势。
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本发明公开了一种粉末冶金提高SUS316不锈钢强度工艺方法，所述该粉末冶金提高SUS316不锈钢强度工艺方法所需要的设备有振动筛分机、粉末冶金压制成型机、催化脱脂炉和粉末冶金烧结炉，所述该粉末冶金提高SUS316不锈钢强度工艺方法所需要的材料有含钼奥氏体不锈钢预合金粉。该粉末冶金提高SUS316不锈钢强度工艺方法，采用新的工艺流程设计，对传统压制成型、催化脱脂和高温烧结的工艺流程进行优化，特别是对高温烧结步骤中不同阶段的温度、持续时间、通入气体种类、通入气体流速和压力数值进行控制，令得到的SUS316不锈钢硬度较传统SUS316不锈钢硬度增加了29％以上，大大提高了SUS316不锈钢的结构强度，使SUS316不锈钢制成的零部件结构强度也大大提高，在使用过程中不易变形。
一种冶金硅直接成长为太阳能薄膜硅的工艺及其专用成长设备,将准备好的冶金硅材料电离,产生混合粒子产物,将混合粒子产物导入筛选电磁场中,使仅有需要的硅离子通过筛选电磁场进入正确路径形成高纯度硅离子束,并将高纯度硅离子束射向被转动的成长基片,在成长基片表面均匀沉积,同时通入必要的掺杂反应气体并提供合适温度,即可在成长基片表面获得成长均匀的N型或P型导电的太阳能薄膜硅。专用成长设备则包括相连接的硅离子发生装置、圆弧形的电磁场筛选装置和薄膜沉积装置。本发明无需进行冶金硅的提纯和气化,成本大大降低,能耗少,避免了气化过程涉及到的氯气,生产过程环保,并且设备结构设计合理,产品质量稳定。
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本发明涉及一种提升粉末冶金不锈钢强度及硬度的方法，首先将不锈钢粉末成形为一坯体，再把该坯体置于一还原环境中，并保持在一烧结温度下，使该坯体形成一烧结体，接着，将该烧结体与一含碳的气氛接触，且保持在一低于600℃的渗碳温度，使碳得以于该烧结体表面及内部形成一渗碳区域。借此，可通过该渗碳区域改善粉末冶金不锈钢的硬度及强度，且由于其加热温度低于600℃，故可防止铬与碳发生反应，因此，亦可维持良好的抗腐蚀性。
本发明涉及一种工业冶金尾渣加工细骨料替代天然石英砂的环保砖制造工艺，包括以下步骤：1)细骨料制备：通过渣土运输车将工业冶金厂经过湿法磁选后的冶金尾渣运输至环保砖生产现场的尾渣堆放池内。该工业冶金尾渣加工细骨料替代天然石英砂的环保砖制造工艺，通过将工业冶金所产生的尾渣处理后用于制备细骨料，使其替代现有环保砖原料中的天然石英砂，由于尾渣经过了打磨筛分处理，使其可以达到与河沙一致的光滑洁净性，与水泥的结合性强，而且由于工业冶金所产生的尾渣为副产品，其获取的成本低廉，而且在制备前已经经过了多级筛分，使得其中并不会存在影响砖体强度的杂质，具备成品强度高，成本低的优点。
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本发明涉及一种粉末冶金工艺，原料混合，毛坯成型，高温烧结，去毛刺，整形，防锈处理，机械加工。由于粉末冶金方法能压制成最终尺寸的压坯，而不需要或很少需要随后的机械加工，故能大大节约金属，降低产品成本，由于粉末冶金工艺在材料生产过程中并不熔化材料，也就不怕混入由坩埚和脱氧剂等带来的杂质，而烧结一般在真空和还原气氛中进行，不怕氧化，也不会给材料任何污染，故有可能制取高纯度的材料；粉末冶金法能保证材料成分配比的正确性和均匀性；粉末冶金适宜于生产同一形状而数量多的产品，特别是齿轮等加工费用高的产品，用粉末冶金法制造能大大降低生产成本。
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本发明的目的是提供一种用于粉末冶金的粘结剂,该粘结剂含有室温下是液体的环氧树脂和具有至少一个选自氨基、巯基和羧基的官能团的固化剂。这种粘结剂很少出现工作性和安全性方面的问题,能够抑制石墨的分散,具有优异的粉末性能。本发明还提供使用该粘结剂的用于粉末冶金的混合粉末及混合粉末的生产方法。
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