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本发明公开了一种逆止阀阀芯的粉末冶金制备方法，包括有以下步骤：a、配混料：以电解铁粉为基质，其余组份的重量百分含量为：废钢粉末35-40、回炉铁粉5-6、锰粉3.5-3.8、钼粉0.4-0.5、铬粉0.3-0.5、二硫化钼粉0.3-0.5、废铝粉0.8-1.1、石墨1.8-2.0、小于45微米硬脂酸1.5-2.0；b、压制成形：将配混均匀的粉末冶金材料送到压力机上用模具一次压制成形，就成形为逆止阀阀芯；本发明粉末冶金材料及制造工艺具有较高的生产连续性，且材料利用率高，适合于大批量生产，降低成本。
本发明涉及基于图像处理和结构抽象算法的微波冶金多金属矿物介电特性计算方法，属冶金控制工程技术领域。本发明以混合多金属矿物为研究对象，首先获取多金属矿物的电镜扫描图片，应用图像处理技术，获取矿物各组分的含量，然后建立多金属矿物的单元模型，应用结构抽象化伪两相算法，构建多金属矿物整体模型及其等效电路，最后结合电路网路理论与介电物理理论得到多金属矿物整体模型的介电特性。本发明把图像处理技术应用到冶金矿物组分含量的测定，在微波冶金领域具有潜在的应用价值，伪两相算法解决了以前将多金属矿物的混合介质近似成一种介质的问题，更符合实际情况，同时，它无需建立和求解复杂的电动力学模型，极大的降低了分析计算难度。
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本实用新型涉及一种单排齿粉末冶金链轮。包括由粉末冶金原料一次性烧结而成的链轮本体以及链轮本体中心上的轴孔，链轮本体由同轴线设置的小圆柱和大圆柱叠加而成，整体呈“凸”字形结构，大圆柱的圆周外圈上设有凸齿，在突出于小圆柱的大圆柱的侧面上设有定位标识，在定位标识两侧的小圆柱外壁上具有定位凸块，轴孔四周上等间距的排列有若干贯穿链轮本体的安装孔，在其中一个安装孔与安装孔之间的链轮本体上设有锁销孔。该单排齿粉末冶金链轮通过设置定位标识，安装使用的时候，有助于快速的定位安装孔和锁销孔，而且在定位标识两侧设有定位凸块，用于定位安装，提高安装速率，具有结构紧凑，成本低廉，便于批量生产的优点。
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本发明涉及一种蒸汽机车用粉末冶金汽缸胀圈 的配方和生产工艺。现有的蒸汽机车汽缸胀圈采用铸铁浇铸成型， 用这种方法制造工序多，占有设备和劳动力多，能 源、材料消耗大，成品率低、耐磨性能差。本发明采用了含有MoS2的粉末冶金材料和专 用的设备工艺生产汽缸胀圈，实现了专业化生产，节 约金属材料及能源，而且耐摩擦性能比铸铁胀圈好， 提高了胀圈的使用寿命。
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本发明涉及一种冶金输送设备，包括支架组件，所述支架组件的上方安装有用于进行冶金物料运输的带轮组件，所述支架组件通过左右两侧相互铰接转动的框架形成合页式的转动，用于对安装在其表面的带轮组件进行V型和平型之间的转换。通过液压缸推动转动设置在支腿上的框架两侧转动，使得框架的两个平架以中心处的铰链进行转动，从而将两个平行的平架转换成V型设置，带动套设在其表面的带轮组件也随着变动，实现从平式输送带转换成V型输送带，用于对冶金中的粉料进行运输；反之液压缸向外拉动框架的两侧向两侧外部转动，从而两个组成V型的平架转换成平行，进而将V型输送带转换成平式输送带，用于对冶金中较大件的物料进行运输。
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粉末冶金螺旋锥齿轮，涉及一种齿轮零件。包括呈锥台形的齿轮体，齿轮体大头端的中心位置连接有齿轮轴，在齿轮体的外围设有若干均匀分布的螺旋锥齿轮，螺旋锥齿的齿顶、齿根之间分别通过环形加强筋连接为一体。本实用新型采用先进的粉末冶金工艺，可进行工业化大批量生产出结构复杂的螺旋锥齿轮，并且采用粉末冶金工艺具有设备投资小，生产效率高，成本低，质量稳定的优点。本实用新型的螺旋齿的齿顶以及齿根之间分别通过环形加强筋连接为一体，提高了螺旋锥齿轮的密度和强度，并且便于压制成型。
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本发明公开了一种冶金复合管弯管的制造工艺。所述冶金复合管弯管的制造工艺为：在碳钢/低合金调质钢管道内壁上堆焊一层奥氏体不锈钢；进行堆焊面热熔；再进行去应力回火处理；将上述碳钢/低合金调质钢管道进行弯制；最后进行热处理，坡口加工及表面处理。采用本发明提供的制造工艺制造的冶金复合管弯管强度和腐蚀性能完全与管道匹配；本发明还具有节约材料，降低生产成本，不需要额外增加生产设备等优点。
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本发明公开了一种用于粉末冶金件批量清洗的超声波清洗设备，包括底板，所述底板上表面通过支柱固定有桶体，桶体为中空圆柱体，且桶体的开口朝向上方，底板上表面的左右两端对称固定有左侧竖板和右侧竖板，左侧竖板的上端和右侧竖板的上端分别与上板下表面的左右两端固定连接，上板下表面的中间位置和电动伸缩缸的上端固定连接，液泵使得桶体中的清洗液经过滤器过滤后回到桶体中，保证了桶体的清洗液的洁净度从而保证了本用于粉末冶金件批量清洗的超声波清洗设备清洗效果；步进电机通过转轴带动侧支撑板低速旋转，侧支撑板带动安装框架上的粉末冶金件旋转，使得粉末冶金件上的粉末完全脱离。
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本实用新型公开了一种冶金用移动式除尘装置，包括至少两组相向设置的升降环轨以及设置于升降环轨上且与升降环轨的支撑轨道滑动配合的集尘箱，所述集尘箱在支撑轨道上设置有至少一组，所述升降环轨还包括底端稳定整体的支撑环板以及支撑环板上端面两侧设置的液压泵，所述支撑环板为弧形板状结构，且两组所述升降环轨的支撑环板的轴心一致，两组所述支撑环板之间设置有供金属包通过的通道，所述升降环轨的支撑轨道构造为弧形结构，且底端开设有供集尘箱滑动配合的槽，两组所述升降环轨的支撑轨道轴心一致。该冶金用移动式除尘装置，结构合理，易于适应冶金过程中金属包的位置做出适当的调节，适用性强，具有较高的实用价值。
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本发明公开了一种用钽铌电容器废料制取冶金级粉末的方法及碳化氢化装置。本发明的用钽铌电容器废料制取冶金级粉末的方法是以钽铌电容器废料为原料，通过以下步骤实现：A、粗碎，B、酸洗、烘干、分选，C、碳化氢化，D、还原、氢化，E、脱氢、降氧、酸洗、烘干。为了实现该方法的中的碳化氢化，发明的碳化氢化装置由物料进管、高温碳管、高温控制系统、中间冷却管、低温碳管、低温控制系统、末段冷却管组成。使用本发明的用钽铌电容器废料制取冶金级粉末的方法具有不会产生氨氮废料、成本低，有效降低了酸的使用量和废渣产生量、降低对环境污染的优点。碳化氢化装置制作简便、成本低、控制简单、能降低人工成本、电耗，提高产品收率。
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本发明公开了一种粉末冶金高速钢的成型方法，包括以下步骤，粉末压坯→热挤压→旋锻锻造→热处理等加工工艺成型，其中旋锻锻造工艺通过对成型过程中的粉末冶金高速钢加热和变形，进而逐渐缩小了粉末冶金高速钢棒料的体积，增大粉末冶金高速钢的密度以及硬度等。本发明对粉末高速钢热挤压后进行了旋锻变形，旋锻后所得M32粉末高速钢的基体组织是体心立方马氏体组织，高速钢组织细小且均匀，无明显的碳化物偏析，碳化物呈颗粒状弥散分布在基体上，孔隙呈圆形或者椭圆形、大部分孔隙尺寸小于2μm，经过旋锻变形处理的粉末高速钢整体机械性能提高，密度大，硬度以及抗弯强度高，且加热后的红硬性值高，市场前景好。
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本实用新型涉及粉末冶金ROTOR领域，且公开了一种粉末冶金ROTOR毛坯半自动化声波探伤设备，包括工作台和处理装置，工作台上倾斜设置有倾斜式送料轨道，工作台上设置有送料气缸，本实用新型中，该粉末冶金ROTOR毛坯半自动化声波探伤设备，将ROTOR毛坯放在倾斜式滑道内通过自身的重量滑落至待检区域，通过前后移动气缸、夹取气缸、倾斜气缸三缸联动将产品夹取至检测位置，由辅助气缸定位。产品通过力锤敲击，由纳米声波接收器传输给电脑，在由电脑软件所设定的标准进行识别产品是否合格，操作人员只需在倾斜式滑道放料即可，从而避免了因人工手动上下料检测而导致效率较低且易出现漏检的情况发生，从而提高了检测效率。
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本发明公开了一种模拟冶金炉窑搅拌混合可视化过程的装置，属于冶金工程技术领域；该装置由多喷枪流量计悬挂装置、电极固定装置和搅拌槽装置三大部分组成，具体包括悬挂装置、固定槽、电极、喷枪插入孔、空气压缩机、玻璃槽、透明挡板、沉淀池、蓄水池、泵、进水孔、排水孔；本发明所述装置简单易行、操作可视化，可模拟冶金冶炼各种炉子的搅拌过程，在模拟过程中，还可灵敏、快速、可靠、实时地测量和调节流量大小，且多喷枪可使搅拌均匀；通过上下调节电极深度控制电极升降，控制电极的精确度和可靠性，提高冶炼的生产效率。
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本发明涉及难熔金属材料的粉末冶金制备技术领域；具体公开了粉末冶金难熔多主元高熵合金的制备方法，具体包括以下步骤：步骤S1：难熔金属元素粉末过300目筛，采用多元粉末混合方式混合，得到混合料；所述混合料为T i、Zr、Hf、V、Nb、Ta、Cr、Mo、W中的至少四种元素；混合料中每种元素所占的原子百分比为5％‑35％；总百分比为100％。步骤S2：压制成形，得到压制坯；步骤S3：真空高温固相烧结，得到烧结块。本发明具有成分易调控、生产效率较高、近净成形的优点，制备出的粉末冶金难熔多主元高熵合金的组织和性能较稳定，成本较低，在高性能粉末冶金难熔多主元高熵合金的研发、多形状品种产品的灵活批量生产上将具有显著优势。
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本实用新型提供了一种燕尾型粉末冶金闸片，包括若干摩擦块、钢背以及燕尾板，摩擦块安装在钢背的上表面，燕尾板安装在钢背的下表面，摩擦块由摩擦材料和背板压制成型，摩擦材料的摩擦面朝上，燕尾型粉末冶金闸片还包括位于摩擦块与钢背之间的弹性垫圈，弹性垫圈用于支撑摩擦块，弹性垫圈可以受力压缩。当摩擦块受到压力，弹性垫圈会受力压缩，调整摩擦块与制动盘之间的贴合，增大了两者之间的接触面积，改善了闸片的制动性能，并且本实用新型的燕尾型粉末冶金闸片结构简单，加工成本低，加工工艺简易，适宜广泛推广。
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本发明提供一种调节粉末冶金铜基摩擦材料孔隙度及孔隙结构的方法，属于制动摩擦材料制备技术领域。工艺流程为：采用氩气雾化工艺Cu‑Fe合金粉末部分替代电解铜粉，利用铜铁合金粉末(10‑240μm)粒度大小搭配以及与其他粉末润湿性的改善，通过模压成形和热压烧结得到粉末冶金铜基摩擦材料。所得粉末冶金铜基摩擦材料孔隙的数量尺寸减小，形貌较为圆滑，孔隙分布更加均匀，并形成了多级尺度的孔径分布，使得材料具有更好的耐磨性、导热能力以及更稳定的摩擦系数。
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本发明属于粉末冶金技术领域，公开了一种复合稀土元素增强粉末冶金摩擦材料的制备方法，复合稀土增强粉末冶金摩擦材料由以下质量百分比的原料制成：水玻璃2～5％，二硫化钼2～5％，石墨2～8％，铜粉2～8％，铁粉20～40％，合金粉60～80％及复合稀土元素<0.4％。利用粉末冶金方法在铁基粉末摩擦材料中引入复合稀土元素，进一步提升铁基摩擦材料的硬度及耐磨性。通过复合稀土元素的添加，使合金的组织更加均匀，利用稀土元素能吸附有害元素的特性，减少有害元素在合金组织中的偏聚。由于合金组织更加均匀，材料的硬度及耐磨性得到了明显的提升。
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本实用新型公开了一种发动机零配件加工的粉末冶金模组，具体涉及粉末冶金模组领域，包括底板，所述底板顶部的两侧均固定连接有竖板，并且两个竖板相对的一侧固定连接有横板，所述横板的底部固定连接有第一弹性件，并且第一弹性件的底端固定连接有上模，所述底板顶部的两侧且位于两个竖板之间固定连接有竖块，并且两个竖块的顶部固定连接有下模，所述底板顶部的两侧且位于两个竖块之间固定连接有第二弹性件。本实用新型能够在发动机零配件加工粉末冶金过程中快速方便的完成合模和脱模，减少了合模和脱模过程中所花的时间，且增加合模过程中的稳定性，更加便于发动机零配件的加工，大大的提高了零配件加工的效率，使用效果好。
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金湿法冶金全流程三层结构过程监测及故障诊断方法，通过对金湿法冶金全流程分层、分块建立监测模型，实现从不同的视角——从底层到上层，从局部到整体对金湿法冶金各个层面的运行状态进行监测，并对异常工况进行故障诊断，为实际生产过程提供有价值的指导建议。算法包括建立全流程三层结构监测离线模型、估计子工序和全流程的统计量控制限、在线计算新数据的统计指标、实施监测及故障诊断等步骤。本发明提供了一种确保了生产过程安全运行的有效方法，对于提高生产安全性、提高生产效率、降低事故发生率、提高企业竞争力具有重要意义。
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本发明涉及一种干燥机，尤其涉及一种硫化矿冶金用智能干燥机。本发明提供一种能够自动收集和称重、自动筛选且安全的硫化矿冶金用智能干燥机。一种硫化矿冶金用智能干燥机，包括有底座、主箱体、控制箱、发热板、送料机构、加热机构和出料机构，底座上设有主箱体，主箱体上设有控制箱，控制箱内安装有开关电源、控制模块和电源模块，开关电源为硫化矿冶金用智能干燥机供电，开关电源的输出端与电源模块通过电性连接，电源模块上通过线路连接有电源总开关，控制模块和电源模块通过电性连接。本发明通过设有收集机构，收集机构运转并对筛选后的硫化矿石进行收集和称重，达到了自动收集和称重的效果，如此能够节省人力。
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本实用新型公开了一种具有防尘降温功能的冶金专用微波冶炼装置，包括装置主体，所述装置主体一侧贯穿有连接管，所述装置主体的内部两侧均固定有反射板，所述装置主体的内部中间位置处固定有冶金炉，该种具有防尘降温功能的冶金专用微波冶炼装置，设置有反射板，且反射板设置有两个，在使用的过程中，微波发生器通过微波发射头发射出来，使微波在装置主体内部，当微波延伸到装置主体的底部时，反射板可以将微波反射，提高微波的强度，使微波在装置主体内部能够均匀传播。
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本发明公开了一种冶金复合管覆层金属晶间腐蚀试样的制备方法，步骤如下：（1）将覆层金属从冶金复合管的熔合区切取下来，形成试样；（2）在所述试样的试验面贴上纸张，然后将其进行预热；（3）将环氧树脂粉末喷在所述试样的非试验面及边缘处，覆盖试样的非试验面；（4）将带有环氧树脂粉末的试样放入小电阻炉内加热，直至环氧树脂粉末在试样的非试验面上形成一层致密固化的保护膜后取出试样，然后揭开试验面的纸张，完成试样的制备。本发明有益效果如下：通过将冶金复合管覆层金属试样的熔合区接触面及边缘喷一层保护膜，使得试样的酸腐蚀试验的结果更加准确可靠。
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本发明提供一种含氧的钛基合金的粉末冶金制备方法，属于粉末冶金结构材料制备技术领域。采用纯钛粉或者钛合金粉末，通过高温固态表面渗氧—活化烧结的方法，制备高性能的含氧的钛合金。其制备过程为：1）把纯钛粉或者钛合金粉在氧气环境下的高温环境中进行固态表面渗氧处理，然后冷却；2）把高温渗氧的粉末在热压烧结炉中或者等离子烧结炉中活化烧结成块。本发明通过合理的微观结构设计，充分利用廉价氧的强化作用，同时减弱其对塑性的损害，制备出成分简单、价格低廉的含氧的钛基合金，可节约资源，降低成本。本发明同时工艺简单，可适合于工业化生产。
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本实用新型公开了一种应用于矿石冶金的粉末材料干燥装置，涉及矿石冶金技术领域。该应用于矿石冶金的粉末材料干燥装置，包括底板，所述底板的顶部固定安装有箱体和固定板。该装置通过电机、风扇、热风机、翻料耙、软管等的配合使用，使得能够在翻料的过程中，一边对粉末进行翻动，一边对其进行风干，翻动干燥与气流干燥相结合，能将粉末材料充分分散，大大提高了物料与热空气的接触面积，使得物料能够干燥的更快并且干燥的更加彻底，而通过风扇和热风机的双重干燥，进一步提高了干燥的效率，同时通过电机、皮带轮、转动柱的配合使用，使电机能同时带动两个转动柱转动，实现了一机多用，节约了工作时间和工作成本。
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一种冶金熔合复合混凝土输送管，其中包括：外层，外层的内侧连接有内层，外层和内层的一端连接有耐磨套，耐磨套的外侧连接有法兰，外层和内层通过离心浇注实现双金属冶金熔合。一种冶金熔合复合混凝土输送管制造方法，包括如下步骤：a)根据所需双金属复合管的规格选用相应的双层结构离心铸造复合管坯；b)对双金属复合管坯加热；c)将加热后的复合管坯送入热轧机组中热轧；d)将经过热轧的双金属复合管送入退火炉中进行退火；e)矫直退火后的双金属复合管得到成品管；f)将成品管送入高频淬火设备中进行内壁感应加热，利用管余热进行自回火；g)将回火后的成品管两端焊接联接法兰并在法兰内镶嵌耐磨套；h)最后检验、喷砂、喷漆、入库。
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本发明涉及冶金工艺和设备，并且，更具体地涉及一种能够用各种各样的原材料和燃料(包括高含量杂质的那些)操作的冶金炉。为此，本发明的冶金炉包括(i)至少一个上部炉身(1)；(ii)至少一个下部炉身(2)；(iii)基本位于至少一个上部炉身(1)和至少一个下部炉身(2)之间的至少一个燃料供给器(5)；(iv)位于至少一个上部炉身(1)和至少一个下部炉身(2)中至少一者中的至少一排风口(3，4)，所述至少一排风口(3，4)使炉内部与外部环境流体连通；和(v)位于上部炉身中的至少一个罩，被称为幕墙，沿炉纵向向下延伸；以及(vi)在上部炉身中心中的至少一个透化燃料装载系统，被称为推进推进加料系统。推进加料系统(8)连同所述幕墙(6)一起使用，允许输送在下部炉身(2)中的燃料与由主风口(3)和辅助风口(4)吹送的空气的燃烧过程中生成的气体，从而更有效地控制炉中的气体分布。
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本实用新型涉及冶金材料加工设备技术领域，尤其涉及一种便于内部清理的粉末冶金干燥装置。本实用新型要解决的技术问题是现有设备干燥完成后设备内壁容易粘附粉末，且干燥效率低的问题。为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种便于内部清理的粉末冶金干燥装置，包括底板，所述底板的顶面固定连接有支脚。该装置利用热风对透风网板表面的金属粉末进行风干干燥，干燥罐内部增压带动排气管和胶口套向上移动，实现恒压烘干，烘干结束后，排料泄压能够带动胶口套下移对干燥罐内壁粘附的金属粉末进行刮扫动作，实现自动清理效果，通过旋转电机带动蛟龙杆转动，使得金属粉末上移抛洒，避免金属粉末堆积，增强干燥速率。
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本发明涉及一种混合反应釜，尤其涉及一种冶金物料混合反应釜。本发明要解决的技术问题是提供一种混合足够充分、混合效率高、操作比较简单的冶金物料混合反应釜。为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种冶金物料混合反应釜，包括有底板、竖板、支撑板、反应釜、出料管、阀门等；底板顶部左右两侧均设有竖板，底板顶部中间设有支撑板，支撑板顶部设有反应釜，反应釜中部设有搅拌机构，搅拌机构中间设有调节机构，反应釜顶部设有盖紧机构。本发明利用搅拌机构对物料进行搅拌混合，利用调节机构调节搅拌杆左右移动，使物料混合更加均匀，敲击机构即可防止物料凝结在反应釜内壁，达到了混合足够充分、混合效率高、操作比较简单的效果。
提取99.99％Te、99.99％Bi2O3和综合回收副产品的湿法冶金方法，属湿法冶金领域。针对现有技术浸出率低、回收率低，能耗高、成本高，废气、废水多的问题，提出了一个回收率高、能耗低、成本低、综合回收、基本无三废的新方法，将废水循环使用，实现了闭路回收。选用碲含量≥1.8％的原料；浸出体系采用至少含有H2SO4、Cl－、Br－、NH4+和NaClO3的溶液，浸出液用沉淀法分离杂质后，用亚硫酸盐或SO2气体还原，再用浓HCl洗涤得到碲沉淀，提纯后得到99.99％以上的碲。当原料中Bi≥2％时，在提取碲过程中产生的含铋的溶液用碱调pH为2.7－3.1，然后按现有方法进行沉淀分离和提纯Bi2O3。生产过程中的酸性废液返回替代Cl－、Br－、NH4+浸出使用。本方法可用于各种含有碲的原料提取高纯度的碲；当原料中Bi≥2％时，可提取99.99％Bi2O3。
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本实用新型涉及一种冶金专用提升翻转吊钩，包括吊耳组件，吊耳组件底部竖直安装有能够绕吊耳组件转动的吊钩，吊钩为一体式结构，吊钩包括安装部、第一挂钩部与第二挂钩部，安装部为板状结构，且安装部与吊耳组件转动连接，第一挂钩部与第二挂钩部间隔分布在安装部的底部两侧，且第一挂钩部与安装部之间设置有连接部，连接部的两端分别与第一挂钩部、安装部固定连接为一体结构，第二挂钩部与安装部之间设置有弧形连接部，弧形连接部的弧形两端分别与第二挂钩部、安装部固定连接为一体结构，本实用新型能够提高冶金钢包在转运过程中的稳定性，以降低安全隐患；并保证冶金钢包能够翻转。
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