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本发明公开了一种采用乳化焦浆旋风燃烧装置的冶金反射窑,包括反射窑本体以及乳化焦浆旋风燃烧装置,反射窑本体包括窑室、火焰入口以及烟气出口,乳化焦浆旋风燃烧装置包括由前端壁、后端壁、以及侧壁围成的壳体,壳体的内部形成一圆筒状的燃烧空间,前端壁上设置有至少一个乳化焦浆燃烧器、以及至少一个油燃烧器和/或至少一个气体燃烧器,后端壁开设一出口,出口通过热风管与窑室的火焰入口连通,壳体的侧壁上间隔设置两组或者两组以上的切向风进口,位于燃烧空间底部的侧壁上在邻近后端壁的位置开设至少一个液态渣出口。本发明的冶金反射窑采用乳化焦浆旋风燃烧装置,以乳化焦浆为燃料,节省了燃料成本并实现了资源的优化利用。
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本实用新型提供一种冶金设备的快速降温装置，涉及冶金领域。该冶金设备的快速降温装置，包括集水箱，所述集水箱的上表面中心处开设有环槽，集水箱的上表面位于环槽的内部固定安装有支撑弹簧，支撑弹簧的外螺旋外径与环槽的内径相同，集水箱的上表面位于环槽的外部固定安装有降温导管。该冶金设备的快速降温装置，该冶金设备的快速降温装置通过旋转电机带动半齿轮与方槽杆不断的调整冷气箱和冷却水箱与加压管的连通，当冷气箱与加压管连接时这时冷气既能冷却转换炉同时将转转炉表面的冷却水吹走，最终达到冷却转换炉时转换炉表面没有水分的效果，解决了现有技术中冷却炉冷却后表面存有水分会导致后期受热加热不均匀导致的炸裂的问题。
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本发明提供一种用于焦炭碎末制作冶金块焦的系统，包括原料输送机构、按压成型机构和块焦传送带，原料输送机构适于将搅拌混合原料送至按压成型机构，按压成型机构适于将送至的搅拌混合原料按压成型为冶金块焦，块焦传送带适于将成型好的冶金块焦从按压成型机构送出。本申请先通过原料输送机构将搅拌混合原料送至按压成型机构，再通过按压成型机构中的按压块对每一个中空模腔内的原料进行按压成型，并通过抵顶块将每一个中空模腔内按压成型的冶金块焦顶出下落至块焦输送带上送出，由此实现了原料自动输送、自动按压型和块焦自动传送，具有制作效率高、按压力度大、成型块焦密实度高的特点，有效保证了成型质量，能够满足运输装卸强度要求。
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本发明公开一种铜基粉末冶金刹车片材料及其制备方法和应用，该铜基粉末冶金刹车片材料由如下重量百分比的原料制得：铜粉54wt％～67wt％，石墨13wt％，铁粉4wt％～17wt％，铁铬合金8wt％～14wt％，碳化硅1wt％～4wt％，二氧化硅1wt％～4wt％；其制备方法包括如下步骤：1)按配比称取原料，放入混料机中混配均匀；2)将混配好的原料装入模具中，在真空气氛或在氮气保护下采用热压烧结或放电等离子烧结得到综合性能优异的刹车片材料。制得的刹车片材料致密度和硬度高，摩擦系数稳定，耐磨损，综合性能优异，可以满足高铁列车制动摩擦片需求。该铜基粉末冶金刹车片材料可用于制备刹车片，制备方法为：采用Q235作基材，将制备铜基粉末冶金刹车片材料的原料与基材经热压烧结工艺进行复合烧结，得到刹车片。
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本发明涉及一种粉末冶金气动凿岩机螺旋母及其加工工艺，粉末冶金铁基合金原料的组成（重量%）为：C0.6-1.5，Ni2-6，Mo0.5-2，Cu1-4，余量Fe。按配比将粉末冶金原料在混料机中混合均匀，而后使用粉末冶金压机压制成形；而后高温烧结，烧结温度1150-1120°C，机加工外螺纹得到粉末冶金气动凿岩机螺旋母。本发明简化了工艺流程，减少了机加工序，用粉末冶金铁基合金原料替代现有的锡磷青铜，节省有色金属，降低了成本。
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本发明涉及一种界面空间冶金结合的铝合金‑铝‑钢过渡接头制备方法。具体包括：1)待复合板钢板和铝合金板的波纹面加工以及待复合钢板、铝板以及铝合金板待复合面的处理；2)将待复合钢板、铝板以及铝合金板组装成组装坯；3)将组装坯置于压力机上进行压缩复合，制备出初步结合的铝合金‑铝‑钢复合板；4)将初步结合的铝合金‑铝‑钢复合板置于高温压力试验机上，进行微压力热扩散处理，最终形成空间冶金结合的铝合金‑铝‑钢复合板；5)将空间冶金结合的铝合金‑铝‑钢复合板进行切边处理，制备出铝合金‑铝‑钢过渡接头。本发明实现了界面规则空间冶金结合，产品性能稳定，产品经过微压力扩散退火后，界面强度对热敏感度降低。
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本实用新型公开了一种高速列车粉末冶金闸片用抗剪型摩擦块，包括相连接的粉末冶金摩擦块和金属支承块，所述粉末冶金摩擦块的外侧为摩擦面、内侧为与金属支承块连接的接触面，金属支承块的内侧与接触面连接、外侧中心设有中心柱和按中心柱中心对称的若干导柱，金属支承块与粉末冶金摩擦块通过加压烧结方式结合，加压烧结过程中，由导柱在粉末冶金摩擦块的接触面上形成凹槽。本实用新型的设计精巧，安装方便，能够提高摩擦块整体的抗剪性能，延长闸片的使用寿命，制动可靠性高，更好地满足高速列车的制动需求。
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湿法冶金萃取过程组分含量预测与优化操作方法,采用多级萃取槽的湿法冶金萃取工艺,是通过对湿法冶金萃取过程的混合建模,实现萃余液组分含量的实时预测,并对萃取过程提供在线优化操作指导。包括数据采取、辅助变量的选择以及标准化处理、混合模型的建立、混合模型的校正、优化操作指导的确定等步骤。本发明能大幅度提高浸出率,使生产维持在最佳损伤状态,并能减少原料和能源的消耗,延长设备的运行周期。
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本发明涉及一种粉末冶金材料及其制备方法，粉末冶金材料包括如下重量份的原料：30‑50份铜粉、15‑25份纳米石墨、7份‑10份氟化钙、6‑9份硬脂酸锌、7‑10份碳酸二甲酯、10‑15份镍、7份‑10份纳米碳化硅、8份‑12份聚碳酸酯。本发明的粉末冶金材料的拉伸强度可以达到600Mpa以上，伸长率可以达到5％以上，防腐性能良好；本发明的粉末冶金材料具有良好的冷热加热性能，适用于制造各种弹性元件。
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本实用新型公开了一种镍矿湿法冶金用固液分离机，其结构包括脚架、底座、机架、导轮、固液分离装置、进料斗、内滚筒、电机，脚架上端与底座相焊接，底座上端通过螺栓连接有机架，底座上端嵌套有导轮，导轮上端与固液分离装置相贴合，固液分离装置上端与进料斗相焊接，固液分离装置由框架、滤水板、挤压滚轴、脱水腔、进料口、主轴、传动器、出料口、出水口组成，本实用新型一种镍矿湿法冶金用固液分离机在结构上设置了用于镍矿湿法冶金固液分离的固液分离装置，并且在其内设置了挤压滚轴与滤水板相互挤压进行固液分离，使其镍矿湿法冶金中可以进行有效的固液分离，使其的固液分离更加全面，从而提高了镍矿湿法冶金的效率。
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本发明涉及一种以硫酸稀土加促进剂,作为湿法冶金矿石浸出的应用技术,属湿法冶金技术。本发明制备工艺是由稀土硫酸盐与特定的促进剂量按1∶8～12比例混配制成,这种活性添加剂量制成后可以对矿石物料进行搅浸池浸,也可以进行堆浸。本发明产品具有加工简便,易使用,成本低的优点,可用于铜、铅、锌、镍、金等多种矿石,加入此种活性添加剂后,冶金金属浸出率最多可提高17.2%,是一种节约和充分利用有矿业资源的新技术,具有广泛的市场前景。
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本发明提供一种粉末冶金用原料粉末。该粉末冶金用原料粉末能够防止烧结体的污染、表面缺陷以及脱碳，且能够提高烧结体的强度和密度。其为被用于在500℃以上进行烧结、进而制造烧结体的用途的粉末冶金用原料粉末；且其由金属粉末和润滑剂混合而成，所述润滑剂为氰尿酸三聚氰胺或对苯二甲酸。或为被用于在500℃以上进行烧结、进而制造烧结体的用途的粉末冶金用原料粉末；且其由金属粉末和第一润滑剂以及第二润滑剂混合而成，第一润滑剂为氰尿酸三聚氰胺或对苯二甲酸。第二润滑剂其优选为芥酸酰胺或硬脂酸酰胺。
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本实用新型公开了一种粉末冶金齿形皮带轮，包括：皮带轮主体，所述皮带轮主体的外表面固定连接有皮带轮外层，同时所述皮带轮主体的中部通过轴承转动连接有转轴；保护层，所述保护层贴合设置在皮带轮外层的外表面；通风孔，所述通风孔在皮带轮外层与皮带轮主体的连接处开设设置，且通风孔与散热孔之间呈连通设置，所述皮带轮外层在皮带轮主体的外表面呈一体化固定连接，同时所述皮带轮外层在皮带轮主体的外表面呈锯齿状结构分布。该粉末冶金齿形皮带轮，方便提高粉末冶金齿形皮带轮自身的强度，以及方便提高粉末冶金齿形皮带轮的耐磨性能，同时也方便对粉末冶金齿形皮带轮进行充分的散热保护。
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本发明涉及热处理技术领域，尤其涉及一种双金属冶金复合弯管热处理工艺，包括以下步骤：步骤一：基管堆焊：取双金属冶金复合管，在双金属冶金复合管的两端通过机加工出焊接坡度，在加工出的焊接坡度上堆焊与双金属冶金复合管相同材质的金属，然后通过机床车加工形成堆焊层；步骤二：弯制前处理：将双金属冶金复合管的一端堵塞，向其中灌注温度在140‑160℃的介质；步骤三：弯制：当步骤二中的介质温度冷却至80‑90℃之间时，采用弯管机弯制，制成双金属冶金复合弯管；有益效果在于：本发明能消除热感应弯制时所产生的热影响区，并保证产品性能以及复合层的耐蚀性能，本发明的尺寸精度高，内壁更为光滑，且本发明的硬度和韧带较好，使用寿命高。
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本发明提供一种具有熔合、热障、硬质三层结构的冶金辊表面涂层，涉及冶金辊技术领域，冶金辊基体表面由内向外依次为熔合涂层、热障涂层和硬质涂层，熔合涂层原料为铁自熔合金粉末、铝自熔合金粉末、镍自熔合金粉末中的一种或几种混合，热障涂层原料为CrC、NiCr、Co微细碳化物特种合金粉末中的一种或几种混合，硬质涂层原料为微米级WC、CrC、NiC合金粉末中的一种或几种混合，熔合涂层与冶金辊基体相熔，增加涂层与基体粘合度，硬质涂层提高产品抗氧化、耐磨等关键理化特性，热障涂层隔绝外部高温的同时，确保熔合涂层与硬质涂层相对稳定。
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本发明提供一种粉末冶金法制备Ti-Nb-Zr-Sn合金的方法,属于粉末冶金技术领域,其包括以下步骤:a.将TiH2粉、Nb粉、Zr粉及Sn粉按质量比TiH2:Nb:Zr:Sn=66.1:24:4:7.9配置;b.将配置好的粉末干混5小时;c.将干混后的粉末在万能材料试验机中压制成形,其中压制压力为350Mpa,保压时间为7～8s;d.将压制成形的试样在真空烧结炉中烧结。相对现有技术,本发明所提供的制备方法具有烧结温度低、烧结时间短、所得产物致密度高、晶粒尺寸较细小均匀,杂质少,拉伸强度高,硬度大等优点。
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一种利用无锂钙基熔盐法处理冶金废气并资源化利用的方法，属于冶金废气资源化利用领域。该方法为：将冶金废气通入无锂钙基熔盐中，当冶金废气被无锂钙基熔盐充分吸收后，以金属片作为金属阴极，以镍基合金作为阳极；在不同的电解参数下进行电解，根据电解条件控制金属阴极产物，然后进行后处理。该方法是一种清洁高效的处理冶金废气并将其转化为电池负极材料和氧气或者CO燃料和氧气的方法，采用高温熔盐电化学方法处理冶金废气无需设置中间降温冷却工艺，可直接通入，同时，该方法具有气体吸收选择性强、吸收效率高、资源化产品种类不单一、附加值高等优点，并且其市场广阔，全流程绿色分离回收处理，过程清洁高效，经济性好。
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本发明属于稀土冶金技术领域，尤其涉及一种稀土湿法冶金用浸出剂制备设备。本发明要解决的技术问题是提供一种能够省时省力、能够提高搅拌效果、能够提高制备效率的稀土湿法冶金用浸出剂制备设备。本发明提供了这样一种稀土湿法冶金用浸出剂制备设备，包括有底板、转动装置、支杆等；底板的顶部设有转动装置，转动装置上连接有两个支杆，两个支杆左右对称，两个支杆的顶端之间连接有制备箱，制备箱的顶部为敞口式设置，转动装置右侧的底板顶部竖直连接有支板，支板的左侧面上部连接有安装板。本发明通过驱动装置能够同时驱动搅拌装置、转动装置与空气混合装置进行工作，从而达到了能够省时省力、能够提高搅拌效果、能够提高制备效率的效果。
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本发明涉及冶金法多晶硅提纯技术领域,特别是涉及一种多晶硅渣洗除硼工艺。其技术方案是采用冶金法渣洗除硼,利用前后两次相同复合渣剂预熔成渣剂熔池,加入工业硅熔化,硅液中的B与渣剂发生氧化反应,使B形成多元渣相,通过渣金分离,去除硅中的B杂质,可得到硼的含量达到0.15ppmw的太阳能级高纯度多晶硅。本发明工艺操作简单,成本低,装置由传统中频炉组合改造而成,所使用后的渣剂再添加新的SiO2、CaO可反复使用,有利于大规模产业化推广。
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本实用新型公开了一种冶金设备用散热装置，包括水池，所述水池的内部上端设置有支撑架，所述支撑架的上端设置有支撑网，所述支撑网的上端设置有底座，所述底座的上端安装有冶金设备主体，所述冶金设备主体的外侧设置有水管，所述冶金设备主体的上端靠近水管的外侧设置有散热翅片，所述冶金设备主体的一端设置有连接杆，所述连接杆的前端设置有固定槽，所述固定槽的内部设置有阻尼转轴，所述阻尼转轴的前端设置有固定杆，所述固定杆的前端设置有折叠杆，所述水池的内部水管的下端设置有水泵。本实用新型所述的一种冶金设备用散热装置，散热效果较好，防止设备工作时温度高烫伤使用者，使用比较安全。
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本实用新型公开了一种粉末冶金工件加工装置，包括机台和装设于机台的点油组件、攻牙组件、螺丝锁付组件、工件输送组件、螺丝输送组件和第二驱动组件；工件输送组件用于输送粉末冶金工件，利用点油组件对到达点油工位的粉末冶金工件进行点油操作，利用攻牙组件对到达攻牙工位的粉末冶金工件进行攻牙操作；螺丝锁付组件用于吸附螺丝并对粉末冶金工件进行螺丝锁付操作，螺丝输送组件用于输送螺丝，第二驱动组件用于操控攻牙组件和螺丝锁付组件在工件输送组件和螺丝输送组件之间移动；整体装置依次自动化地进行点油、攻牙和螺丝锁付操作，提高了对粉末冶金工件的加工效率，降低了人工成本。
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本发明公开了一种大型冶金工业厂房钢骨混凝土钢骨架的安装方法,属于厂房建筑施工生产技术领域。提供一种操作难度小、能够保证钢骨混凝土钢骨架安装质量的大型冶金工业厂房钢骨混凝土钢骨架的安装方法。所述安装方法,包括以下步骤,先在钢骨柱安装基础上预埋地脚螺栓,制备箱型钢骨柱和H型钢骨梁;然后在将钢骨柱吊装到设置有钢骨柱安装调整装置的钢骨柱安装基础上,用地脚螺栓和临时固定缆风绳初步固定,利用安装调整装置和缆风绳调整钢骨柱的安装质量,合格后将钢骨梁装配到相邻的钢骨柱之间,并进行初步固定;最后将钢骨梁焊固到钢骨柱上形成钢骨架,这样便完成了钢骨混凝土钢骨架的安装。
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本实用新型涉及一种冶金炉以及用于冶金炉装置中的竖直冷却元件。壁结构(1)包括限定冶金炉(3)的炉空间的竖直炉部分(2)的竖直耐火砖内衬(4)、以及由竖直冷却元件(6)形成的第一竖直冷却元件层(5a)，该第一竖直冷却元件层至少部分地围绕竖直耐火砖内衬(4)。竖直冷却元件(6)设置有竖直凸缘(7)，并且相邻竖直冷却元件(6)的竖直凸缘(7)连接在一起以形成第一支撑结构(8a)，第一支撑结构围绕竖直耐火砖内衬(4)、并且相对于冶金炉(3)的炉空间的竖直炉部分(2)而将竖直冷却元件(6)支撑就位。本实用新型提供了多个优点，例如：冶金炉的组装更快；易于形成维修开口和重新组装；易于改变膨胀容许量。
本发明涉及一种冶金容器(1),冶金容器(1)具有出铁装置(5)用于从位于容器(1)内的熔融金属池(3)无熔渣地排出液体金属(3),排放管(10)的第一脚管(11)通过耐火材料的容器壁(15)以及排放管(10)的两个脚管(11,12)的连接区内的溢流边缘(14)高于排放管入口孔(17)的上边缘(18)。排放管内的熔融金属(3)最好是可以在排放管(10)中感应加热的。
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本实用新型公开了一种冶金用采样器，包括采样管，采样管的顶端位置设置有安装座，安装座的上表面位置设置有双向驱动电机，安装座的左右两侧位置设置有把手，采样管的左侧外壁上设置有出料管，双向驱动电机的正下方位置设置有转轴，转轴的外壁位置设置有刮板，转轴的下部位置设置有螺旋叶片，转轴的底端位置设置有尖端组件。本实用新型的一种冶金用采样器，通过双向驱动电机带动螺旋叶片不断转动，将冶金原料卷入采样管内，并向上推送，最终从出料管中排出，尖端组件可以将具有粘滞性的冶金原料分离、破碎，有助于螺旋叶片将冶金原料卷入到采样管内，刮板可以将采样管内壁上冶金原料残渣刮除，起到清洁采样管的作用。
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本实用新型公开了一种粉末冶金成型机及其送粉器，属于粉末冶金设备技术领域，该粉末冶金送粉器包括连接在一起的至少两个储粉盒；所述储粉盒上沿纵向滑动安装有送粉滑块，所述送粉滑块设置有上下贯通的定量孔，所述送粉滑块上方的所述储粉盒内设置有储粉空间，所述储粉盒上设置有连通所述储粉空间的填粉口，所述送粉滑块下方的所述储粉盒设置有与所述储粉空间错开布置的漏料孔；初始位置时，所述定量孔与所述储粉空间连通；所述送粉滑块可沿纵向滑动至所述定量孔与所述漏料孔连通。该粉末冶金成型机包括模具和上述粉末冶金送粉器。本实用新型实现了在一个送粉周期内分别定量填入多种粉体，简化了工装、模具结构，提高了生产效率。
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一种利用生产制造执行系统在线计量冶金棒材的方法，包括（1）生产制造执行系统在前道生产线产出冶金棒材后发送计量委托给辊道计量系统；（2）生产制造执行系统在辊道计量系统计量结束前自动封锁冶金棒材；（3）辊道计量系统的计量辊道上设置的位置传感器检测到冶金棒材到达指定计量位置时，计量辊道封锁；（4）辊道计量系统接收计量委托并启动计量程序；（5）生产制造执行系统接收到计量数据后，判断辊道计量是否有效。本发明实现了生产制造执行系统无人计量的目的，减少了人为的操作，提高了生产的效率。
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本实用新型涉及冶金装置技术领域，且公开了一种矿石冶金工业废气处理装置，包括处理装置本体，所述处理装置本体的底部固定连接有支撑腿，所述处理装置本体的一侧固定安装有伸缩管，所述支撑腿的外壁固定连接有支撑架，所述支撑架的一端固定连接有固定轴，所述固定轴的外壁套接有活动环，所述活动环的外壁固定安装有抽风机构。该矿石冶金工业废气处理装置，达到了矿石冶金工业废气处理装置便于调节角度的目的，解决了一般矿石冶金工业废气处理装置不便于调节角度的问题，使用者可以按照个人的需求将冶金产生的废气抽入处理装置本体中，防止废气抽取不彻底而导致污染环境，同时，能够给使用者更好的工作环境，满足了使用者的使用需求。
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