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本发明公开了一种金刚石工程薄壁钻刀头用粉末冶金材料及刀头的制备方法。所述粉末冶金材料包括预合金粉、铜粉、锡粉和铁粉，所述预合金粉包括铜、铁、锡、镍和钴。采用所述粉末冶金材料制造的刀头合金具有较强的韧性。所述制造金刚石工程薄壁钻刀头的方法包括如下步骤：1)预备粉末冶金材料；2)混合经包覆预处理的金刚石粉与粉末冶金材料；3)冷压压制；4)烧结；5)压制成型。采用本发明所述的粉末冶金材料及使用该粉末冶金材料制造金刚石工程薄壁钻刀头的方法能够减少模具数量，增加金刚石工程薄壁钻的使用寿命和钻削速度，降低生产成本，提高刀头的生产效率。
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本发明公开了一种粉末冶金成形模具，包括壳体，所述壳体的内部底壁固定连接有筒体，所述筒体的顶部固定连接有第一缸体，所述筒体的顶部与第一缸体的底部之间连通有导管，所述第一缸体的内部滑动连接有第一杆体，所述第一杆体的顶部贯穿所述第一缸体固定连接有底座，所述底座的顶部开设有第一凹槽，所述第一凹槽的内部转动连接有旋转座，本发明在粉末冶金过程中，对粉末所在的模具壳体进行固定夹紧，通过成型装置对上模板进行挤压的压力推动底座下移，通过气流转换，多个第二杆体分别带动多个弧形块对模具壳体进行夹紧固定，从而防止粉末冶金过程中产生晃动，增加了冶金的稳定性，从而提高了粉末冶金的成品质量。
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本发明涉及粉末冶金技术,具体是指一种烧结硬化直接获得高硬度的铁基粉末冶金复合材料及其制备方法。本复合材料组分及其质量百分比含量为:1～4%的Cu,1～4%的Ni,0.5～2%的Mo,0.5～1.5%的C,5～20%的NbC,0.3～0.6%的P,其余为铁和不可避免的微量杂质。本法采用粉末冶金工艺,经配料、混合、压制、高温烧结硬化而成,本制备方法简单,省去了热处理工艺及设备,可降低生产成本30%以上,所得高硬度耐磨复合材料相对密度达95%以上,硬度为HRC≥58。
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一种半连续式等离子表面冶金板材批量生产方法及装备,属于金属材料表面冶金技术及其设备领域。将工件(金属板材)装入预真空室,通过辅助热源预热工件到规定温度;通过传动机构将工件送入表面冶金室进行表面合金化处理,工件以0.1-1MM/S的速度作水平往复运动,保证了大面积生产中板材表面成分及厚度的均匀性。预真空室重新装料;合金化处理完毕后,将工件送到冷却室冷却;重复此过程,实现半连续化生产。该方法及装置能够实现大面积金属板带表面冶金的工业化生产要求。如在普通碳钢板材表面制备NR-CR冶金层,与不锈钢有同等耐腐蚀性能,可部分代替不锈钢板材。
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本发明公开了一种高性能的粉末冶金齿轮的制备方法，属于粉末冶金技术领域。本发明的一种高性能的粉末冶金齿轮的制备方法，其步骤为：步骤一：混合搅拌；步骤二：压制成形，将粉末冶金混合料放入压机，由压机将混合料压制成生坯件；步骤三：烧结，将生坯件放在烧结炉中烧结；步骤四：热处理，将上步得到的工件先淬火，再回火，回火后在渗碳炉中碳氮共渗；冷却至室温后，精加工，即得成品。本发明的一种高性能的粉末冶金齿轮的制备方法，通过特定的成分配比，使得生产的齿轮齿面硬度高、强度大，耐磨性得到提高，且将粉煤灰和瓦斯灰作为粉末冶金齿轮的特定组分使用，资源化利用了冶金废弃物。
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本发明公开了一种极端低温环境下生物冶金菌种工程放大的方法,该方法是在室外温度-30℃～-45℃的情况下,对进行工程放大的生物反应器(生物氧化槽)进行密闭保温,将热量散失降到最低,之后利用锅炉供应热水,通过搅拌器内的换热装置对其进行加温操作,温度达到菌种放大适宜温度之后进行接种放大;之后投放物料令冶金菌种进行正常工作放热,从而使氧化反应器达到热量平衡,撤除锅炉供热,进行下一氧化槽的菌种放大工作;该方法在极端低温条件下进行生物冶金菌种的工程放大及工业应用,使生物氧化工艺避免了受到季节性气候条件的影响,能使生产工作平稳运行。
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本发明涉及从含锌冶金粉尘中选择性浸出锌的方法，其采用丁酸水溶液作为浸出剂处理含锌冶金粉尘1～10h；酸水溶液的浓度为1.0mol/L以上；酸固化学计量比为50％以上；酸固化学计量比是假设所述含锌冶金粉尘中的铁元素全部为二价铁，酸摩尔数的二分之一与含锌冶金粉尘中锌和铁的摩尔总数的比值。本方法不但能够有效的回收利用粉尘中的金属元素，而且能够高效的去除锌，为冶金废弃物的综合利用和再资源化提供了新的手段；同时，在用酸浸出锌的同时也会产生氢气，收集起来可以作为清洁能源加以利用；本发明的实施可带来良好的经济和社会效益。
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本发明提供了一种粉末冶金零件制造方法，属于工程元件技术领域。它解决了现有的粉末冶金零件生坯不适合车削加工，预烧坯车削成本高的问题。本粉末冶金零件制造方法是按下述顺序步骤进行的，第一步，将粉末冶金用混合粉末倒入模具内压制成生坯，粉末冶金用混合粉末中含有质量百分比为0.01%～0.08%的粘结剂；第二步，将生坯置于烘箱内固化，得到固化坯；第三步，对固化坯至少进行车削机加工，得到零件压坯；第四步烧结得到粉末冶金零件。本发明既在粉末冶金用混合粉末中添加适量地粘结剂，又进行低温固化，使固化坯的强度适合车削加工，且具有易于切削和加工的特性，进而提高生产效率、延长刀具刀使用寿命和降低加工成本。
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本发明公开了一种界面冶金结合的层状金属复合管工艺方法,包括:按复合管的长度和周长将界面冶金结合层状金属复合板下成条料的分条工序;将下好的条料卷制成管、并采用高频焊接将成型后对接处的基材封缝焊合的成型焊接工序;以及通过挤压使复合管的表面防腐层对接处封合的挤压封缝工序。该工艺方法省工、省时、省料,并且获得的复合管表面光滑、平整,几乎看不出缝隙,无论如何弯曲、变形,表面防腐层均不会从基材上脱落或剥离,十分理想地解决了界面冶金结合层状金属复合管的封缝难题,从而为界面冶金结合层状金属复合管的推广应用彻底扫平了障碍。
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本发明涉及一种打孔设备，尤其涉及一种冶金零件高效打孔设备。本发明要解决的技术问题是：提供一种能够自动放置并固定冶金零件的冶金零件高效打孔设备。一种冶金零件高效打孔设备，包括有：壳体、双轴电机、伸缩转杆、升降架、钻头、第一齿轮、第二齿轮、下压架、运输组件和下压组件，所述壳体上设有双轴电机，所述双轴电机的一侧输出轴上连接有伸缩转杆，所述双轴电机上连接有升降架，所述升降架内带有弹性件，所述升降架上转动式连接有至少两个钻头，所述钻头上均连接有第一齿轮，所述伸缩转杆上键连接有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮啮合。本发明通过推动组件和夹紧组件配合，进而能够不断自动夹取冶金零件在放置圆盘上。
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本发明提供了一种在冶金炉汽化冷却烟道中固碳的方法。该方法通过在冶金炉的汽化冷却烟道上增设喷吹系统，在冶金烟气除尘前，将100～300目的石灰粉或消石灰粉直接喷入汽化冷却烟道，利用冶金炉烟气的余热供能，将喷吹的石灰粉或消石灰粉与烟气中的CO2反应固化为CaCO3，未反应的石灰粉或消石灰粉与生成的CaCO3与除尘的烟尘混合收集；固碳后的冶金烟气进行回收利用。本发明将汽化冷却烟道作为反应器，通过控制石灰粉或消石灰粉的粒径以及喷入量，能够实现对冶金炉烟气绿色回收利用，而且分离出的烟尘还能直接用于炼钢球团矿的制备，为冶金产业的可持续性和可经济化生产提供了一种有效途径。
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本发明公开了属于粉末冶金零部件领域的一种粉末冶金用粉体材料及其制备方法与应用。本发明的粉末冶金用粉体材料组成及各组分质量含量为：Ni：0%～8%，Mo：0%～2%，Cu：1%～25%，Sn：0%～8%，杂质含量≤1%，余量为Fe。采用扩散方法制取高性能粉末冶金零部件用粉体材料，所述粉体的粒度不大于100目，粉末冶金零部件制备方法包括制粉、压制、烧结等步骤，即可制得高性能粉末冶金零部件。该方法流程简单、技术含量高，粉末冶金零部件不易出现偏析现象，尺寸精度高，烧结体强度好。制备出的粉末冶金零部件特别适合应用于汽车、含油轴承行业。
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本发明公开了一种工作中冶金炉的外裂缝修补装置，包括运动载具以及设置于所述运动载具上的清理箱，所述清理箱内设有清理腔，所述清理腔右侧设有移动槽，本发明能伸长后紧贴冶金炉，防止过热对机体的损坏，且本发明在紧贴运动时能带动清扫机构转动对冶金炉表面的灰尘等粉粒进行清刷，方便后续对裂缝的寻找，且本发明在找到裂缝后能喷射砂砾，利用内部热量进行融化填补，同时本发明能对多余的砂砾进行刮擦回收，减少浪费且防止冶金炉表面的坑坑洼洼现象，在填补后本发明能对外层进行金属焊接，加固冶金炉且防止下次裂缝的继续产生，同时本发明实现了处理过程自动化，大大提高了处理效率，节省了劳动力。
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本发明涉及一种冶金锅炉爆破清灰装置，包括冶金锅炉，在冶金锅炉内部设置有对流管束，沿气体流动方向，在冶金锅炉前端依次设置有燃气混合器和能量波发射器，在燃气混合器与能量波发射器之间设置有混合气体管路，能量波发射器设置于冶金锅炉的进气口，在燃气混合器的前端设置有燃气管路和空气管路，沿气体流动方向在混合气体管路上依次设置有流量计和点火装置，在燃气管路上设置有第一流量调节阀，在空气管路上设置有第二流量调节阀；本发明还涉及一种冶金锅炉爆破清灰装置的工作方法。本发明结构简单、操作简便，能对冶金锅炉内的对流管束进行清灰。
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本发明提出了一种发电厂燃烧冶金煤气的发电方法及系统，有助于降低钢铁冶金企业的用电成本。所述方法包括：在谷电期，发电厂发电机组采用以下运行方式运行：降输出功率发电、部分时段发电、不掺烧冶金煤气发电、不发电或其组合，并将冶金煤气存储在煤气容器内；在峰电或平电期，将冶金煤气从煤气容器内释放出来，利用发电机组进行发电。所述系统包括：煤气容器，用于在谷电期，将冶金煤气存储在容器内，在峰电或平电期，将冶金煤气从煤气容器内释放出来，利用发电机组进行发电；发电机组，在谷电期不发电或不全时段额定输出功率发电，在峰电或平电期，利用谷电时期存储的煤气进行发电。本发明适用于冶金企业煤气发电技术领域。
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本实用新型涉及冶金附具，公开了一种模铸冶金附具及其模圈。该模铸冶金附具，包括底盘、钢锭模、模圈和保温帽，钢锭模连接于底盘上方，模圈连接于钢锭模上方，保温帽下部设置有保温帽法兰，保温帽通过保温帽法兰连接于模圈上方，保温帽内壁上砌筑有耐火材料层，模圈内腔下端面尺寸、形状和与之配套使用的钢锭模内腔上端面尺寸、形状相一致，模圈内腔上端面和与之配套使用的保温帽法兰内壁横截面以及耐火材料层内腔下端面三者尺寸、形状相一致，模圈高度高度大于或等于200mm，且小于或等于与之配套使用钢锭模高度的一半，模圈外侧平均分布四个圆柱体铸铁吊耳。该模铸冶金附具可减少钢锭T肩夹杂物、提高钢锭纯净度的模铸冶金附具。
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本发明涉及冶金技术领域，公开了一种用于冶金的快速水冷风冷系统，包括基座，所述基座的上端设置有渣箱，所述渣箱的顶端设置有箱盖，所述箱盖的上端设置有风箱，且箱盖的上端靠近风箱的一侧设置有进渣口，所述压缩机的输出端靠近箱盖的一侧面连通有进液管，所述箱盖的一侧面靠近进液管的一侧连通有出液管，所述出液管的一端连接有冶金炉，所述冶金炉的内部设置有内炉，且冶金炉与内炉之间设置有预热腔，所述预热腔的内部设置有第一循环管。本发明不仅操作简捷，而且通过水冷和风冷一体化配合，双重冷却降温，可以进一步提高了高温冶金渣的快速降温效率，同时也实现了高温冶金渣产生的高温回收利用效率。
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本发明公开了一种中碳准贝氏体钢以及利用富铁有色冶金渣制备其的方法。利用富铁有色冶金渣制备中碳准贝氏体钢的方法包括：以富铁有色冶金渣为原料，还原熔炼，得到铁水；根据所述铁水成分，向铁水中添加合金辅料，脱气造渣，得到钢水；采用连铸法铸坯，通过控轧控冷工艺，制备得到中碳准贝氏体钢。本发明通过将有色冶金渣固废利用与钢铁行业联动，形成了从富铁有色冶金渣到中碳准贝氏体钢产品的工艺路线，切实提高了冶金渣的利用率，促进了冶金渣的资源化和无害化大宗处置；充分发挥了冶金渣中合金元素的价值，丰富了钢铁生产原料种类，降低了生产成本，提高了产品附加值；具有节能环保、绿色生产的优点。
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本实用新型提供一种冶金用废水处理装置，涉及冶金技术领域。该冶金用废水处理装置，包括污水箱，所述污水箱的左侧面上端固定安装有与其内部连通的进水管，污水箱的左侧面下端固定安装有与其内部连通的排水管，污水箱的上端开设有五个与其内部连通的通孔，通孔的上方均设置有刮板，五个刮板均与滑块的背面固定连接，污水箱的上表面前端滑动连接有滑块。该冶金用废水处理装置，通过设置液压缸、连接板、磁板、刮板、滑块和滑套，达到了可以高效率的处理水中金属杂质的效果，解决了现有技术的冶金废水中含有很多的金属杂质，传统的处理装置采用过滤的方式很难对其进行处理干净，并且无法做到回收再利用的问题。
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本发明涉及一种负压除尘冶金粉末包装机；冶金粉末通过输料管道从出料嘴出来进入到悬挂在悬臂上的包装袋进行包装，输料管道密封性能好冶金粉末灰尘的溢出少，溢出的冶金粉末灰尘通过吸尘管道、集尘罩和引风机将其排出，隔离门隔离了少量溢出的灰尘，该装置避免冶金粉末灰尘对生产员工造成伤害；提高了包装冶金粉末工作环境的质量，降低了冶金粉末灰尘对环境的污染，保护了生产员工的身体健康。
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本发明公开了一种用于汽车变速箱的粉末冶金减磨材料，该材料的制备工艺包括以下步骤：s1.将设定配比的Cr‑Fe粉、Mo粉和Mn粉混合，进行球磨；s2.将上述粉末在1000℃，流动氮气中渗氮1h获得高氮复合粉末；s3.将所述高氮复合粉末添加纯Fe粉并继续球磨处理；s4.取球磨后的粉料放入压机内，采用650MPa以上的压力将粉料压成所需变速箱形状，压制成型得到毛坯；s5.将毛坯放入网带炉内进行烧结得到粉末冶金变速箱，网带速度600‑800r/min；s6.将烧结后的粉末冶金变速箱通过压机进行整形，使所述的粉末冶金变速箱达到要求的公差范围；s7.将整形后的粉末冶金变速箱进行倒角处理和去毛刺处理；本发明的用于汽车变速箱的粉末冶金减磨材料，采用机械合金化工艺制备出高氮近球形包覆粉末，然后用粉末冶金压制‑烧结工艺制备出高氮奥氏体钢变速箱。
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本实用新型提供一种冶金辅料快速干燥装置，包括基座、安装架、第一电机、轴承座、用于对冶金辅料进行干燥处理的干燥筒、设置在干燥筒侧壁以及底壁内部的干燥腔、设置在干燥腔中的电加热装置、设置在干燥筒的外侧壁上且分别用来与第一电机的输出轴以及轴承座相连接的转轴、设置在安装架的顶部底壁上的第一伸缩推杆、设置在第一伸缩推杆的输出轴下端的第二电机、与第二电机输出轴相连的搅拌轴和设置在搅拌轴上且与搅拌筒相适配的搅拌叶片。通过本实用新型所述的冶金辅料快速干燥装置，能够快速地将完成干燥处理的冶金辅料从干燥装置中转移出来，而且还能使得搅拌装置进行上下移动从而提高对冶金辅料的干燥效率和干燥效果。
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一种冶金结合铜铝复合板制作的滑触线滑线，包括铜箔和基板，所述的基板为铝板，铜箔冶金结合在基板上。所述的铜箔冶金结合在所述铝板的单面或双面上。滑触线滑线宽度为10~40mm、厚度为1~8mm。采用冶金结合铜铝复合板制作的滑触线滑线，由于基板为铝板，铜箔是冶金结合在基板上，这样就有效降低了单位体积的总量，同时大大降低了生产成本，且冶金结合不会出现分层、脱离的现象，结合强度≥100Mpa，满足了滑触线滑线的使用过程中反复滑动摩擦和导电的技术要求。
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本发明公开了一种电加热冶金煤气的防析碳控制方法，装置采用两级电阻管加热，使煤气能快速升温至800℃以上，从温度梯度上降低冶金煤气升温过程的析碳反应，通过电阻管结构设计，使电阻加热管内煤气流速高于20m/s,少量析出的碳被煤气流带出，在电阻管加热冶金煤气期间，还通过对电阻管加热器空区充氮，避免冶金煤气在此区域的集聚和析碳，并解决冶金煤气在此区域析碳后导致的电阻管短路击穿事故。在一级电阻管出口设计了解决析碳集聚的二氧化碳和水蒸汽喷口，通过喷入的二氧化碳和水蒸气与析出的碳快速反应，将析出的碳再次快速转化成有效的冶金煤气（CO),降低冶金煤气电加热过程中析碳对煤气品质及系统稳定运行的影响。
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本发明涉及粉末冶金齿轮制造技术领域，具体涉及一种增强扭力和压溃强度的粉末冶金齿轮制造方法及应用。所述制造方法包括如下工艺步骤：(1)原料配比：0～1％的C粉、1～6％的Ni粉、0～2％的Mo粉、0～1％的Mn粉、1～5％的Cu粉和余量的Fe粉；(2)压坯：齿坯的密度在7.1g/cm3以上；(3)烧结：将齿坯放入烧结炉进行高温结炉，在保护气氛的作用下，经1120‑1150℃的高温烧结30‑40min，烧结完成后以2‑5℃/min的冷却速度冷却至常温；(4)回火：将烧结后的齿坯放入网带式回火炉进行低温回火，制成粉末冶金齿轮；其中，所述网带的移动速度为0.10～0.25m/min，所述低温回火的温度为180‑250℃。本发明提高了粉末冶金齿轮的扭力强度和压溃强度，同时提高了粉末冶金齿轮批量制造的稳定性。
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本实用新型公开了一种便于拆分的冶金模具，包括冶金模具本体，所述冶金模具本体包括模具主筒，所述模具主筒的底部固定连接有密封底座，所述模具主筒的顶部连接有模具连接座，模具主筒的顶部连接有密封固定罩，密封固定罩位于模具连接座的外侧。本实用新型使得延伸固定块收缩进收缩内腔内，解除延伸固定块对连接板的固定，通过转动密封固定罩，使连接板与连接槽进行分离，且密封固定罩与模具连接座为螺纹连接，从而使得密封固定罩与模具主筒进行分离，使得密封固定罩与模具连接座进行分离，实现对冶金模具本体的拆卸，达到了便于拆分的优点，从而有效的解决了现有冶金模具不方便进行拆卸影响冶金加工时长从而影响金属加工与提炼的问题。
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本实用新型公开了一种具有多功能的冶金炉门，包括外门、温度设定按钮和防爆层，所述外门的一侧设有螺钉和合页，所述合页的一侧设有液晶显示屏，所述温度设定按钮的上方设有报警灯，且温度设定按钮的下方设有时间设定按钮，所述液晶显示屏的下方设有钢化玻璃窗，所述钢化玻璃窗的一侧设有把手和隔热套，所述防爆层的一侧设有隔热板，所述防爆层的上端设有耐高温密封垫。本实用新型所述的一种具有多功能的冶金炉门，设有钢化玻璃窗、耐高温密封垫和报警灯，能够直观的观察冶金炉的工作状况，且能使炉门和冶金炉更彻底的密封，保证冶金工作正常进行，还能对炉内异常情况进行报警，适用不同工作状况，带来更好的使用前景。
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一种用于制备高密度粉末冶金零件的设备，属于粉末冶金技术领域。该设备 包括：冲击单元(1)、侧板(2)、底座、(3)、模架(4)、液压系统(5)、模壁 润滑装置(6)、模壁润滑系统(7)、控制系统(8)。本发明的优点在于将高速 压制设备与静电模壁润滑装置相结合，实现了在高速压制过程中进行自动模壁 润滑而粉末内不添加润滑剂来制备高密度粉末冶金零件(密度高于7.4g/cm3)， 保证产品精度，减少产品收缩，减少环境污染，降低了粉末冶金零件的生产成 本。同时，该设备各步骤的运行和配合均由可编程控制器(PLC)进行控制，可 实现自动化生产。
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本实用新型属于粉末冶金技术领域，尤其为一种粉末冶金件输送用挡料装置，包括固定台，所述固定台的上表面固定连接有支撑板，所述支撑板的侧面固定连接有固定架；本实用新型，通过设置第一电机，当工作人员使用该装置对冶金件进行传送的过程中，工作人员只需通过控制开关启动第一电机，能够使第一转轴通过传送辊带动传送带进行移动，从而达到了将冶金件进行传送的目的，通过设置第二电机，当工作人员使用该装置校正冶金件位置的过程中，工作人员只需通过控制开关启动第二电机，在第一螺纹柱、第二螺纹柱和螺纹帽的配合下，使连接板达到伸缩杆侧面的夹持板进行移动，从而达到了对冶金件位置进行校正的效果。
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本实用新型公开一种冶金浊水旋流式过滤器，属于净水设备技术领域，本实用新型通过纤维球对冶金浊水进行过滤，在过滤腔中设置第一布气器与第二布气器对冶金浊水排出压缩空气，使冶金浊水进行旋流运动，使纤维球能够对冶金浊水进行充分的过滤，通过设置第三布气器，将落入净水腔的水重新吹回过滤腔，进行多次过滤，后关闭第三布气器，使过滤后的水流入净水腔中完成过滤。本实用新型安装使用方便，质量可靠，土建工程量少，占地面积小，自动化程度高，集成度高。
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