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本发明粉末冶金整形模架涉及的是一种对烧结后的粉末冶金制品浮动式或固定式进行再压精整的整形模架。包括上压板、上连接板、导向杆、凹模板、液压油缸、油缸支架、下模板、下冲支撑块、固定板、顶出轴、下连接板、下座压板、下压板调整垫片、顶出轴导向铜套、压紧垫片、凹模压盖、顶出轴上锁紧螺母、顶出轴下锁紧螺母、油缸支架、压制杆行程调整机构、凹模浮动的浮动量行程调整机构、精整位置行程调整机构和芯杆油缸行程调整机构。粉末冶金整形模架,在凹模与模架固定板之间装有两个液压油缸,可以使凹模强制浮动,使精整零件上下受到的精整压力一致,确保精整零件的精度,从而提高了工作率,降低生产成本。
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本发明揭示了一种基于铁矿粉高温冶金性能的配矿方法，选取多种以上不同产地的铁矿粉，对不同铁矿粉的高温冶金性能进行测试分析，通过数据分析得出高温冶金性能值与化学成分的数学模型，进行铁矿粉高温冶金性能的优劣搭配，得到高温冶金性能优良、适宜烧结的混匀粉。本发明的方法揭示了单一矿及混合矿高温冶金性能值与化学成分之间的关系，以此为基础进行优化配矿，可得到高温冶金性能优良的混合矿，有利于烧结提高产量，改善烧结矿质量；同时在混矿时可利用不同铁矿粉高温冶金性能的互补，提高非主流低价矿的使用比例，降低烧结原料成本。
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本实用新型公开了一种B45-6型柴油机喷油泵调节齿套，包括粉末冶金齿轮和柱塞套装入孔，粉末冶金齿轮的中心为柱塞套装入孔，其特征在于：所述的粉末冶金齿轮的底端设有连接为一体的粉末冶金柱塞套筒，粉末冶金柱塞套筒的内直径与柱塞套装入孔的直径一致，在粉末冶金柱塞套筒的内壁上设有对称的两个粉末冶金轴向花键。该B45-6型柴油机喷油泵调节齿套，由于粉末冶金齿轮、柱塞套装入孔和粉末冶金柱塞套筒、粉末冶金轴向花键，采用铁基粉末冶金原料一次压制、烧结成型为一整体，所以制作工艺简单、生产成本低、整体性能好、重量轻、光滑度高、润滑性能好。可提高调节齿套的强度，延长其使用寿命。
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本发明公开了一种Fe-Al-Cr金属间化合物粉末冶金材料及其制备方法,其中Fe-Al-Cr金属间化合物粉末冶金材料按原子个数百分比原料构成如下:Al为28-40%,Cr为3-5%,余量为Fe,其中Cr是以Fe-20%Cr预合金粉的形式加入;其制备方法是将Fe粉、Al粉和Fe-20%Cr预合金粉混合均匀后在氩气保护下球磨,然后经退火、热压烧结处理后即可获得Fe-Al-Cr金属间化合物粉末冶金材料。本发明中合金元素Cr是采用密度与Fe相近的Fe-20%Cr预合金粉末加入,能有效避免烧结过程中Cr损失,促进Cr向Fe-Al基体中的扩散,提高合金强韧化的效果。
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本发明公开了一种采用冶金粘结技术实现以硬质合金坯体为基础来生产无过渡层硬质合金制品的方法，依次包括：A、按常规方法制备粘结相重量百分比为8%～30%的两件相同或不同硬质合金作为胚体；B、将硬质合金坯体的待冶金粘结面精加工，光洁度≤Ra0.04mm，其余部分进行常规加工处理；C、表对坯体的待冶金粘结面进行清洁处理并涂覆一层丙酮；D、装配；E、将装配好的坯体置于真空炉中，在1200℃～1450℃温度下进行真空冶金粘结热处理1～1.5小时，真空度≤0.8Pa，冷却后即得到冶金粘结的无过渡层的硬质合金制品；本发明克服了现有技术中硬质合金与钢材质粘结或焊接过程中存在的热应力及膨胀系数不同而造成辊环使用失效的缺陷，尤其适合大型制品的生产。
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本发明公开了一种提高不锈钢粉末冶金零件密度的方法,该方法先按质量百分比计,不锈钢粉末颗粒尺寸44～75μm为70～90%,<44μm为10～30%混合均匀;采用硬脂酸锂无水乙醇悬浮液为模壁润滑剂;再将混合粉末与模具分别加热至120～160℃;最后在至少为8m/s下高速压制成形。本发明中不锈钢粉末冶金零件生坯密度比采用单一44～75μm温粉末高速压制提高了0.04～0.08g/cm3,比室温高速压制提高了0.4g/cm3以上,比温压技术提高了0.7g/cm3以上。本发明将温粉末高速压制技术成功运用于不锈钢零件,实现了低成本制造高性能零件的目的,推动了高速压制技术在粉末冶金领域的发展。
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本发明提供了冶金污泥浆无污染脱水干燥方法,其特点是将所述的冶金污泥浆输送到沉淀池沉淀至含固5%～15%,然后通过管道密闭输送到浓缩池,浓缩到含固浓度为20%～40%,泵入搅拌罐搅拌后再泵入脱水机内脱水成含固浓度为75%～80%的污泥膏,再泵送至干燥机,干燥到含水≤6%的污泥粉,再风送至料仓。本发明还提供了实现冶金污泥浆无污染脱水干燥方法的装置,所述的装置由管道将沉淀池、浓缩池、搅拌罐、脱水机、干燥机、料仓顺序连接,污泥浆以泥浆泵为动力将其从沉淀池依次输送到浓缩池、搅拌罐、脱水机、干燥机,干燥后的污泥粉风送至料仓。本发明可避免固废物的二次污染,干燥的污泥粉不结块,粒度分散性好。
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本发明提供一种冶金起重机械运行安全机载预警系统，包括：数据采集层、数据传输层以及工控机；所述工控机包括数据采集接口、数据监测模块和预警模块；其中，所述数据采集层用于采集被监控冶金起重机械运行安全参数，并通过所述数据传输层传输到所述工控机的数据采集接口；所述数据监测模块用于监测所述数据采集接口所接收到的参数；所述预警模块用于对所述数据采集接口所接收到的参数进行分析并预警。该冶金起重机械运行安全机载预警系统，能够全面有效的监控冶金起重机械运行安全状态，实现对冶金起重机械有效的长期健康监测。
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本发明公开了一种粉末冶金材料混料方法，该方法是将粉末冶金材料和浸润剂置入搅拌容器中，或将粉末冶金材料及超硬材料颗粒与浸润剂置入搅拌容器中，在搅拌容器内搅拌混料1～2小时，搅拌后得到固液两相流体混合物，完成混料作业；粉末冶金材料，或粉末冶金材料和超硬材料颗粒的重量百分比70～90％，浸润剂为10～30％。本发明采用浸润剂无水乙醇为混料介质制备粉末冶金超硬材料制品，可有效节约时间、能源，精简操作步骤和工艺，提高效率，降低成本；本发明制得的固液两相流体混合料既具有较好的流动性，又使内部各组分在静止时长时间不分层，混合液各组分始终保持相互均匀分布状态，改善制品整体密度均匀性，提高制品的整体强度和使用性能。
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一种冶金烧结烟尘综合回收稀贵金属的加工方法，主要包括:采用焙烧法去除冶金烧结烟尘中碳、硫非金属杂质；将经过水选、焙烧、细磨后的冶金烧结烟尘采用酸浸方法浸除锑预以回收；采用氰化法提金工艺提取冶金烧结烟尘中的金银铂，其特征在于：冶金烧结烟尘在焙烧前以1:20固液比加水倾析3-4次，掠除漂浮的黑色油状物，所述的焙烧温度为650-800℃，时间：1.0-1.5小时，所述的酸浸方法是将焙烧、倾析后的冶金烧结烟尘研磨至150-200目，加入浓度为30%的盐酸，酸度控制在0.8-1.0mol/1，液固质量比为3.5-4：1，常温下中速充分搅拌、溶解0.5-1.5小时。本发明综合回收了资源，节能环保，保护环境。
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本发明公开了一种基于PLC的粉末冶金产品分拣设备，包括工作平台，所述工作平台上横向设置有输送带，输送带的输入端设置有检测机构，所述检测机构包括对粉末冶金产品进行检测的传感器和将检测过的粉末冶金产品推送至输送带上的推出气缸，输送带上方设置有对输送带上的粉末冶金产品进行引导分档的分档机构，还设置有接受检测机构发送来的信号控制分档机构动作的PLC模块，输送带的输出端设置有对应输出不同尺寸粉末冶金产品的出料槽。通过传感器检测，采用自动化分拣，可以有效节省人力成本，提高了生产效率及产品质量。
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本发明公开的一种冶金熔体连续排放的一体化装置包括提升机构、连续接纳熔体的导流机构、交替接纳熔体的接转机构、接纳过程熔体逸散烟气的收集机构、熔体导流包与集烟罩的联动机构，联动机构包括导向连接臂、互联滑轮组、提升机构，还包括冶金包料位检测与联动机构及接转装置的联锁控制系统，控制系统可实现冶金包料位监控、联动机构自动切换和冶金包自动转运的联锁控制。使用上述装置实现冶金熔体连续排放的方法，包括：连续接纳熔体的导流机构将冶金熔体导流至交替接纳熔体的接转机构，接纳过程熔体逸散烟气由收集机构收集。本发明装置安全可靠、灵活高效、便于维护；熔体排放过程的逸散烟气得以有效收集，作业环境清洁友好。
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本发明公开一种新型冶金炉用自动排气装置，包括冶金炉，所述冶金炉内设有出蒸汽腔，且所述冶金炉顶部设有出气口，所述出气口与所述蒸汽腔导通，所述出气口顶部设有出气管，所述出气管底部与所述蒸汽腔连通，且所述出气管顶部设有下法兰，所述下法兰顶部设有上法兰，所述上法兰顶部设有排气阀，所述排气阀内腔底部设有排气口，所述排气口与所述出气管导通，所述排气口顶部设有活动密封件，所述活动密封件顶部设有弹簧，所述弹簧底部止抵在所述活动密封件上，所述弹簧顶部止抵在所述排气阀内壁顶部，所述弹簧一侧设有排气孔，不仅能够防止所述冶金炉在高压情况下发生危险，还能恒定控制所述冶金炉内蒸汽腔内的压强。
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本发明属于资源化综合利用领域，尤其涉及一种利用冶金矿山固废制备金属—有机骨架材料的方法，该方法采用浓强酸、强碱将冶金矿山固废物溶解，得到混合的金属盐。以有机物作为有机配体，将混合金属盐、有机配体溶解到有机溶剂中，在70～150℃条件下恒温18～30h，合成了金属—有机骨架材料。本发明提供了一种利用冶金矿山固废制备含有价金属元素的MOF材料的新方法，原料来源广泛，能够有效的利用含有价金属元素的冶金渣、矿物、粉尘以及其他废弃金属合金，合成方法简单、合成条件温和。该方法适用于冶金渣、矿物、粉尘以及废弃金属合金的综合利用。
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本发明公开了一种冶金废渣微粉制备方法，该制备方法包括：冶金废渣在磨机内被粉碎，形成冶金废渣微粉；通过燃气轮机排出的废气来烘干冶金废渣微粉，并携带烘干后的冶金废渣微粉输送至收粉装置；将收粉装置废气排放口与燃气轮机的压气机吸入口连接，通过燃气轮机的压气机抽取收粉装置中的废气。本发明利用燃气轮机代替现有冶金废渣微粉制备方法采用的收粉装置出风侧抽风机及热风炉，从而大大节省能耗。
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本发明提供一种冶金渣烧结砖及制备方法，所述制备方法将符合预设条件的冶金渣、粘土和/或页岩、添加剂按预设配比进行混合，将混合后的混合物陈腐后进行成型为砖坯，将砖坯干燥后，入窑烧制，得到烧结砖。本发明通过控制冶金渣的预设条件，可直接将粘土、添加剂与其搅拌混合，无需再次破碎，从而大大降低制备能耗；冶金渣本身具有降低熔点的功能，降低烧结反应的温度；通过控制冶金渣中氧化铁含量、烧制温度和烧结气氛等因素，获得不同颜色的烧结砖，无需加入昂贵的着色剂，从而实现了冶金渣的大规模利用，节约矿产资源，同时，低成本、低能耗、高效率地生产出合格的烧结砖，实现资源的综合利用，保护了环境。
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本发明公开了一种难选铁矿石煤基浅度氢冶金工艺及其装置，工艺包括铁矿石筛分粒级、燃料的干燥研磨、物料焙烧浅度氢冶金、高温物料降温、冷态焙烧矿干磨干选得到铁精矿；装置包括回转窑、给料装置、无氧冷却装置和除尘装置，给料装置包括铁矿石分级装置和原煤分级装置。本发明的工艺耗能低，产能大幅提升，浅度氢冶金的反应温度点低，热量的使用效率提高，并实现了煤的脱水及热解过程与铁矿石脱水及浅度氢冶金过程在热态下高度集成。Fe2O3的还原以H2为主力还原剂的浅度氢冶金过程，达到铁矿石磁化焙烧过程本质节能与本质减排的目的。
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本发明公开了一种粉末冶金生产用质量安全监控管理系统及方法，所述监控管理系统包括产前检测模块、过程评估模块、产品评估模块和综合评估模块，所述产前检测模块用于在粉末冶金生产前进行设备检测，所述过程评估模块用于评估粉末冶金生产过程，所述产品评估模块用于评估粉末冶金生产出的产品，所述综合评估模块用于对该次粉末冶金的进行综合评估，所述产前检测模块包括超声波图像采集模块、裂纹判断模块、检修通知模块、拍摄图片采集模块、灰度提取模块、腐蚀像素选取模块、面积占比统计模块、面积占比比较模块、测量误差检测模块、测量误差比较模块和误差参考量计算模块。
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本发明涉及冶金工艺相关领域，公开了一种冶金烟气收尘装置，包括主箱体，主箱体内设有冷却腔，冷却腔左侧连通设有开口向左的烟气通过腔，冷却腔上侧连通设有水汽通过腔，水汽通过腔上侧连通设有水汽流通腔，水汽流通腔上侧连通设有开口向上的风扇腔，冷却腔下侧连通设有传送带腔，传送带腔右侧设有搅拌杆腔，利用水雾与高温烟气接触产生的大量水汽带动风扇转动，从而带动装置内部传动，大大减少了能源的消耗，同时水雾还能使得烟气中的烟尘粘结成块，使得冶金烟气收尘效果大大增加，利用冶金烟气的热量，使得烟尘收集腔内粘结成块的烟尘在搅拌杆的搅拌下能迅速干燥，使得回收的烟尘能迅速用于冶金工艺中，使得冶金效率大大提高。
本发明提供冶金用特种车辆的远程信息采集方法及远程状态监控方法，其中，远程信息采集方法应用于冶金用特种车辆的车载终端；所述车载终端与所述冶金用特种车辆的车载控制器通信连接；所述方法包括：从所述车载控制器中获取车辆参数；定位所述冶金用特种车辆的位置信息；将所述车辆参数及位置信息一并上传至服务端。本发明的技术方案解决了现有技术中难以及时获取各冶金用特种车辆的车辆参数及位置信息的问题，有利于提高工作人员在制造调试阶段、售后服务阶段、及设计优化阶段的工作效率。
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本实用新型公开了一种粉末冶金产品毛刺快速修除装置，包括毛刺修除箱、操作门和修除控制装置，所述毛刺修除箱内套装有上端开口的筒状容砂器，所述容砂器内填充有用于去除粉末冶金产品毛刺的绿砂，所述容砂器内转动设有承载粉末冶金产品的转盘装置，贯穿所述毛刺修除箱设有绿砂吹动装置，所述毛刺修除箱的侧壁上还设有粉末冶金产品防粘装置和修除箱调压装置；本实用新型将粉末冶金产品放于转盘装置内，并启动转盘装置，同时启动绿砂吹动装置和粉末冶金产品防粘装置，使绿砂与粉末冶金产品的表面接触，来去除粉末冶金产品表面的毛刺，毛刺去除干净、效率高，且大大减小了工作人员手动去毛刺的劳动负担。
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本发明提供一种应用于冶金高炉技术领域的冶金高炉拨风装置,本发明还涉及一种冶金高炉拨风装置控制方法，所述的冶金高炉拨风装置的风机Ⅰ(1)与供风母管Ⅰ(3)连通，供风母管Ⅰ(3)上设置压力传感器Ⅰ(4)，风机Ⅱ(2)与供风母管Ⅱ(5)连通，供风母管Ⅱ(5)上设置压力传感器Ⅱ(6)，供风母管Ⅰ(3)与供风母管Ⅱ(5)通过拨风管道(7)连通，拨风管道(7)上设置拨风阀(8)，本发明所述的冶金高炉拨风装置及其控制方法，能够从根本上解决一台风机出现故障供风中断且两个供风母管压力参数差值较大情况下的冶金高炉拨风过程安全可靠性问题，确保高炉及风机安全生产。
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本发明提供了一种粉末冶金闸片加工工艺及自动化生产线，属于冶金加工领域，粉末冶金闸片加工工艺，包括如下步骤：S100：选择原材料，进行配料；S200：将配好的材料进行混合，至混合均匀；S300：将混合均匀的材料进行压制成型，然后进行烧结和整型。本发明提供的粉末冶金闸片加工工艺利用合理的步骤规划和更加快速便捷的信息收集方式，极大的提供的粉末冶金闸片的加工效率，同时可以减小负责人的劳动强度，从而节约人工成本。
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一种冶金法N型多晶硅片硼吸杂方法,涉及一种多晶硅。提供一种吸杂效果较好、成本较低、操作简单,适合工业化生产的冶金法N型多晶硅片硼吸杂方法。将冶金法N型多晶硅片清洗,烘干;将得到的硅片在700～1200℃的温度下通入气体进行硼扩散吸杂热处理,然后冷却硅片;将得到的硅片浸泡在HF溶液中;将得到的硅片用酸腐蚀液腐蚀吸杂层,清洗后吹干,烘烤,得硼吸杂后的多晶硅片。
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本发明涉及一种干燥装置，尤其涉及一种粉末冶金用具有分选功能的干燥装置。本发明提供一种能对冶金粉末进行分装，同时对于冶金粉末干燥处理效果较佳的粉末冶金用具有分选功能的干燥装置。本发明提供了这样一种粉末冶金用具有分选功能的干燥装置，包括有：支座和第一支架，支座上部设有第一支架；电机，第一支架上部安装有电机；旋转杆，支座上部两侧之间转动式设有旋转杆，旋转杆与电机输出轴连接；储料箱，旋转杆中部设有储料箱；螺纹盖，储料箱两侧均螺纹式安装有螺纹盖。本发明通过设有进气机构，进气机构可向储料箱内通入热气，进而可快速对冶金粉末进行干燥处理。
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本发明公开了一种氧气高炉风口超高温加热煤气的冶金方法，将高炉脱碳煤气通过加压机加压至0.5‑0.8MPa；将加压后的高压冷煤气通入煤气围管内，并进入高炉风口前连接管内；将连接管内的高压冷煤气通入等离子矩矩体内进行加热；加热后的高温煤气通过等离子矩喷嘴送至风口送风装置内；高温煤气通过送风装置送入高炉内，完成冶金过程；冶金后的高炉顶煤气进行脱碳处理；脱碳后的顶煤气继续重新利用；本发明利用等离子矩加热高炉冶金煤气，可以代替高炉碳反应放热部分碳消耗，可以降低冶金焦比与煤比，使焦比达到200‑240Kg/t，煤比达到60‑100Kg/t，减少生产成本。
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冶金污泥管道输送处理方法及装置,属湿粘性污泥输送处理,尤其涉及转炉冶金污泥的治理方法。特点是污泥产生地设置低浓度污泥输送装置,利用地设置高浓度污泥布料装置,低浓度污泥由输送泵和管道输送至高浓度布料装置,经过浓缩脱水的污泥由布料器向污泥利用装置高浓度、大料量布料。本发明装置包括低浓度污泥输送装置、低浓度污泥输送管道、高浓度污泥布料装置。其优点是将炼钢生产与污泥处理分离,有利于生产管理;采用低浓度输送、浓缩脱水、高浓度布料,减少输送阻力,降低消耗,可以远距离输送,简化输送处理设备,投资省;实现高浓度、大料量布料,提高处理能力,使冶金污泥全部得到利用,有效利用再生资源。
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一种无碳化硅热还原镁冶金装置及方法。针对铁合金产业与镁冶金产业在“双碳”和“双控”目标的重压下，通过两个产业之间物质流和能量流协同衔接，利用硅系合金过热能源作为镁冶金还原能源，实现镁冶金的无碳化目标。即本发明采用熔融态硅系合金还原MgO，通过调整MgO反应量，在过量(硅/氧比≥1.5)硅系合金过热(温度高于75FeSi的1300℃熔点温度300℃以上)完成MgO还原过程；保持硅系合金的熔融状态，有助于镁冶金过程通过液相(硅系合金)与固相(MgO)反应替代皮江法固相(硅系合金)与固相(MgO)反应，特别是通过熔融态金属雾化，形成液相包裹固相反应结构，强化两相之间的传热、传质、传能，提高还原效率，大幅度降低镁冶金能耗，同时实现无碳化进程。
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本发明涉及粉末冶金技术领域，且公开了一种基于齿杆传动原理的粉末冶金自动上料装置，包括支撑架，所述支撑架的外部固定连接有液压泵，所述液压泵的底部固定连接有升降块，所述升降块的内部活动连接有上压块，所述升降块的顶部固定连接有竖齿杆，所述竖齿杆的外部啮合连接有转动齿轮，所述支撑架的内部活动连接有连接轮，所述支撑架的内部活动连接有调节齿轮，所述上齿杆的外部固定连接有上料块，通过升降块、竖齿杆、转动齿轮、连接轮、调节齿轮、上齿杆和上料块的配合使用，从而在金属粉末冶金过程中达到自动冶金和上料的效果，而且操作简单，操作强度低，有效降低上料的时间，从而有效提高粉末冶金的工作效率。
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本发明公开了一种粉末冶金复合含油轴承及其制造方法。该粉末冶金复合含油轴承为双层结构，具体结构包括：位于内层的一段或多段粉末冶金层和位于外层的钢套，一段或多段粉末冶金层与钢套烧结在一起。根据本发明的技术方案，由于该粉末冶金复合含油轴承采用双层结构，不仅具有良好的耐磨性和较高的承载能力，而且外周有钢套的情况下，抗冲击能力增强。在安装特别是锤打的条件下，钢套由于致密且硬度高，承受大部分外力，从而保护内层粉末冶金含油轴承不脆裂，即便是在受力不均匀或者安装歪斜的情况下，也不脆裂。
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