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一种粉末冶金的皮带轮结构以及制造方法，包括粉末冶金制造的一轴套、第一带轮环和第二带轮环，第一带轮环和第二带轮环内开设有套接入轴套的第一通孔和第二通孔，轴套的一端延伸有第一侧壁，第一带轮环和第二带轮环的一端分别延伸有第二侧壁和第三侧壁，第一带轮环和第二带轮环依次套接入轴套上，使第一侧壁与第二侧壁之间构成第一皮带槽，第二侧壁与第三侧壁之间构成第二皮带槽，并通过组合烧结使第一带轮环和第二带轮环与轴套一体式连接，该结构能够通过粉末冶金的零件组合实现对双皮带轮结构的生产，工艺简单，节省大量工时和工艺设备，能够提高生产效率和材料利用率，降低制造成本和操作者的劳动强度，能够大批量生产出质量稳定的双皮带轮。
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本发明涉及一种粉末冶金用铁基混合粉末，包括以下铁基粉末、粘结剂、润滑剂、合金粉末、纳米冶金添加剂和切削性改善用粉末，所述粘结剂包含有高炉炼铁及烧结生产过程中的除尘灰、木薯粉、粘土、萤石粉、羧甲基纤维素钠，所述纳米冶金添加剂由微米粉、纳米粉和主体金属粉经球墨构成，所述切削性改善用粉末包括向硫化锰粉中添加磷酸钙粉和羟磷灰石粉中的至少一种。本发明粉末冶金用铁基混合粉末通过加入粘结剂，减少膨润土的使用量，加入切削性改善用粉末，提高铁基混合粉末的压缩性和填充性。
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本实用新型涉及冶金技术领域，且公开了一种冶金残渣研磨装置，包括底部支撑板，底部支撑板顶部的一侧与研磨机构的一侧固定连接，研磨机构中部的研磨柱外侧固定套接有第一皮带轮，第一皮带轮外圆周面的中部通过皮带与第二皮带轮外圆周面的中部传动连接，第二皮带轮的中部固定套接于转动轴前端的外圆周面，转动轴靠近前端的外圆周面与第一直齿轮的中部插接。该冶金残渣研磨装置，通过偏心轮在转动轴的作用下进行转动，弧形顶板带动下料滑板上下震动，达到了对于研磨完成的物料进行震动，防止物料堵塞出料口，保证物料能够顺畅流出的效果，解决了传统的研磨机构出料不方便，容易堵塞，需要辅助出料，工作效率较低的问题。
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本发明涉及冶金铸造技术领域，尤其涉及一种冶金铸造用挡块的石墨润滑装置，包括：框架、提升机构、撒墨机构和挡块翻转机构，所述框架的上端与墙体固定端连接，框架上设置有提升机构，提升机构的提升端与撒墨机构固定连接，撒墨机构的下方设置有挡块，挡块的侧面与挡块翻转机构连接，挡块翻转机构与框架固定连接；可以使圆柱形挡块进行上下运动，在运动中进行翻转，并且在翻转的同时在挡块表面撒涂一层石墨粉，从而使挡块与铁水的接触面上覆盖一层石墨粉，通过石墨粉喷洒层将挡块与铁水的接触面完全覆盖，进而解决了冶金铸造用挡块表面粘连铁水的问题。
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本发明提供一种工业硅制备超冶金级硅的消泡方法，以工业硅为制备超冶金级硅的原料，将工业硅经过破碎后球磨至50～600目，然后采用无机酸或无机酸的组合酸作为浸出剂进行浸出，以去除工业硅中的杂质，待浸出完毕后过滤得到滤饼，滤饼经过纯水或者自来水洗涤后烘干，烘干后即可得到杂质含量较低的超冶金级硅；其特征在于：所述浸出时，加入浸出剂体积的10～500%的消泡剂。本发明具有使用简单、无毒、无污染的优点。本发明可有效减少或消除工业硅湿法除杂制备超冶金级硅浸出过程所产生的泡沫，促进浸出过程中的液固两相接触，同时，消除因泡沫导致体积膨胀而产生的生产危险和对操作的不利影响。
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本发明涉及一种处理装置，尤其涉及一种冶金用工厂废气处理装置。本发明要解决的技术问题是提供一种能对废气进行多次处理再排出，而不污染周围环境，还不会影响周围人们的身体健康的冶金用工厂废气处理装置。本发明提供了这样一种冶金用工厂废气处理装置，包括有筒体、支腿、弯管、阀门、安装板、抽气机等；筒体外底部左右两侧对称式的安装有支腿，筒体底部中间连接有弯管，弯管上设有阀门，筒体外左侧面下部安装有安装板，安装板顶部安装有抽气机。本发明通过喷水装置，能对废气内的粉尘进行降尘，而通过过滤机构，能对废气你的杂质进一步的过滤，而使废气更加干净的排出，达到了能对废气进行多次处理再排出，而不污染周围环境的效果。
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本发明公开了一种粉末冶金用防腐蚀添加剂及其制备方法，添加剂包括以下组分：硅藻土、氢氧化铝、二氧化钛、碳酸钙、三乙基硅烷、月桂酸二丁基锡、双酚A型环氧树脂、苄基三乙基氯化铵、丙烯酸、氮化硼、二氧化硅。制备方法为将各组分加入到重量一定量乙醇中，搅拌混合均匀，然后进行加热搅拌回流，回流后过滤得到固体混合物，再将固体混合物进行干燥，将干燥物在惰性气体保护的条件下加热并保温一定时间，然后再在真空条件下升温后并保持一定时间，降至室温，得到粉末冶金用防腐蚀添加剂。本发明提供的粉末冶金用防腐添加剂能够很好地用于粉末冶金材料中，发挥优异的耐腐蚀性能。
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本实用新型涉及粉末冶金技术领域，公开了一种粉末冶金用液压装置，包括机座，机座上通过支撑柱固定有同一块顶板，顶板上安装有液压缸与抽风机，液压缸的伸缩端固定有安装板，安装板的底端安装有压板；安装板的内部设置有空腔，且安装板的底部边缘处设置有吸尘孔，并且安装板内侧中部设置有凹槽，凹槽内通过弹簧安装有推板，且推板的中部贯穿设置有吸尘管；安装板上端中部插设有收集筒，且收集筒的上端周向设置有多个开口，并且收集筒内部底面竖直设置有防尘筒。本装置通过液压缸带动压板对冶金粉末进行按压的过程中，由抽风机把从四周飘散的粉末吸入收集筒中，从而减少粉末飘散在空气中，减少对操作员健康的损害。
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本发明提供了一种纳米线或纳米器件与纳米金属电极冶金连接的方法，其包括以下步骤：在衬底上设置至少两个纳米金属材质的电极和待焊纳米器件或纳米线，所述待焊纳米器件或纳米线设置在两个电极之间，所述电极之间的间距小于待焊纳米器件或纳米线的两端的距离；将设置好电极和待焊纳米器件或纳米线的衬底进行烧结，烧结过程中，引入红外光源或激光光源照射在连接部位上，即实现纳米器件与纳米金属电极的冶金连接。采用本发明的技术方案，利用红外光源或激光光源诱导纳米器件与电极中纳米颗粒之间形成局部的等离子共振，促进接触界面产生辅助加热效果，在低温实现纳米器件与印刷纳米金属电极的冶金连接，连接后具有更好的力学及电学性能。
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本发明公开了一种粉末冶金制备汽车座椅升降器轴承套的方法及产品，属于粉末冶金生产技术领域。该方法按以下步骤具体进行：（1）混粉；（2）成形；（3）烧结；（4）机加工；（5）热处理；（6）精加工；（7）抛光、去油污。优点是：1）采用专用润滑剂，可以在较低的压制压力下得到较高的压制密度，一次成形到轴承套最终结构形状，降低模具损耗，其材料利用率可达99%以上；2）产品一致性好，精度高，不需要过多的机加工工序；3）采用扩散合金化钢粉，可以在较低的烧结温度下使材料合金化更均匀充分，提高轴承套的强度、尺寸精度；4）采用现有的生产设备，一台压机班产量为2000-2500件，只相当于原冷墩模压成形的60%。
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本实用新型涉及冶金铸造技术领域，且公开了一种冶金铸造加工用空壳固定装置，包括稳定外壳、稳定连接板和固定壳，所述稳定连接板的内部设置有控制转动机构。该冶金铸造加工用空壳固定装置，通过设置稳定外壳右侧固定连接的稳定连接板，从而可以从外部固定稳定连接板，达到稳定外壳便捷固定的目的，通过设置稳定外壳内部固定连接的控制电机，通过控制电机可以通过稳定转动杆控制稳定侧块的转动，而稳定侧块右侧的稳定箱的内部固定连接有电机组件，且电机组件与升降控制块螺纹连接，通过电机组件的转动可以控制升降控制块的升降，因为升降控制块与活动夹板的连接方式为固定连接，从而可以活动夹板和固定夹板控制夹持物体。
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本发明涉及一种处理氧化铅锌矿的高效冶金回转窑，属于有色冶金工业设备的结构设计和应用领域，所述的处理氧化铅锌矿的高效冶金回转窑包括回转窑体、进料口、鼓风设备、进风管、热交换器、热风加入口、出料口、烟气出口、回转窑体支撑辊、回转窑体机械传动组件、热风管；本发明在还原区外部增加热交换器，热交换器将鼓风设备产出的空气加热至500℃左右，加热窑内物料的同时，提供窑内反应所需的空气，从而保证还原区温度达到1200?1300℃，确保反应正常进行；并且，在回转窑窑头部位设有燃气喷嘴，若还原区温度达不到1200?1300℃时，可点燃燃气喷嘴进行加热，从而确保还原区的温度，保证物料在还原区有效挥发反应，同时减少窑内物料结窑，延长回转窑的生产周期。
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本发明公开了一种用于制备变速箱油泵转子的粉末冶金材料；所述粉末冶金材料的组成按照重量百分数包括：硼酸铁0.5～3％、石墨粉0.3～0.6％、铜粉1.6～2.0％、润滑剂0.55～0.65％、铁粉余量。本发明采用硼酸铁作为B的携带剂与铁粉，石墨粉，铜粉，润滑剂混合，然后普通压制压力下压制成零件坯料并烧结。在烧结过程中发生反应生成FeBX分布均匀，可以有效地促进了烧结颈的长大，圆化了孔隙，对珠光体的细化作用，生成的粉末冶金组织为细珠光体加圆化孔隙，从而提高了本粉末冶金材料的屈服强度与冲击强度。相比于添加硬脂酸硼作为硼的携带剂，添加硼酸铁更好地提高了材料性能。
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本实用新型公开了一种冶金锅炉，属于冶金设备技术领域，其包括炉体，所述炉体上表面的左右两侧均固定连接有连接块。该冶金锅炉，通过设置水泵、引流管、软管、储水盒、喷嘴、滚轴、辊轮和卡杆，通过引流管将水箱内的液体引入至水泵内，随即通过软管流入至储水盒内，利用喷嘴喷出，同时水泵的输出轴带动滚轴进行转动，使得滚轴通过辊轮与卡槽的配合带动卡杆进行左右往返移动，进而使得喷嘴可以进行左右往返移动的大面积喷洒降温工作，此装置使得炉体具备良好的散热功能，大大降低了炉体在加工过程中因高温度发生损坏的概率，进而避免了一定的财产损失，通过此装置使得炉体可以满足现有良好的使用需求。
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本发明公开了一种冶金制品生产工艺及其生产设备,包括上料机构和混料机构，混料机构的顶部设置有上料机构，混料机构的底部设置有送料机构，且混料机构的侧边设置有压制机构，送料机构与压制机构连接，压制机构的侧边设置有烧结机构，且烧结机构顶部安装有冷却机构，压制机构和烧结机构之间设置有机械手，混料机构包括混料箱、混料轴和混料电机，混料箱的顶端成长方体结构，且混料箱的低端成圆柱形结构，混料箱内壁的低端通过轴承转动连接有混料轴，且混料轴的外侧等距安装有混料叶片，混料箱侧壁安装有混料电机，此冶金制品生产设备整体结构紧凑，操作连贯，自动化程度高，大大提高了对冶金制品的生产效率。
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本发明公开了一种铝锆合金及其粉末冶金成型方法，该铝锆合金按重量比含铝70%‑75%、锆25%‑30%；其粉末冶金成型方法包括①原材料、辅材、工装及设备的准备，②合金的真空感应熔炼，③母合金粉末的制备，④粉末冶金成型等四个步骤。本发明的铝锆合金杂质含量低、晶粒细、成份均匀、锆含量高，其粉末冶金方法纯净度高、无污染物、无废气、易于控制、质量稳定、成品率高。
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本实用新型公开了一种高铁粉末冶金闸片快速拆解装置，包括机架，所述机架的上部内设置有多轴钻，所述机架的中部左右向水平设置一对滑轨，所述滑轨的左端位于多轴钻的下方，所述滑轨之间设置有丝杆滑台模组，所述滑轨上可移动设置闸片拆解台，所述闸片拆解台右侧中部通过连接件与丝杆滑台模组的滑台连接在一起，让闸片拆解台随着丝杆滑台模组的滑台进行左右向移动，所述多轴钻的钻头数量和排布方式与粉末冶金闸片钢背背面的卡簧数量和安装位置对应，所述水平滑轨左侧下面的机架内设置有接料箱，用于接收暂存废摩擦块和三角托。本实用新型可快速的对粉末冶金闸片进行半自动的拆解，拆解效率高，不会破坏钢背和三角托，且安全性高。
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本发明公开了一种利用冶金固废制备抗渗耐腐蚀混凝土及其方法，混凝土各组分为：胶凝材料100份，粗骨料196～370份，细骨料132～325份，高效减水剂0.5～2.2份；以及由纳米碳酸钙粉0.1～4份、冷轧废乳化液0.5～20份、氧化铁粉0.00625～0.0125份、硫酸钠0.0125～0.025份、乙二醇0.0125～0.025份组成的外加剂，水32～62份。制备方法为：按照上述原料配比先将粗、细骨料混合，加入胶凝材料混合，再加高效减水剂和水搅拌均匀，在加入减水剂和水之前或者同时加入经分散处理后的纳米碳酸钙粉。该混凝土具有有害气孔少、强度高、抗渗、吸收氯离子、耐腐蚀等特点，混凝土中冶金固废掺量≥75％，实现冶金固废的高值化利用，减少CO2排放。
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一种利用冶金炉渣质钛渣制备耐火材料的方法，采用下列步骤：a.将钛渣粉碎球磨至过100目以上标准筛；b.将钛渣、滑石、氟化铝按比例配料，球混至均匀粉末为混合料粉B备用；c.加入硅溶胶、亚硝酸钾制成浆料D；d.浆料D注入模具后干燥、烧结后即成制备耐火材料。可以解决钛渣对环境污染的危害，经高温烧结高价铬转化为低价铬，整体固化，又可以综合利用冶金炉渣质。
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本实用新型属于冶金零部件打磨技术领域，尤其是一种用于冶金零部件的打磨抛光装置，包括底座，底座顶面呈左右对称结构固设有两个支架，支架顶面固设有转轴，转轴上转动连接有弧形卡块，弧形卡块前端通过螺纹孔螺纹连接有调节手轮。该装置通过调节手轮与支架分离，打开弧形卡块后对冶金用弯曲辊主体进行固定，通过电机带动往复丝杠旋转使滑块沿着滑杆左右滑动，通过弹簧使弧形钢丝刷带动圆杆沿着固定块滑动，通过固定块的左右移动使弧形钢丝刷对弯曲辊主体外壁进行抛光打磨，打磨后的碎屑通过清洁毛刷扫落至下端收集。实现了对弯曲辊表面凹凸不平进行快速处理，提高了打磨抛光效率，省时省力，显著提高了打磨抛光的效果，使用效果更佳。
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本发明提供了一种基于深度视觉的冶金库区全局三维重建方法及装置，涉及智能仓储物流技术领域。包括：以相机采集的原始图像及深度图像作为输入，通过匹配相邻图像间的特征点结合深度信息计算出帧间位姿转换关系，从而将不同位置采集的局部空间三维信息进行拼接的全局三维重建系统。本发明通过使用融合深度视觉的冶金库区全局三维重建系统及方法，可以使用空间三维信息拼接的方式获取冶金库区全局的空间三维信息，从而对垛堆进行更完全的测量。
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本发明公开了一种处理冶金渣的系统和方法，所述冶金渣包括铜渣和镍渣中的至少一种，该系统包括：混合装置，具有冶金渣入口、还原剂入口、添加剂入口和混合物料出口；还原‑磨矿磁选装置，具有混合物料入口、含铜铁粉出口和尾渣出口；细磨装置，具有含铜铁粉入口和含铜细铁粉出口；氨浸装置，具有含铜细铁粉入口、氨水入口、二氧化碳入口、铁粉出口和含铜氨浸液出口；蒸氨装置，具有含铜氨浸液入口、空气入口、二氧化碳出口、氨气出口和氧化铜出口。该系统通过将含有冶金渣和还原剂的混合物料直接还原‑磨矿磁选得到含铜铁粉，再将含铜铁粉通过氨浸实现的铜、铁分离，使得铜的回收率不小于98.5％，铁粉中TFe的含量不低于91.5wt％，Cu的含量不大于0.05wt％。
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本实用新型属于冶金技术领域，涉及冶金炉技术领域，具体涉及一种防腐保温的冶金炉烟气制酸烟道。该烟气制酸烟道包括钢烟道本体，所述钢烟道本体内侧敷设有防腐层，钢烟道本体外侧粘接有内保温层，所述内保温层外侧敷设有外保温层，所述外保温层外侧还敷设有防水层。本实用新型制酸烟道结构简单，适用范围广，可有效解决现有烟气制酸烟道耐腐蚀性能低和保温效果差的问题，具有较好的实用性。
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本发明涉及一种搅拌设备，尤其涉及一种用于冶金的粉末充分搅拌设备。技术问题为：提供一种可以方便换料、且具有控制出料功能的用于冶金的粉末充分搅拌设备。本发明的技术方案是：一种用于冶金的粉末充分搅拌设备，包括有：外壳，外壳右部上下两侧对称开有通孔；搅拌桶，外壳内部中间设有搅拌桶；搅拌杆，搅拌桶内侧转动式设有两个搅拌杆，搅拌杆之间转动式连接；收集框，外壳内部下侧中间放置有收集框。本发明通过滑动门向外移动，带动第一连杆和挡料板向外移动，使得挡料板不再挡住搅拌桶，在第四弹簧的作用，带动挡料板和第一连杆向内移动，使得挡料板挡住搅拌桶不会继续下料，起到了间歇性下料的效果。
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湿法冶金用抗形变钛阳极及其制备方法，包括钛铜复合导电棒棒与强化钛网组成的钛基体、热沉积在强化钛网上的打底层及热沉积或电镀在打底层上的活性层，露铜端切割成圆弧状在工作时可保证导电棒与导电铜排充分接触增强导电，强化钛网由中心钛网、支撑钛板及强化边条组成，中心钛网四周焊接支撑钛板构成基础钛网，在垂直于基础钛网周围左右及底部的支撑钛板处加焊强化边条后制得强化钛网；在对基础钛网进行热校形时，采用梯度双温加热，该校形技术可充分保证基础钛网平整度；本发明制备的湿法冶金用抗形变钛阳极，制备工艺简单，基材易于获取，制备成本低，制得的钛阳极平整度高，适用范围广，极大减少短路情况发生。
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本实用新型公开了一种汽油机曲轴粉末冶金平衡块，其特征在于：它包括粉末冶金半圆块和粉末冶金曲柄，在粉末冶金半圆块和粉末冶金曲柄的连接部位设有主轴一端的固定孔，在粉末冶金曲柄的端部设有拐柄轴的固定孔；所述的主轴一端的固定孔的内壁一侧为平壁。该汽油机曲轴粉末冶金平衡块，由于采用粉末冶金压制、烧结于一整体，在主轴一端的固定孔的内壁上一侧为平壁，主轴的一端插入主轴一端的固定孔内过盈配合，所以容易加工、便于安装、设备简化，降低了生产成本，有利于的市场推广。
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一种冶金结合铜铝复合板制作的铜板画，包括铜箔和基板，所述的基板为铝板，铜箔冶金结合在基板上，所述铜箔上具有铜版画。由于采用冶金结合铜铝复合板制作铜板画，有效降低了单位体积的总量，同时大大降低了生产成本，且冶金结合不会出现分层、脱离的现象，结合强度≥100Mpa，满足了铜板画的制作过程中腐蚀液腐蚀或直接用针或刀刻的工艺要求，所制成的冶金结合铜铝复合板铜板画力学性能好，折弯时铜铝不分层、不脱离，180度折弯不裂边，产品质量稳定，板画制作效果等同于纯铜板制作的铜版画，利于长久保存。
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本发明涉及一种软磁粉末冶金材料及其制造方法。一种软磁粉末冶金材料，包括以下重量份的组分：三氧化二铁10‑30重量份、氯化聚乙烯3‑12重量份、氧化锌颗粒10‑20重量份、磷化处理过的铁粉10‑30重量份、羰基铁粉8‑15重量份、有机硅树脂2‑5重量份、去离子水20‑50重量份。本发明所述软磁粉末冶金材料及其制造方法，具有制造方法简单、增大材料密度等优点。发明人前期进行了大量的组分以及用量的筛选实验，意外的发现，本发明的技术方案通过合理的配比以及各组分的组合具有显著的降低软磁粉末冶金材料的功率损耗的效果。增强了坯体的致密性、平整性和绝缘性，降低了损耗，成本低，便于推广应用。
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本实用新型涉及冶金生产设备技术领域，且公开了一种冶金物料混合搅拌装置，包括筛分箱，所述筛分箱上表面连通有进料口，所述筛分箱内壁顶部的左右两侧均转动连接有转动杆，所述转动杆外表面套接有粉碎辊，所述转动杆外表面的后侧套接有齿轮，位于左侧的齿轮与位于右侧的齿轮啮合，所述筛分箱正面的顶部固定连接有第一电机支撑台。该冶金物料混合搅拌装置，通过中心轴、搅拌叶和电热管配合使用，使得中心轴带动搅拌叶转动对冶金物料进行充分搅拌，并通过电热管对冶金物料进行预加热，从而进一步提高了该装置对于冶金物料的混合质量，提高了冶金物料成品的均匀性，并进一步提高了后续冶金物料熔炼过程中的加工效果。
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