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本发明是一种粉末冶金工模具钢非金属夹杂物的检测方法，本方法充分利用电子束熔炼炉高能量、无污染的特点,结合粉末冶金工模具钢非金属夹杂物含量较低的特点，制备粉末冶金工模具材料纽扣锭，进一步进行图像分析，通过后续纽扣锭的分析,对钢材的纯洁度水平进行检测。采用本发明的工模具钢夹杂物的检测方法改善现有常规金相法检测工模具钢非金属夹杂物含量时间长、效率低且结果分析不准确等问题。
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本实用新型涉及一种救生艇用的制动机构,尤其是涉及一种救生艇用铜基粉末冶金制动瓦。其主要是解决现有技术所存在的制动瓦一般采用铸铁材料,耐磨性不理想,制动时产生火花,在易燃易爆场合使用不安全,加工费时费力,且重量较重,运输不便,因此无法适用于救生艇等的技术问题。本实用新型包括矩形的钢背(1),其特征在于所述的钢背(1)的上表面固定有铜基粉末冶金摩擦片(2),钢背、铜基粉末冶金摩擦片都弯曲成圆弧形,钢背的上开有沉孔(3),铜基粉末冶金摩擦片上开有与沉孔连通的通孔(4)。
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一种冶金用阀门阀芯及内衬的制备方法，涉及一种阀门阀芯及内衬的制备方法，该方法将热压烧结致密B4C陶瓷、B4C‑SiC陶瓷、B4C‑SiC‑环氧树脂陶瓷基复合材料、B4C‑酚醛树脂陶瓷基复合材料、B4C‑SiC‑酚醛树脂陶瓷基复合材料和B4C‑SiC‑聚四氟乙烯陶瓷基复合材料作为加压湿法冶金用阀门的阀芯；热压烧结致密B4C陶瓷的体积密度大于2.48g/cm3、致密度大于98.0%；B4C‑SiC陶瓷的体积密度大于2.50g/cm3、致密度大于98.0%。本发明将B4C陶瓷及B4C‑SiC陶瓷基复合材料作为加压湿法冶金用阀门的阀芯及内衬，解决我国加压湿法冶金生产中普遍存在的金属阀门腐蚀严重问题。
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本发明属于钢铁冶金领域，涉及一种3D打印铝硅质冶金烟气脱硝催化剂载体的制备方法，以高岭土、氧化铝粉为原料，经球磨、抽滤、混炼制备供3D打印设备使用铝硅质打印泥料，通过3D打印技术制备冶金烟气脱硝催化剂载体素坯，经干燥、烧成后获得冶金烟气脱硝催化剂载体成品。本发明所涉及的3D打印铝硅质冶金烟气脱硝催化剂载体具有催化剂载体制品表面积可控的特点，可以处理排放量巨大的冶金高温烟气，催化效果好；同时素坯通过高温烧成，催化剂载体常温强度大，结构致密度高；催化剂载体采用铝硅质耐火材料，具有热稳定性强的优点。
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一种用于粉末冶金中的研磨装置，包含有用于盛放冶金粉末的料仓、设置在料仓中并用于滚压冶金粉末的挤压装置、设置在料仓中并用于搅拌冶金粉末的搅拌装置，挤压装置的设置为卧式，并与搅拌装置结合在一起，减少了占用空间，同时，可以实现一次投料，反复扎制成型，因此减化了装置的结构，提高了成片率。
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本发明的一种粉末冶金横向孔成型装置，包括支架、模板架、动力驱动器、模板架安装孔、调节孔、模具腔、冶金治具和动力控制系统，所述模板架包括芯棒和芯棒通孔。本发明通过调节孔能安装动力驱动器，使其实现能调节模板架与动力驱动器之间的距离，以满足能安装各种不同动力驱动器的需求，其确保了所有不同种类的动力驱动器均能驱动芯棒插入并穿过冶金治具，从而实现能对冶金工件进行横向通孔，其整体的结构设计实现能自动对芯棒完成将其插入模具腔、装填粉末、压制成型、将其从模具腔抽离出来和产品脱模等一系列的操作，使其具有通用性强、维护简单、维护方便、维护成本低、生产效率高和工件的横向通孔效果好的优点。
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本发明提供了一种铁基粉末冶金摩擦材料，该铁基粉末冶金摩擦材料中，以重量百分比计，包括1.0％～2.1％的C和余量的Fe；该铁基粉末冶金摩擦材料由铁基粉末和有机碳源粉末压制烧结而成。本发明还相应提供了该铁基粉末冶金摩擦材料的制备方法，本发明的方法无需添加有机粘合预混粉末，采用有机碳源粉末代替传统粉末冶金工艺中添加的石墨，由该方法制备得到的铁基粉末冶金摩擦材料具备优良的耐磨性、较好的塑形及较高的强度，满足工业需求。
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本实用新型公开了一种用于冶金炉的加料口装置，包括冶金炉，所述冶金炉的顶部开设有加料口，且加料口的内部插入有冷却套管和导料管，所述冷却套管套设在导料管的外部，所述导料管的内壁上设置有连接块，且导料管的内部中间位置处通过连接块固定有螺旋叶片，所述导料管的顶部通过法兰连接有加料管，且加料管与导料管连通，本实用新型在导料管的内部设置了螺旋叶片和多个连接块，通过多个连接块将螺旋叶片固定在导料管的内部，通过螺旋叶片增加了物料下落的行程，从而实现增加物料从导料管下落至冶金炉所需要的时间，进而实现增加物料被冷却套管冷却的时间，大大提高了物料的冷却效果。
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本发明公开了一种冶金渣免烧透水砖及其制备方法，涉及建筑材料领域，该冶金渣免烧透水砖，按照质量分数，其原料组成为10‑15％钢渣碎石、48‑55％炉渣、15‑20％脱硫尾渣、8‑12％水泥、3‑4％减水剂和4‑5％水。本发明中冶金渣免烧透水砖，工艺简单，对固体废弃物利用率高，既解决了钢厂大量的冶金渣堆积问题，又能为海绵城市建设提供地表用透水砖，制备的免烧透水砖重量轻，强度好，耐久性和耐磨性强，抗裂性和韧性较好，成本低廉，对能源消耗小且对环境无污染。
碳素工具钢/普碳钢高耐磨高均匀性高寿命冶金用复合衬板。本发明针对爆炸复合耐磨材料的特点和冶金用耐磨衬板的使用要求,利用表面感应加热原理和金属相变理论,控制透热深度和近复合层界面的硬度,控制淬火硬化层深度和均匀性,并使复层的硬度呈梯度分布,避免了复合层界面在淬火时发生完全的马氏体相变,以减少在界面形成的组织应力,尽量保持复合板原有的界面结合状态。该高耐磨高均匀性高寿命冶金用复合衬板其表面硬度>61HRC;硬度均匀性<3HRC;复层厚度方向5mm处的硬度值>50HRC;至复层厚度3/5-4/5处的硬度值<35HRC。
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本实用新型提供一种冶金设备废气净化装置，涉及冶金废气净化技术领域。该冶金设备废气净化装置，包括净化箱，所述净化箱的内底壁固定连接有集水箱，集水箱的顶部固定连接有密封轴承座，密封轴承座的内圈固定连接有转筒，转筒的内侧面固定连接有固定块，固定块的一侧面固定连接有过滤网，固定块的一侧面活动连接有固定杆，固定杆的另一端与净化箱的内侧壁固定连接，固定杆的外表面固定连接有与过滤网相适配的毛刷辊。该冶金设备废气净化装置，通过设置毛刷辊，在转筒围绕毛刷辊转动时使得毛刷辊对过滤网的粉尘颗粒进行清扫，落入收集腔内部进行收集，防止粉尘颗粒阻塞筛网影响气体的流动使废气无法进入下一道工序的净化的问题。
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本发明提供了一种低成本粉末冶金铝锂合金的制备方法，属于粉末冶金技术领域。本发明选择氢氧化锂、碳酸锂、氯化锂、氧化锂中的一种或几种作为锂源配制铝锂合金粉末，锂源容易获得，成本低廉。将配制好的粉末经过成形、烧结、挤压等工序得到粉末冶金铝锂合金。与传统熔铸铝锂合金相比，该方法制造成本低廉，锂源选择范围广泛，更易保存与制备，产业化前景良好。获得的粉末冶金铝锂合金密度低，具有良好的减重效果，室温/高温性能和焊接性能优异，在航空航天等领域具有极为广阔的应用前景。
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本发明公开了一种防抱死高性能粉末冶金感应齿圈，包括圈体、设置在圈体外壁上的轮齿；相邻轮齿齿根之间圆角过渡；圈体、轮齿是以粉末冶金为主体的圈体、轮齿；轮齿外壁、圈体上下端面设有耐磨复合层。本发明还公开了该防抱死高性能粉末冶金感应齿圈制造方法，包括混合、搅拌、压制、烧结、加热、热锻、整形加工、化学浸渗工序。本发明材料利用率高，轮齿部位应力集中小，轮齿耐磨性好，强度、抗疲劳等机械性能较高，可有效地防止产生抱死现象，使用寿命长。
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本实用新型涉及粉末冶金技术领域，且公开了一种环保型粉末冶金装置，包括进料管，所述进料管的下表面与冶金箱固定连接，所述进料管的内壁固定连接有安装板，所述安装板上安装有密封装置，所述进料管的内壁安装有刮除装置。该环保型粉末冶金装置，通过第一推板的上侧板倾斜和第二推板的上侧板倾斜的设置，使下滑的输料管推动第一推板和第二推板移动，通过第一弹簧处于压缩状态和第二弹簧处于拉伸状态的设置，使第一推板和第二推板紧密贴合输料管，防止金属粉尘飘出，净化了工作环境，通过勾字形转动板的设置，便于推动刮板移动，通过回字形刮板的设置，对进料管内壁粘附的金属粉尘进行刮出，提高了装置对金属粉尘的利用效率。
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本发明公开了一种自溢润滑型粉末冶金铜套，属于冶金铜套领域，一种自溢润滑型粉末冶金铜套，通过轴承的转动产生的热量通过安置滚珠的转动，传递至定位环块的内部，并促使着膨胀块受热膨胀，膨胀块的膨胀一方面使得弹力膜的形变，弹力膜的形变挤压着储油块，便于将储油块内部的润滑油通过导油管释放在铜套体的内侧表面，通过自溢的形式，从而能够有效的起到润滑的效果，通心杆的端部固定连接有溢出孔，溢出孔的设置方便石墨颗粒的一部分转移到轴与轴承的摩擦表面上，从而达到自润滑的效果，通过等间距设置的散热面板，从而方便将处理导热纤维上残留的余热，从而能够有效的对冶金铜套起到防护的作用。
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本发明涉及一种粉末冶金打击块的制备方法，本发明的制备工艺简单，结合了粉末冶金工艺与金属挤压成形的优点，有效地消除了锻造过程中由于在高温下进行而使模具易产生龟裂的问题，在一定程度上降低了生产成本，提高了生产效率；与传统粉末冶金工艺相比，本发明制备的产品密度更高，整体密度可超过7.50g/cm3，接近粉末锻造的水平，有效消除了打击块表面存在的孔隙，提高了打击块外表面的局部密度，打击块表面相对密度可以达到99％以上，提高了打击块的表面光洁度，使打击块具有较高的尺寸精度高及强度，基本实现了打击块的表面致密化。
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本实用新型涉及一种方形粉末冶金件热压石墨模具，包括石墨圆盘、多个石墨挡块、与石墨挡块一一对应的石墨芯块，所述石墨圆盘的侧壁设置有用来容纳石墨挡块的开口槽，所述开口槽的槽底中间设置有第一台阶，所述第一台阶的两侧分别设置有第二台阶；所述石墨挡块的内侧壁中间设置有与第一台阶相适配的第三台阶，所述第三台阶与第一台阶构成用来容纳石墨挡块的容纳槽，所述第三台阶的两侧设置有与第二台阶相适配的第四台阶。所述方形粉末冶金件热压石墨模具能够一次性热压制成多件方形粉末冶金件，效率高；其结构简单，安装、拆卸方便，粉末冶金后脱模难度小，可重复使用，有利于节约成本，实施效果好。
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本发明公开了一种焚烧飞灰和冶金副产物协同资源化利用的系统和方法，涉及环境保护技术领域。该焚烧飞灰和冶金副产物协同资源化利用的系统，包括高炉，所述高炉右侧的底部设置有铁渣沟，所述铁渣沟四面封闭，长度为10‑20m，所述铁渣沟的尾部设置有撇渣器，所述撇渣器用于将铁渣分离为呈熔融流动态的铁水和渣水。该焚烧飞灰和冶金副产物协同资源化利用的系统和方法，依托冶金现有工艺设备，把飞灰融熔处置与炼铁熔渣相结合，实现两种产物的协同处置，可降低飞灰单独熔融处置需要能源的90％，同时飞灰直接投入到1400℃‑1500℃的熔融态铁渣中，没有缓慢的加温过程，避免了加温阶段中飞灰重金属的挥发溢出。
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本发明公开了一种特殊粉末冶金齿轮盘及其制备方法，特殊粉末冶金齿轮盘由齿轮盘和垫片组成，齿轮盘和垫片之间的接触端面采用焊接方式连接；其中，齿轮盘由以下重量份数的粉末冶金原料制作而成：Fe：90.0～98.0份，C：0～1.0份，Ni：1.0～5.0份，Mo：0～1.0份，Cu：1.0～3.0。与现有技术相比，本发明的特殊粉末冶金齿轮盘能够满足各项使用的性能要求。特殊粉末冶金齿轮盘的制备方法，易于生产操作，适于自动化生产，生产效率高，每8H可以生产4000PCS制品，且生产成本低、产品强度高，有很好的实用性，具有很好的经济前景，能产生很好的社会效益。
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本发明涉及冶金废渣堆场治理方法领域，尤其是一种冶金炉渣堆场处理方法。本发明所要解决的技术问题是提供一种有效的对钢铁冶炼废渣进行处理，从而降低废渣的二次污染的冶金炉渣堆场处理方法。冶金炉渣堆场处理方法，包括以下步骤：a、在回收地点修筑现浇基础以及以现浇基础为地基的挡墙；b、将冶金炉渣作为填料分层填充且压实于挡墙围成的区域内，且每层冶金炉渣之间设置有加筋网；c、由上述冶金炉渣和加筋网构成坡体，所述坡体的坡面设置有碎石反滤层；d、上述碎石反滤层的表面设置有绿化层。本发明尤其适用于钢厂的冶金废渣堆场的治理中采用。
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本发明涉及一种破碎设备，尤其涉及一种冶金冶炼用硅锰合金碎块设备。技术问题是：提供一种能降低工作着劳动强度，加工效率高、安全简单的冶金冶炼用硅锰合金碎块设备。技术方案是：一种冶金冶炼用硅锰合金碎块设备，包括有侧支板、支腿、横板等；侧支板对称设置有两个，横板固定连接在两个侧支板的内测，支腿设置有两个，支腿沿横板的一条中线对称设置，横板的另外两侧固定连接在两个支腿上。本发明的敲击组件一会将竖直的硅锰合金板陆续击碎，小块的碎屑会直接从横板上的一字通槽掉落，大块的会被推送至敲击组件二的底部，经过敲击组件二的再次击碎，这样便实现了代替人力将硅锰合金的击碎的目的。
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本发明涉及粉末冶金领域，尤其涉及一种具有快速排水结构的粉末冶金模具，其包括下模、上模和成型腔；所述成型腔为密闭容腔，其由所述上模和下模盖合而成；所述上模为固定安装；所述下模位于所述上模的正下方，且其自下而上向所述上模进行压合。所述粉末冶金模具使用的原料为湿粉即浆料,在所述成型腔被压缩时，排水方向是自下而上的；所述粉末冶金模具采用了下模向所述上模移动的压合方向和压合结构，使湿粉在压制成零件时密度由强到弱的变化方向与水的排出方向一致，便于水份排出，进而缩短了零件成型时的排水时间，即提高了所述粉末冶金模具的成型效率。
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本申请实施例提供一种冶金工业炉窑集中监控方法及总系统，方法包括：基于当前采集的各个冶金工业炉窑的现场参数和生产状态数据，确定各个冶金工业炉窑生产预设量的金属所需的能源消耗量；获取各个冶金工业炉窑中坯料的在炉时间及实际温度，对各个冶金工业炉窑进行工艺优化；对各个冶金工业炉窑中的目标设备分别进行工作状态评估，并在对应的评估结果显示目标设备运转异常时，针对该目标设备进行故障事前报警。本申请能够对金属生产过程中涉及到的全部冶金工业炉窑进行全局、整体的监控，且监控过程及时且有效，进而能够有效提高金属生产过程的安全性、时效性，同时能够更好地节省能源消耗及提高金属产量。
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本发明公开了一种冶金用高炉煤气除尘设备及其使用方法，属于冶金领域，一种冶金用高炉煤气除尘设备，包括除尘箱，除尘箱的上端内壁固定连接有安装板，且安装板上开设有多个气体通道，本方案利用磁铁的吸附作用来吊起滤尘网兜，当滤尘网兜上积满灰尘后，重量的变化使滤尘网兜下落与承载板撞击，撞击时的震动使得灰尘抖落下来，从而实现滤尘网兜的自我清理，可有效提高除尘效果，本装置利用电动伸缩杆让滤尘网兜重新被吸附回去，在滤尘网兜与气体通道分离时，两个弹性密封板将气体通道和插管封闭，以免灰尘渗入而影响除尘效果，滤尘网兜内部的震动球在撞击时可自我震动，以加强震动效果，有效提高清灰效果。
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本发明涉及冶金领域，尤其是一种冶金用矿石的运输储存装置，所述的一种冶金用矿石的运输储存装置，包括机体，所述机体内部设有移动腔，所述移动腔内部设有移动块，所述移动块内部设有第一工作腔，所述第一工作腔内部设有储存块，所述储存块内部设有储存腔，本发明提供的一种冶金用矿石的运输储存装置，本发明结构简单，能够实现矿石进行粉碎储存，并在需要时可以将粉碎后的矿石运输至融化炉中，由于矿石粉碎后，可以提高矿石的融化速度，由此提高了冶金的工作速度。
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本发明公开了一种连铸收尾坯用冶金发热剂自动加入装置，属于冶金连铸设备技术领域。本发明包括控制柜、发热剂料仓、冶金发热剂加料管以及喷嘴，所述发热剂料仓的下端与冶金发热剂加料管的一端相连通，所述喷嘴与冶金发热剂加料管的另一端相连通，且该喷嘴位于结晶器的边沿；所述控制柜用于控制发热剂料仓中的冶金发热剂加入至结晶器中。本发明通过该自动加入装置将冶金发热剂加入到结晶器中，整个过程由控制柜进行控制，使得冶金发热剂沿着冶金发热剂加料管，从喷嘴喷入结晶器中，且控制整个冶金发热剂的加入时间不超过3min，整个过程人为参与量少，机械化、自动化程度高，同时，能够有效保证冶金发热剂的使用性能，提高铸坯质量以及钢水收得率。
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本发明属于粉末冶金技术领域，具体涉及一种粉末冶金材料注射成型方法。主要包搅拌混合，压坯，真空处理，淬火，回火，所述的金属粉末以包括份水雾化铁粉、份还原铁粉、份不锈钢粉、份氧化锌粉和份四氯化钛粉加入到研磨机中，所述的粘结剂包括份碳酸乙烯酯、份2‑氰基丙烯酸乙酯、份聚乙烯醇缩丁醛、份丙烯酰胺和份甲苯二异氰酸酯。通过本发明得到的粉末冶金材料密度较高，表面硬度也相对较高，具有良好的耐磨性与硬度，同时具有一定的延展性。
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本发明公开一种便于收集余料的粉末冶金压制设备。要解决的技术问题为提供一种自动压制冶金余料粉末，自动推出成型的余料，自动间歇性下料，方便收集残余的原料粉末减少浪费的便于收集余料的粉末冶金压制设备。本发明的技术方案是一种便于收集余料的粉末冶金压制设备，包括有放置台，放置台上部两侧均对称连接有滑轨；固定架，滑轨上部之间连接有固定架；压制机构，固定架中部，滑轨与放置台上部之间设有压制机构；配合机构，滑轨，放置台内部与压制机构之间设有配合机构。本发明所公开的便于收集余料的粉末冶金压制设备具有自动推料、自动间歇性下料和方便筛选收集残余余料粉末，减少浪费的优点。
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本发明涉及一种冶金渣余热回收发电的方法，将装有熔融冶金渣的冶金渣罐运至余热回收装置处，翻渣到余热回收装置的装渣平台上，启动冶金渣搅拌装置将冶金渣搅拌打散放热，同时启动余热回收集气罩水冷系统，水冷系统吸收冶金渣的热能将常温水变成高温水蒸气，水蒸气经管道被集气包收集，集气包输出恒定高压高温水蒸气给发电机组发电，余热回收装置内冶金渣的热能不能再进行取热后，继续翻倒新的冶金渣罐。本发明是利用冶金渣的余热进行发电，冶金渣余热为清洁能源，有无污染、成本低等特点，且热能连续热值巨大，真正实现能源再利用，解决以前打水降温过程中冶金渣热能和水浪费等问题。
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