有色金属冶金技术理论与应用

分类式冶金用工业金属液分离设备 1155     

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本发明涉及一种分离设备，尤其涉及一种分类式冶金用工业金属液分离设备。本发明提供一种自动分离、自动推料和间隔下料的分类式冶金用工业金属液分离设备。一种分类式冶金用工业金属液分离设备，包括有：支撑架和出料架，出料架上部两侧均对称设有支撑架；框架，出料架顶部上设有框架。本发明通过设有推料机构，推料机构与开合机构配合，开合机构会堵住原料落至固体出料管上，第一过滤网会对原料进行初步分离，原料上的液体和微小的固体会落至装液箱，化学试剂与和液体反应生成所需金属液，微小的固体和所需金属液会落至第二过滤网上，第二过滤网会对所需金属液进行再次过滤，从而实现自动分离金属液的工作。

提高难选冶金矿石的选冶回收率的综合回收方法 759     

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本发明公开一种提高难选冶金矿石的选冶回收率的综合回收方法，包括以下步骤：将原矿矿物经过破碎作业破碎得到破碎合格物料；将所述破碎合格物料依次送入一段磨矿和二段磨矿的闭路磨矿分级系统，得到磨矿合格溢流矿浆；将所述磨矿合格溢流矿浆依次经过浓缩机和隔渣筛处理后送至浸出槽进行浸出，得载金炭产品和浸出尾矿；将所述浸出尾矿自流至搅拌槽中，依次加入改性调整剂和改性活化剂后，输送至两段浮选柱进行粗选和精选，得浮选精金矿和浮选尾矿；本发明的技术方案中，通过采用浸出提金与浮选选金相结合的综合回收工艺对难选冶金矿进行回收处理，并采用选矿和冶金联合处理工艺技术针对性综合回收，以提高难选冶金矿石的选冶回收率。

控制冶金炉渣处理的方法及系统 751     

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本发明公开了一种控制冶金炉渣处理的方法及系统，用以解决现有技术中的冶金炉渣的处理方式导致的工作人员劳动强度大，且对冶金炉渣处理效率低的问题。该方法包括：缓冷场的集散控制系统通过主站系统向渣包车车载从站系统发送出渣指令；主站系统接收从站系统的渣包位运入信息后，向集散控制系统发送渣包位运入信息；集散控制系统根据渣包位运入信息控制渣包的处理。通过本发明的技术方案，减轻了工作人员的劳动强度，提高了对冶金炉渣的处理效率。

粉末冶金黄铜轴承保持器及其制备工艺 1026     

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本发明属于轴承零加工技术领域，尤其为一种粉末冶金黄铜轴承保持器及其制备工艺，该粉末冶金黄铜轴承保持器由以下占比的原材料制成：铁粉含量70‑73%、碳含量0.7‑1.0%、铜粉含量20‑25%、镍粉含量2.5‑3%、润滑剂0.6‑0.8%；本发明的粉末冶金黄铜轴承保持器采用铁、铜、镍以及碳制成，由于添加了铜、镍、碳，因此其孔隙紧密，含油量高、承载力大、噪音低等特点，采用全新加工工艺可以有效提高黄铜轴承保持器的加工效率，同时采用震动研磨机研磨去毛刺，一方面可以有效去除零件表面毛刺，同时零件在震动碰撞的过程中还可以消除内应力，同时在震动研磨的过程中添加防锈油，简化了零件防锈的工艺，方便后续的包装。

用于电化冶金机械的支撑固定装置 886     

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本发明公开了一种用于电化冶金机械的支撑固定装置，包括基座、旋转立柱、壳体、顶板、套筒、定位管、支撑板、连接块、凹槽、固定柱、反应筒、卡接板、通孔、定位板、连接孔和紧固螺钉。本发明的有益效果是：通过设置旋转立柱，将电化冶金的反应筒通过设置在旋转立柱上，旋转立柱可进行旋转，使得装置在进行冶金时，避免操作人员手工对装置进行调整角度方向，易误伤操作人员。通过设置定位管使得装置可以在旋转立柱上进行高度调节，以适用于不同的冶金设备。通过设置凹槽，固定柱可以在凹槽内进行角度调节，使得在需要将反应筒内的反应物倒出或是进行加料时，方便了工作人员。通过设置紧固螺钉使得装置的安装和拆卸比较省时省力。

金属还原方法、冶金方法和产品及装置 1097     

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本发明涉及一种金属还原方法,包括:将一混合物料加入到反应器中,该混合物料由至少一种的含金属物料、至少一种的还原剂,和至少一种的添加剂组成,加热反应器到选定的还原温度,搅拌混合物料的同时,推动其通过反应器,并因此经过一段还原时间,然后得到一生成产物,该生成产物包含至少一种零价金属和残渣。本发明还涉及:包括该金属还原方法的冶金方法和由该金属还原方法制取的产品。本发明进一步涉及金属还原装置、金属还原系统和包含该金属还原装置的冶金系统。

冶金燃气炉用便于固定的燃气装置 807     

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本实用新型公开了冶金燃气炉技术领域的一种冶金燃气炉用便于固定的燃气装置，包括冶金炉，冶金炉的外表面固定连接有固定块，且固定块的上端面设置有安装板，固定块的下端设置有支脚，支脚的一侧外表面固定连接有连接杆，且连接杆的一侧外表面固定连接有固定板，固定板的内部贯穿有固定螺杆；安装板的下端外表面开设有限位槽，限位槽的内部设置有限位块，安装板的内部开设有穿孔，且穿孔的内部设置有螺杆，安装板的竖切面呈L形，且安装板L形的内侧与固定块和支脚接触，能够根据不同直径的冶金炉进行配合固定，且安装定位较为快捷，安装效果较为稳定，结构简单成本低廉，较为实用。

含铬高性能粉末冶金材料及其制备方法 830     

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本发明公开了一种含铬高性能粉末冶金材料及其制备方法，其组成按照重量百分比包括：碳0.35～0.5％，铜1.1～1.7％，硬脂酸锌为0.3～1.5％，铬0.5～0.9％，余量为铁,其制备方法包括下述步骤：(1)：用球磨机对原料进行球磨，球料比为35:1～55:1，球磨时间为3.5h～4.5h；(2)：将粉末冶金材料放入模具中，对模具加压535～625MPa，压制至密度为5.5～7.8g/m3；(3)：把压制成型后的粉末冶金材料高温烧结，第一阶段温度为780～845℃，烧结3h，第二阶段温度为940～990℃，烧结3h，冷却后为所述的含铬高性能粉末冶金材料。

冶金含锌尘泥渣的火法分时处置方法 780     

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本发明属于冶金固体废弃物处理技术领域，涉及一种冶金含锌尘泥渣的火法分时处置方法，设置主生产线与副生产线；所述主生产线包括依次设置的火法处理设备、余热锅炉、除尘器；所述副生产线包括依次设置的所述火法处理设备、废气冷却装置、所述除尘器；将冶金含锌尘泥渣按碱金属的质量占比分为低碱金属含锌尘泥渣和高碱金属含锌尘泥渣，低碱金属含锌尘泥渣采用主生产线进行火法处置；高碱金属含锌尘泥渣采用副生产线进行火法处置，所述主生产线与副生产线分时交替运行。本发明优化了传统的单一生产模式，采用分类、分时生产，最大限度地利用同一套处置设施处置不同种类的冶金企业含锌尘泥渣，克服单一生产技术仅能处置固定几类固体废弃物的限制。

高效率粉末冶金销针装填装置 1071     

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本实用新型公开了一种高效率粉末冶金销针装填装置，涉及冶金技术领域，该高效率粉末冶金销针装填装置，包括复进治具架、复进治具块、限位下针治具和装针治具，所述复进治具架的内设置有复进治具块，所述复进治具块的一端位于复进治具架的内部，所述复进治具块的一端左侧与复进治具架的左侧内壁贴合连接。该高效率粉末冶金销针装填装置，通过复进治具架、复进治具块、限位下针治具和装针治具的配合设置，能够使该高效率粉末冶金销针装填装置产能提高，常规手工装针治具产量2000PCS/8H,改进后自动装针治具产量8000PCS/8H,提高了4倍效率，同时操作人员减少，常规治具2人操作，改进后自动装针治具仅需1个人操作，人员减少。

防腐蚀阀门用冶金材料及其制备方法 736     

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本发明公开一种防腐蚀阀门用冶金材料及其制备方法，防腐蚀阀门用冶金材料由以下成分按照重量比组成：镍为1‑10份、硬脂酸钡为10‑20份、红榆粉为20‑30份、沉香粉为12‑22份、锡为10‑20份，石墨烯1‑10份。其中防腐蚀阀门用冶金材料制备模具的方法，包括如下步骤：(1)将硬脂酸钡、红榆粉和锡研成粉末，然后放入容器中；(2)对容器进行搅拌，搅拌30‑50分钟，然后进行加热，加热至300‑350度，并保持温度40‑60分钟；(3)再次搅拌并依次加入镍、沉香粉和石墨烯，再次加热，加热至400‑450度，并保持温度30‑50分钟；(4)冷却80‑120分钟，并降温至100‑150度，最后再搅拌一次，并最终等待冷却定型。本发明所生成的防腐蚀阀门用冶金材料具有更加健康，对人体无害的优点。

用于操作冶金炉的方法 991     

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本发明涉及用于操作冶金炉(10)的方法。为了提供为冶金炉提供合成气体的简化的方式，本发明提供了方法包括：‑在冶金炉(10)外部通过含碳材料(41)与富氧气体(40)一起燃烧来执行燃烧过程以产生废气(42)，该废气(42)是含CO2的气体；‑在废气由于燃烧过程而具有燃烧引起的升高的温度时，废气(42)与含碳氢化合物的燃料气体(43)结合，以获得具有比重整过程、优选地干式重整过程所需的重整温度高的温度的第一气体混合物(44)；‑使第一气体混合物(44)经历重整过程，从而产生包含CO和H2的合成气体(45)，重整过程以非催化的方式进行；以及‑将合成气体(45)给送到冶金炉(10)中。

控制湿法铜冶金浸出液界面污物形成的工艺 959     

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本发明公开了一种控制湿法铜冶金浸出液界面污物形成的工艺。该工艺包括以下步骤：(1)测定湿法铜冶金浸出液的界面张力；(2)向界面张力小于或等于12.66mN/m的湿法铜冶金浸出液中加入粘土沉淀，静置，取上清液调节pH值到1.3-1.5，对浸出液的界面张力进行监测，如此反复，直到浸出液的界面张力大于12.66mN/m；(3)界面张力大于12.66mN/m的湿法铜冶金浸出液直接进行后续的反萃和电积过程。本发明的工艺流程短、设备简单、投资小、成本低、无污染、回收率高，能够使低品位铜矿资源湿法铜冶金过程形成的界面污物得到有效控制，从而扩大资源利用范围，提高铜金属的回收率；可综合利用难处理低品位铜矿资源，获得很好的经济效益。

含汞冶金固废中回收汞的方法 1041     

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本发明涉及一种含汞冶金固废中回收汞的方法，属于废弃物资源利用技术领域。本发明将含汞冶金固废和氯化铵混合均匀得到混合物A，再将混合物A置于温度为200~350℃的真空密闭条件下反应30~120min得到混合物B和氨气；其中以质量百分数计，含汞冶金固废中汞含量为1~40%；在温度为400~600℃条件下，将混合物B进行等离子熔融气化处理10~30min得到蒸气和无害化废料，蒸气分解并冷凝净化得到高纯汞和氯气，氯气与氨气反应生成氯化铵。本发明采用等离子熔融气化技术处理含汞冶金固废回收汞的方法，汞的纯度高，汞的回收率高。

冶金石灰粉利用系统及工艺方法 921     

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本发明公开一种冶金石灰粉利用系统及工艺方法，主要为了提供对冶金过程中的石灰粉进行有效的回收而设计。本发明冶金石灰粉利用系统，包括设置在石灰原料供应段上的用于筛分粒径5mm以下石灰粉的振动筛、对所述石灰粉进行压球作业的石灰粉压球机以及连通所述的振动筛与石灰压球机的石灰粉运送单元，其中，所述石灰粉运送单元将所述振动筛筛分出的石灰粉运送至石灰粉压球机，所述石灰粉压球机对所述石灰粉进行压球作业，得到粒度为20mm至40mm，比重为1.9～2.2t/m3的石灰球，返回炼钢使用。本发明分离出冶金用石灰的粒径小于5mm以下的石灰粉，对其进行回收利用，同时还避免了石灰粉对炼钢生产过程的负面影响。

粉末冶金包胶链轮的制备方法 804     

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本发明涉及一种粉末冶金包胶链轮的制备方法，步骤为：按照质量百分比Cu：0～3.0％，Ni：0～3.0％，C：0.6～0.9％，润滑剂：0.2～0.8％，Fe：余量进行混粉，再经过成形、烧结后，对链轮进行致密化处理，之后再整形、热处理、清洗、喷砂、涂胶、注塑、二次硫化、机加工而得到粉末冶金包胶链轮。本发明通过对链轮表面致密化，有效阻止在粉末冶金零件生产过程中的各类油脂渗入孔隙，从而能够在之后的清洗过程中将零件表面残留油脂全部去除，避免了油脂对粉末冶金件与橡胶粘接的不利影响，具有工艺简单、加工方便的特点，较好地解决了链轮在包胶过程中金属与橡胶的粘接问题，避免了粉末冶金件渗入油脂再脱脂的繁杂工序，同时成本低，不降低产品的机械性能。

粉末冶金浸油装置中的物料分隔装置 784     

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本发明提供了一种粉末冶金浸油装置中的物料分隔装置，属于机械技术领域。它解决了现有技术存在着稳定性差的问题。粉末冶金浸油装置包括壳体和固定架，上述固定架下端位于壳体内，固定架上端伸出壳体，固定架包括连杆和呈盘状的隔板，上述隔板中心具有贯穿的套孔且连杆穿设在隔板上，本粉末冶金浸油装置中的物料分隔装置包括弹性卡阻结构和接触结构，上述弹性卡阻结构位于隔板一侧与壳体之间且在弹性卡阻结构的作用下隔板一侧能与壳体内侧之间定位，上述接触结构位于隔板另一侧且通过接触结构能增加与壳体之间的接触面积。本粉末冶金浸油装置中的物料分隔装置稳定性高。

镍矿冶金渣的处理和利用方法 871     

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本发明公开了一种镍矿冶金渣的处理和利用方法。本发明以回转窑-电炉工艺（RKEF）提炼镍铁排放的镍铁渣为主要原料制备水泥，方法是先将镍铁渣与硅铝质原料及少量碱金属盐的混合物低温煅烧得到富硅物料，再在后者中按比例加入水化时释放Ca(OH)2的原料和含CaSO4的原料磨细。本发明处理镍铁渣不产生二次废料也能避免重金属淋滤扩散，且适用于各种不同矿产地的镍铁渣，可大量处理和利用规模庞大的镍矿冶金废渣，并实现增值利用。与硅酸盐水泥相比，所得水泥早强性好，长期强度能满足多数使用要求，有更高的性价比，碳排放、能耗和污染等都大幅度减小。

全地形足式移动冶金炉加料机器人 906     

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本发明属于冶金装备技术领域，具体是一种全地形足式移动冶金炉加料机器人。包括足式移动平台以及高温作业手爪；所述足式移动平台的其中一组相对侧边的角部分别设有一个总装驱动机构，所述高温作业手爪通过延长杆设于足式移动平台上表面。本发明采用足式驱动机构代替轮式和履带式，使得加料机运动灵活，从而大大提高足式加料机适应复杂地形的能力，这种足式冶金炉加料机，一台加料机可以同时服务于多台冶金炉，可有效减少整个冶金生产线的加料辅助设备数目；本发明的足式加料机通过不同机构的协调配合，实现机械手爪在三维空间的移动和转动，能够根据抓取目标灵活调整其末端姿态，可以从任意方位进行进料，不受的方向和角度限制。

冶金高温炉窑铸铜冷却壁 1042     

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本发明涉及冶金高温炉窑技术领域，具体的说是一种冶金高温炉窑铸铜冷却壁，包括底板，本发明通过第三滑槽与卡条滑动配合，第一滑槽与第一滑板滑动配合，第二滑槽与第二滑板滑动配合，使部分安装块安装到底板上，安装块与安装块之间通过滑块连接安装，使全部安装块安装到底板上，第一安装条与凹槽滑动配合，第二安装条与卡槽滑动配合，使挡板安装到底板上，通过在底板上安装挡板和安装块，完成冶金高温炉窑铸铜冷却壁的组装，实现了冶金高温炉窑铸铜冷却壁可组装拆卸的功能，可组装拆卸功能为清洁维护带来了方便，减少了清洁维护成本，延长了使用寿命，可组装拆卸功能为更换受损部件带来了便利，减少了维修时间。

高掺量冶金钢渣废料的陶瓷砖及其制备方法 794     

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本发明公开了一种高掺量冶金钢渣废料的陶瓷砖，其自上而下包括砖坯层、底釉层、装饰层和透明抛釉层，所述砖坯层按坯料原料质量百分比计由30～55％冶金钢渣废料和45～60％的砖坯基料组成，所述底釉层由底釉基础釉料和铬铁锌黑棕陶瓷色料混合而成。本发明通过在砖坯中引入冶金钢渣废料作为陶瓷砖砖坯生产的主要原料之一，有效地解决了冶金钢渣废料的循环利用及环保问题，同时通过在底釉层中引入与砖坯层颜色一致的色料，有效地解决了该陶瓷砖在后期切边倒角过程中出现白线的缺陷。

新型耐磨粉末冶金材料及其制备方法 1003     

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本发明公开了一种新型耐磨粉末冶金材料及其制备方法，其组成按照重量百分比包括：钛2～4％，锑3～5％，硅2～3％，铁粉余量,其制备方法包括下述步骤：(1)：用球磨机对原料进行球磨，球料比为35:1～55:1，球磨时间为3.5h～4.5h；(2)：将粉末冶金材料放入模具中，对模具加压535～625MPa，压制至密度为5.5～7.8g/m3；(3)：把压制成型后的粉末冶金材料高温烧结，第一阶段温度为780～845℃，烧结3h，第二阶段温度为940～990℃，烧结3h，冷却后为所述的新型耐磨粉末冶金材料，使用本发明的制备方法能够提高粉末冶金材料的耐磨性和腐蚀性。

冶金罐的豁口检测方法和系统 1294     

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本发明提供了一种冶金罐的豁口检测方法和系统，通过图像采集模块实时采集冶金工艺过程中所述冶金罐的罐口边沿图像，然后通过图像处理模块分析和处理所述罐口边沿图像，以从中检测出所述冶金罐的豁口所在的位置区域，从而确定了扒渣工艺中的扒渣路径规划最优终点，提升了扒渣效率，以及减小了扒渣过程中金属液体的损失。且本发明通过多次计算比较来判断所述豁口的位置，判断的精准度较高。

阀门用冶金材料及其制备方法 1117     

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本发明公开一种阀门用冶金材料及其制备方法，阀门用冶金材料由以下成分按照重量比组成：铁为1‑10份、镁为10‑20份、白榆粉为20‑30份、檀香粉为12‑22份、铝为10‑20份，活性炭1‑10份。其中阀门用冶金材料制备模具的方法，包括如下步骤：(1)将镁、白榆粉和铝研成粉末，然后放入容器中；(2)对容器进行搅拌，搅拌30‑50分钟，然后进行加热，加热至300‑350度，并保持温度40‑60分钟；(3)再次搅拌并依次加入铁、檀香粉和活性炭，再次加热，加热至400‑450度，并保持温度30‑50分钟；(4)冷却80‑120分钟，并降温至100‑150度，最后再搅拌一次，并最终等待冷却定型。本发明所生成的阀门用冶金材料具有更加健康，对人体无害的优点。

能够智能识别故障的钢铁冶金炉 1001     

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本发明涉及一种能够智能识别故障的钢铁冶金炉，所述炉体内设置也有测温层，所述测温层内设置有监控机构，所述炉体的一侧设置输送机构，所述输送机构与炉体之间设置排出机构，输送机构上设置有识别装置，识别装置用于识别物料；本发明通过在冶金炉的一侧设置输送机构，输送机构与冶金炉之间设置排出机构，物料从输送机构上掉落到排出机构上，排出机构上设置有识别装置，识别装置识别出上错料，即控制排出机构将上错的物料排出，让上错的物料及时的排出，起到保证冶金炉内的冶金液体质量的作用，使得本发明的实用价值得到提高。

余富冶金煤气循环利用方法及系统 1190     

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本发明涉及一种余富冶金煤气循环利用方法及系统，所述方法包括：1)余富冶金煤气及时放送到缓存煤气罐中匀合，再送入工作煤气罐中；2)余富氧气进入余富氧气工作罐备用；3)余富冶金煤气与助燃氧进入燃烧炉完全燃烧后所生成的高温废气进入缓存室；4)高炉送风时，高温废气与空气经配风、加压后鼓入热风炉内加热生成热风；5)向热风中加入调衡氧；6)调衡后的热风向高炉内送风。本发明将余富冶金煤气全部用纯氧烧成高温废气，经高炉的高压鼓风机后与空气一道经热风炉加热，再用余富氧气调配生成最终进入高炉的热风，其最终含氧量符合高炉生产要求；避免了因直接放散或燃烧放散造成的能源浪费及环境污染，有利于企业降低成本，增加效益。

含金属碳化物和金属氧化物复合陶瓷摩擦组元的铜基粉末冶金摩擦材料及其制备方法 1000     

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本发明公开了一种含金属碳化物和金属氧化物复合陶瓷摩擦组元的铜基粉末冶金摩擦材料及其制备方法，所述摩擦材料由下述组分按质量百分比组成：铜粉55％～65％，铁粉12％～18％，二硫化钼粉1％～3％，颗粒石墨粉6％～10％，鳞片石墨粉4％～8％，金属碳化物粉2％～5％，金属氧化物粉2％～5％。所述铜基粉末冶金摩擦材料通过配料、混料、压制和烧结制备而成。所述铜基粉末冶金摩擦材料采用金属碳化物和金属氧化物作为复合陶瓷摩擦组元，充分利用金属碳化物和金属氧化物作为摩擦组元的优势互补，通过两种摩擦组元的协同作用，进一步提高铜基粉末冶金摩擦材料的综合摩擦磨损性能，同时保证材料的耐磨性、高温稳定性、高摩擦系数及摩擦系数稳定性等各项性能。

微创分析用集合式冶金标准样品及其制备方法和应用 792     

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本发明属于材料化学成分定量分析技术领域,涉及一种微创分析用集合式冶金标准样品及其制备方法和应用。它包括一个固体基体,该基体中镶嵌有一组或多组参考物质系列,每个系列包括多个经准确定值的微小样品。制备方法包含样品的选择、成分定值、参考物质的制备等步骤,按需求将一组或几组经准确定值的微小样品按编号置于同一固定圈内的不同位置后,用树脂或其他材料固定。待固化后,磨至露出所有样品的表面,即可在单个固定块中,组成一组或多组微创分析用集合式冶金参考物质。上述微创分析用集合式冶金参考物质系列适用于所有冶金材料化学成分的微创直接定量分析。

冶炼用湿法冶金装置 1127     

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本发明涉及一种冶金装置，尤其涉及一种冶炼用湿法冶金装置。本发明的技术问题为：提供一种对金属自动下料且可以自动将试剂中的杂质捞出的冶炼用湿法冶金装置。一种冶炼用湿法冶金装置，包括有：支撑杆和外框架，外框架下侧周向设有四个支撑杆；支撑架，支撑杆底部连接有多个支撑架；第一滑杆，外框架两侧均设有第一滑杆；第一滑套，第一滑杆上均滑动式设有第一滑套；弧线弹簧，第一滑套两侧均与外框架之间连接有弧线弹簧，弧线弹簧均套在第一滑杆上。本发明达到了对金属自动下料且可以自动将试剂中的杂质捞出的效果；通过将矿石放置在储料箱中，随后通过第一隔离板转动，从而可以实现对矿石进行自动下料的效果。

用于冶金炉的炉盖 758     

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一个冶金炉具备了耐火层，包括一个内层，包含了第一类的砖，有一定厚度具有消散热功能，和第二类的砖，向炉腔内部突出，有足够牺牲的厚度。该炉还包括一个外壳分为几段，其外围有施力部件，用于在耐火层冷却收缩时将耐火层从外壳外围向内施压。该施力部件可以包括一个拉力部件。该炉还包括一个垂直压缩部件，用于对耐火层施加一个压缩力，在耐火层收缩时在垂直方向压着耐火层。该炉还包括一个冷却系统，该系统包括了一个外套筒保卫外壳和多个换气装置，外套筒内的空气受热，用换气装置将热气驱走。该炉还可包括一个炉盖，炉盖有多个悬挂部件从其穿过，此部件又支撑着炉盖内部的一个网格结构。网格结构支撑着其中填充的绝缘材料。该炉也可包括一个电极密封，具有多个密封片压着电极。