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本发明涉及冶金气体检测技术领域，且公开了一种冶金气体在线检测系统及其检测方法，包括收集管，所述收集管的左侧连通有连接管，所述连接管的左端开设有用于连接在冶金排气管上的连接螺纹。当气体进入连接管内后，在连接管内腔的左侧聚集，气流从圆形槽内壁与密封板之间进入到收集管内，这样设置的好处在于，首先软质橡胶圈的使用，使得连接管内腔左右两侧能够灵活的接通，而且保证气流流动均匀性，还可以在圆形板左侧设置用于对圆形接风板移动路程限位的圆杆，保证气流始终存在流通路径，这样设置的目的在于，气体压力能够实时保证气道连通，而且当进入的气体压力大时，还能够起到防逆流的情况发生。
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本发明提供了一种利用冶金废料和高炉熔渣生产的矿渣棉及其生产方法，所述矿渣棉是由高炉熔渣和冶金废料附加剂按下述重量百分比配制而成：高炉熔渣80％～100％、冶金废料附加剂0％～20％，高炉熔渣和冶金废料附加剂的混合熔渣的酸度系数为0.94～1.5。所述冶金废料附加剂采用磁选铁尾矿或浮选铁尾矿，其SiO2+Al2O3≥70wt％。本发明一种利用冶金废料和高炉熔渣生产的矿渣棉及其生产方法，克服现有技术存在的不足，避免使用焦炭、硅石等资源，从根本上解决矿渣棉生产过程污染大、能耗高等问题，综合利用冶金企业现有废弃物资源，明显降低矿渣棉生产成本，同时减少铁尾矿等废弃物资源的处理处置费用。
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本实用新型提供了一种粉末冶金压机的自动夹持翻转装置。所述自动夹持翻转装置包括支架、旋转机构、夹持组件以及升降平台。本实用新型技术方案通过将支架与粉末冶金压机的机床固定连接，而旋转机构用于驱动夹持组件旋转，实现粉末冶金产品的360翻转，而升降平台可相对于夹持组件升降，用于接收翻转后的粉末冶金产品，避免粉末冶金产品掉落造成损坏。本实施例自动夹持翻转装置可以实现粉末冶金产品的360度旋转，提高生产效率。
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本申请提供一种脱磷炉、钢水脱磷方法和冶金工艺，涉及冶金技术领域。本申请提供的脱磷炉的炉底具有至少两个子腔，使得钢水可以在不同的子腔之间进行倾倒。利用该脱磷炉，使用本申请提供的钢水脱磷方法对钢水进行脱磷时，钢水在不同的子腔之间倾倒的过程中，钢水与脱磷渣能够混合，渣‑金反应界面增加，为脱磷提供良好的热力学和动力学条件，钢水中的磷能够有效地从钢水中脱除。因此，该方法能够有效除磷，提升钢材纯净度，改善钢材使用性能，满足工业发展对特钢的质量要求。本申请提供的冶金工艺包括使用上述的钢水脱磷方法对中频炉熔炼废钢得到的钢水进行脱磷，因此能够有效降低钢水以及最终的钢材中的磷含量。
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本发明涉及到钼基材料的配方和粉末冶金法直接成形挤压模具技术，本发明钼基材料各组份的质量百分比为：钼60～65%，钨25～30%，钴5～15%，钾0.2～0.8%，碳0.1～0.7%；成形模具的方法，是将上述配比的粉末冶金钼基材料加入质量百分比为0.5～1%粘接剂，在球磨机中以180-280转/分的转速球磨8—10小时使粉末混合均匀，后在等静压机上利用制作好的钢模冷压成形模芯，压制好的模芯放入窑炉中烧结（烧结温度1400℃-1700℃)成形模坯，经过磨光表面和工作带，光洁度达8～10级，再进行表面渗氮处理，渗氮厚度0.20-0.25mm，然后进行模具装配，其提高了生产效率及模具寿命。
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本实用新型公开了一种粉末冶金产品陶瓷治具安装与去除一体装置，粉末冶金产品包括连为一体的基体部和延伸部；延伸部设有通孔；通孔高于基体部的上表面设置；粉末冶金产品陶瓷治具安装与去除一体装置包括机台、承载组件和治具安装机构。采用上述结构的粉末冶金产品陶瓷治具安装与去除一体装置，通过设置治具推入组件，利用推入带动推杆将陶瓷治具推入至粉末冶金产品的通孔内，以及通过设置治具顶出组件，利用顶出气缸带动顶杆穿入粉末冶金产品的通孔内将陶瓷治具顶出，不仅省去了人工操作、降低了人工成本低，而且极大地提升了操作效率高，因此，有利于自动化生产和量化生产。
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本发明公开了一种铜基粉末冶金材料及其制备方法，该铜基粉末冶金材料按质量份由以下组分制备所得：Sn 3％‑8％、Al 0.5‑2％、Cu2O 2％‑5％、硬脂酸锌0.3‑0.7％、余量为Cu。其中：硬脂酸锌在烧结处理时会分解成氧化锌，随后在高温条件下，氧化锌被铝还原成锌，锌在铜中的固溶度较大，能够起到较好的固溶强化作用。组分锡是一种常见强化铜基元素，但制备过程中常有杂质，其主要杂质成分为氧化锡，本发明在原料中使用具有较强还原性的Cu2O，通过Cu2O还原氧化锡，达到提纯的作用。本发明通过材料配方设计实现铜基粉末冶金材料的增韧，相比其他热加工工艺，具有成本低、安全性高等特点。
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一种Al-Ti-C粉末冶金零件的激光点燃燃烧挤压合成方法，所述的Al-Ti-C粉末冶金零件指汽车发动机中的凸轮轴轴承盖，该方法采用压制模具压制零件毛坯，然后用激光点火发生自蔓延高温合成反应，随后热压成型，属于粉末冶金零件制造技术领域。现有重力铸造成型和压力铸造成型生产效率低、产品合格率低。本发明通过激光点燃反应物发生自蔓延高温合成反应，其特征在于，反应物为由Al、Ti和C粉末混合而成的Al-Ti-C复合材料，将该复合材料放入铸型型腔中并压铸成铸件型坯，型坯密度达到设计密度的80~85%；由激光点燃该型坯并发生自蔓延高温合成反应，反应结束获得铸件后再进行挤压，密度达到设计密度。该方法几乎消除铸件中的气孔，用于制造Al-Ti-C粉末冶金汽车发动机凸轮轴轴承盖。
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本实用新型公开了一种基于冶金材料的分级筛选装置，涉及一种冶金技术领域，包括筛选装置本体和底座，所述筛选装置本体的前侧安装有控制开关，且筛选装置本体的顶部中央安装有第一电机。本实用新型中，通过控制开关、筛选装置本体、第一电机、投料口、隔板、筛网板、第一腔室、第二腔室、第三腔室、第一转轴和转动板之间的配合使用，即可完成对冶金材料的分级筛选工作，使该筛选装置具备分级功能，便于分选出不同规格的冶金材料，从而提高冶金材料筛选的工作效率，通过第二电机、第二转轴、旋叶、底座、圆筒和出料口之间的配合使用，即可使筛选后的冶金材料进行快速出料，自动出料，降低人工劳动强度，进而提高生产效率。
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本发明公开了一种粉末冶金法制硬质合金的搅拌混合装置，包括固定架，所述固定架的外壁一侧设置有控制器，所述固定架的顶端一固定安装有搅拌混合罐，所述搅拌混合罐的顶端一侧设置有顶盖，所述顶盖的内部中心处贯穿设置有第一转动轴，所述第一转动轴的顶端一侧固定安装有第一齿轮，所述顶盖的顶端靠近第一齿轮的一侧固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端一侧固定安装有第二齿轮，所述搅拌混合罐的底端中心处设置有下料管，所述下料管的外表面一侧固定安装有挡板机构。本发明所述的一种粉末冶金法制硬质合金的搅拌混合装置，能够使得使用人员更加便捷的进行搅拌粉末冶金的原料，带来更好的使用前景。
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本实用新型公开了一种用于冶金炉的辅料添加装置，包括冶金炉，所述冶金炉的顶部连通有输送管，所述输送管从左至右依次由上斜管、横管和四分之三弧管组成。本实用新型中，通过辅料由添料管落下，压力传感器感应到压力，并将信号传递给AVR中央控制处理器，AVR中央控制处理器将信号处理后传递给控制器，控制器控制弧形气缸拉动铁球，使得铁球左下滑拉动推块，辅料落入横管，弧形气缸推出铁球，铁球右下滑推动推块使得辅料由横管到上斜管后再至冶金炉，铁球被弹簧弹回的同时，弧形气缸拉回铁球，使得推块复位，从而实现了冶金炉的自动推送上料，使得使用者只需远距离上料即可，大大提高了冶金炉上料的安全性。
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本发明公开了一种高强度、高塑性的粉末冶金钛合金及其加工方法，属于钛合金领域。本发明的加工方法，采用粉末冶金法制备的锭坯氧含量达到0.35wt％，锭坯中的高氧含量不仅会通过提高合金相变点影响合金锻造温度的设计，更会显著增高合金中α稳定元素含量进而影响合金的力学性能和强韧化机制；高氧锭坯经过三镦三拔开坯锻造、三镦三拔锻造、棒材轧制和退火热处理，获得了一种非均质层状多级第二相组织，使合金具备良好的高强度、高塑性匹配；本发明的高强度、高塑性的粉末冶金钛合金，内部呈非均质层状多级第二相组织，非均质层状细晶组织中的层状结构能增强合金结构强度，层状结构能容纳应变，从而使合金保持高韧性和高塑性。
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本发明涉及一种冶金工业冷轧中和站酸性废水 的处理方法，其特征在于：1.在空曝池出水处安装“U”形管 低于空曝池；2.在中和罐的中和反应采用螺旋输 送干粉投料，粉碎成200－325微米的粉状；3.酸性废水首先进 入空曝池曝气，使其中的Fe2+离 子变成Fe3+；4.斜板沉淀池出水 先进入离心分离机，进一步降低悬浮物浓度；5.离心分离机出 水悬浮物的浓度小于300mg/L，进到石英砂和活性炭过滤器后， 能使水悬浮物和化学需氧量都≤100mg/L；6.斜板沉淀池的设 计要池子浅，表面积大。本发明提供了一种投资省、运行成本 低，实现中水回用和沉渣综合利用，经济效益显著的冶金工业 冷轧中和站酸性废水处理新工艺，符合国家建设资源节约型社 会的发展要求。
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本实用新型涉及增碳剂添加装置技术领域，尤其涉及一种钢水罐添加冶金粉料装置。包括主料箱、螺旋输送机、分料箱、称重器、阀门与下料导管；所述螺旋输送机为倾斜输送形式，主料箱出料口与螺旋输送机底部进料口相连，螺旋输送机上部出料口位于分料箱上方；分料箱出料口处设有阀门，分料箱出料口与下料导管的一端相连，下料导管的另一端与钢水罐相连；称重器安装在分料箱底部。冶金粉料储存在主料箱中，冶金粉料由螺栓输送机输送至分料箱中，称重器称取分料箱内冶金粉料的重量，重量达到设定值后，开启阀门，将冶金粉料添加至钢水罐中。能够将冶金粉料准确的添加至钢水罐中，降低了劳动强度，提高了生产效率。
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一种调节熔炼炉冶金烟气成分的方法，属于有色金属冶金、化工技术领域，包括以下步骤：将粉煤、空气、氧气经过喷枪喷入炉内；将精矿加入炉内，炉内一次配风缺氧燃烧，余热锅炉二次配风初步调整烟气成分，制酸系统三次配风。采用本发明产生的冶金烟气，稳定了制酸系统生产，保证了生产安全，提高了硫酸产品质量，降低了尾排烟气环保压力。
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本发明公开了一种高耐磨性的汽车轴类部件粉末冶金材料，包括以下原料：铁粉、铬粉、钼粉、铜粉、镍粉、氧化铅粉、钇粉、碳化钛粉、碳化钽粉、锡粉、氧化锌粉、氧化铝粉、石墨烯粉、季戊四醇、硬酯酸、聚氯乙烯纤维、玄武岩纤维、乙二醇乙醚醋酸酯、羟丙甲纤维素、乙撑双硬脂酸酰胺、氯化石蜡、环氧丙氧丙基三甲氧基硅烷、碳化硅、硫化亚锰、醇酸树脂、抑制剂、粘合剂、增强剂、切削剂、润滑剂、交联剂、分散剂、调节剂。本发明的高耐磨性的汽车轴类部件粉末冶金材料，通过特定的成分配比，使得汽车轴类部件粉末冶金材料整体密度均匀，致密度高，延伸率和断面收缩率大，耐磨性、强度和硬度好，材料利用率高，适于大批量快速生产高性能汽车轴类部件粉末冶金材料。
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本发明公开了一种以冶金烟气中多碳源为原料一步法生产甲醇和二甲醚的方法,含有以下工艺步骤:(1)对尾气进行脱硫净化;(2)将净化后的焦炉煤气送入重整反应器与水蒸气发生重整反应重整;(3)合成甲醇、二甲醚;(4)甲醇合成工艺排出的粗甲醇得到甲醇产品;残余气体返回系统混合后循环利用;(5)残余气体返回系统混合后循环利用;(6)二甲醚精馏单元包括预精馏和主精馏塔两部分,塔顶分离出的CO、CO2气体加压输送到二甲醚合成反应器前的原料气调配罐进行再利用;冷却后输送至吸收塔作为吸收剂或收集它用。本发明综合利用了冶金烟气中的有效成分,实现了氢碳互补混配,降低了温室气体和大气污染物的排放,此过程环境友好,操作系统方便稳定,生产成本低。
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本发明公开了一种黑色冶金露天矿山连续开采系统及开采工艺，属于露天采矿工艺技术领域。针对现有技术中存在的针对于矿石品种单一、矿体形态简单且不含夹石的矿山才可以使用的问题，本发明提供了一种黑色冶金露天矿山连续开采系统及开采工艺，包括对矿石进行挖掘的挖掘机，还包括移动式破碎站，移动式破碎站与移置胶带连接，物料通过移置胶带从一端输送至另一端，移置胶带另一端与物料分离装置相接，并通过物料分离装置将不同类型物料分别通过岩石胶带和矿石胶带输送至对应储存仓。它可以实现连续开采工艺，也能适用于矿体形态一般较复杂、开采中矿、岩需要分采分运的黑色冶金露天矿山，实现低成本、高自动化安全开采。
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本发明涉及含钛冶金渣中钛的提取方法，属于化学工程领域。本发明所要解决的技术问题是提供含钛冶金渣中钛的提取方法，该方法包括如下步骤：取含钛冶金渣，粉碎，酸解，固液分离，液相物用有机膦萃取，用20～80g/L盐酸反萃取，反萃取液水解，固液分离，固体物煅烧，即得含钛产品；其中，所述含钛冶金渣中含有TiO2。采用本发明提钛方法，能够制备出TiO2含量≥90％的高品质富钛料。与现有的高温碳化‑低温选择性氯化提钛工艺相比，本发明提钛方法简单，成本低，工艺稳定可行，推广应用可行性强。
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本发明提供了一种金属硅细粉造冶金团粒的方法。该方法是在金属硅细粉中加入粘结剂,与水混合搅拌均匀后,压成团粒,干燥至恒重即为金属硅细粉冶金团粒。该发明的优点在于解决了困扰金属硅粉体加工行业中产生的过细粉副产品回收利用问题,对该行业发展有重要意义;有机类的纤维素粘结剂,用量少,无毒无味,环境友好;整个工艺操作简便易行。
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本发明涉及一种高含砷冶金污泥无害化处理方法及砷的回收方法，属于环保技术领域。本发明高含砷冶金污泥无害化处理方法，包括以下步骤：1)将干燥后的含砷污泥进行无害化处理，所述无害处理包括：向干燥后的含砷污泥中加入质量分数为10％～20％的硝酸溶液混合反应、固液分离得浸液和浸渣；2)将浸渣重复进行所述无害化处理1～3次。本发明高含砷冶金污泥无害化处理方法，所用硝酸溶液可以为工业废酸，成本低，污泥中砷去除率高，浸渣按照《固体废弃物浸出毒性浸出方法》(HJ/T299‑2007)测量，结果远低于《危险废物鉴别标准浸出毒性鉴别》(GB5085.3‑2007)标准。
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一种凸多边形结构冶金渣罐，所述冶金渣罐系由焊接成形法，用非卷压的3～14块宽厚板合金钢或碳素钢作为渣罐罐壁及渣罐罐底焊接而成，所述新型结构冶金渣罐为多棱角凸多边形耳轴对称焊接结构。根据本发明的新型焊接结构冶金渣罐，采用焊接工艺将轧制的成品热轧宽厚板焊接成罐壁。由此，简化制造工艺，缩短制造周期，大幅降低制造成本，减少环境污染，明显提高渣罐抗高温变形和高温开裂性能，性价比高，渣罐的可焊性好，修复潜力大，使用寿命显著延长。由此，消除了生产现场中经常出现的渣罐异常开裂等安全隐患。
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本发明涉及一种粉末冶金零件尺寸控制剂，其特征在于它主要是由以下质量百分比的原料组成：325目以下Fe3P 23％～26％，100目以下Distaloy ACu62％～70％，325目以下Ni 4～15％。其用途为：按配比将325目以下Fe3P、100目以下Distaloy Acu和325目以下Ni称重后在双锥混合器内以19～21r/min的转速混合30～35min以成为预混合尺寸控制剂，然后将混合好的尺寸控制剂按0.05％～0.15％的质量百分比加入到粉末冶金零件原材料内，在双锥混合器内以19～21r/min的转速混合30～35min。本发明成本低、用量少、对产品物理性能无不利影响、加入量与产品尺寸变化成线性。
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本发明公开的属于有色金属湿法冶金技术领域，具体为一种钐钴合金资源回收利用的湿法冶金处理工艺，该钐钴合金资源回收利用的湿法冶金处理工艺包括如下步骤：S1：破碎球磨；S2：浸出；S3：除钐；S4：除铁；S5：萃取除杂；S6：回收重金属；S7：制备钴盐；S8：废水处理，采用本法浸出钐钴合金钴、钐、铁的浸出率分别为99％、98％、98％，各金属的回收率均可达到95％以上，Cu的回收率可以达到98％。本发明通过在规定酸度和温度条件下浸出，有效实现了钐钴合金中中有价金属的分离回收，避免了钐钴合金回收过程中二次环境危害的发生，有利于钐钴资源的综合回收利用，实现了较高的经济效益和环境效益。
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本发明公开了一种大型冶金工业厂房钢骨混凝土梁的施工方法,属于厂房建筑施工生产技术领域。提供一种能够保证钢骨混凝土梁制作质量的大型冶金工业厂房钢骨混凝土梁的施工方法。所述施工方法包括以下步骤,先安装钢骨架,并通过调整垫板和缆风绳调整钢骨柱的安装质量;然后按先布置钢骨柱外侧、后布置钢骨梁外侧、最后布置钢骨柱和钢骨梁连接处的混凝土钢筋的顺序布置钢骨架外侧的混凝土钢筋;接着支设钢骨架的混凝土浇筑模板,并浇筑钢骨柱箱体内、外的混凝土;最后采用单侧投料振捣单侧驱赶浇筑法、两侧对称分层投料振捣浇筑法、中部投料对称驱赶振捣浇筑法浇筑钢骨梁上的混凝土;待混凝土强度达到设计要求后拆除浇筑模板养护混凝土。
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本发明公开了一种高速动车组用粉末冶金制动闸片材料,其特征在于,其原料包括掺杂有锡、铁合金组元的铜基粉末和Α碳化硅,各成分的质量百分比为:1～8锡、4～10铁、50～80铜以及1～3Α碳化硅。本发明还提供了一种制备这种材料的工艺,其特征在于,包括以下步骤:按如下质量百分比称取各种粉末:4～10铁、6～12石墨、1～8海砂、1～3Α碳化硅、1～8锡、1～4三氧化二铝、1～10硼铁、1～5二硫化钼、2～8硅铁、余量为铜;混合均匀后掺入航空煤油和乳胶,混合均匀;将混合料经压制得到压坯;将压坯固定于支撑钢背上,经烧结得到粉末冶金制动闸片材料。应用本发明所制得的闸片使用寿命和制动性能能满足时速达250KM/H及以上速度的高速动车组制动要求。
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本发明公开了一种双回路输出串联控制冶金天车抱闸制动器的装置，该装置包括第一断路器、第二断路器和组合断路器，所述第一断路器、第二断路器和组合断路器的进线端分别与火线连接，所述第一断路器的出线端与数字量输出模块连接，所述数字量输出模块的Q0.0和Q0.1端子分别与A回路输出继电器和B回路输出继电器连接，所述A回路输出继电器和B回路输出继电器分别与零线连接。本发明能够有效避免目前采用的单PLC输出回路、单电气控制回路及单接触器主触点控制抱闸接触器，当出现故障现象时，会导致冶金天车主回路无法断电致使冶金天车发生吊物坠落、钢水泼洒的风险，对地面岗位人员人身安全及设备安全造成严重威胁的问题。
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一种全封闭冶金回转窑，属于冶金灵液，包括回转窑的窑头、窑筒以及窑尾，窑头侧窑筒端部连接的窑头箱，所述窑头箱与窑筒之间转动连接，窑头和窑尾上设置有清洗密封仓，清洗密封仓上设置有物料的出口和入口，出口和入口分别设置有插板密封阀，清洗密封仓上还设置有进气口和排气口，进料和排料时，清洗密封仓的出口和入口设置的插板密封阀一和插板密封阀二交替开闭，使窑筒内与外界隔离，可以从物料进出、圆周密封、端面动密封等环节入手保证地冶金回转窑实现全封闭，做到窑内气氛与大气严格隔绝，达到生产气氛保护冶金材料的目的。
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本发明涉及一种冶金液态金属成分的原位、在线检测装置,包括前端耐高温光学探头、中端信号发生和采集部分以及后端控制平台,其中:前端耐高温光学探头,其前端置入冶金液态金属中,产生光学信号送至中端信号发生和采集部分;中端信号发生和采集部分,将接收到的前端耐高温光学探头的光学信号转换成电信号,输出至后端控制平台;后端控制平台,作为人工操作和显示平台,接收中端信号发生和采集部分发送的电信号进行处理;控制中端信号发生和采集部分的激光信号、控制前端耐高温光学探头中水和气的流量。本发明装置大大缩短了检测时间,大幅提高产品质量、降低生产成本及降低能源消耗;测量结果准确;能够实现对C、S、P等难测成分的测量。
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