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一种采用粉末冶金制造废气再循环系统控制阀片的方法，它是采用快速粉末冶金成型方法，通过材料配方和烧结工艺制造涡轮增压器废气再循环系统控制阀片。所述的粉末冶金控制阀片组分由铬、镍、锰合金基体强化元素和有机粘接剂组成，其各组分的重量百分比为：铬：30～15％；镍：10～25％；锰：0.5～1.5％；有机粘接剂：6～8％；其余为铁。所述的制造工艺方法包括：混炼制粒、注射成形、脱脂、烧结、冷却。本发明提供的采用粉末冶金制造废气再循环系统控制阀片的方法缩短了生产工艺流程，不需要机加工，提高了生产效率，产品质量稳定且一致性好，节省能源和金属材料，降低了产品成本，成品率高。
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用于冶金球团的高纯度复合粘结剂及使用方法，属于环境保护和冶金技术领域。使用淀粉，木质素，硅溶胶，生物质油四种组分，根据粘结对象的特点和使用要求，选择四种组分的组成复合粘结剂。高纯度复合粘结剂在保证球团冷强度和高温强度的同时，还能减少带入冶金过程中不需要的金属元素的各类杂质，有利于高效利用各类粉料，保护环境并提高资源利用率。提高了各类冶金球团的使用性能的同时大大扩展了各类粉料的使用场合。
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本发明涉及一种粉末冶金用含铜铁粉，其化学成分按重量百分比组成：C≤0.02％；Si≤0.030％；Mn≤0.15％；P≤0.015％；S≤0.015％；Cu8～30％；Mo0～4.0％，其余Fe及不可避免的杂质。制备方法，首先制备高压缩性水雾化纯铁粉，然后加入电解铜粉混合，通过高温扩散附着的方式，制备含铜水雾化钢铁粉末。铜粉直接附着在铁粉颗粒表面，不产生铜偏析，而且铜粉颗粒高温扩散至铁粉颗粒表面能减少团聚，有利于改善烧结件的机械性能。含铜铁粉600MPa压缩性≥7.10g/cm3。可直接用于粉末冶金配制，不需额外添加铜粉，且保持烧结制品零件表面清洁。
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本申请提供了粉末冶金材料及其制备方法和应用，所述粉末冶金材料具有颗粒形式，每个颗粒包括初始粉末冶金材料、第一材料和粘结剂，第一材料掺杂在所述初始粉末冶金材料中，粘结剂用于将初始粉末冶金材料和第一材料相互粘结，其中，第一材料的抗拉强度高于初始粉末冶金材料的抗拉强度。根据本申请实施例的粉末冶金材料，相较于初始粉末冶金材料的应力得到减小，因此能够应用于制备厚度或者应力不均的产品。
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一种粉末冶金用海绵铁清刷装置，包含有用于盛放粉末冶金海绵铁的滚筒、用于使滚筒转动的驱动装置、设置在滚筒内腔体中并用于清刷粉末冶金海绵铁外表面的清刷块，在清刷块的外表面上设置有钢丝刷毛，对粉末冶金海绵铁外表面杂质的清除，使用了刷除的方式，不再使用震动敲打的方式，因此清除效果更好，不对粉末冶金海绵铁产生损害。
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本发明属于冶金技术领域，涉及一种冶金除尘灰水洗脱氯系统及方法，该方法包括以下步骤，搅拌：加水搅拌冶金除尘灰，得到浆液；脱水：对浆液进行脱水操作，得到浓盐水和泥饼；冲洗：泥饼加水冲洗，得到铁渣，冲洗水返回利用；净化：在冲洗水中添加净化剂对冲洗水进行净化，得到净化母液；蒸发：蒸发结晶净化母液，得到KCl及混合盐。该装置包括依次连通的搅拌设备、脱水设备、冲洗设备、净化设备、蒸发设备。本发明解决了钢铁企业冶金除尘灰Cl‑含量高，影响回收利用的问题，应用前景广阔。
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本发明提供了悬挂式冶金车辆的缓冲结构,其能有效减少冶金用罐通过天车起吊放置于冶金车辆过程中、以及在行车过程中冶金用罐对车体的冲击,提高冶金车辆的安全,延长冶金车辆使用寿命。冶金车辆的车轮组通过绞轴悬挂安装于冶金车辆的车架上,其特征在于:所述车轮组的承载面与所述车架底面之间安装有弹簧缓冲装置和支撑座。
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本实用新型属于炼钢生产技术领域，公开了一种利用冶金余热生产低价铁料的加料装置以解决现有技术中取得铁料成本高、冶金余热不能充分利用的问题，该利用冶金余热生产低价铁料的加料装置包括支架，支架上装有料仓，料仓的下部设有仓壁振动器，料仓的底部设有倾斜向下的出料咀，出料咀的出口安装有插板阀，插板阀的下部设有冶金余热反应装置。本实用新型的利用冶金余热生产低价铁料的加料装置，可以方便灵活地安装在转炉平台的炉后区域、连铸机中包车上、盛钢桶注余的倾倒渣盘摆放区旁边，根据实际情况通过打开插板阀加料，通过仓壁振动器使球团顺利下落，本实用新型结构简单、操作方便，为氧化铁含碳球团及氧化铁的还原做好了准备。
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本发明公开了一种专用于冶金行业烧结机的润滑脂及其制备方法，其组成原料各组分的重量百分比为：十八胺3-6%、苯胺2-5%、乙二胺1-3%、MDI（二苯甲烷-4，4’-二异氰酸酯）2~3%、基础油A50~70%、基础油B20~30%、抗氧剂A0.5~1%、抗氧剂B2~4%、防锈剂A1~2%、防锈剂B2~3%、极压抗磨剂A2~5%、极压抗磨剂B2~4%、增粘剂10~20%。配制时，将各种原材料按照不同的温度和一定的顺序，进行搅拌混合并按相关工艺要求进行处理。本发明克服现有技术不足之处，产品适用于冶金工业大型烧结机的弹性滑道的各部位轴承及其它均热炉、退火炉、烘干炉等高温设备的润滑。
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本发明涉及一种氢氧焰等离子体提纯冶金级多晶硅粉体的方法,该方法包括以下步骤:(1)将冶金级硅粉进行超声清洗后,室温下晾干,得到预处理硅粉;(2)将预处理硅粉放入氢氧焰等离子体提纯装置内的送料槽中;(3)打开所述氢氧焰等离子体提纯装置内的氢氧焰产生装置,预产生3～5分钟,以使火焰稳定;(4)打开送料槽,通过调节氢氧焰等离子体提纯装置内的左右控制弹簧的伸长尺寸使斜坡与水平面的夹角为10～40度,此时硅粉颗粒均匀下落并均匀有序地通过火焰,即得提纯后的冶金级多晶硅粉体;该提纯后的冶金级多晶硅粉体落入玻璃容器,收集即可。本发明不但便于实现大规模的生产应用,而且有效降低了能耗及提纯成本,同时也降低了提纯的难度。
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本实用新型公开了一种冶金夹具工装调整装置，包括：放置块；还包括调节装置，所述调节装置用于调整冶金夹具工装的高度；旋转装置，所述旋转装置用于与冶金夹具工装进行固定，且用于使整冶金夹具工装旋转,使用时，转动手柄即可，手柄会带动动力杆旋转，所以第二锥齿轮会产生旋转，由于第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合，且第一锥齿轮与转杆固定连接，所以转杆会跟随第二锥齿轮展开旋转，由于螺纹块通过螺纹槽与转杆螺纹连接，且与放置槽侧壁滑动连接，所以螺纹块不会跟随转杆一起转动，而会在转杆上作上下位移，即可通过连接杆带动旋转装置产生上下方向的位移，即可达到调整冶金夹具工装高度的效果，增加装置的适用性。
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本发明提供一种基于物理冶金学指导下机器学习的低活化钢的设计方法，涉及材料计算设计技术领域。本发明首先采集数据,采用多次留出法将数据划分训练集及测试集；根据训练集建立基于物理冶金学指导的集成学习算法模型；将集成学习算法模型的相关系数大于90％的作为遗传算法中的目标函数；遗传算法被用于优化设计成分及工艺获得最佳强度的低活化钢，对低活化钢的成分及工艺进行设计；对于得到的大量设计结果采用SVC分类器进行分类筛选，输出其典型合金的成分、工艺、屈服强度。该方法使基于统计学的机器学习富有了物理冶金学含义，并且该方法可以提升模型泛化能力，使设计更为高效，设计结果更加符合物理冶金学原理。
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一种改善空冷过程中冶金溶液结晶沉积的方法及空冷塔,采用将空冷塔冷却后的冶金溶液,用输送装置输送至空冷塔内上部,再经塔筒内壁表面往下流动的方法,形成覆盖塔筒内壁表面的液态流膜,使喷洒到塔筒内壁的降温液滴,不能直接落到塔筒自身表壁,而是落入塔筒内壁表面的液态流膜,以此阻抗液滴结晶沉积于塔筒内壁;同时还可以对空冷塔冷却后的冶金溶液施加超声波照射,细化空冷后的冶金溶液中的晶粒后,再输送到空冷塔内上部,再经塔筒内壁表面往下流动,形成覆盖塔筒内壁表面的晶粒更细的液态流膜,以此阻抗液态流膜中的晶粒在塔筒内壁表面沉积。
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本实用新型涉及一种压缩机粉末冶金阀板的检测装置，属种压缩机粉末冶金阀板检测设备技术领域。该压缩机粉末冶金阀板的检测装置，包括机架、检测平台、储料架、上料推板、测微仪、检测推板、废品推板、跨线支架、检测汽缸、基准杆、承接板和下料推板；所述的机架上装有检测平台；检测平台上固装有储料架；储料架一端的检测平台上通过滑轨装有上料推板；储料架另一端一侧的检测平台上通过检测汽缸装有检测推板。该压缩机粉末冶金阀板的检测装置，结构紧凑、设计巧妙，解决了压缩机粉末冶金阀板现有检测方式存有的“检测效率低”和“误差大”的问题，满足了企业快速高效检测的使用要求。
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本发明提供的一种粉末冶金工具钢制造工艺，该粉末冶金工具钢制造工艺采用如下粉末冶金工具钢制造装置，粉末冶金工具钢制造装置包括加工外壳、固定单元和冷却单元，所述加工外壳下端内部设置有固定单元，冷却单元安装在加工外壳内部固定单元上方；本发明能够解决“传统的钢材在制造加工时，大部分是将加热完成的钢材放置在冷却床内进行冷却处理，未对其进行固定，因此在对其进行冷却加工时易发生碰撞而造成钢材的变形，从而钢材易产生不良品；目前的钢材在进行冷却加工时一般是将多个钢材堆积在冷却床内进行集中冷却，因此钢材与冷却液之间无法完全接触，从而降低了冷却效果，耗费冷却时间”等问题。
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本发明提供了一种冶金罐的自动倾翻控制方法和系统，通过在所述冶金罐进行倾翻动作过程中，实时检测所述冶金罐当前的实际倾翻角度是否过度以及通过对所述冶金罐罐口边沿和冶金罐内金属液体的边沿同步分析检测当前的倾翻角度是满足期望值来实时调整所述冶金罐的倾翻角度，以控制所述实际倾翻角度不超过通过所述系统计算获得倾翻阈值角度，以及控制所述实际倾翻角度满足期望值，因此，依据本发明提供的冶金罐的自动倾翻控制方法和系统从而实现了所述冶金罐的自动倾翻控制，减小了人工成本、缩短倾翻时间以及可有效的减小金属液体的损失和提高了扒渣净率。
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本实用新型涉及冶金技术领域，且公开了一种稳定性高的冶金容器倾翻机构，包括稳定横板，所述稳定横板上表面的左右两侧均固定安装有稳定立柱，所述稳定立柱的正面和背面均固定安装有支撑斜杆，所述稳定横板上表面的中部固定安装有稳定块，所述稳定立柱的内侧面设有可转动的稳定柱，所述稳定柱的内侧面固定安装有环形稳定板。该稳定性高的冶金容器倾翻机构，通过驱动电机驱动蜗杆与蜗轮啮合带动稳定柱和环形稳定板推动冶金圆桶转动进行倾翻操作，对冶金圆桶的倾翻操作更加简单便捷，倾翻操作更加省时省力，更好的保证冶金圆桶倾翻时的稳定性，避免出现冶金圆桶倾覆的情况，有利于更好的对冶金容器进行使用。
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本发明公开了一种降低冶金球团膨润土用量的生产方法,包括以下步骤:将红矿铁矿石干法研磨成200目颗粒占90%以上的红矿粉,并将研磨后的红矿粉和膨润土配入球团精粉中混合后装入造球设备;向造球设备内的铁矿粉上喷洒浆状粘合剂,使铁矿粉在浆状粘合剂作用下形成球团。本发明采用喷浆代替喷水工艺,所喷出的浆状粘合剂落到混合料上成泥团,在滚动机械力作用下,浆状粘合剂从泥团中挤排到球团表面粘结上一层铁矿粉,反复粘结成合格球团排出造球设备,这样就无需在铁精粉中加入太多膨润土,大大降低了所制成的冶金球团中膨润土的含量,提高了冶金球团的品位,同时提高了炼铁效率。
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本实用新型涉及一种高速钢扁钻，更具体的说，本实用新型涉及一种粉末冶金内排屑扁钻，提供一种结构简单，牢固耐用、制造成本低，简单实用的一种粉末冶金内排屑扁钻，其特点是刀头用粉末冶金材质的高速钢做成，目前机械加工业所用高速钢扁钻，刀头多为进口带涂层高速钢，实际应用成本很高，且使用寿命短，不利于机械加工中的高作业环境，本实用新型的目的是通过下述技术方案予以实现：一种粉末冶金内排屑扁钻，包括刀头，刀体，导向杆，内排屑口，定位销，所述的刀头连接于刀体，定位销安装在刀头两侧，刀体为圆柱形，其特征是，刀头为粉末冶金高速钢。本实用新型适用于各种深孔机械加工。
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本实用新型公开一种粉末冶金双通道自动检验线设备，用于粉末冶金零件的检测，包括传输线，传输线包括用于粉末冶金零件上料的自动上料机构、用于粉末冶金零件称重的产品静态称重机构、用于粉末冶金零件套治具的产品套治具检验机构以及用于检测粉末冶金零件的外观和高度检验机构。本实用新型粉末冶金双通道自动检验线设备，与传统的单机检验或手工检验，该设备整合了自动上料、产品静态称重、产品套治具检验、产品外观和高度检验功能为一体，实现了多项粉末冶金非标准件产品检验项目的自动化检验，缩短了各项检验项目间的运转时间，同时能达到高效24小时运转，在兼顾功能的同时，更是有着高效的效率，能有效地节约人工成本。
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本发明公开了一种用于粉末冶金烧结的多用途舟皿,包括由侧壁和底板围成的盘状石墨舟皿本体,所述石墨舟皿本体于底板的外部设有用于放置长条形粉末冶金烧结体的若干沟槽。该用于粉末冶金烧结的多用途舟皿具有结构简单、适用范围广、可降低物料管理成本的优点。本发明还公开了一种多用途舟皿组,它由两个以上该舟皿叠加而成。
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本实用新型公开了陀螺运动式球形粉末冶金混料机，包括水平底座、垂直支撑板和低速电动机，其特征在于：所述垂直支撑板和低速电动机之间设有粉末冶金混料球，在粉末冶金混料球的一端固定设有以支点为中心的转动管，转动管的支点端设有转动球头；在粉末冶金混料球的另一端通过法兰盘连接上球口盖；球口盖的外壁中心固定设有拨转柄，拨转柄的外端设有拨齿轴，拨齿轴插入转动板的具有内齿的圆孔内；所述的转动球头上设有与转动管的管腔相连通的通孔。该混料机，由于原料既有翻滚运动，也有来回的轴向运动，还有大幅度上下运动，所以提高了粉末冶金原料混合均匀度；并能在线检测均匀度和添加微量调节，使原料配比更加准确及其不同批次的稳定。
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本实用新型公开了一种粉末冶金模压制加热装置，包括冶金模底板和加热压块，冶金模底板顶部板壁的中央位置固定连接有冶金模框架，冶金模框架的内部设有粉末料腔，冶金模框架外部四周的侧壁上均固定连接有限位加热块，本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型利用加热块内部设有的加热棒，加热棒将粉末料腔内的粉末加热，另外本实用新型还在冶金模框架的四周也加设置了限位加热块，限位加热块内的导热铜棒主要起到保持粉末料腔内各处受热均匀，防止出现受热不匀现象，使之过入模腔成型前达到预定的温度，并且限位加热块可以对加热压块的位置进行限位，提升成型后工件密度、强度等参数，大大提升了加工出来工件的品质。
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本发明涉及粉末冶金体(3)及其制备方法。该粉末冶金体(3)包括安装底座(16),该安装底座用于安装密封元件,以便对液体和/或气体提供密封作用,其中所述粉末冶金体(3)在安装底座(16)的深度区域(13)中为再致密化的。
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本实用新型公开一种带有粉末冶金齿环的飞轮，包括齿轮本体，本体的中心开设有轴承安装孔和定位销孔，本体上开设有十个螺栓孔，十个螺栓孔分布于轴承安装孔的四周，本体上还开设有两个漏油孔，两个漏油孔分别位于轴承安装孔的两侧，定位销孔和两个漏油孔位于同一直线上，飞轮的外侧套设有粉末冶金信号齿轮，飞轮本体还开设有三个减重孔。本实用新型采用粉末冶金齿环，将粉末冶金齿环加热后，套设在本体外侧，粉末冶金齿环冷缩后，紧紧贴合在本体外围，缩短了飞轮的信号齿环的加工时间，提高了加工效率。
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本实用新型提出了一种粉末冶金结构件用超声波清洗线，涉及超声波清洗技术领域，包括上料区、粗洗区、超声波清洗区、第一漂洗区、第二漂洗区、第一风干区、防锈处理区、第二风干区、第一烘干区、第一风冷区、第二烘干区和第二风冷区，适用于对粉末冶金结构件涂抹水基防锈剂的情况，粉末冶金结构件在后续使用前无需清洗表面的水基防锈剂，而且水基防锈剂不仅仅可以防锈，一些水基防锈剂在防锈处理时具有一定的清洗效果，在对粉末冶金结构件进行防锈处理时可以对超声波清洗之后的粉末冶金结构件进一步清洗，提高粉末冶金结构件用超声波清洗线的清洗效果，解决现有技术中的超声波清洗线不适用对粉末冶金结构件涂抹水基防锈剂的问题。
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一种高效杀菌的冶金污水处理方法,属废水处理技术领域,用于解决冶金污水处理过程中杀菌不彻底、影响反渗透正常运行的问题。特别之处是,该方法包括如下工序:A.回收污水,制取中水;B.氧化性杀菌剂一次杀菌;C.超滤处理及非氧化性杀菌剂二次杀菌;D.反渗透脱盐处理。本发明采用氧化性杀菌剂和非氧化性杀菌剂联合投加进行杀菌的方法,明显提高了杀菌效果。采用该方法能够保证反渗透系统的正常运行,延长反渗透的化学清洗周期,反渗透膜化学清洗周期由原来的1个月延长为六个月,每年可节约数目可观的化学清洗费用,大大降低了冶金污水处理的运行成本并减少清洗液的用量及清洗废液的排放对环境造成的污染。
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本实用新型公开了一种基于蓄能刮料的冶金炉进料装置，其结构包括上吊板、运载箱、支撑架、出料管、固定螺母、螺纹套、外表壳、高压刮料装置、高压点火机构、梯形座、轮杆结构、盛料板、气压顶升结构、双项输气结构，本实用新型通过设有的高压刮料装置，吸收大量的高热气体后通过小幅度的加压传输作为进料板抬升的动力，更加的节约能源，使进料板能够被抬升的幅度更高，将大部分原料卸入冶金炉中，在进料板抬升后能够对通过两个刮刀对进料板上的原料进行刮动动作，使原料被刮动，全部划入冶金炉中，让每个冶金的进料量基本相同，提高冶金的质量，采用点火高压装置以及模仿手枪内部弹簧的高动能输出机构，让刮刀瞬间弹出的力度大，方便将原料更干净的刮下，刮力更大。
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本实用新型涉及冶金设备技术领域，且公开了一种冶金用原料定型装置，包括支撑架，支撑架一侧的中部与放料箱的一侧固定连接，放料箱内侧动力槽内壁的一端通过轴承与转动轴的一端转动连接，转动轴一端的外表面固定设置有皮带轮二，皮带轮二外表面的一侧通过皮带与皮带轮一外表面的一侧传动连接。该冶金用原料定型装置，通过第一液压伸缩杆作为动力带动两个挤压板对于内部的散落原料进行挤压，实现对于原料的定型，同时底板向下摆动的过程中，定型后的原料进行收集，达到了方便对原料的控制，避免原料造成浪费，节省冶金成本的效果，解决了传统的冶金设备在工作过程中容易造成原料的大量浪费，增加冶金成本，同时容易产生较大冶金误差的问题。
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