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本实用新型涉及一种冶金浸出装置，尤其涉及一种微生物冶金浸出装置本实用新型提供一种减少环境污染、反应温和、工艺流程短的微生物冶金浸出装置。本实用新型提供了这样一种微生物冶金浸出装置。包括：支撑座，支撑座左侧顶部开有凹槽，支撑座左侧顶部的凹槽内设置有第一支撑架；碎料盘，第一支撑架顶部设置有碎料盘，碎料盘右侧中部位置设置有出料管；支撑杆，碎料盘外壁左侧中部位置设置有支撑杆；伺服电机，支撑杆顶部设置有伺服电机。操作人员启动伺服电机，伺服电机输出轴通过固定板转动带动磨辊组件转动，进而将装料框内的矿石粉碎。
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本实用新型属电力机车与架空接触网导线相接触的滑板,特别涉及一种双润滑铜基粉末冶金滑板,由高强石墨润滑块2-1、2-2、粉末冶金铜滑块3、螺丝4组成,正梯形石墨润滑块2-1、2-2分别装在倒梯形的粉末冶金铜滑块3的两侧与梯形斜面互相楔紧,倒梯形的粉末冶金铜滑块3用螺丝4固定在铝外壳1上,使铝外壳1包覆在高强石墨润滑块2-1、2-2与粉末冶金铜滑块3组成的梯形底部及两长边外侧,接近现有导线硬度、优良润滑条件、较低电阻率、耐磨、耐高温、抗冲击和耐腐蚀、双侧石墨润滑块加强对铜滑板外部润滑,延长了滑板的使用寿命。
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本发明涉及材料的表面化学处理领域，特别公开了一种铁基粉末冶金件的电镀铬处理方法。该铁基粉末冶金件的电镀铬处理方法，以经过混粉压制和烧结处理的冶金件为原料，其特征在于：将冶金件经过蒸汽处理、抛丸、超声波除油和电解除油后，进行碱性镀铜、酸性镀铜、电镀亮镍、电镀铬，然后再经水洗、烘干得到产品，其中，碱性镀铜、酸性镀铜、电镀亮镍、电镀铬操作进行前都要对冶金件进行水洗、活化和再次水洗，碱性镀铜前的活化采用硫酸活化。本发明工艺简单，设计合理，操作精确，加工成本低，产品耐蚀性能好，适于广泛推广应用。
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一种利用高频电阻焊法生产双金属冶金复合管工艺及复合管，工艺包括：第一步，形成耐蚀合金衬层在内、基管在外的冶金复合钢管；第二步，形成衬层处焊缝沟槽；第三步，形成冶金复合管；第四步，形成补焊焊缝，实现内衬耐蚀合金层的连续性。本发明的生产工艺兼顾了热轧冶金复合和电阻焊的优点，热轧冶金复合基层与衬层之间通过热轧的方法实现冶金结合，具有较高的结合强度，避免了异金属焊接导致合金元素稀释对衬层耐蚀性的影响，由于基管和衬管间为冶金结合，管端不必进行环向堆焊或封焊即可用于施工现场的环焊缝焊接。本生产工艺简便、易行、质量可靠，基管和衬层间无需过渡焊材，可以节约焊材和施焊时间，生产效率较高。
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本实用新型公开了一种粉末冶金结构件的整形模具，用于对粉末冶金结构件进行校正整形，包括上模板、固定板、导柱、载料板、下模板、上模镶件和下模镶件，其中固定板固定于上模板的下表面，上模镶件匹配连接于固定板上，上模镶件设有对应于粉末冶金结构件上表面的上调整面，上模板带动所述固定板、上模镶件和导柱上下运动；载料板固定于下模板的上表面，下模镶件匹配连接于载料板上与上模镶件相对应的位置，下模镶件设有对应于粉末冶金结构件下表面的下调整面；粉末冶金结构件能够固定在载料板上，并置于下模镶件与上模镶件之间。本实用新型公开的整形模具具有效率高、成本低、产能大等优点。
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本发明涉及冶金技术领域，涉及一种基于区间数的湿法冶金全流程建模方法与优化方法，建模方法包括：根据预设时间段内历史数据中的输入变量、输出变量和操作变量建立湿法冶金过程中上游子流程的操作模式库，操作模式库中包括：输入变量、输出变量和操作变量之间的映射关系；根据预设时间段内历史数据中下游子流程在各种工序下的综合经济指标、最优氰化钠操作参数、最优锌粉操作参数，建立最优模式库，所述最优模式库包括：综合经济指标、各工序质量指标、最优氰化钠操作参数、最优锌粉操作参数的映射关系；将所述操作模式库和最优模式库组成湿法冶金过程中的全流程最优模态库。上述方法通过全流程最优模态库在应用中能够提高湿法冶金的经济效益。
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本实用新型公开了一种可滑动的粉末冶金压块，包括冲床导柱，所述冲床导柱的表面活动连接有下模，所述下模的侧面活动连接有下料滑板，所述下料滑板的表面固定连接有侧挡板，所述侧挡板的内壁固定连接有弹簧垫。该可滑动的粉末冶金压块，通过设置侧挡板的表面开设有与粉末冶金压块相适配的滑槽，使粉末冶金压块可以在侧挡板的内壁滑动，当工件的势能推动粉末冶金压块向下移动时，通过弹簧的弹力，使工件的势能减小，当工件向下移动到下料滑板的表面开设的通孔时，利用工件的重力，使工件通过通孔落在转盘中，再利用弹簧的弹力，从而使粉末冶金压块滑动到原始位置，达到了让粉末冶金压块滑动的效果。
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本实用新型公开了一种冶金自动化用加料装置，涉及冶金技术领域，包括壳体，壳体的底面开设有出料口，壳体外部的前表面通过螺钉连接有第二电机，第二电机的动力输出端固定连接有主动齿轮，壳体外部的后表面通过螺钉连接有第一电机，壳体内部的上端焊接有导料漏斗，壳体内部的下端转动连接有送料滚筒，送料滚筒的顶部开设有连通口，送料滚筒的内圆周面均匀焊接有若干块第一破碎刀，送料滚筒外部的后端面焊接有第一转轴，送料滚筒的内部转动连接有破碎滚筒，破碎滚筒的外圆周面均匀焊接有若干块第二破碎刀。通过送料滚筒和破碎滚筒配合，可以对结块的冶金粉末进行破碎细化，而且还可以除去冶金粉末中含有的水分，提高冶金粉末的流动性。
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本发明创造公开了一种冶金用烘干设备，包括壳体，所述壳体内的左侧底端设有底座，所述底座顶端左侧设有电机，所述电机转头连接曲柄，所述曲柄末端铰链连接连接杆，所述连接杆的末端铰链连接推块，所述推块设在位于底座顶端右侧的滑座上，所述推块右侧设有推杆，所述滑座与推块间的推杆侧壁上设有弹簧。本发明创造中的冶金粉末从壳体的进料口进入，通过传送带进行输送，在输送过程中，冶金粉末经过了预加热烘干处理，风扇将从盛料板上所发出的热气吹入传送带上，传送带上的冶金粉末在输送时与热气相接触，从而使自身温度升高，使得冶金粉末中的一部分水分被蒸发，实现热量的充分利用。
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本实用新型公开了一种冶金机械设备安装施工用输送装置，包括底座和粉末冶金机械式压机本体，所述底座水平设置，所述底座底面周围固定有多个移动轮，所述底座顶面在所述垫板侧部的位置均固定有固定座，且两个所述固定座对称分布，所述固定座彼此相对的端面均竖向开设有滑槽，所述固定座彼此相背的端面均沿横向开设有安装孔。有益效果在于：本实用新型通过活动座与滑槽竖向滑动配合和限位杆与限位孔横向滑动配合的方式将粉末冶金机械式压机本体可拆卸的固定在底座的顶部进行约束固定，防止粉末冶金机械式压机本体随底座移动输送的过程中乱动和倾倒，有利于确保粉末冶金机械式压机本体顺利输送到安装施工位置。
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本实用新型公开了一种叶片式可变排量机油泵粉末冶金调整环，包括环形基体，在环形基体的外壁上设有用于密封的第一凸起及其第一密封块卡槽，其特征在于：所述的第一凸起的逆时针方向的一侧设有并列的第二凸起及其第二密封块卡槽；所述的第一凸起的顺时针方向的一侧设有“L”形凸把，“L”形凸把的内侧为弹簧抵至凹槽；在与“L”形凸把相对的一侧环形基体的外壁上设有第三凸起及其铰接块卡槽；所述的环形基体的两侧内口沿设有对称的两道导槽。该叶片式可变排量机油泵粉末冶金调整环，能够防止弹簧和铰接块滑脱，而且由于采用高密度粉末冶金通过混料、压制、烧结于一整体，所以简化了加工工艺、降低了生产成本、提高了产品精度和质量。
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本发明提供了一种粉末冶金多孔材料的镀镍方法。该方法包括以下步骤：A、采用挥发性有机溶剂作为清洗溶剂，对粉末冶金多孔材料进行超声波清洗；B、将粉末冶金多孔材料置于惰性气体中，并施加电场使惰性气体电离为惰性气体离子，惰性气体离子轰击粉末冶金多孔材料表面；C、采用电弧离子镀法在粉末冶金多孔材料表面镀镍。本发明的镀镍方法从根本上解决了粉末冶金多孔材料镀镍过程中与腐蚀性液体接触，镀镍之后液体残留在基体材料孔隙中而导致内部腐蚀的问题，而且还解决了清洗溶剂残留引发粉末冶金多孔材料内部腐蚀的问题，并且所镀覆的镍层结合力好，膜层质量高。
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本发明公开了一种环保型冶金机械用高温熔炼炉，包括熔炼炉本体、电热丝、金属收集箱、连接管、第一滤网和第二滤网，所述熔炼炉本体的上端设置有进料口，且进料口之间安装有驱动电机，所述出料口的表面安装有阀门，所述金属收集箱安装在熔炼炉本体的下方，所述水箱的上端连接有集气管，所述连接管的末端通过固定套筒与集气管连接，所述第一滤网和第二滤网的首末两端均通过安装块分别与集气管和连接管相连接。该环保型冶金机械用高温熔炼炉在驱动电机驱动工作的作用下可带动第一搅拌棒和第二搅拌棒工作，可将熔炼炉本体内部的冶金原料进行充分的混合搅拌，并且其内部的冶金原料浓度一致，利于增加冶金原料的搅拌混合速率。
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本实用新型公开了一种耐高温双防护链式冶金输送带，包括全不锈钢耐高温材质的装置主体，所述装置主体的一侧设有不锈钢丝材质的过滤网层、耐火材质的过滤网层防护板和坚硬耐高温材质的倾斜挡板，所述过滤网层与过滤网层防护板紧密焊接，且所述过滤网层的一侧设有不锈钢材质的缓冲托盘、万向支撑杆和倾斜托盘，所述万向支撑杆贯穿设置于倾斜托盘中，所述装置主体的一侧安装有不锈网外壳材质的计量器、防护板和耐高温材质的输送履带，该种耐高温双防护链式冶金输送带，设计合理，设有计量器，能够自动计量每一次经过的物体，方便人们对物体数量的统计，实用性能强，适用于耐高温双防护链式冶金输送带的生产和使用，具有良好的前景。
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本发明公开一种以冶金焦粉为原料制备锂离子电池集流体涂炭铝箔的方法，其先将粒径≤3mm的大颗粒冶金焦粉细磨至粒径为1‑10µm；将冶金焦粉加入酸液进行一次酸解，然后置于氢氟酸溶液中进行二次酸解，依次置于碱溶液、去离子水中洗涤，过滤；将过滤后的冶金焦粉与助磨剂混合进行超细球磨，球磨时间5‑10h，至冶金焦粉的粒径为20‑50nm，干燥；合浆；浆料均匀地涂覆在铝箔上，即得到锂离子电池集流体涂炭铝箔。本发明采用超细球磨技术使得冶金焦粉的颗粒最大限度地细化，增大焦粉颗粒与集流体的接触面积；显著提升锂离子电池的电性能。本发明的优点在于降低了锂离子电池集流体用涂炭铝箔的制造成本，另一方面也为冶金焦粉的高附加值利用开辟新途径。
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本发明属于冶金分析技术领域，提出一种测定冶金渣系中三氧化二硼含量的对照检测方法。本发明针对冶金渣系特殊的成分特点，发明一种对照检测分析方法，并以此来排除滴定过程中的两性元素以及其他因素对滴定结果的干扰，以实现对冶金渣系中三氧化二硼含量的精确检测。本发明无需引入其他试剂，成本较低且操作简便、快捷，测定结果准确可靠，为冶金渣系中三氧化二硼含量的测定提供途径。
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本实用新型涉及冶金残渣处理装置的技术领域，特别是涉及一种冶金残渣余热再利用装置，本实用新型的装置可对冶金残渣余热进行再次利用，从而保障了更好的能效收集；包括主体，主体的内部设置有上隔板和下隔板，将主体的内部隔成储水腔、工作腔和废渣腔；主体的侧壁上设置有进水管和出水管，并在进水管和出水管上均设置有控制阀；主体的侧壁上设置有连接架，并在连接架上设置有风机，主体的侧壁上设置有放置口，还包括放置门、上连接管、下连接管和调节管；主体侧壁上设置有观察口，并在观察口上设置有透明挡板。
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本发明公开了一种冶金包用耐火材料及其制备方法，所述冶金包用耐火材料按重量份包括：致密烧结刚玉颗粒50‑60份、致密烧结刚玉细粉10‑15份、发泡珠光砂细粉5‑30份、活性氧化铝微粉3‑10份、电熔镁砂微粉5‑10份、氧化镁微粉1‑5份、有机硅憎水剂0.2‑0.5份。制备步骤包括：采用有机硅憎水剂对发泡珠光砂细粉进行憎水改性，然后将各原料先干混再湿混，将湿混好的浇注料经振动加压成型、养护和烧结，得到所述冶金包用耐火材料，其中在烧结过程中吹扫惰性气体，提高显气孔率。本发明提供的冶金包用耐火材料气孔率高且均匀，具有良好的热震稳定性、高吹通率、使用寿命显著延长。
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一种无机氟化工冶金原料储存设备，包括冶金原料储存斗、排料口插板、防雨棚、输送带连接板、固定立柱、支撑连接套、辅助固定套、辅助支撑板，所述冶金原料储存斗下部具有排料口,所述排料口下部连接排料口插板，所述排料口插板在排料口内滑动，冶金原料储存斗顶部连接多个防雨棚支撑立柱，所述防雨棚支撑立柱上部连接防雨棚,冶金原料储存斗左侧连接输送带连接板,所述输送带连接板下部连接斜支撑板,所述斜支撑板下部连接冶金原料储存斗,所述冶金原料储存斗外侧连接固定连接套,所述固定连接套下部具有多个二号立柱连接套,所述二号立柱连接套均匀分布在固定连接套下部。
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本发明提供了一种高强韧性刀片钢及其冶金制造方法。本发明钢的化学成分质量百分比为:C:0.55-0.65;MN:0.30-0.60;CR:7.20-8.20;SI:0.75-0.98;MO:1.55-1.90;W:0.95-1.45;V:0.20-0.40;CU≤0.30;NI≤0.25;P≤0.020;S≤0.015;其余为FE和不可避免杂质。本发明的钢成分配比可大大提高钢的强韧性能。本发明冶金制造方法中,钢锭的置炉温度为600℃-800℃,加热至1140℃-1160℃后保温;径锻机锻造开坯开锻温度为1000℃-1080℃,停锻温度为850℃-950℃。该方法操作简便,节约了生产成本。
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本实用新型涉及一种烧结炉，具体涉及一种粉末冶金件的烧结炉。该烧结炉由冷却槽、炉膛、隔离槽和上下料支撑架构成，冷却槽的一端设置有炉膛，冷却槽的另一端设置有隔离槽，冷却槽的一侧设置有上下料支撑架，上下料支撑架分别与炉膛和隔离槽连接。该烧结炉通过承载盘配合液压缸推动粉末冶金件坯体进入炉膛内进行烧结，使粉末冶金件坯体不易侧翻，进而能保证粉末冶金件坯体受热均匀，且不会将粉末冶金件坯体留在炉膛内；通过密封闸板配合隔离槽而使氧气不会进入支撑槽和炉膛内，同时通过氧气的充分燃烧，进而使粉末冶金件坯体不会在烧结过程中被氧化，解决了现有烧结炉使用钢丝网作为传送带时，易产生侧翻，而影响成品质量，同时易使粉末冶金件坯体易留在炉膛内的问题。
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本实用新型公开了一种粉末冶金VVT定子。该装置属于粉末冶金技术领域，解决了现有技术中定子结构复杂、适用性窄、精度低的问题，包括圆环形本体，本体内侧设有抵靠于转子外周的定子凸台结构，定子凸台结构包括设于上端的第一定子凸台、第二定子凸台以及设于下端的第三定子凸台、第四定子凸台，第二定子凸台与本体连接处设有U形槽。本实用新型通过设置少量定子凸台，不仅使定子结构更加简易，降低模具制造成本，而且可容纳转子不同形状转子，令适用性得到扩大，利用U形槽，满足机油过渡的需求，避免将过油孔设置于定子凸台处，引起定子强度下降的问题，采用粉末冶金一次成形的方式，令生产效率高效化、生产工艺简洁化、精度精准化。
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本发明提供一种基于PLC的粉末冶金生产线取放装载输送控制系统,控制机构通过执行其内部自动控制程序控制工作装置,运用电机的启动、停止及各气缸的开、闭动作来完成对整个系统的自动化控制功能;工作装置包括机械手、输送装置及升降提送装置;工作装置由PLC控制,完成机械手取放,伺服与装载步进自动控制以及推送气压制动控制、输送线步进和异步电机行程控制、逻辑操作和故障保护功能;触摸屏对生产现场进行监控和参数设定,实现人机对话的现场操作。它利用PLC对粉末冶金生产线的取放装载输送工步进行全过程的自动控制,改变其传统的手工操作模式,节省了人力,减轻了工作人员的劳动强度,降低了产品的制造成本;该系统稳定、快速、准确和可靠。
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本实用新型涉及冶金技术领域，且公开了一种冶金矿产材料打捆装置，包括底座板，底座板上表面的一端与支撑柱的底部固定连接，支撑柱的顶部与伺服电机的底部固定连接，伺服电机的一侧通过输出轴与主皮带轮一侧的中部固定连接，主皮带轮外表面的一侧通过主皮带与从皮带轮外表面的一侧传动连接，从皮带轮的中部固定套接于转动轴一端的外表面。该冶金矿产材料打捆装置，通过伺服电机作为动力带动四个卡轮进行转动，卡轮在转动的过程中带动滑轮进行转动，卡轮带动滑轮围绕矿产进行转动，通过捆扎绳轮对于冶金材料进行缠绕，达到了对于冶金矿产自动打捆，卡板对于冶金材料固定的效果，解决了传统的打捆装置效率较低，打捆过程复杂，受冶金材料自身的重量影响较大的问题。
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本实用新型公开了一种冶金粉末过滤装置，包括过滤箱、进料管、出风管、出料管和过滤机构，过滤箱内安装有过滤机构，过滤箱的上侧嵌设有进料管，过滤箱的下部外壁嵌设有出风管，出风管的上方且位于过滤箱侧壁设有三个出料管，三个出料管从上至下依次排列，本实用新型一种冶金粉末过滤装置，具有内部结构设计合理，分料高效和低噪音运行的特点，在具体的使用中，转动中且呈倒斗型的过滤转盘具有防止堵塞的作用，由粉末泵抽取气体连同冶金粉末进入过滤箱，除尘器内的风机抽取过滤箱内的空气和尘埃，使得设备可同步实现进料、分料、出料作业，具有结构紧促、无粉尘污染和低噪音运行的优点。
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本发明提供了一种粉末冶金行星齿轮，由下列重量份的粉末原料压制而成：铁粉100、铜粉1.8-2.0、钛粉0.5-0.8、钒粉0.1-0.3、铋粉0.8-1.2、石墨粉0.5-0.8、改性树木灰烬0.1-0.3、稀土硅铁合金0.2-0.6、石蜡0.1-0.3、乙撑双硬脂酸酰胺0.1-0.2、二硫化钼0.1-0.3、三氧化二铝0.2-0.4、氮化硼0.2-0.4、LiF0.4-0.5。制备时先对粉末原料进行分步混合，然后经压制、烧结、热处理、表面处理后得到最终产品行星齿轮，生产出的粉末冶金行星齿轮具有耐磨性好，强度高、硬度高、切削性好，耐腐蚀、不易出现断裂，使用寿命长的特点。
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本实用新型公开了一种粉末冶金制品的旋转下料装置，包括冶金箱体、进料管和旋转筒；所述冶金箱体顶部固定安装有与其内部连通的进料管，所述进料管底部套接有旋转筒；所述冶金箱体顶部设有导向槽，所述导向槽上侧设有限位槽，所述旋转筒顶部固定安装有围板，围板上侧固定安装有环板，所述围板与导向槽滑动连接，所述环板与限位槽滑动连接，所述旋转筒左右两侧均固定安装有下料管，所述旋转筒外壁上端固定安装有齿圈，所述冶金箱体顶壁固定安装有电机，所述电机的输出轴固定安装有直齿轮，所述直齿轮与齿圈啮合连接；本实用新型涉及粉末冶金技术领域，解决了粉末冶金的过程中，粉末的投料会出现不均匀的情况。
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