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一种粉末冶金中空含油轴承，包括粉末冶金含油轴承，粉末冶金中空含油轴承的内孔是两端内径小、中间内径大的阶梯孔；粉末冶金中空含油轴承的外圆周周向有一圈防退斜坡，以免轴承会出现轴向脱落的问题；粉末冶金中空含油轴承的外圆周轴向有一防转槽，给轴承提供一个圆周定位，也可以降低轴承出现轴向脱落的可能；粉末冶金中空含油轴承阶梯孔的成型采用包括如下两步的工艺：第一步，模压，在第一步的模压过程中采用的芯棒有一个台阶，第二步，精整，复压的中模有一个斜坡段，用以成型外圆的防退斜坡，复压的芯棒采用圆筒芯棒，芯棒的直径等于粉末冶金中空含油轴承两端小孔直径。解决了分体式轴承连接处断裂、卡轴、异位等问题。
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一种冶金炉窑炉墙冷却装置，涉及一种冶金工业炉窑气相区和液相区耐火材料炉墙的冷却保护装置。其特征在于其结构包括：外壳水套—该外壳水套结构包括：垂直炉墙钢外壳钢板、固接于外壳板上端和下端的水平嵌入板、固接在垂直炉墙钢外壳钢板外表面上冷却水套；嵌入水套—该嵌入水套为一铜制的平水套，位于外壳水套水平嵌入板上下两端，相接触设置。本实用新型的一种冶金炉窑炉墙冷却装置，能有效缓解炉料和烟气对耐火材料侵蚀、稳定炉墙结构和消除耐火材料异常膨胀都有较好效果，可用于液相区及气相区，使得工业炉窑熔融物对炉墙的侵蚀冲刷力大大降低，炉墙的损伤程度减小，相应可减少维护次数，提高工业炉窑的整体炉寿命。
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本实用新型粉末冶金技术领域，公开了一种CNC压机粉末冶金压制模具，包括内上模、外上模、内下模、外下模、中下模和阴模，所述中下模和外下模设置在所述阴模内，所述阴模内带有台阶，所述内下模设置在中下模内，在所述内上模、外上模与内下模、外下模、中下模之间成型压坯，所述压坯在所述压制模具上压制出多个台阶。本实用新型制造的冶金真空泵转子毛坯重量减轻，降低原材料消耗，降低烧结能源消耗，减少机加工量，减少机加工带来的变形。
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本实用新型提供了一种冶金设备用环保烟管，包括依次连通的进口主管道、球形主管道和出口主管道，所述球形主管道是由若干个形状相同的球形短管依次连通而成，每个球形短管内部中心处均设有与管内流体流动方向相互垂直的活性炭过滤组件。本实用新型的冶金设备用环保烟管采用球形主管道作为烟气通道，增加了管道与烟气的接触面积，冷却效果较好，通过所述管道内的烟气均经过二次过滤，既环保又安全；同时，副管道的应用可以更好的满足大流量烟气的通过，保证了冶金过程中工艺设备工作的连续性，适合大工业生产。
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本实用新型公布了一种用于湿化冶金搅拌机的搅拌器，它包括搅拌杆(2)，搅拌杆(2)上设置有两层搅拌叶轮(18)；搅拌叶轮(18)的搅拌叶片(1)上下相互对称安装；搅拌叶片(1)包括呈夹角100-170°相连的基板(101)和翻板(102)；基板(101)与水平面呈倾斜10-70°设置；搅拌杆(2)底端固定有空气喷头(19)；空气喷头(19)上均匀设置有出气孔(14)；设置在空气喷头(19)圆周面上的出气孔(14)与直径线呈α角度倾斜，α为5-45°；搅拌杆(2)为双层空心管结构，内层管为碳钢管(202)，外层管为不锈钢管(201)。它能弥补湿法冶金搅拌机中容器中部区域空气缺少的缺憾，提高混合均匀度，促进化合效果，提高湿法冶金的质量和效率。
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本实用新型公开了一种用于冶金废气防扩散处理设备，包括设备主体，所述设备主体的表面覆盖有不锈钢材质的倒角壳体，所述倒角壳体与所述设备主体固定连接，且所述倒角壳体的一侧设有排气端接口，所述排气端接口的顶部安装有第一內隔框，所述排气端接口与所述设备主体通过所述第一內隔框固定连接，所述第一內隔框的一侧设有桥接通道，该种用于冶金废气防扩散处理设备解决了冶金废气污染物不溶于水、不溶于有机溶剂，处理难度大的难题，具有广阔的市场前景和应用前景。
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本实用新型涉及一种自动化冶金排气净化装置,其具有第一处理罐与第二处理罐，第一处理罐的上端通过管道连接第二处理罐的下端；第一处理罐的设置处理液，第一处理罐下端设置锥状结构，锥状结构一端通过管道连接进气管，进气管上还设置换热器；锥状结构的另一端通过管道连接喷淋管，喷淋管上设置压力泵；喷淋管一端延伸至第一处理罐内处理液上端，第一处理罐内位于喷淋管上设置若干喷嘴；第二处理罐内沿高度方向设置若干过滤层，第二处理罐的顶端设置排气口。该自动化冶金排气净化装置，结构简单，投资成本低，能耗低，可以保证自动化冶金排气的净化处理，净化效率高，有效的保护环境，便于广泛推广和使用。
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本实用新型涉及冶金设备技术领域，且公开了一种冶金用定枪冷却器，包括面板，所述面板的周围固定连接有挡板，所述面板上开设有置物槽，所述置物槽的中部开设有通孔，所述置物槽的一端开设有固定槽，所述面板的下表面固定连接有固定管，所述固定管内的上部套装有冷凝管，所述固定管包括内管和外管，所述外管的外部固定连接有水管，所述面板的下表面固定连接有支撑柱。该冶金用定枪冷却器，通过设置了固定管能够较好的对刚刚使用过的定枪进行固定，并且进行冷却，同时添加的冷凝管直接与定枪接触，可以较好的进行冷却，并且定枪在位于冷凝管以下的部分时不与固定管进行解除，从而避免了直接接触导致的散热效果不好，能够较好的进行散热。
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本实用新型涉及冶金设备技术领域，且公开了一种具有烟气净化节能的冶金设备，包括冶炼箱，冶炼箱的顶部固定有净化箱；冶炼箱的顶部开设有连接口，冶炼箱的一侧开设有出料口；冶炼箱的内底壁固定有支撑块、限位块、固定块和冶炼桶，支撑块的内部通过轴承活动设置有旋转块；旋转块的转轴延伸至冶炼箱的一侧面并固定有从动齿轮；冶炼箱的一侧面固定有旋转电机，旋转电机的输出轴固定有主动轮，主动轮与从动齿轮啮合。该具有烟气净化节能的冶金设备，在冶炼箱的顶部固定有净化箱，冶炼箱通过连接口和进气口与净化箱连接，密封的冶炼箱能使烟气直接进入净化箱内净化，避免操作工人直接吸入烟气。
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本实用新型公开了一种火法冶金自动化设备，本实用新型涉及冶金设备技术领域，火法冶金自动化设备，包括炉体和储水箱，储水箱设于炉体左后方，炉体上表面固定有进料管，且进料管上端设有护盖。通过握柄逆时针转动护盖，并让底板凸出部位由侧槽移动至卡槽内，便可将护盖取下并对炉体内加料，便于向炉体内加料，密封板通过扭力弹簧与进料管连接，能防止炉体内热量喷涌而出灼伤工作者，同时加料不影向炉体内加料，通过将炉体内的高温烟气排入螺旋管，并高温烟气以热交换的方式对储水腔内的水进行加热，能够实现资源的有效利用，减少资源浪费，同时通过活性炭吸附板和海绵层能将烟气中的有害颗粒吸附，减轻烟气排出后对周围环境的污染。
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本实用新型涉及冶金吊安全检测仪，包括用于供电的电源模块、CPU模块、与CPU模块连接的第一通信模块、与第一通信模块连接的第二通信模块、与第二通信模块连接数字量输入模块、与第二通信模块连接的以太网模块、与以太网模块连接的工控机和末端监测设备，所述CPU模块读取、处理数字量输入模块采集的监控数据，所述工控机通过以太网模块、第二通信模块和第一通信模块与CPU模块通讯连接；所述工控机连接有用于人机交互的集中触控屏和报警模块；本实用新型能够对冶金吊的实时运行状态进行监控、记录和显示，监控全面，并能实现故障报警，全面保障冶金吊的安全。
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本实用新型提供一种钛合金粉末冶金用表面处理设备，包括研磨罐、伺服电机、钛合金粉末、净化箱、PP棉滤芯、联轴器以及传动杆，研磨罐左端面设置有伺服电机，伺服电机右端面设置有传动杆，传动杆右端面设置有联轴器，研磨罐内部设置有钛合金粉末，研磨罐下侧固定有净化箱，净化箱内部左侧设置有PP棉滤芯，该设计解决了现有冶金用表面处理设备存在产品与研磨设备碰撞力度过大，导致产品崩缺不良的问题，本实用新型结构合理，便于利用钛合金粉末对冶金制品例如管件进行表面处理，防止产品崩缺不良。
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本实用新型公开了一种基于粉末冶金的原材料振动设备，包括机架、两组振动组件、振动安装架、筛船及筛网，所述机架呈H型结构。所述筛船设于机架上，所述振动安装架设于机架侧端，所述振动安装架上设有振动组件，且两组所述振动组件与所述筛船连接，所述筛船上设有筛网，所述振动组件包括驱动电机、偏心轴、两组偏心块及两组配重块。本实用新型基于粉末冶金的原材料振动设备中，振动组件可产生剧烈振动，使筛船上的金属粉末进行振动过筛，较小的粉末将通过筛网落入筛船底部的落料口进行收集加工，从而实现金属粉末的大小筛分，便于粉末冶金的进一步加工；配重块的设置，可增加筛船振动的幅度，使金属粉末过筛时的效果更佳，实用性强。
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本实用新型涉及冶金工业装置技术领域，且公开了一种连续加料的冶金炉，包括底板，所述底板顶面的右侧固定连接有加热装置，且加热装置的顶面固定连接有炉体，所述炉体的右侧活动连接有炉门，所述炉体的左侧固定连接有导料管，且导料管的一端固定连接有进料口。本实用新型通过采用机械代替人工进行加料的方式，利用滑轮与滑销之间的相互作用，带动滑轮移动，通过移动的滑轮带动伸缩杆移动，采用伸缩杆带动挡板在进料口内滑动，实现物料的不断添加，避免了采用人工向冶金炉中进行加料，由于人工加料的速度较慢，且需要消耗大量的劳动力，导致工人劳动强度大，时间浪费的问题，节约工人劳动力的同时节约时间。
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本申请涉及冶金机械技术领域，且公开了一种冶金吊车用电机找正调整工具，包括T型杆，所述T型杆的内侧具有弧形凹槽，所述弧形凹槽分别开设于所述T型杆外表面，其中一弧形凹槽内部的弧形尺寸相同，另一弧形凹槽内部为多个弧形尺寸开设，所述弧形凹槽的内部具有压板，所述压板活动地设置于所述T型杆内部，所述压板的一侧具有位移传感器，所述位移传感器固定于所述T型杆内部，通过本申请所提供的一种冶金吊车用电机找正调整工具，能够用于对电机安装的同轴度进行检测，且相对于普通的调整方式，利用本申请所提供的调整工具进行调整具备能够便于对电机同轴度进行找平，还能够便于在狭小的空间内操作等优点。
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本实用新型涉及一种精加工专用数控冶金刀片，包括刀片主体，所述刀片主体的外表面设有安装机构，所述安装机构上设有调节机构，所述调节机构上设有安装板；所述调节机构包括与安装板左侧固定的箱体，所述箱体内腔的右侧壁通过第一轴承座转动连接有第一螺杆，所述第一螺杆的外表面固定有第一齿轮，所述第一齿轮右侧的上表面啮合有第二齿轮。该精加工专用数控冶金刀片，设有调节机构，调节机构通过转动把手，使第二齿轮带动第一齿轮旋转，第一齿轮带动第一螺杆旋转，第一螺杆带动移动杆进行移动，从而可对刀片主体进行调节，相比于传统的精加工专用数控冶金刀片，对刀片主体调节更加简便，操作更加简单，使其应用范围更加广泛。
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本发明公开了粉末冶金轿车连杆及其普通模压生产方法,其特征在于:它由以下按重量配比称量的原料制成:锰粉0.5-1%、钼粉0.8-1.2%、铜粉0.6-1%、铬粉0.5-1%、铌粉0.05-0.08%、石墨0.4-0.6%、增塑剂0.3-0.6%,余量为100目的水雾化铁粉。其生产步骤包括原料配比、水雾化铁粉纯化处理、批次混料、压制、烧结、热处理、镗孔。该粉末冶金轿车连杆及其普通模压生产方法,不仅能使重量明显的减轻,而且使结构强度、耐疲劳性能、耐磨性能、产品精度也均优于目前的粉末冶金轿车连杆,而且由于采用了普通模压,使设备简化,降低了生产成本,有利于粉末冶金轿车连杆的市场推广。
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一种利用含锰还原铁粉制备铁基粉末冶金材料的方法,是根据设计的铁基粉末冶金材料组分及配比称取各组分,同时,向所述组分中添加金属铜-钛合金粉,混合均匀;然后,烧结,冷至常温,即得到本发明利用含锰还原铁粉制备的铁基粉末冶金材料。本发明利用铜-钛合金中钛的活度降低,而金属钛的化学活性比锰高,当烧结温度超过铜钛合金的液相线温度后,铜合金粉末熔化并与铁粉颗粒发生反应溶解于铁粉颗粒中。当温度达到金属钛与锰氧化物的反应温度后,发生还原反应将金属锰还原出来并溶解在铁颗粒中实现对铁基体的固溶强化。本发明工艺方法简单,操作方便,成本低,适于工业化生产,使含锰铁鳞作为铁基粉末冶金材料制造原料成为可能。
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本发明公开了一种冶金加热炉炉内钢坯温度分布检测的软测量方法,该方法选取影响炉内钢坯温度分布的若干关键变量构造过程检测变量集,运用基于多元统计投影原理的偏最小二乘技术建立冶金加热炉钢坯温度分布变量和过程检测变量之间的软测量模型,并通过交叉检验技术来决定最佳主元个数。本发明的方法避开了复杂的过程机理分析,现场实施方便,而且软测量精度高,尤其适用于类似冶金加热炉炉内温度分布检测这样的高维且过程数据非常丰富的工业场合;本发明可用于实时监控或指导实际生产,能使产品质量提高、产量增加,总体上实现冶金加热炉的节能降耗。
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本发明属于粉末冶金领域，本发明公开了一种刹车片用粉末冶金材料及其制备方法，所述的粉末冶金材料包括以下原料：Si为1.5wt%-4.2wt%、In为0.1wt%-0.3wt%、Sr为0.3wt%-0.6wt%、Pd为0.2wt%-0.5wt%、Ni为3.5wt%-7.6wt%、Ba为0.6wt%-1.1wt%、Cu为3.3wt%-6.7wt%、余量为Fe。制备方法步骤如下：（1）取上述的原料进行机械搅拌；（2）将粉末金属原料放入球磨机的磨罐中球磨；（3）再在模具中进行冷压成型；（4）将冷压后的上述粉末金属坯进行高温烧结，降温，为刹车片用粉末冶金材料。
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本发明公开了一种铁基粉末冶金零件表面渗硫工艺，其特征是首先对铁基粉末冶金零件进行除油、酸性活化和烘干预处理；通过在室温下化学渗硫，使零件表面形成渗硫层，采用酸碱调节剂与缓蚀剂相结合的方式降低渗剂对孔隙的腐蚀，以便于生成性能稳定渗硫层；最后在真空条件下浸油处理，得到含油渗硫铁基粉末冶金零件，其在乏油工况下工作时能形成稳定的液-固协同润滑效应，显著提高粉末冶金零件的减摩抗咬合性能。本发明工艺简单可控，节约能源，适于工业化生产。
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利用冶金熔融渣与固体可燃物制备可燃气的方法。本发明为余热回收利用的方法,尤其是针对冶金熔融渣与固体可燃物混合气化制备优质气体燃料以及渣中有价金属回收、废渣的资源化利用,属于资源与环境技术领域。本发明的工艺为:(1)将固体可燃物破碎、干燥;(2)将破碎干燥后的固体可燃物与1100℃～1600℃的冶金熔融渣以800～5500∶1000的比例混合,在气化炉内中升温并热解气化;(3)对固体可燃物气化产生的气体分离出粉尘和回收高温气化烟气中的热量,净化可燃气。本发明可综合利用废弃可燃物和冶金余热,将废弃的固体可燃物进行混合气化,制备优质可燃气,并综合回收渣中的有价金属,促进冶金熔渣的资源化利用。
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本发明涉及一种基于温度预警机制的冶金炉炉衬安全的判定系统及方法，方法包括以下步骤：将待判定冶金炉的炉型参数输入到温度处理器中；温度采集器在线采集冶金炉某一部位的金属炉壳温度并传输至温度处理器；对温度采集器采集的冶金炉某一部位的金属炉壳温度进行校准，得到校准后的温度T；温度处理器根据校准后的温度T与预先设定的预警温度T0给出温度预警；温度处理器给出炉衬维护建议。判定系统包括温度采集器和温度处理器。本发明从冶金炉金属炉壳温度角度预警炉衬安全，在实现炉衬安全监测的同时，不仅可以有效缩短甚至消除现有方法的炉衬测量时间，而且可以提供可视化的效果，有效提高冶炼效率。
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本发明属于粉末冶金领域，本发明公开了一种用于不锈钢的粉末冶金材料及其制备方法，所述的粉末冶金材料包括下述成分：Cr为12.5wt%-18.5wt%、Ni为8.6wt%-11.4wt%、C为1.2wt%-2.5wt%、Mn为0.3wt%-1.1wt%、Sb为0.5wt%-1.3wt%、Se为0.4wt%-0.7wt%、Si为0.5wt%-0.9wt%、余量为Fe；所述的粉末冶金材料的制备方法步骤如下：原料混合；原料球磨；成型压制；真空烧结；制备得到用于不锈钢的粉末冶金材料。
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本发明公开一种冶金炉加料设备，包括冶金炉机构、投料口机构、放料机构和输料机构；所述投料口机构贯穿设置在冶金炉机构的上表面中心处，所述放料机构固定安装在冶金炉机构的两侧，且所述放料机构中间相连接的部分设置在冶金炉机构的内部，所述输料机构与冶金炉机构分体连接；本发明，通过设置放料机构，在向冶金炉加料时能够平稳进行，防止冲击力过大对冶金炉内部造成损伤；通过设置运输箱，在不使用本装置时，可以将运输箱移动到其他位置，可以节省大量空间；通过设置多个安装孔和连接杆，可以在向冶金炉内输料时，根据需要将达不到所需要大小的矿料筛选出来。
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本实用新型涉及冶金制品转运装置技术领域，具体为一种粉末冶金用制品的转运装置，包括转运架，转运架的底板顶面设置有定位座，定位座插接在对接槽中，对接槽开设在垫板的底面，垫板的底面设置有橡胶垫，垫板的顶面设置有立柱，立柱的外侧套设有粉末冶金气门座圈和橡胶隔离垫，立柱的顶面开设有连接槽；有益效果为：本实用新型提出的粉末冶金用制品的转运装置在立柱表面加设橡胶隔离垫，粉末冶金气门座圈套设在立柱后，粉末冶金气门座圈将对应的橡胶隔离垫下压，如此橡胶隔离垫处于叠放的粉末冶金气门座圈之间，避免相邻两个粉末冶金气门座圈磕碰磨损，立柱顶部加设挡板对叠放的粉末冶金气门座圈限位，避免叠放的粉末冶金气门座圈颠簸弹跳。
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本实用新型公开了一种直接浇铸的矿石熔融还原无头冶金炉，包括矿石熔融还原无头冶金炉，矿石熔融还原无头冶金炉内部设置有冶炼装置，矿石熔融还原无头冶金炉顶部设置有炉盖装置，矿石熔融还原无头冶金炉一侧设置有附属设施，矿石熔融还原无头冶金炉底部设置有浇铸包，浇铸包外部设置有连铸机，矿石熔融还原无头冶金炉内壁的底部设置有预熔金属液熔池，附属设施一侧安装有干熄渣发电装置。该矿石熔融还原无头冶金炉通过设置开放式炉壳体，实现“铁钢一体化”，降低建设投资，节省土地资源；采用即开即闭炉盖，实现不同冶炼阶段不同冶金功能的转换，采用大炉容冶炼，提高生产效率、减少耐火材料消耗。
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