有色金属冶金技术理论与应用

粉末冶金成型装置 1116     

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一种粉末冶金成型装置，它涉及粉末冶金加工设备技术领域；压板的两端通过第一滑轨与左右立柱滑动连接；第一液压缸与第二液压缸并列设置，第一液压缸和第二液压缸的活塞杆分别与压板固定连接；所述的第一液压缸和第二液压缸与液压站管路连接；双输出轴电机的两个输出轴分别连接有主动链轮，底座的末端安装有从动链轮，主动链轮与从动链轮通过链条连接，链条上固定有数个模板，底座的前后两侧连接有支座，支座和底座上设置有第二滑轨，模板与第二滑轨滑动连接，左右立柱上安装有光电开关。本实用新型所述的一种粉末冶金成型装置，多个模板流水作业式成型，成型效率高，解决了传统式坯块的成型必须遵循上料、压块、下料顺序的成型效率低的问题。

发动机活塞销粉末冶金的制备方法 937     

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本发明公开了一种发动机活塞销粉末冶金的制备方法，它包括以下步骤：所述的发动机活塞销是由下述重量比的原料制成：0.4-0.6%的镍、0.4-0.6%的镁、0.6-0.8%的石墨粉、0.4-0.6%的镉、0.3-0.4%的硬脂酸锌、1-2%的改性助剂、4-6%的铜、其余为铁；本发明通过加入的改性助剂，在混合原料中提供了超细粉末，这种超细粉末能够填充在大颗粒的缝隙间，从而提高了混合料的松装密度，且该超细粉末的主要成分为纳米二氧化硅和硬脂酸钙，通过硅烷偶联剂等助剂得到的新型改性助剂，进一步提高了制品的耐磨性等各项物理特性，其中聚乙烯醋酸乙烯酯和液体石蜡作为润滑剂添加到改性助剂中，增强了该改性助剂在混合压制的效果，在同等压制压力下大幅提高粉末冶金结构件压坯强度，改变了原材料颗粒结合形态与孔隙形状，从根源上解决了裂纹的产生。

高效率的冶金冷却装置 972     

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本实用新型属于冶金技术领域，具体公开了一种高效率的冶金冷却装置，包括冶金装置本体，所述冶金装置本体的正面固定连接有散热箱，所述散热箱的内壁固定连接有散热片，所述冶金装置本体的外壁固定连接有冷却管，所述散热箱的正面固定连接有机架，所述机架的内壁固定连接有第一固定杆，所述第一固定杆的一端固定连接有散热扇，所述冶金装置本体的底部固定连接有底座，所述底座的顶部固定连接有水箱，所述水箱的内侧壁固定连接有制冷器。该冶金冷却装置，与现有的普通加工包装贴标装置相比，解决了一般的冷却装置冷却过程比较繁琐的问题，使该装置可以及时对冶金装置进行冷却降温，从而提高冷却效率，满足了人们的使用需求。

用于粉末冶金油压机的取料机构 1060     

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本实用新型涉及粉末冶金成型后自动取料设备领域，具体涉及用于粉末冶金油压机的取料机构，包括控制系统、取料装置、周转运输装置以及支撑取料装置的取料支撑底座，所述控制系统与取料装置、周转运输装置电连接，所述取料装置包括伺服模轨道、滑块、取料驱动器以及连接在取料驱动器上取料杆，所述周转运输装置置于伺服模轨道的下方，包括传送带、支撑传送带的传送带支座和周转储存部件，此机构专门用于粉末冶金油压机的成型后的零件卸料，机械智能化替代人工，节省人力，提高效率，避免了工人伸进油压机内取件带来的危险，安全性能高，取料装置和周转运输装置都采用伺服系统控制，取料机构机动性能好，反应快速，零件抓取卸料和运输都比较准确。

粉末冶金用铁粉的制备系统 809     

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本发明提供一种粉末冶金用铁粉的制备系统，包括链条式双腔原料铁粉烘干装置，其采用双层的上干燥腔和下干燥腔结构，利用从隧道窑排出的余热气体加热干燥。原料铁粉装料装置采用了纸板圆套筒单元，使得到的一次还原铁的表面光滑，非常容易清理。一种还原铁粉用的隧道窑，第三温区的窑墙的顶部安装有覆盖整个窑顶的窑顶水箱，窑顶水箱内的热水通过热水出水管接到供暖系统和供热水系统，大大地节省了能源。一次还原铁清刷装置，解决了业内长期手工清刷及消除了粉尘对清刷工人的健康危害。本发明得到的粉末冶金用铁粉具有高纯度，中松比，高压缩性，高强度，高成形性，可以直接制成多孔、半致密或全致密材料和制品。

粉末冶金阀板烧结设备 768     

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本实用新型提供的一种粉末冶金阀板烧结设备，包括机架、入料装置、转料仓、出料泵及烧结装置，所述机架顶端设有转料仓，所述转料仓左端设有集热装置，所述转料仓顶端设有入料装置，所述转料仓右侧设有出料泵，所述出料泵右侧设有烧结装置，所述机架底端设有支撑脚架。本实用新型所结构简单，将冶金粉末入料筛选后导入阀板模具，保证阀板组件成型的均质性，利用电阻发热组件对冶金粉末进行加热，避免使用明火排除安全隐患，保证对冶金粉末加热的均匀性，烧结装置内设置烧结板，可承接冶金粉末进行阀板冷却成型工作，适配不同规格的阀板烧结工作，配合负压冷却装置，可快速降低冶金粉末的温度，提高阀板烧结效率。

汽车发动机用粉末冶金传感齿圈 1124     

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本实用新型公开了一种汽车发动机用粉末冶金传感齿圈，所述传感齿圈本体呈圆盘形结构，其下端面设置有凹台，其中间设置有中心孔，在其圆周设置有一宽齿，其余为均布的若干个窄齿以及与窄齿间隔设置的若干个窄齿槽；在齿部的上下端面分别设置有齿面台阶。本实用新型由粉末冶金材料通过粉末冶金模具直接压制成型，再经过烧结、整形、加工孔后制成零件结构。齿部直接成型，无需机加工，节省了材料用量，提高了生产效率，简化制造流程，降低了制造成本，而且产品尺寸质量稳定，有利于提高装配精度，大大减轻了零件的重量，同时节省了安装空间，有利于发动机体积及重量的减小，达到轻量化的目的，节省燃油，感应信号稳定准确。

高耐蚀性耐候钢的粉末冶金制备方法 901     

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一种高耐蚀性耐候钢的粉末冶金制备方法，属于钢材防腐蚀技术领域。所述耐候钢的化学成分为C?0.08-0.23%、P?0.11-0.18%、S?0.006%、Si?0.04-0.07%、N?0.006-0.03%、Cu?0.03%、Ni?0.05%，余量为Fe及其他不可避免的杂质元素。按照德里铁柱的元素成分比例，采用粉末冶金的制备方法，制备一种高耐蚀性耐候钢，其耐大气腐蚀性能为为普通碳素钢的2-8倍，制备工艺简单，对设备的要求低，近净成型，生产成本低，适合大规模的工业化生产，可广泛应用于建筑、机械、交通运输工具和常规武器等方面。

抗压耐磨的粉末冶金齿轮材料及其制备方法 1163     

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本发明涉及一种抗压耐磨的粉末冶金齿轮材料及其制备方法，由如下的步骤完成：(1)分别称取如下重量份数的各组分：陶瓷粉11‑23份、硬脂酸锌5‑13份、石墨8‑19份、铁粉22‑37份、聚乙烯基异丁醚15‑22份、钛粉19‑26份、碳粉7‑15份和金刚石粉12‑16份；(2)将上述按重量称取的各组分投入高速混合机中进行高速混合；(3)将混合均匀后的混合冶金粉末用球磨机进行真空球磨；(4)将球磨后的冶金粉末原料装入模具中进行压制成型；(5)压制成型后，将压制后的冶金坯料进行烧结；(6)冷却后即得抗压的抗压耐磨的粉末冶金齿轮材料。本发明的有益效果是：制备得到的粉末冶金齿轮材料的抗压强度高于常规的粉末冶金齿轮材料，提高了齿轮的耐磨强度，增强了粉末冶金齿轮材料的性能。

粉末冶金自清洁模具 1154     

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本实用新型公开了一种粉末冶金自清洁模具，属于粉末冶金技术领域。一种粉末冶金自清洁模具，包括阳模组件，阳模组件下端内侧套设有阴模组件，阴模组件与阳模组件之间对称设有两个气杆，阳模组件顶面设有填料管，阴模组件底面设有排料管。本实用新型通过对现有技术的改进，不仅清洁高效，降低维修难度，且不易发生阻塞及自动形成保护油膜，避免了现有技术中由于起模后存在固体残渣易造成排油口的阻塞及清洁功能无法实现的问题。

废弃印刷线路板火法冶金工艺产生的烟气中二噁英类大气污染物的处理方法 871     

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本发明是一种废弃印刷线路板火法冶金工艺产生的烟气中二噁英类大气污染物的处理方法。属于烟气中有机卤素化合物的去除方法。处理装置由如下顺序连接的设备构成：一级强化燃烧炉(1)，二级强化燃烧炉(2)，氮化硅多孔陶瓷过滤器(3)，逆流换热余热锅炉(4)，组合式热管换热器(5)，滤袋除尘器(6)，酸性气体脱除系统(7)，活性炭吸附塔(8)和引风机(9)；提供了一种不仅余热回收效率高，而且能够对于在废弃印刷线路板焚烧火法冶金工艺中产生的二噁英类(dioxins)大气污染物，进行有效治理的处理方法。大气污染物全部项目均低于GB18485?2014《生活垃圾焚烧污染物控制标准》表4中规定的限值。其中二噁英类大气污染物排放量≤0.1ngTEQ/m3。

冶金尘泥简便高效处理工艺 911     

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本发明公开了一种冶金尘泥简便高效处理工艺，该工艺是将瓦斯尘泥及其它含铁碳的冶金尘泥在转炉出钢前或出钢过程中加入转炉渣液面上，在高温液态渣的作用下，冶金尘泥中的碳与尘泥中FeO或ZnO及渣中FeO发生还原反应，使冶金尘泥中FeO还原后全部留在炉内100％利用；多余的碳可还原渣中FeO，使渣中FeO降低，渣熔点提高及渣温降低致渣粘便于后续挡渣作业和护炉作业，碳利用率100％；反应产生的锌蒸汽由专设收尘装置冷却收集可获得锌含量高的富锌产品。本工艺简单，无需添加大型加热设备，无需外加能源，成本低，效率高。

粉末冶金混合机 1232     

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本实用新型公开了一种粉末冶金混合机，涉及冶金技术领域，包括箱体，箱体的顶部固定连接有旋转电机，旋转电机的输出转轴固定连接有转动杆，箱体的内顶壁固定连接有第一容纳桶，第一容纳桶的内壁转动连接有第二固定板，转动杆的底部贯穿第二固定板并延伸至第二固定板的外部，第一容纳桶的底面固定连接有两个相对称的固定条，每个固定条相互靠近的一侧面固定连接有第一固定板，第一固定板的顶部固定连接有第二连接条，转动杆的底壁固定连接有三角齿轮，每个第二固定块相互靠近的一侧面均滑动连接有连接杆，轴承的外表面均固定连接有车轮。该粉末冶金混合机，双层处理，对内部的料进行两次加工筛选。

粉末冶金用还原铁粉的制备方法 864     

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本发明属于粉末冶金领域，具体地，本发明涉及一种粉末冶金用还原铁粉的制备方法。本发明包括以下步骤：(1)将含金属铁的原料经过粉碎后依次进行湿式磨矿和弱磁选，得到一次除杂铁粉；(2)将一次除杂后的铁粉进行脱碳焙烧；(3)将脱碳焙烧产物经过选矿除杂、酸洗、过滤、干燥、合批后得到粉末冶金用还原铁粉。本发明采用的原料与传统工艺以铁鳞和高纯铁精矿为原料相比，原料来源广泛，成本较低。本发明为粉末冶金用还原铁粉的制备开辟了一条新的途径。

冶金含氟化渣剂及其制备方法和应用 891     

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本发明属于冶金工程领域，具体地，本发明公开了一种冶金含氟化渣剂及其制备方法和应用。本发明的冶金含氟化渣剂按照成分组成的重量百分比计为：NaF：15％～70％，AlF₃：3.0％～35％，Al₂O₃：3.5％～35％，MgF：0～10％，CaF：0～5％，LiF：0～5％，KF：0～5％，Fe₂O₃：＜3.0％，S+P≤2.5％，其它为不可避免杂质，以电解铝生产过程产生的以冰晶石成分为主的电解质固废料为主要原料，配加部分氧化铝，将其搅拌充分混匀后，以粉状、制粒或是条状、压块、压球形式存在。本发明的冶金含氟化渣剂，工艺方法简单易行，成渣、化渣速度快，明显提升生产节奏，本发明可以完全替代萤石或电石。

电解水制氢联合冶金的系统 862     

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本实用新型提供了一种电解水制氢联合冶金的系统。该系统包括：电网、电解水装置、高炉、气基竖炉；其中，所述电网与所述电解水装置连接；所述电解水装置的阴极设有氢气出口，与所述气基竖炉连接；所述电解水装置的阳极设有氧气出口，与所述高炉连接。本实用新型提供的是一种有效消纳可再生能源电力实现低碳冶金的系统，其中可再生能源发电可利用光伏、风电和水电等绿电供给供电端电网，电解水制氢系统可生产高纯度氢气和氧气，气基竖炉冶金可采用氢气竖炉直接还原炼铁技术，避免了传统高炉炼铁工艺对焦炭资源短缺的限制，且满足日益严峻的环保要求，同时可降低钢铁生产能耗。

齿轮用粉末冶金材料及其制备方法 1018     

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本发明属于粉末冶金领域，本发明公开了一种齿轮用粉末冶金材料及其制备方法，所述的粉末冶金材料包括Mo1.5wt%-2.8wt%、Si0.8wt%-2.2wt%、Ni?0.4wt%-1.2wt%、Sn0.2wt%-0.7wt%、Cs0.1wt%-0.6wt%、Re0.2wt%-0.6wt%、Ta0.1wt%-0.4wt%、C0.4wt%-1.0wt%、Yb0.2wt%-0.6wt%、余量为Fe；制备方法包括以下步骤：（1）将上述的材料在球磨机中进行机械球磨；（2）将步骤（1）的混合材料在冷压模具中加压成型；（3）把步骤（2）冷压成型的坯料再进行高温烧结；冷却，为齿轮用粉末冶金材料。

冶金耐材销售网络系统 987     

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本发明涉及冶金耐材销售领域，具体涉及一种冶金耐材销售网络系统，包括供需数据采集模块、供需推荐模块、竞价模块、第三方交易模块、供需有效性确认模块；供需数据采集模块通过多端口进行冶金耐材需求数据、冶金耐材供给数据的采集，并将采集到的数据发送到服务器进行发布和储存；供需推荐模块通过预设的算法实现冶金材料需求数据与冶金耐材供给数据匹配度计算，若匹配度高于70%，则进行相互推荐。本发明在进行冶金耐材需求数据、冶金耐材供给数据发布的同时，实现了供求匹配度的自动计算，从而完成了自动推荐，大大提高了交易的成功率，并减省了用户的时间，网站信息更新及时，且自带竞价单对比分析功能，大大方便了用户的使用。

冶金设备用液压油缸 745     

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本实用新型公开了一种冶金设备用液压油缸，包括底板，所述底板的上表面固定连接有相对称的凹块，每个所述凹块的上方均设有卡箍，每个所述卡箍和凹块之间共同设置有固定杆，且固定杆的外表面分别与卡箍的内侧壁和凹块的内侧壁相接触，每个所述卡箍的上表面均开设有固定螺纹孔，所述固定杆的外表面套设有转环，所述转环的外表面固定连接有液压油缸，所述液压油缸的输出端固定连接有连接管，所述底板的底面固定连接有保护箱。该冶金设备用液压油缸，起到了对固定杆进行安装以及拆卸作用，避免了检修工人对液压油缸进行检修时较为麻烦的问题，解决了在对其进行检修时较为麻烦，并且在冶金时飞溅的铁屑将会对液压油缸工作造成影响的问题。

低噪音粉末冶金刹车片及其制备方法 837     

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本发明涉及刹车片技术领域,特别公开了一种低噪音粉末冶金刹车片及其制备方法。该低噪音粉末冶金刹车片,其特征在于:刹车片的材料包括以下重量百分比的组分:黄铜粉50%-65%、铁粉4%-8%、软性泡沫铁粉2%-8%、铝粉4%-8%、硅酸铝空心球2%-6%、石墨5%-10%、二硫化钼3%-6%、蛭石2%-4%、碳化钛粉2%-8%、增韧碳纤维2%-7%。本发明的有益效果是:本发明制备的刹车片对对偶盘的磨损小,噪音出现概率小,摩擦系数稳定,异常磨损、环保、制动性能均能满足高级轿车的要求。

用于高炉高铝终渣组成与综合冶金性能的控制方法 1031     

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本发明提供一种用于高炉高铝终渣组成与综合冶金性能的控制方法,属于钢铁冶金领域,用于高炉高铝矿冶炼时方便实现对高铝终渣组成及其综合冶金性能的合理控制。该发明提供高炉高铝终渣组成与综合冶金性能控制的技术指标体系方程,通过各项指标的控制获得合理的高铝渣组成与优良的综合冶金性能,从而实现对高铝终渣组成及其综合冶金性能的合理控制。

冶金焦炭镀碳增强装置 1109     

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一种冶金焦炭镀碳增强装置,涉及干熄焦领域,尤其是利用富含甲烷气体为熄焦介质的冶金焦炭镀碳增强装置。该装置是利用红焦显热将熄焦介质中的甲烷分解为氢气和游离碳,游离碳吸附并填充在焦炭表面和焦炭孔隙内,形成致密膜层,覆盖焦炭的外表面,并堵塞焦炭的内部孔隙。该装置有一个整体密封罩,密封罩的前端与红焦受料斗相连,红焦受料斗通过活塞给料机与熄焦镀碳台车相连,熄焦镀碳台车底部为煤气集气箱,熄焦介质由集气箱上部的台车蓖条进入焦炭层,熄焦镀碳台车的车尾下方为冷焦受料斗,冷焦受料斗下方为水封的带式输送机。利用该装置可以降低焦炭反应性、提高冶金焦炭反应后强度。

活性冶金石灰的生产方法 1044     

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本发明涉及一种石灰的生产方法，尤其是涉及一种活性冶金石灰的生产方法，旨在为了解决现有技术生产的活性冶金石灰碳、硫杂质含量高、易吸潮变质、生产成本高的问题，所述的活性冶金石灰的生产方法包括如下步骤：（1）石灰石原料去杂、粉碎；（2）石灰石原料与助燃剂混合制得石灰石粉末与助燃剂混合物；（3）石灰石粉末与助燃剂混合物的预热；（4）以焦炉煤气为燃料，将石灰石粉末与助燃剂混合物于沸腾窑中煅烧；（5）旋风分离器分离冷却得活性冶金石灰成品。本发明的活性冶金石灰的生产方法，其制得的活性冶金石灰碳、硫杂质含量低，不易吸潮变质，生产成本低。

薄片粉末冶金刹车盘的加工方法 803     

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本发明公开了薄片粉末冶金刹车盘的加工方法，包括薄片粉末冶金刹车盘本体，所述薄片粉末冶金刹车盘本体包括骨架和烧结连接在骨架上的摩擦体，所述骨架上具有内花键槽，所述骨架和摩擦体烧结连接后对摩擦体的外表面进行石蜡涂敷覆盖处理，然后在利用线切割机床以线切割方式加工内花键槽。本薄片粉末冶金刹车盘的加工方法，用于加工薄片粉末冶金刹车盘，主要实现薄片粉末冶金刹车盘的内花键槽高精度加工，同时保障产品质量。

冶金酸洗铁红的精制方法 849     

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冶金酸洗铁红的精制方法,涉及一种以冶金酸洗铁红为原料生产优质冶金酸洗铁红的方法。将冶金酸洗铁红和同等重量的水混和均匀后,加入到固定的层析柱或洗脱床中,待层析柱或洗脱床中冶金酸洗铁红上端水层快完时加补充水三到四次,至层析柱下端的流出液接近中性无氯为止,取出冶金酸洗铁红料浆。采用本发明,冶金酸洗铁红可不经过烘干处理直接进行生产,降低了能源消耗和设备投资,减少了热处理除杂所带来的环境污染。同时,由于没有高温处理,所精制后的冶金酸洗铁红有更高的化学活性,用其生产的磁性材料质量会更好。因此,本发明具有工艺路线简单、除杂效果好、设备投资省,对环境影响小、产品活性高等优点。

冶金废料高配比用于烧结矿的烧结工艺 849     

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本发明公开了一种冶金废料高配比用于烧结矿的烧结工艺,包括配料、混合、布料烧结,配料中原料配比按重量百分比包括下列原料:精铁矿25-30%,铁粉矿40-50%,烧结返矿12-18%,冶金废料10-15%,烧结工序中点火温度为1020-1280℃,烧结焙烧温度为1150-1200℃,本发明将矿石的同化性能经过重新整合,优选矿石的流动性和还原性,利用优势互补的原理进行配矿使用,同时根据各种配矿结构选择相应的操作制度,在保证成品质量和成品强度的前提下,能够大幅度增加冶金废料在配料中的比例,可以减少企业资源的流失,减少生产原料成本,还减少了排渣成本,并且能够有效控制含铁冶金废料对环境的污染。

二氧化硫焙烧铁橄榄石类冶金废渣回收铁的方法 984     

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本发明公开了一种二氧化硫焙烧铁橄榄石类冶金废渣回收铁的方法。铁橄榄石类冶金废渣通入二氧化硫气体和氧气，在200-1100℃进行焙烧后，再用酸溶液浸出铁，浸出率>91％，或进行强磁选，磁选精矿中铁含量达到66％。本发明能通过二氧化硫焙烧有效地回收铁橄榄石类冶金废渣中铁，对于铁橄榄石类冶金废渣的减量化和铁资源化作用明显。

以粘结化工艺制备粉末冶金铜基摩擦材料的方法 882     

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一种以粘结化工艺制备粉末冶金铜基摩擦材料的方法，属于粉末冶金工艺制备铜基高速列车刹车片技术领域。其原料粉末中铜粉的质量分数为60‑75％，粒径为100‑150μm，铁粉粒径10‑25μm，镍粉粒径10‑25μm，锡粉粒径10‑25μm，SiO2粒径10‑25μm。在混料的过程中加入粘结润滑剂，并进行双锥喷雾粘结化处理，使得细小的粉末均匀包覆在大粒度的铜粉颗粒表面，将粉末按比例混合均匀后经过冷压成形，热压烧结后，得到以粘结化工艺制备的铜基粉末冶金刹车片。与传统刹车片制备工艺相比，粘结化工艺能够增强粉末混料的均匀性，降低了粉末在填充过程中所受的压力梯度，提高了材料在烧结过程中收缩的均匀性，使得材料成分、密度分布更加均匀，制得的粉末冶金铜基摩擦材料能够具有更好的摩擦磨损性能。

粉末冶金随机粒度分布3D有限元建模与仿真方法 930     

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本发明公开了一种粉末冶金随机粒度分布3D有限元建模与仿真方法，步骤为：首先根据粉末冶金配方成分，获得各项成分的含量和粒度范围，主要参数为最大与最小粒径，通过不同组分的密度和含量计算物料颗粒的平均密度，获取各粒径带下的颗粒体积与颗粒数量；然后通过PFC3D软件进行颗粒的投放，进行随机模型的离散化，导出投放坐标与粒径。将坐标与粒径导入ANSYS软件中建立随机3D有限元模型；然后将有限元模型导入Hypermesh进行网格的划分，最后加载求解器进行有限元仿真，获得粉末冶金随机粒度分布过程随机模型的仿真。本发明充分发挥离散元的随机化特点和有限元的强大的分析功能。该模型直观简单，实用性强，符合现在粉末冶金在烧结成型方面的应用和研究。

冶金车辆防溜装置 1128     

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本实用新型提供一种应用于冶金车辆辅助部件技术领域的冶金车辆防溜装置，所述的冶金车辆防溜装置包括固定底座(1)、止挡部件(2)，止挡部件(2)通过连接轴(15)与固定底座(1)活动连接，止挡部件(2)设置为能够相对于固定底座(1)进行翻转的结构，固定底座(1)与车辆轨道(3)侧面位置连接，所述的止挡部件(2)包括部件本体(4)和止挡块(5)，部件本体(4)上设置两道与车辆轨道(3)垂直布置的止挡块(5)，两道止挡块(5)之间设置为存在间隙的结构，本实用新型所述的冶金车辆防溜装置，能够对倾倒铁水时的冶金车辆起到固定定位作用，避免倾倒铁水时产生的冲击脉冲引起冶金车辆发生溜车问题，确保冶金车辆工作安全。