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本发明公开了一种多孔Ti‑5Ag合金的制备方法,步骤如下:将Ti粉和Ag粉加入球磨罐中,加入无水乙醇进行球磨,以300r/min的转速球磨2.5‑3.5h;将Ti‑Ag粉与碳酸氢铵混合均匀,然后将混合物在150‑160MPa的压力下压制成15mm×25mm×10mm长方体试样,将压制好的试样放入真空烧结炉中在真空条件下进行烧结,先在185‑195℃保温2.5‑3.5h除去碳酸氢铵,再在870‑890℃保温3‑4h,冷却即得。该方法简便、快捷、易操作,制备的多孔Ti‑5Ag合金孔隙率高,同时大孔孔壁上存在微孔,适合骨组织长入,有潜力用作骨科抗菌植入材料。
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本发明公开了一种基于Isobam凝胶与熔融纺丝技术的Nd:YAG激光透明陶瓷光纤制备方法,本发明属于激光透明陶瓷技术领域。该制备方法首先利用Isobam凝胶成型技术制备Nd:YAG透明陶瓷光纤浆料,其次加入高分子化合物颗粒加强其韧性,得到透明陶瓷光纤前驱体,然后通过纺丝机得到透明陶瓷光纤素坯,最后通过温等静压和真空烧结实现透明陶瓷光纤的制备。本发明的制备方法不仅具有无模具、可操作性强、易大规模生产等商业特点,而且具有可控制光纤直径,制备过程柔性高等工艺优点,制成的透明陶瓷光纤具有高韧性、高固含量,高强度的特点。
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本发明涉及改进的抽油装置,包括油分离室、真空分离塔和控制器,控制器设于真空分离塔底部,油分离室顶部与真空分离塔连接,油分离室底部设有排水阀,油分离室底部与温控仪连接,温控仪与进油泵连接,进油泵与电机连接,进油泵进口处设有粗滤器,粗滤器与进油口连接,进油口处设有加热器,真空分离塔底部通过雾化器与排油泵连接,排油泵通过止回阀与精滤器连接,精滤器与出油口连接,真空分离塔顶部与冷凝器连接,冷凝器底部通过分水器与储水箱连接,储水箱底部连接有排水阀门,冷凝器一侧底部通过真空阀与水循环式真空泵连接,水循环式真空泵连接顶部通过接水阀与冷凝器顶部一侧连接。本发明优点是:结构简单、抽滤充分,油中无泡沫。
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本发明公开了一种陶瓷网格增强金属耐磨复合材料及制备方法,产品包括金属基耐磨件本体,在金属基耐磨件本体表面设置凹槽,凹槽中设置陶瓷网格,陶瓷网格与金属基耐磨件本体之间有间隙,在所述间隙及陶瓷网格的网孔中设置与金属基耐磨件本体冶金结合的自熔性合金粉末烧结体。本发明在真空烧结状态下,陶瓷网格不会产生裂纹、碎裂等缺陷;自熔性合金与耐磨件基体产生冶金结合,与陶瓷网格结合牢固;工艺简单、制备材料不需进行热处理就能达到所需硬度;解决了陶瓷和金属基体结合难的难题,避免了浇注工艺带来的缺陷。
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本发明公开了一种高耐磨、可修复式锥型双机筒的制备方法,首先将圆钢锻件进行镗加工,加工成内孔为两个圆相交、横截面呈八字形环的锥形双机筒毛坯;采用普通钢材加工成与机筒内孔锥度相同的芯棒,将两个芯棒表面喷焊一层低熔点合金耐磨层,将锥形双机筒芯棒套入机筒毛坯孔内并压紧形成机筒装配体;机筒装配体放入真空炉内升温处理;将上述装配体大小头多余的芯棒材料车加工去除,将上述机筒进行镗加工,去除机筒孔内镶嵌的芯棒材料。本发明解决了锥形双机筒难以离心复合铸造的难题,真空烧结状态下,合金耐磨层与锥形孔内壁实现了冶金结合,较镶嵌硬质合金材料结合强度更高,使用过程中耐磨层不会脱落;且提高了挤出机生产效率,节约了更换成本,提高了经济效益。
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本发明涉及真空烧结炉技术领域,具体涉及金属粉末注射成形零件的真空保护气氛两用烧结炉,包括两端开门的炉壳体、支撑所述炉壳体的炉体支撑架;所述炉壳体内安装有方体保温隔热屏,所述保温隔热屏内设有三组加热体,所述加热体为钼片加热体,所述加热体通过产品支撑架与所述炉壳体固定连接,所述加热体与钼电极连接;本发明在炉壳体内设置有钼片加热体,该钼片加热体是高纯钼材料,从而使得该两用烧结炉既可实现真空烧结模式、也可实现气氛烧结模式,且气氛烧结模式不仅可使用惰性气体、也可使用可燃气体的气氛烧结,从而能够根据材料的烧结要求实现真空烧结和气氛烧结转换使用,不仅提高设备利用率,而且能提高烧结效率。
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本实用新型公开了一种用于烷基糖苷提纯的真空分离装置,属于烷基糖苷生产装置领域,一种用于烷基糖苷提纯的真空分离装置,包括真空分离装置外壳和气压检测装置,且真空分离装置外壳螺纹连接在气压检测装置上,所述气压检测装置与真空分离装置外壳内部相连通,所述气压检测装置包括透明亚克力外壳,且透明亚克力外壳与真空分离装置外壳内部相连通,所述透明亚克力外壳的管口处固定连接有限位环,所述限位环远离透明亚克力外壳管口处开凿有收纳槽,所述透明亚克力外壳内滑动连接有活塞,可以达到真空分离装置正常使用的需求,同时一般的工作人员也可以对气压检测装置进行更换和维护,不易影响基糖苷的分离提纯工作。
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本发明涉及粉末冶金技术领域,具体涉及一种高密度、高硬度真空烧结不锈钢材料及其加工工艺,所述不锈钢材料包括18.0%~20.0%的Cr、8.0%~12.0%的Ni、以及余量为Fe的微量元素。本发明通过将铜粉、镍粉和铁元素混合后制成不锈钢材料,并经过混合、压制成形、烧结、整形等工艺加工而成;经测试,烧结体的密度达到7.2g/cm3以上,硬度超过60HRB,其硬度达到客户要求,经用户试装,产品无变形,满足使用要求。
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本实用新型公开了一种真空烧结炉的防爆装置,包括支撑管和防爆铝皮,所述防爆铝皮表面设置有极限破坏分裂线,防爆铝皮下方设置有支撑架,防爆铝皮上方覆盖一块铁板;所述极限破坏分裂线为设置于防爆铝皮中部的十字形结构;所述支撑架包括上支撑环、下支撑环以及连接上、下支撑环的支撑脚。本实用新型通过在防爆铝皮中部设置极限破坏分裂线、在防爆铝皮下方设置支撑架,增强生产安全性。
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本实用新型涉及烧结炉技术领域,尤其为金属粉末冶金工艺用真空烧结炉,包括炉体,所述炉体内腔的底部固定安装有烧结设备,所述炉体的内壁且位于烧结设备的上方分别焊接有净化箱、第一隔板和第二隔板;本实用新型通过炉体、烧结设备、净化箱、第一隔板、第二隔板、旋转机构、催化剂板、紫外线灯、排气管、盒体、风扇、转管、分气管和空心管的设置,使真空烧结炉具备尾气处理效果好的优点,同时解决了现有的金属粉末冶金工艺用真空烧结炉存在着尾气处理效果不好的缺陷,在烧结炉烧结的过程中,会产生大量的有害气体,这些气体如果不能够进行有效的处理,排放到大气中,会对空气造成严重污染的问题。
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本实用新型提供了一种冶金行业使用的卸灰球阀的阀座密封结构,包括阀座、密封圈、半波纹管、支承密封圈,密封圈安装在阀座左侧的环形槽内,支承密封圈安装在阀座外侧面的环形槽内,阀座的右侧有一凸台,半波纹管一端与阀座凸台的外侧面焊接,另一端与阀体焊接,阀座凸台的内侧面有一斜面,其与垂直线的夹角为a,a角大于安息角,支承密封圈与阀体的接触线、密封圈与球体的密封线同在以球体中心为锥顶的锥体上。其有益效果是半波纹管既作弹性补偿元件又作密封元件,密封可靠,不积灰且具有自定心作用。
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本实用新型公开了一种高耐磨、可修复式锥型双机筒,包括由圆钢锻件进行镗加工而成的锥形双机筒结构和由普通钢材加工而成的与机筒内孔锥度相同的芯棒结构,所述锥形双机筒结构的内孔为两个圆相交、横截面呈八字形环的锥形结构,所述芯棒结构是由两根芯棒组合而成;所述双机筒结构的内壁与所述芯棒结构的外壁之间设有一层低熔点合金耐磨层。本实用新型解决了锥形双机筒难以离心复合铸造的难题,真空烧结状态下,合金耐磨层与锥形孔内壁实现了冶金结合,较镶嵌硬质合金材料结合强度更高,使用过程中耐磨层不会脱落;且提高了挤出机生产效率,节约了更换成本,提高了经济效益。
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本实用新型提供了一种新型板式给料机,包括机架(1),其特征在于,所述机架(1)上设有设在机架(1)一端的尾轮装置(2)、运行装置(3)、设在机架(1)的上方的导料栏板(4)、设在机架(1)另一端的头轮装置(5)、设在头轮装置(5)的一端的传动装置(6)和设在头轮装置(5)的外侧的头罩(7),所述的机架(1)水平或倾斜设置。本实用新型设计合理、结构独特,继承了板式给料机和带式输送机的优点,解决了金属矿山、冶金、水泥等企业相关工艺过程中,高粘度、高湿度、块度大的特殊原料及细颗粒原料,无法连续均匀配给或转运、给料过程中漏料、粘料等问题。
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本实用新型公开了一种提高熔融效率的熔炼炉,涉及冶金设备技术领域;旨在解决熔炼炉的上炉体直接放置在下炉体上表面,二者之间存有较大空隙,易使炉体的热能不断从空隙处向外逸散,进而极大地降低了炉体的熔融效率的技术问题,其技术方案要点是设置隔热环槽和与之相适配的抵接环条,以减少炉体与炉盖之间的空隙,进而减少炉体内热能向外逸散的现象;设置环绕于抵接环条外周边的密封板,使其密闭于炉体外侧壁,以进一步保障炉体内的热能不易向外逸散,达到了提高熔炼炉对金属的熔融效率的效果。
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本实用新型涉及粉末冶金领域,尤其是涉及一种多功能旋转式整型模架。包括上模冲和位于上模冲下方的下模冲,其特征在于:所述上模冲包括上模板、固定在上模板下面的上模座、固定在上模座下面的上模压板和固定在上模压板内的上模,所述上模内设有空腔;所述下模冲为可旋转装置,其包括下横梁、下模、位于下横梁上方的固定模板、位于固定模板上方的旋转式下模架和主驱动装置,所述下模可伸缩的设置在下横梁内,所述固定模板内设有贯通孔,所述旋转式下模架上设有若干个阴模,整形时,所述下模依次贯通贯通孔和阴模,所述下模正对上模的下方,所述下模内还设有芯棒,所述芯棒与上模内的空腔相配合,布局合理、可多工位操作。
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本实用新型提供了一种烟气脱水、消白烟系统,包括吸收塔(11)和烟囱(12),还设有烟气再冷器(2)和烟气再热器(4),所述烟气再冷器(2)和烟气再热器(4)都设上部分和下部分,所述的上、下部分进行换热,所述烟气再热器(4)的下部分和吸收塔的进口连接,所述烟气再热器(2)的上部分一端和烟囱入口连接,另一端和烟气再冷器(4)的下部分连接,所述烟气再冷器(4)的下部分的另一端和吸收塔的出口连接,所述烟气再冷器(4)的上部分和风机连接。本实用新型提供的烟气脱水、消白烟系统应用于脱除火电、冶金等行业湿法脱硫后饱和湿烟气所含部分水分并加以资源化利用,同时消除烟囱“大白烟”现象。
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一种组合式含油轴承,先用制造粉末冶金的方法制成组合式含油轴承的外壳,所述组合式含油轴承的外壳为正四边形或正六边形,所述组合式含油轴承外壳的内圈设有一条或两条储油槽用来储存润滑油,安装前先把储油槽内加满润滑油,然后用机械的方法压入含油轴承,使其变为一体,这就制成了组合式含油轴承。由于组合式含油轴承的外形为正四边形或正六边形,所以组合式含油轴承安装在外壳中绝不会与被套入轴跟转,又因为组合式含油轴承储油槽内有储备的润滑油,润滑油会通过粉末与粉末之间的缝隙供油,很显然的增加了供油量。完全解决了含油轴承与被套入轴在外壳内跟转的问题,增加储油量的同时,也加长了其使用寿命。
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一种铜包铝合金直流充电桩电缆,包括缆芯以及外护套(5),所述缆芯包括并列设置的两动力线(1)、一电源线(2)以及多根信号线(3);所述两动力线(1)和电源线(2)包括中心导体以及绝缘层A;其特征在于:所述两动力线(1)和电源线(2)的中心导体(11)由铝导体(111)外同心包覆铜带层(112)构成,铝导体(111)和铜带层(112)之间为冶金结合。本实用新型与现有技术相比大幅减重和降低了成本。
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