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本发明提供一种Ce:GAGG荧光陶瓷及其制备方法和制备系统，用Gd3+完全取代Y3+,Ga3+取代Al3+形成的化学式Gd3‑xAl5‑yGayO12:Cex，通过控制Ce3+离子、Ga3+离子的浓度调节Ga3+离子与Ce3+离子之间的能量转移来实现Ce:GAGG荧光陶瓷高输出效率。
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本发明公开了一种用于摄像头的铝基粉末冶金皮带轮及制作方法，包括本体，所述本体的中端部设置有齿轮盘，所述本体的一端部通过凸台铆压式套装设置有用于防止齿轮盘滑出的铆片，所述本体的另一端部设置有挡片，所述挡片、齿轮盘及凸台通过铝基粉末冶金一体制备形成本体。本发明采用本体与铆片铆压式套装设置，避免齿轮盘的滑出，保证皮带轮转动的稳定性和安全性，通过铝基粉末冶金技术制备成本体，使铝基皮带轮的重量减轻65%，满足了摄像头内使用的皮带轮对轻量化的要求，从而使铝基皮带轮在摄像头的使用状况优于铁基皮带轮在摄像头的使用状况，保证了摄像头内使用的皮带轮具备了较高的经济性和性价比。
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本发明公开了一种电机碳刷用复合材料及其制备方法。该复合材料由改性二氧化钨、纳米石墨粉、环氧树脂和填料组成，改性二氧化钨、纳米石墨粉、环氧树脂和填料的重量比为20‑32:12‑18:5‑14:2‑9；所述改性二氧化钨包括以下按重量份数计的组分：二氧化钨5‑8份、多巴胺溶液18‑24份、泡沫铜2‑8份和钢纤维1‑3份。与现有技术相比，本发明一种电机碳刷用复合材料及其制备方法，对二氧化钨进行改性处理，减少了二氧化钨的用量，降低了碳刷用料的成本；改性处理后的二氧化钨负载了钢纤维和碳纤维，提高了二氧化钨的耐磨性，减少了重量，用改性后的二氧化钨制备碳刷提高了耐磨系数，延长了使用寿命。
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本发明涉及一种用于烧结钕铁硼产品的表面渗镝、铽工艺及搅拌装置，本申请的表面渗镝、铽工艺包括酸洗至少一个烧结钕铁硼产品；热水清洗及烘干至少一个烧结钕铁硼产品；配制镝、铽的氧化物或氟化物浆料；以及喷涂镝、铽的氧化物或氟化物浆料于每一个烧结钕铁硼产品，以于每一个烧结钕铁硼产品的表面形成镝、铽的氧化物或氟化物涂层；其中喷涂镝、铽的氧化物或氟化物浆料于每一个烧结钕铁硼产品是通过搅拌装置翻转每一个烧结钕铁硼产品，镝、铽的氧化物或氟化物浆料均匀喷涂于每一个烧结钕铁硼产品的表面。本申请的表面渗镝、铽工艺提升小规格的烧结钕铁硼产品表面渗镝、铽的良率及生产效率。
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本申请公开一种应用于LCD投影仪中LED聚光镜制备方法，首先偏微分方程法求解自由曲面透镜，得到模具；其次利用凝胶注模的方法制备自由曲面状荧光陶瓷；最后不仅利用自由曲面半球形减少光的反射损耗，提高LED的出光效率，并且利用其聚光性能将光线汇聚成矩形光斑，提高利用率，确保制备出的荧光陶瓷可以使光线汇聚成矩形光斑，适合在LCD投影仪中使用，通过使用荧光陶瓷来解决传统荧光转换器中荧光粉与封装材料折射率不匹配的问题，制备半球状的荧光陶瓷有效解决因陶瓷与空气折射率不同而导致的反射问题。
本发明提供的一种Cr/Ce:YAG荧光透明陶瓷及其制备方法和制备系统，通过在Ce:YAG荧光透明陶瓷中引入三价铬离子，用Cr3+去取代Al3+形成的化学式Y3‑xAl5‑yCryO12:Cex，其中x为0.001‑0.06，y为0‑4，控制Ce3+离子、Cr3+离子的浓度调节Cr3+离子与Ce3+离子之间的能量转移增加红光发射，提高显色指数达75以上。
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本发明公开了一种新型碳化硅换热模块及其制造方法，本换热模块包括管板、折流板、换热管，换热管为两端连通的管道，换热管设置有多根，多根换热管组成换热管组，换热管组与折流板、管板焊接为一体；换热管组中相邻两根换热管的中心距离与换热管的外径的比为1.2～1.5。本制造方法为：预先准备各素胚；进行一次烧结；涂覆焊料并进行二次烧结，使得管板、折流板、换热管在结合处无缝隙；退火处理，获得终产品。本产品在高温、高压以及强酸腐蚀、强碱腐蚀等苛刻条件下仍能够正常使用，摒弃了O型密封圈，也解决了换热管和折流板之间会存在间隙的问题，有效提高换热模块的性能。
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本发明公开了一种高矫顽力的钕铁硼硬磁材料，其特征在于，硬磁材料组成为：NdaLnbBcCodCueNifRugGahAliFe100‑a‑b‑c‑d‑e‑f‑g‑h‑i，其中，Ln选自Dy或Tb，其中，30≤a≤31，0.5≤b≤2，0.97≤c≤1，0.5≤d≤0.6，0.1≤e≤0.2，0.2≤f≤0.35，0.5≤g≤1，0.6≤h≤1.2，2≤i≤5，其中，a、b、c、d、e、f、g、h、i均是重量百分比含量。
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本发明涉及一种实现自润滑的滚动轴承，包括轴承内圈、轴承外圈，轴承内圈的外壁以及轴承外圈的内壁之间均具有滑道，轴承内圈与轴承外圈之间的滑道内具有多个滚珠，多个滚珠由两侧的保持架等圆周限位在轴承内圈与轴承外圈之间的滑道内；保持架包括多个等圆周分布的半圆体部以及置于相邻两半圆体部之间的连接体部，两保持架配合后，两半圆体部之间具有容滚珠嵌入的腔体，两连接体部通过铆钉件固定连接，半圆体部与连接体部均由外合金层与内自润滑层组成，外合金层与内自润滑层之间具有多个均匀分布的气孔；本发明具有如下优点：在高温重载下既能保证良好的机械力学性能，又能实现自润滑作用。
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本发明提供一种液体介质的过滤单元及其生产工艺，涉及粉饼领域。该液体介质的过滤单元及其生产工艺，包括以下组成：其中主料为：氧化铝、氧化锆、氧化钛和氧化硅，其中辅料为：陶瓷骨料、粘合剂、造孔剂。该液体介质的过滤单元及其生产工艺，采用了氧化铝、氧化锆、氧化钛和氧化硅作为过滤单元的载体或者说是主体，很大程度上增加了对于酸、碱、高温、油类、微生物细菌的过滤，同时采用陶瓷骨料、粘合剂、造孔剂、分散剂、份粘接剂和增塑剂的混合喷涂，达到增加过滤单元的使用寿命，且增加了很好的过滤效果，从而解决了聚合物有机膜在使用过程中对酸、碱、高温、油类、微生物细菌等耐受度直接制约着其使用寿命和过滤效果的问题。
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本发明涉及一种低成本制备烧结钕铁硼永磁体的方法，其中低成本制备烧结钕铁硼永磁体的方法包括以下步骤：收集烧结后的钕铁硼加工废料，去除钕铁硼加工废料表面的污染物；去除钕铁硼加工废料表面的氧化层和残留污物；用热水清洗钕铁硼加工废料并吹干；用密封容器收集钕铁硼废粉，并充入氮气或氩气保护；在密封容器中加入40‑100ml/kg的溶剂油，搅拌30‑180分钟，使钕铁硼废粉溶解在溶剂油内；用氮气或氩气置换密封压机内的空气，使密封压机内的氧浓度控制在0‑50ppm之间。本发明充分利用烧结钕铁硼生产过程中各工序产生的废料，包括钕铁硼废磁铁、料头和料皮，实现了生产过程中废料的100％回收。
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本实用新型公开了一种三辊研磨机用循环供水装置，在容器体(2)设有循环水进水口(3)和循环水出水口(4)，循环水进水口(3)与三辊研磨机真空分离系统的排水管(5)相连，循环水出水口(4)与三辊研磨机(9)的真空分离系统的进水管(6)相连，在容器体(2)侧壁设有感温探头(10)，感温探头(10)连接温度调节装置(11)，在容器体(2)的下部设有废水出水口(13)。本实用新型装置使用方便，节水效果好，易于清理，成本低，对环境友好。
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本发明提供了一种印染废水处理系统及方法。所述系统包括废水余热闪蒸装置、一效蒸发器、二效蒸发器、预热器、有机物真空分离装置、冷凝水泵、真空泵。印染废水首先进入预热器进行预热，随后进入一效蒸发器和二效蒸发器进行降膜蒸发分别产生混有挥发性有机物气体的一效二次蒸汽和二效二次蒸汽。废水余热闪蒸装置产生的混有挥发性有机物气体的加热蒸汽、一效二次蒸汽和二效二次蒸汽冷凝形成的冷凝液混合物经冷凝水泵升压进入有机物真空分离装置进行喷淋，完成冷凝液中挥发性有机物的分离。本发明实现了对印染工艺中产生的高温废水中余热的回收利用；印染废水经本发明处理后，冷凝水中的有机物含量可有效降低90％以上，可以达到印染工艺用水要求。
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本发明提供了一种液压剪板机，包括工作台、机架、设在工作台上的主下刀、设在机架上的下侧刀、刀架、设在刀架上的主上刀和上侧刀、压料缸和左右支撑，所述的各个刀具采用高硬度耐磨损的硬质合金材料制成，所述的硬质合金材料采用如下步骤制备而成：1）以立方氮化硼和结合剂为原料，将上述原料放入行星球磨机中进行球磨，充分混合使物料混合均匀，所述的结合剂包括陶瓷结合剂和金属结合剂；2）放入真空还原炉中加热，对物料进行净化处理，得到高硬度耐磨损的硬质合金材料。本发明的液压剪板机，由于带有高硬度耐磨损的材料制成的刀具，因此能够长久使用，不需要经常更换。
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本实用新型公开了一种高耐磨、可修复式锥型双机筒，包括由圆钢锻件进行镗加工而成的锥形双机筒结构和由普通钢材加工而成的与机筒内孔锥度相同的芯棒结构，所述锥形双机筒结构的内孔为两个圆相交、横截面呈八字形环的锥形结构，所述芯棒结构是由两根芯棒组合而成；所述双机筒结构的内壁与所述芯棒结构的外壁之间设有一层低熔点合金耐磨层。本实用新型解决了锥形双机筒难以离心复合铸造的难题，真空烧结状态下，合金耐磨层与锥形孔内壁实现了冶金结合，较镶嵌硬质合金材料结合强度更高，使用过程中耐磨层不会脱落；且提高了挤出机生产效率，节约了更换成本，提高了经济效益。
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本申请涉及一种高光学性能的荧光透明陶瓷的制备方法，其包括以下步骤：(a)对氧化钇、氧化铝和氧化铈的金属氧化物粉体煅烧；(b)将煅烧后的金属氧化物粉体及碳酸钙粉、四乙氧基硅烷放入球磨罐中，同时加入球磨介质，进行球磨，得到浆料；(c)对浆料进行干燥处理，并将干燥后的粉体碾碎，过筛后，得到分散均匀的粉体，再次进行煅烧，冷却之后再次过筛，得到最终粉体；(d)将最终粉体加入模具内，干压成型之后，再冷等静压，得到素坯；(e)烧结素坯；(f)对烧结后的素坯进行退火、加工，得到荧光透明陶瓷。本申请比一步真空烧结的陶瓷外观优异，得到了一种光学质量优异的荧光透明陶瓷。
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本发明公开了一种钕铁硼烧结炉，包括机体外壳，机体外壳内设有工作腔，工作腔内设有托板，托板内设有开口向上的称重腔，称重腔底壁固设有称重器，称重腔左右侧壁位置对称设有开口朝向称重腔中心的第一限位滑槽，第一限位滑槽远离称重腔中心一侧的侧壁设有第一电机，第一电机靠近称重腔中心一侧的端面设有第一螺杆；本发明设有的压块能压紧烧结腔内的钕铁硼，在钕铁硼烧结时提供高压环境，使钕铁硼的结合密度更高，提升钕铁硼的品质，设有的隔热闸门将钕铁硼真空烧结炉分为烧结区和冷却区，使冷却钕铁硼时只需降低冷却腔的温度就行节省了能源。
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本申请公开了一种高性能钕铁硼永磁材料的制备方法，包括以下步骤：真空熔炼技术制备钕铁硼薄带；氢破碎及气流磨粉工艺制备细粉；磁粉的取向、静压成型，真空烧结制备成高性能钕铁硼永磁材料。本发明的优点在于熔炼所采用的制备工艺冷却速度快、降低α‑Fe产生；氢破碎及气流磨破碎结合的制粉工艺效率高、粒度分布均匀、有助于后期取向；取向一致性工艺有助于提高磁体的综合性能。
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本发明公开了一种基于耐高温红色荧光粉引入强共价键发射暖白光透明荧光陶瓷的制备方法，先按照Ce:YAG化学计量比称取高纯氧化物原料粉体，与荧光粉、烧结助剂、分散剂和溶剂进行混合，得到的浆料干燥、研磨后放入压片机内干压成型，制得的陶瓷素坯经冷等静压、胚体素烧、真空烧结、退火处理、研磨抛光得到可发射暖白光的Ce:YAG荧光陶瓷。本发明采用“蓝色LED芯片+黄色Ce:YAG荧光陶瓷”的方法来产生白光，并在其中加入适量的Eu:(Sr,Ca)AlSiN3荧光粉来使白光变暖。
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本发明提供了一种气动剪板机，包括气动系统、与气动系统相连的气动马达、与气动马达相连的制动器、与气动马达相连的刀架、机架和与机架相连的超越离合器，所述的刀架设在机架，所述刀架上设有剪刀；所述的剪刀采用高硬度耐磨损的硬质合金材料制成，所述的硬质合金材料采用如下步骤制备而成：1)以WC粉作为硬质相原料，以Co粉作为粘结相原料，混合后压制成形；2）在真空烧结炉烧结，然后在炉中冷却至淬火温度,再迅速急冷。本发明的气动剪板机，由于带有硬度高耐磨损的材料制成的剪刀，因此能够长久使用，不需要经常更换。
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本发明公开了一种塑封SiC肖特基二极管器件，包括金属散热底板、外引脚、SiC肖特基二极管芯片、连接桥片，其制造方法为：将金属散热底板放置于模具内，在金属散热底板的凸台上表面点上适量焊膏；将SiC肖特基二极管芯片阳极面朝下倒置放置在凸台上表面，并在SiC肖特基二极管芯片朝上的阴极区表面和外引脚焊接区同时点上适量焊膏；将连接桥片焊接A区和B区同时分别放置在阴极区和外引脚焊接区上；将装配好的产品连同模具一起进行一次性真空烧结，待烧结完成后，进行清洗、塑封，完成封装，形成产品，本发明极大的提高了芯片散热效果，缩短工艺流程，提高生产效率，极大的提高了器件的通流能力，充分发挥出SiC肖特基二极管芯片高通流能力优势。
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本发明公开了一种基于Eu3+:Y2O3荧光粉改性后发射暖白光的透明荧光陶瓷的制备方法，先采用硅酸钾、羟甲基纤维素钠和聚乙二醇对Eu3+:Y2O3荧光粉进行包裹处理，得到的核壳结构荧光粉与高纯氧化物原料粉体、烧结助剂、分散剂、溶剂配制成浆料，烘干后干压成型，将陶瓷素坯进行冷等静压、胚体素烧、真空烧结、退火处理、研磨抛光得到可发射暖白光的Ce:YAG荧光陶瓷。本发明通过采用Eu3+:Y2O3荧光粉掺杂在Ce3+:YAG荧光陶瓷中不仅能够会改善白光显色指数与色温的缺点，而且能够使Ce4+更好地被还原；同时Eu3+:Y2O3荧光粉为核壳结构，有效改善了荧光粉不耐高温的缺点。
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本发明公开了一种透明陶瓷眼镜片的制作方法。该方法先根据用户对镜片的形状要求及自身的瞳距、瞳高和面部特点等具体参数将制备的钇铝石榴石YAG透明陶瓷膏料通过直写式3D打印，实现快速固化成型，经排胶、高温真空烧结、退火以及精密抛光处理，获得所需高质量的透明陶瓷眼镜片，然后经磨削打磨、清洗烘干、真空镀膜、成镜加工即可得到成品镜片。本发明设计的YAG透明陶瓷镜片强度高，物理化学性能稳定，透过率高；通过3D直写式打印定制形状的陶瓷镜片，更能满足个性化需求和提高镜片的制备效率。
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本发明涉及稀土磁材料技术领域，具体涉及一种镀镍烧结钕铁硼废料的回收利用方法，包括以下步骤：高温真空退磁、干式研磨法去镍层、速凝法制备富稀土合金、吸氢破碎、加防氧剂搅拌、气流喷射粉碎、加润滑剂搅拌、振动筛过筛、试样磁场成型、试样真空烧结、试样性能检测等；本发明利用干式研磨法除去烧结钕铁硼电镀镍废料表面的镍层，解决了原有化学法、高温蒸发法和破碎法存在的收得率低、环境污染和成本高等缺点，工艺简单，可实现了烧结钕铁硼镀镍废料的100％全回收；本发明采用几种稀土元素组合添加制备富稀土合金作为烧结助剂，有效降低了烧结助剂的熔点，烧结温度下提高了晶界的液相浸润性，改善晶界结构和成分，可以提升材料的内禀矫顽力。
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本发明提供了一种闸式液压剪板机，包括机架、设在机架上的工作台、上、下刀架、分别固定安装在上、下刀架上的上、下刀片、电气系统、液压系统、数控系统和间隙调整机构，所述的下刀架设在工作台上部；所述的上刀片和下刀片采用高硬度耐磨损的硬质合金材料制成，所述的硬质合金材料采用如下步骤制备而成：1）以碳化钨粉末及超细钴粉作为原材料，采用行星球磨机制备成粉末；2）经过压制成型、氢气脱胶和真空烧结制成超细晶硬质合金。本发明的闸式液压剪板机，由于带有硬度高耐磨损的材料制成的刀具，因此能够长久使用，不需要经常更换。
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本发明提供了一种基于3D凝胶打印技术的YAG透明陶瓷光纤制备方法，包括如下步骤：S10秤料，在800～1200℃下高温煅烧除杂预处理，获得混合粉体；S20制备混合浆料；S30制备凝胶打印浆料；S40使用3D打印机打印所述打印浆料，同时在打印喷嘴处使用红外加热，获得凝固成型的光纤毛坯；以及S50所述光纤毛坯依次经干燥、排胶、真空烧结以及抛光处理，获得YAG陶瓷光纤。本发明的一种基于3D凝胶打印技术的YAG透明陶瓷光纤制备方法，结合3D打印“无模具”的优势和凝胶注模“高固含量、高素坯强度”成型特点，制备获得了YAG陶瓷光纤，且可通过控制打印喷嘴的喷料内径实现单根光纤直径的连续变化，光纤直径的调控范围广，可解决模具设计成本高的问题，可操作性强，易于工业化。
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本发明公开了一种制备TiC颗粒增强铜基复合材料的方法，步骤如下：将TiC粉和电解铜粉混合均匀，放入球磨机中球磨11‑13h，球料比为9:1；将混合均匀的复合粉末在压力机上单向模压成形，压制压力为280‑290MPa，保压时间为3‑5min；将成形后压坯在真空烧结炉中进行烧结，真空度为1×10‑3Pa，于820‑840℃下保温2‑3h，随炉冷却至室温即得。该方法简便、快捷、易操作，成功制备了颗粒分布均匀的TiC颗粒增强铜基复合材料，性能优良，可大规模制备。
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本发明的一种高强度钕铁硼永磁材料的制备方法，将Fe、Nd和B混合后置于中频真空感应熔炼炉进行熔炼，得到钕铁硼，将得到的钕铁硼通过气流磨加工为钕铁硼粉末；将上述得到的钕铁硼粉末、石墨烯负载镍粉末和Zn‑Al合金粉末放入球磨机中进行球磨混料，并向其中加入并且加入0.1‑0.5％的油酸作为分散剂，低温扩散，将得到的混合物在取向场中取向成型并等静压，再通过真空烧结炉烧结后，得到初级产物；将得到的产物等离子体处理，然后浸泡在全氟聚醚润滑油中，然后放入惰性气体氛围下的辐射场内辐照，最后将产物烘干得到所述钕铁硼永磁材料。本发明方法能够在保持高磁性能的前提下，显著提高永磁材料的强韧性，进一步拓展其应用范围。
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本发明碳换向器是由碳合金层、铜金属骨架、绝缘体复合成相应多极的一个整体。本发明公开了一种碳换向器的新型制造方法,主要涉及到制造碳换向器的铜基片结构件及注塑的制造方法。首先是将银铜板材按照多极要求冲制成型,银铜骨架基片上设计多个用于碳合金层粉体镶嵌的孔和多个用于绝缘体导流的孔,以及设计用于起到固定碳合金粉层、绝缘注塑体的突出部件和凹槽;将碳合金粉体和绝缘体材料经200-680度热压(或真空烧结)在银铜骨架基片上,然后通过换向器的铣槽机及常规工艺加工并将上述整体部件进行电镀(镀以锡或银等金属以防止裸露的铜的氧化及腐蚀),处理成一个具有导电、耐磨、耐高温、耐腐蚀的高强度、长寿命的碳换向器。
本发明提供了一种用于激光器的金属包层的Nd:YAG陶瓷光纤及其制备方法，包括如下步骤：S10称取氧化铝、氧化钇以及氧化钕，获得高纯氧化物原料粉体；S20配制固含量大于50％浆料；S30挤出形成Nd:YAG光纤素坯；S40经干燥、排胶、真空烧结、抛光处理，获得Nd:YAG陶瓷光纤；S50将低熔点玻璃粉与胶水涂覆在所述Nd:YAG陶瓷光纤表面；以及S60形成金属‑陶瓷复合的Nd:YAG陶瓷光纤。本发明的一种用于激光器的金属包层的Nd:YAG陶瓷光纤及其制备方法，所述金属化陶瓷复合的Nd:YAG陶瓷光纤与传统的二氧化硅光纤或纯陶瓷光纤相比，散热效果、韧性更好，抗弯能力得到了较大的提升，所述Nd:YAG陶瓷光的制纤备方法简单，实现了金属与陶瓷的复合，利于工业化生产，可推广使用。
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