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本发明提供了一种电解液及包括该电解液的锂离子电池。本发明采用的电解液包括非水有机溶剂、电解质锂盐以及电解液功能添加剂；所述非水有机溶剂包括氟代有机溶剂；所述电解质锂盐包括含氟阴离子锂盐；所述电解液功能添加剂包括具有两个独立Si‑N键的化合物中的至少一种。其中，含氟阴离子锂盐和氟代有机溶剂是高能锂离子电池电解液的体系基础，选用具有两个独立Si‑N键的化合物作电解液功能添加剂时能够高效地抵消“高氟”电解液所带来的极易产生HF的缺点，稳定电池体系，保证电池的性能表现。应用该电解液体系使得高能锂离子电池实现优异的常温循环稳定性和高温循环稳定性。
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本发明提供了一种硫化物包覆的正极材料及其制备方法和锂离子电池。所述硫化物包覆的正极材料包括含锂正极材料以及包覆在含锂正极材料表面的硫化物包覆层，所述含锂正极材料包括三元材料。所述制备方法包括：1)将含锂正极材料与溶剂混合并与硫源进行反应，得到表面带有硫化锂的正极材料；2)将表面带有硫化锂的正极材料与其他原料混合，进行热处理，得到所述硫化物包覆的正极材料。本发明提供的硫化物包覆的正极材料解决了三元正极材料表面残碱的问题以及表面结构不稳定的问题，其表面结构稳定性好、离子电导率高、界面阻抗低，具有低残碱和循环稳定性优异的特性。
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本发明属于电池技术领域，公开了一种钴酸锂软包电池的制备方法及其应用，该制备方法包括以下步骤：制备钴酸锂正极条；制备石墨负极条；制备铝塑膜；正、负极条筛选、极耳焊接及电芯卷绕；钴酸锂软包电池封装；钴酸锂软包电池注液、一封、化成、二封；钴酸锂软包电池分容，即得钴酸锂软包电池。本发明提供的在实验室常温环境下制备钴酸锂软包电池的方法，其方法操作简单，对环境要求低，可供没有干燥房条件的实验室使用，降低研发成本和实验室维护成本。
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本实用新型公开了一种锂电池的OCV检测设备，包括工作台，所述工作台上设置有物料传送带、上料机构、检测机构、扫码机构、不良品传送带和下料机构，所述上料机构、检测机构、扫码机构和下料机构自前而后依次排布在物料传送带上方，所述不良品传送带位于物料传送带一侧，所述物料传送带上至少设置有两组定位组件，该两组定位组件分别位于检测机构和扫码机构正下方。本实用新型通过设置检测机构和扫码机构，先通过检测机构对多个锂电池进行OCV检测，将信息记录到系统，然后通过扫码机构扫码锂电池上的二维码获取锂电池的互联网信息系统，并通过系统将检测信息上传到互联网信息系统，录入后，可通过扫描二维码获取锂电池的检测信息。
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本实用新型公开了一种旋转式锂电池极耳焊接治具，包括治具底板，所述治具底板上固定装设有立板，所述立板一侧装设有用于将待焊接的锂电池进行旋转的旋转部件，所述旋转部件包括旋转座，所述旋转座上固定装设有用于驱动旋转部件进行旋转的翻转手柄，所述旋转部件一侧装设有用于定位翻转手柄一侧的第一定位柱，另一侧装设有用于定位翻转手柄另一侧的第二定位柱，所述旋转座一侧设有U型凹槽，所述U型凹槽内装设有待焊接的锂电池，本实用新型提供一种旋转式锂电池极耳焊接治具，锂电池一次装夹就可以完成两侧极耳的焊接，减小了焊接误差，节约了焊接时间，提高了焊接效率，同时减轻了员工的劳动强度，提高了焊接合格率，降低了产品生产成本。
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本实用新型公开了一种锂电池生产用接头焊接装置，包括焊接台，所述焊接台下端固定连接底座，所述底座上端前部固定连接固定台，所述固定台内开设有限位槽，所述限位槽内安装有调节机构，所述调节机构上端安装有两个连接板，两个所述连接板上端均安装有滑动机构，本实用新型的有益效果是：通过设置的伺服电机、第一螺纹杆和第二螺纹杆和连接块等结构，能够便于带动夹持板移动，从而对锂电池进行固定，方便锂电池的加工，并且，设置的弹簧、滑板、滑块、滑台和基座等结构，能够拉动滑台移动，从而带动滑台上的锂电池移动，便于锂电池的下料处理，避免工作人员直接在焊接头下端进行操作，避免了危险的发生。
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本实用新型涉及旅行车电池技术领域，公开了一种应用于旅行车的锂电池，包括底座和外壳，所述外壳固定在底座的上方表面，且外壳内部的底座上方固定有锂电池组，所述外壳的右侧表面固定有插座，插座左侧的外壳内部表面固定有逆变器，逆变器的输入端与锂电池组连接，且逆变器的输出端与插座连接，外壳左侧的上方表面开设有通口，通口左侧的外壳表面设置有凹槽，且凹槽内贴合有铁板，铁板的左侧表面固定有照明灯。本实用新型通过在外壳的右侧表面固定插座，并使其通过逆变器与锂电池组连接，可以随时方便将电池取出通过插座接电使用，此外还设置有通过开关与锂电池组连接的照明灯，在夜间使用时，还可以方便的使照明灯提供照明作用。
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本实用新型涉及锂电池技术领域，特别是一种抗干扰的锂电池控制板保护结构，包括锂电池本体，所述锂电池本体外表面的顶部设置有安装板，所述安装板的顶面开设有多个插槽孔位，多个所述插槽孔位顶面的两侧均开设有卡槽，多个所述插槽孔位的内部均设置有封塞，多个所述封塞的形状和尺寸分别和多个插槽孔位的形状和尺寸相适配。本实用新型的优点在于：通过在锂电池本体的顶部设置安装板，其中安装板的顶面设置有相应的插槽孔位，并且在插槽孔位顶面的两侧均设置有卡槽，在插槽孔位的内部设置有封塞，封塞外表面的两侧设置有卡板，使用时，将卡板卡装在卡槽的内部，达到封闭插槽孔位的目的，根据使用情况，拆卸相应位置的封塞，以便于使用。
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本申请提供一种锂电池顶侧封一体组件及装置。上述的锂电池顶侧封一体组件包括封装头、弹性件及活动块，封装头包括固定主体、顶封块和侧封块，顶封块和侧封块均与固定主体连接，顶封块的一端与侧封块的其中一端连接，且顶封块的延伸方向与侧封块的延伸方向呈第一预设角度的夹角，顶封块与侧封块的连接处开设有容置腔，弹性件的一端连接于容置腔的内壁，活动块滑动设置于容置腔内，并与弹性件的另一端连接，活动块至少部分裸露于容置腔外，且活动块用于在锂电池顶侧封一体组件封装作用于电芯时滑入容置腔内。上述的锂电池顶侧封一体组件更够实现锂电池的顶侧封的一次性封装，且封装效率较高及封装质量较好。
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本实用新型公开了一种锂电池保护板用喷胶机，涉及锂电池保护板喷胶技术领域，针对目前锂电池保护板在进行喷胶时，对于其需要工作人员手动操作，降低了喷胶的效率，增加了工作人员的任务量，且不便于根据保护板的大小进行调节，以及对环境造成污染，影响工作人员身体健康的问题，现提出如下方案，其包括喷胶机本体，所述喷胶机本体的内部设置有喷胶组件，所述喷胶组件为电动伸缩夹持结构，所述喷胶机本体的一侧设置有过滤组件。该装置不仅可以根据锂电池保护板的大小进行调节，且可以避免损坏锂电池电路板，以及减少了工作人员的任务量，提高了喷胶的效率，还可以减少对环境的污染，以及降低了对工作人员身体的损害。
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本实用新型公开了一种锂电池极片加工用冲裁组件，包括机架，所述机架的顶部设有用于对锂电池极片两端进行固定的固定机构，所述机架的顶部设有用于对被冲裁后的锂电池极片进行推出的推动机构。本实用新型通过固定机构的设置，能够通过将锂电池极片放置在下模具的顶部，通过将定位块顺着滑动通道滑入容纳槽，然后转动定位杆使得定位块和滑动通道错位，使得压紧板将极片的两端抵紧，达到对锂电池极片两端进行快速固定的目的，操作简单，通过推动机构的设置，能够通过推动固定板带动推动杆移动，进而带动安装板上的推动板移动至下模具顶部，进而将下模具顶部被冲裁后的极片推出，便于对极片的收集。
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本实用新型公开了一种耐高温防火包装结构的锂电池，包括电池壳、电池罩盖、正极以及负极，电池壳一侧的外壁上固定有主封装板，电池壳的另一侧外壁上安装有副封装板，主封装板和副封装板的结构相同，主封装板一侧的外壁上开设有内凹槽，电池壳的内壁上粘接有岩棉板，岩棉板的外表面安装有防爆膜，电池壳的底端滑动安装有底板，底板的顶端安装有锂电池主体，锂电池主体的两侧外壁分别与主封装板、副封装板的外壁接触。本实用新型不仅实现自行泄压的功能，避免电池出现鼓包、爆炸的风险，还提升锂电池的防火防爆性能，增强锂电池的使用安全性。
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本发明公开了一种锂离子二次电池负极使用的石墨粉及制备方法,要解决的技术问题是使用廉价原材料天然石墨制造具有高放电容量的负极材料。采用以下技术方案:一种锂离子二次电池负极使用的石墨粉,所述石墨粉的形状为球形,具有表面闭合的端部结构。采用以下步骤:(1)将天然鳞片石墨,加入到高速粉碎机内,在3000至6000转/分条件下粉化10至80分钟;(2)加入到低速冲击式球化粉碎机内,在600至3000转/分条件下球化整形处理40至180分钟。与现有技术相比,石墨粉的形状为球形,能够接收大量的锂离子的天然石墨粉,作锂离子二次电池负极的材料时,能以稳定方式达到340mAh/g数量级,降低价格,提高离子二次电池的安全性能。
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本发明一种双层复合锂离子电池的电极及生产方法属于锂离子电池领域，一种双层复合锂离子电池的电极的生产方法，内层涂布磷酸铁锂材料A，磷酸铁锂A90-95%、乙炔黑1-6%、聚偏二氟乙烯1-6%、丁苯橡胶?0-5%、羧甲基纤维素钠0-7%、石墨导电剂0-5%，外层涂布磷酸铁锂材料B，磷酸铁锂B90-100%、乙炔黑0-5%、聚偏二氟乙烯1-5%、丁苯橡胶0-5%、羧甲基纤维素钠0-7%、溶剂，搅拌成均匀的浆料，在涂布机上，在已涂有内层电极材料的极片上进行外层电极材料涂布，本发明直接在大气环境下进行涂布，减少真空系统，降低工艺对设备的要求，降低成本；涂布过程无粉尘产生，涂布参数较易于控制；可进行批量生产；采用双层电极结构的锂离子电池，可获得高容量性能的同时，也表现出高的稳定性。
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本发明涉及一种金属锂片及其制备方法，通过金属锂与锌盐的固态转化置换处理在锂基底的至少一侧表面之上形成锂锌合金层，反应条件温和，工艺条件简便，易于操作，重复性好，适于大规模的商业化生产。锂锌合金层能够抑制锂枝晶的生长、减小储能设备在循环过程中的体积膨胀、减少副反应的发生、降低电解液的消耗分解。以该金属锂片为负极材料制备的储能设备具有容量高、阻抗低、循环寿命长等优点，符合高能量密度的要求，有利于推进金属锂储能设备产业化的发展，具有广阔的应用前景。
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本发明提供了一种锂电涂布表面缺陷检测系统，包括用于传送锂电涂布的传送辊、信号处理柜、光源、摄像机和旋转编码器，光源包括上光源和下光源，上光源设置在锂电涂布的上表面，下光源设置在锂电涂布的下表面，摄像机设置在上光源的上方，摄像机可透过上光源来采集锂电涂布表面的缺陷，旋转编码器设置在锂电涂布的上表面，锂电涂布的上表面可带动旋转编码器做旋转运动。本发明的通过摄像机采集锂电涂布表面的图像信息，采集时通过旋转编码器作为摄像机在运动采集过程中的触发信号，采集后的图像信息通过信号处理柜进行图像处理和缺陷识别，从而使得无需人工操作、大大的提高了检测效率高、还降低了检测成本低。
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本发明公开了一种镍钴锰酸锂正极材料及其制备方法，具体是将镍钴锰氢氧化物、锂源和水加入反应釜，通入臭氧，加热使其发生氧化反应，然后升温、加压，反应生成镍钴锰酸锂沉淀，经过滤、烧结、筛分得到镍钴锰酸锂。本发明采用水热法合成镍钴锰酸锂正极材料，以镍钴锰氢氧化物为原料，镍、钴、锰元素在反应前已经均匀分布，能和锂源均匀混合；采用臭氧氧化工艺，能实现锂元素能和镍钴锰元素快速融合，提高产品性能。本方法合成的镍钴锰酸锂具有更完美的晶型，粒度分布适中、结晶好；制成的电池具有优良的倍率和循环性能，容量高，在新能源汽车领域具有广阔市场前景。
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本发明公开了一种锂电池负载能力检测方法，包括：在多种输出电流下，分别采集具有不同负载能力的锂电池的内阻压降；其中，该锂电池的负载能力是已知的；将不同输出电流时采集的内阻压降及相对应的负载能力植入检测及控制模块；检测及控制模块检测待测锂电池的内阻压降；比较待测锂电池的内阻压降与已知负载能力的锂电池的内阻压降以获取待测锂电池的负载能力。通过本发明的技术方案，使电子产品可以控制其工作功率在锂电池的负载能力范围内。
本发明公开了一种人工固态电解质界面层保护的金属锂负极及其制备方法和应用。首先得到用于制备人工固态电解质界面层的混合溶液，所述混合溶液包含海藻酸和海藻酸锂，所述海藻酸的浓度为0.20mol/L～0.50mol/L，海藻酸与海藻酸锂的摩尔比为2～5:1；所述混合溶液可在金属锂片上干燥成一层致密、韧性好、离子电导率高的人工固态电解质界面层。经过分别使用三种电解液和两种正极活性物质组装成纽扣式全电池，并分别在不同倍率下进行充放电循环测试的结果充分表明，人工固态电解质界面层提高了金属锂电池的比容量，更进一步地实现了稳定的充放电循环。使用本发明所述的人工固态电解质界面层保护的金属锂片组装成对称式纽扣电池进行充放电测试，结果进一步证实了本发明的可以使金属锂负极锂离子电池实现稳定的充放电循环。
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本发明属于材料合成技术领域，尤其涉及一种掺杂锰酸锂的制备方法，包括步骤：S1，先利用可溶性锰盐制备粒径分布可控的锰系前驱体，将掺杂物质与锰系前驱体均匀混合得到混合物A；或者将可溶性锰盐和掺杂物质直接混合，以此制备含有粒径分布可控的锰系前驱体和掺杂物质的混合物A；S2，对混合物A进行预处理；S3，将预处理后的混合物A与锂盐混合，得到混合物B；S4，将混合物B在空气或者氧化性气氛中升温进行固相烧结反应，得到粒径可控的掺杂锰酸锂。另外，本发明还涉及一种掺杂锰酸锂及其在锂离子电池中的应用。相比于现有技术，本发明制得球形单晶锰酸锂，抑制锰酸锂材料中(111)晶面的生长，改善锰酸锂材料的性能。
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本发明属于材料回收领域，具体公开了一种从废旧锂电池中分离正负极材料的方法，包括以下步骤：(1)将废旧锂电池破碎，分选，烧结，过筛，得到锂电池正负极混合材料；(2)在步骤(1)制得的锂电池正负极混合材料中，加入水、捕收剂、起泡剂、调整剂，混合得调整料，然后通过精选、扫选得到精矿和尾矿，烘干，即分别分离出锂电池负极材料石墨和锂电池正极材料的氧化物。本发明先将废旧的锂电池破碎分选得到的正负极混合料进行烧结，然后再利用浮选，能够有效分离锂电池正负极材料，分离效果在99％以上，含杂率低；所述回收方法简单，易操作，不使用有机溶剂浸泡，对环境污染小。
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本发明涉及预嵌锂电极材料及其制备方法、制备装置和制成的电极。一种预嵌锂电极材料的制备方法，包括：以金属锂为阳极，以石墨制品为阴极，以锂盐溶液为电解液，所述阳极与所述阴极以隔膜隔开，组成真空、密闭的电解池；使所述电解池通电并在1.8～2.2V电压下保持1.5～2.5min，之后将电压升至6～11V，并至少保持至所述石墨制品全部产生层状剥离，转化为预嵌锂石墨沉淀；取出所述预嵌锂石墨沉淀。本发明在制成负极片前对原材料进行预嵌锂，并且采用高压下剥离石墨制品的手段，避免了对已经组装成储能器件产品的负极片进行预嵌锂而产生梯度效应的问题，而且具有产品适用范围更广、产品升级难度更低、生产效率更高等优点。
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本申请公开了一种锂离子扩散系数的测试方法及其应用。该测试方法包括如下步骤：S1、于0.05C‑0.5C电流对锂离子电池恒流充电10‑60mi n，然后静置100‑240mi n，测量所述锂离子电池的电池电压和比容量；S2、若步骤S1所述锂离子电池的电池电压＞3.65V，则执行步骤S3；S3、于0.05C‑0.5C电流对所述锂离子电池恒流放电10‑60mi n，然后静置100‑240mi n，测量所述锂离子电池的电池电压和比容量；S4、若步骤S3所述锂离子电池的电池电压＜2.50V，则停止测试。本申请还提供所述测试方法的应用。本申请能快速获得锂离子扩散系数，适用于专业的电芯测试柜。
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本实用新型实施例公开了一种固态锂离子电池结构，属于电池技术领域。本实用新型包括防护壳、安装框和锂电池体，锂电池体一侧面设置有导线，导线与锂电池体电性连接，锂电池体上下表面均设置有若干散热鳍片，散热鳍片内部设置有若干缓冲弹簧，缓冲弹簧下表面设置有挤压快，安装框上表面设置有滑板仓，滑板仓内部设置有防尘板，防护壳上表面固定连接有盖板转轴，盖板转轴周侧面设置有防护盖板。本实用新型通过设置防护壳和防护盖板为锂电池体提供外表面的防撞击措施，通过设置滑板仓和防尘板滑动配合为锂电池体提供防护作用，通过设置散热鳍片为锂电池体提供散热效果，通过设置缓冲弹簧为锂电池体提供减震防撞击作用，提高了锂电池体的使用寿命。
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本实用新型公开了一种具有隔热、散热和泄压的锂电池，包括圆柱壳体、位于圆柱壳体内的锂电池本体、位于圆柱壳体和锂电池本体之间的隔热层以及位于隔热层和锂电池本体之间的导热层，圆柱壳体包括位于圆柱壳体内的散热板和一体成型于圆柱壳体内侧的泄压环，泄压环与锂电池本体的负极密封设置，导热层具有导热部，导热部穿过隔热层与散热板表面接触。本实用新型通过导热层将内部热能传导至导热部，导热部再将传导过来的热能传导给散热板，散热板以对热能进行散热，以降低锂电池内部的温度，以及其内部压力的气体会冲破泄压环，将压力气体排出锂电池外，以降低锂电池内部的压力，进而降低锂电池爆炸的可能性，增加使用本锂电池的安全性。
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本实用新型涉及一种锂电池二次烘烤的夹紧治具，用于夹紧锂电池并与锂电池一起进行二次烘烤，包括底板、与底板固定连接的多根导柱、与导柱固定连接的顶板、套装在导柱上并可沿导柱滑动的压块、以及驱使压块下压的螺柱，螺柱与顶板螺纹连接，压块与底板间设置有多块隔板，多块隔板依次层叠，相邻两块隔板之间夹持一块或多块锂电池。本实用新型提供一种锂电池二次烘烤的夹紧治具，夹紧锂电池并与锂电池一起进行二次烘烤，使得一次夹具化成不合格的锂电池半成品能够得到有效改善，大大提高锂电池的良率，此处不合格锂电池半成品主要体现在：偏软、电芯主体不平整、超厚、主体划痕。
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本实用新型公开了一种用于锂电池的防震机构，包括电池壳体以及锂电池芯，电池壳体的内部形成用于收纳所述锂电池芯的安装腔；安装腔的底端设有定位槽，定位槽的侧壁上设有第一限位部；定位槽的底壁上设有弹性部件；锂电池芯的底端嵌装于所述定位槽内，锂电池芯的外表面设有第二限位部；所述弹性部件夹持于锂电池芯的底端与定位槽的底壁之间；弹性部件用于提供一使所述锂电池芯向着远离所述定位槽底壁运动的弹性应力；所述第二限位部用于在所述锂电池芯向着远离所述定位槽底壁运动时抵接于所述第一限位部。本实用新型的用于锂电池的防震机构，其具有较好的防震效果，提高锂电池的使用寿命。
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本实用新型提供了一种带冷却和发热装置的锂电池，包括锂电池组件、发热和冷却装置，其中：锂电池组件包括设在壳体中的锂电芯包覆组，锂电芯包覆组包括若干以并联或串联一起锂电芯，还包括将若干锂电芯包覆成一体的包覆部；发热装置包括控制电路及其通过线缆连接的电发热片，控制电路设在壳体内；电发热片附着在锂电芯包覆组表面；冷却装置包括散热组及水循环组，散热组包括水冷极，水冷极包括经水循环组连通的第一、第二水冷极，第一水冷极处于散热组底部；第二水冷极堑在锂电池组件下方或在壳体内抵靠锂电芯包覆组设置，藉由前述构造，既解决了锂电池散热，也解决了锂电池预热的技术问题，达成了环保节能，易于制造及延长产品使用寿命的效果。
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本实用新型提供一种具有断电开关装置的摩托车用启动锂电池。所述具有断电开关装置的摩托车用启动锂电池，包括：装置盒；锂电池组，所述锂电池组设置于所述装置盒内壁的底部，所述锂电池组的顶部设置有保护板。本实用新型提供一种具有断电开关装置的摩托车用启动锂电池，通过设置该转运装置，方便对多个锂电池组进行转运，改变了传统一次性只能搬运一个锂电池组方式，通过设置锂电池放置结构，在转运的过程中，对锂电池组起到有效的缓冲保护和固定作用，避免在转移的过程中因装置发生碰撞而受到损坏，通过定位板和弹性件片配合作用，对锂电池组进行弹性的加紧固定作用，使得在放置和拿取锂电池组时，不需要过多的步骤，操作起来十分方便。
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