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一种涉及污水处理技术领域的铝加工污水排放处理设备，包含废气处理装置、调节池、电解池和沉淀池，调节池和电解池的上方分别罩设有第一罩盖和第二罩盖；调节池的内底面中央隆起形成支撑凸柱，调节池内设有搅拌轴，搅拌轴的中部轴身连接搅拌桨，第一罩盖安装有PH检测探头和调节液进管；电解池内设有阴极板和阳极铝板，沉淀池内底部设有水平螺杆，水平螺杆的一端转动密封穿过沉淀池相应池壁，并传动连接有出料电机，沉淀池对应水平螺杆另一端的池壁设有固废出口；该处理设备能够将污水中的铝离子和镍离子分布处理，并最终达到排放标准。
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本发明涉及一种城市污泥固化重金属高强陶粒的制备方法，该方法包括如下步骤：(1)配料：将原料按以下重量百分含量混合，城市脱水污泥40％～80％、盐渍土15％～50％、增塑剂5％～10％、水料比0.2～0.35，混合后搅拌均匀；(2)造粒：将混合料放入制粒机中造粒，颗粒为球形或椭圆形；(3)干燥：将造粒后的颗粒放入干燥箱中干燥；(4)煅烧：再将干燥后的颗粒放入高温煅烧设备中烧结即得陶粒。本发明实现了固废的无害化，避免了二次污染，减少了资源浪费，实现了城市污泥的安全处置；同时，利用城市污泥制备出高强陶粒产品，所得陶粒可以很好的固化原材料中含有的重金属，同时，也减少了陶粒工业对天然原料的需求量。
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本发明涉及一种利用活化硅钙制备钙镁磷肥的方法，其步骤为：(1)将活化硅钙、磷矿石、蛇纹石、焦炭按比例混合均匀；(2)将混合好后的肥料进行加热成为熔融状态；(3)将熔融状态的混合物进行水淬、干燥、破碎得到钙镁磷肥。本发明通过利用活化硅钙原料取代部分熔剂，这样可以降低钙镁磷肥生产温度，从而提升生产速率，并节能降耗。活化硅钙属于天然原料或工业固废，成本低且可以实现资源循环利用，并且本方法制备的钙镁磷肥生产成本低且工艺简单，具有良好的市场前景。
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本发明公开一种通体型人造彩砂，由以下重量百分比的组分制成：煤矸石60‑75%、锂瓷石10‑20%、辅料5‑10%、色剂5‑10%。同时提供其相应的制备方法。本发明将煤矸石作为制造彩砂的原料，在此基础上，添加锂瓷石、硅灰石、无机色料，将无机金属氧化物固熔到硅酸盐熔体中，通过造粒、煅烧，彩砂内部和外部颜色一致，彩砂耐水、耐酸、耐碱、耐紫外光照、物理稳定性好、耐磨性好，而且可以根据实际需求进行二次加工而不掉色，既达到了固废利用的目的，又产生了巨大的经济效益和社会效益。
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本发明属于湿法冶金领域，涉及一种含锑金精矿碱法浸锑时抑制金浸出的方法，包括如下步骤：在带氢氧根的碱性溶液中加入抑制剂，搅拌溶解后，加入硫化钠，得到浸出液；溶解的温度控制在40℃～95℃；抑制剂为锰粉、铁粉和还原碳粉中的一种或多种；向浸出液中加入粉末状含锑金精矿，在恒温下搅拌反应5min～120min；抑制剂的用量为粉末状含锑金精矿用量的0.5％～5.0％；将反应后的矿浆进行固液分离，得到含锑滤液和富含金的脱锑渣，脱锑渣经洗涤、吹风干燥后作为金冶炼原料，含锑滤液净化后用于锑电积原料。以含锑金精矿为原料，将金有效富集于渣中，强化锑的浸出率，实现含锑金矿中锑的资源化利用，减少脱锑金矿中含锑固废的量。
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本发明涉及一种钙法三羟甲基丙烷制备工艺中钙灰的处理方法，其包括以下步骤：步骤一，沉降；步骤二，过滤；步骤三，滤饼稀释；步骤四，再次过滤。本发明能从缩合液中分离出的钙灰中分离出携带的缩合液，从而提高产品的收率，收率提高了3～5％，且处理后的钙灰几乎不含有缩合液成分，可以作为一般固废处置，比如水泥原料等，降低了残渣的处置费用，也减少了对环境的污染。
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一种城镇污泥和河道淤泥的烧结制砖的综合利用工艺，工艺流程步骤为：城镇污泥和河道淤泥分别经过加工处理后进行原料破碎筛分→混合→陈化→制坯→码垛→入窑烧结→冷却入库；本发明通过对城镇污泥和河道淤泥处理处置进行重新组合设计，将污泥中的有毒有害成分通过固化，进行燃烧处理，彻底降低污染物的二次污染的可能；开辟了两种固废只有填埋的处理处置的新方式，减少的填埋量，可大量降低对土地资源的需求，将原来无用的废弃物变废为宝，实现废弃物的资源化利用。
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本发明提供了一种用铝灰制取粉体材料与发电集气一体机，包括发电集气组件、混匀水化装置，排气泵、三通活络接头、五通活络接头、蜗轮蜗杆减速器。本发明达到了用铝灰制备干或半干陶瓷（耐材等）用粉体材料、回收利用Al2O3等等有用成分的目的，实现了避免粉尘及铝灰水化产生的发生气（如H2、NH3、碳氢化合物等气体）泄漏的效果，达到了将水化产生的可燃性高热值发生气收集作为外供燃气的、低热值发生气直接燃烧发电的目的，达到了材料制备、粉尘控制、可燃性发生气直接利用、避免气体泄漏污染环境等于一体的结构和功能，本发明具有设备紧凑、空间占用小、操作方便、使用安全的特点，本发明对固废资源化利用、减少环境污染、改善劳动条件均具积极意义。
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本发明实施例涉及木糖加工技术领域，具体涉及一种木糖母液的预处理方法，包括以下步骤：步骤一、稀释：将木糖母液稀释至折光25‑40%，得到稀释液；步骤二、初次膜过滤：将步骤一中得到的稀释液过10KD管式膜，得到透过液为初次膜过滤液；步骤三、二次膜过滤：将步骤二中得到的初次膜过滤液加热至35℃‑45℃，然后，将加热后的初次膜过滤液过0.6KD膜设备，走料至剩余少量料液后加纯水洗脱，洗脱至透析液折光降至3以后，继续加水洗脱至透析液折光至1以下停机，得到膜处理液。有益效果为：本发明利用膜过滤大分子胶体及部分色素，是纯物理过程，生产工艺简单；无固废生成，更加环保；防止输送管道出现堵塞现象，避免了繁琐的后续除杂过程，节省成本。
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本发明提供了一种铝硅合金及其制备方法和应用，属于固废资源高值化利用以及合金铸造技术领域。本发明采用粉煤灰作为提供氧化硅和氧化铝的原料，采用废电极炭块作为提供碳的原料，通过前期对粉煤灰进行浮选，对废电极炭块进行酸碱处理，将氧化铝、氧化硅和碳富集，将原料纯度提高，降低铝硅合金杂质含量，进行高温冶炼还原制备铝硅合金，并进行精炼，进一步降低了铝硅合金中的杂质含量，提高了铝硅合金的品质。实施例的结果显示，采用本发明提供的制备方法制备得到的铝硅合金中铝硅元素的质量含量超过80％，可以作为脱氧剂应用于炼钢产业。
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本发明提供一种节能型铝板天花喷花成型自动生产线，它包括依次连接的开卷机构、铝板材清洗机构、铝板材烘干机构、多次喷花与烘干机构、覆膜机构、卷取机构和切割机构，所述开卷机构具有活套缓冲机构，所述铝板材清洗机构包括顺次连接的碱性脱脂池、第一水洗池、酸洗池、第二水洗池、钝化池和第三水洗池，所述多次喷花与烘干机构包括依次连接的底漆喷涂机、第一烘干箱、第一印花喷涂机、第二烘干箱和连接两烘干箱的余热循环装置，所述覆膜机构包括覆膜机，所述卷取机构包括卷取涨轴、卷取电机和传动机构。该节能型铝板天花喷花成型自动生产线具有设计科学、防止铝板缩进、喷涂上色牢固、废气循环利用降低污染、可选套色印刷、全流水线成型的优点。
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一种城镇污泥在烧结制砖的综合利用工艺，工艺流程步骤为：城镇污泥经过加工处理后与制砖烧结料进行原料破碎筛分→混合→陈化→制坯→码垛→入窑烧结→冷却入库；通过对城镇污泥处理处置进行重新组合设计，将污泥先转变为再生燃料，然后将污泥再生燃料与建材烧结行业相结合，将污泥再生燃料作为烧结建材的原料之一进行使用，最终将污泥进行处理，转变为烧结砖，开辟了城镇固废只有填埋的处理处置的新方式，减少的填埋量，可大量降低对土地资源的需求，将原来无用的废弃物变废为宝，实现废弃物的资源化利用。
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本发明公开了一种低温拜耳法赤泥梯级资源化利用的方法。该方法是将低温拜耳法赤泥进行磨矿后，采用强磁精选，得到磁性铁精矿I和选铁尾矿I；将所述选铁尾矿I进行还原焙烧，所得还原焙烧产物进行磨矿后，采用弱磁精选，得到磁性铁精矿II和选铁尾矿II；将所述磁性铁精矿I和磁性铁精矿II通过酸浸回收铁；将所述选铁尾矿II通过酸性浸出，得到钛铝浸出液，所述钛铝浸出液通过沉淀浮选工艺分离铝和钛，该方法充分回收了赤泥中的铁、铝和钛，显著提高了赤泥的综合利用价值，同时解决了铝冶炼固废的堆存问题。
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本发明属于铝电解固废资源综合利用技术领域，具体涉及一种从电解铝废阴极炭块中回收石墨的方法。本发明的从电解铝废阴极炭块中回收石墨的方法，包括以下步骤：(1)将废阴极炭块样品、水、石油醚和碱混合，超声0.5～1.5h，然后固液分离，得粗品；所述碱为氢氧化钾、氢氧化钠中的至少一种；(2)将所得粗品与无机酸混合，在60～70℃条件下浸出2.5～3.5h，得石墨。利用本发明的回收石墨的方法得到的石墨的纯度较高，可达到96.1％。
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本发明公开了一种炭黑和钢丝分离装置、分离方法及热裂解系统，属于固废回收处理领域。包括与热解反应釜相连的后密封仓，热解反应釜出料口位于后密封仓内，后密封仓内靠近热解反应釜一侧设有输送筛，输送筛位于热解反应釜出料口下方；后密封舱下端平行并列设有第一出口和第二出口，第一出口下方连接有用于收集炭黑的第一收集斗，第二出口下方连接有用于收集钢丝的第二收集斗，输送筛远离热解反应釜的一端位于第二收集斗上方；输送筛包括传动辊，以及包覆于传动辊外的筛网，筛网网孔直径为20‑80目。本发明应用于废旧轮胎裂解回收方面，解决了因钢丝缠绕而造成的螺旋输送机卡死的问题，具有分离效率高、分离效果好的特点。
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一种浮选+中矿浸出工艺处理混合型金矿的方法，涉及金矿选矿术领域，本发明同时浸出中矿渣与尾矿合并后，其氰化物含量大大降低，符合国家固废排放要求，具备井下充填的条件，排除了尾矿库对下游地区的潜在安全隐患，提高了采矿的回采率，具有一定的经济、环保和安全效益，适合大范围的推广和应用。
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本发明公开了一种铁水罐工作层用铝碳化硅碳砖，是由回收的鱼雷罐衬砖、铁水沟浇注料、碳化硅板、叶腊石碳化硅碳砖和成品原料二级铝矾土、叶腊石、鳞片石墨、粘土粉和混合油结合剂按一定的重量份配比配制而成。本发明较大比例的使用了用后回收耐火材料，大大节约了原生耐火材料资源的使用，降低了原料成本，减少了耐火材料工业固废垃圾破坏环境，符合国家资源循环利用的产业政策。并且所选用回收材料的材质均优于正常生产铁水罐砖的材料材质，提高了铁水罐工作层用铝碳化硅碳砖的性能。该产品经客户现场使用，表现出砌筑方便、结构稳定、耐冲刷、耐侵蚀、热振性能好、使用周期长等优异品质。
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本发明涉及一种陶瓷阳极保护环及其制备方法，所述方法以铝灰和粉煤灰为主要原料，经过铝灰预处理、磨料、混料、模压成型和烧结等步骤制备Al2O3陶瓷阳极保护环，使得铝灰和粉煤灰的固废利用率最大达到70%，既提高了工业废弃物的利用率，又能在生产中节约能源与传统陶瓷原料，降低了生产成本。所制备的Al2O3陶瓷阳极保护环使用后对钢爪能起到很好的保护作用，使铝液免受钢爪侵蚀带来的污染，并使换极周期延长了2天左右。
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本发明公开了一种电解槽大修渣湿法无害化处理方法，包括除氰工艺和除氟工艺，为了让大修渣中的氰化物在溶于水时尽快与漂白粉在水中释放出的次氯酸根反应，除氰工艺中采用大修渣与漂白粉预混以缩短反应时间，pH值控制在9～12之间，反应温度≤50度，漂白粉的有效氯含量≥28%；除氟工艺中必须先加氢氧化钙后加盐酸，加入除氟剂（氢氧化钙）后，反应液的终点PH值控制在6～7，工业氢氧化钙中Ca(OH)2的含量≥92%。本发明属于固废处理项目，技术方案先进合理、投资较小、可实施性较强，有效解决了企业大修渣无害化的处理问题，处理后的大修渣最终制作成水泥砖，本身并不会产生任何废水与废渣，有效实现了资源的再利用化，具有较好的经济效益和社会效益。
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本发明公开了一种高含盐量和高COD制药废水的综合处理工艺，包括如下步骤：将高含盐量和高COD制药废水采用三效蒸发器进行三效蒸馏预处理后，所得盐分回收利用或进行焚烧处理，所得水体进行铁碳微电解反应，铁碳微电解反应后所得水体进行芬顿氧化反应，芬顿氧化反应后所得水体进行絮凝沉淀，絮凝沉淀后所得水体进行厌氧处理，厌氧处理后所得水体进行好氧处理，好氧处理后所得水体进行最后絮凝沉淀，达标排放；本发明可解决盐分含量高达15%以上，COD浓度高达100000～400000mg/L的制药废水中处理效率低和苛刻的问题，高效、节能、避免二次污染，将高含盐量直接去除，减少固废的产生，并将高含盐量、高COD医药合成废水的出水进行处理达标排放。
本发明公开了一种利用废铝镁碳砖变质层制作优质耐火原料的方法，首先将变质层从废砖块上剥离出来，再将其中的杂质挑出；对拣选后的变质层块料分批进行均化；将均化后的块料进行破碎、风选和筛分，得到6‑0mm的颗粒料；颗粒料放入碾机，加入热固性酚醛树脂混合，使颗粒料表面均匀被树脂膜包裹，然后再加入由氧化钇和碳化硅配制的复合外加剂，混碾均匀出料；经180‑220℃烘干，得到覆膜造粒的耐火原料成品。本发明还公开了利用生产的耐火原料制备铝镁碳砖的方法。本发明将传统的固废加以处理和利用，变废为宝，可清除长期存留的工业垃圾，更加环保，同时也缓解了国家各种矿产资源的紧张问题，具有巨大的经济效益、社会效益和广阔的市场应用前景。
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本发明公开了一种电极倾斜式电磁等离子熔融反应器，包括一个反应室，它设有底、侧壁和盖、投料器和引出熔液设备，位于反应器的棒状电极按照相对反应室的纵轴成5‑7°倾斜角安装，且分布在距纵轴相同的距离上，彼此成等角度分布，保证了在熔液中的电极终端产生均匀的锥状耗损。本发明的多边形反应室内安装了多个倾斜式电极，且加大了反应室的空间，多个电极对反应室内的固废颗粒，进行均匀加热、融化，提高了产出，此外对溶液和出渣口进行补充加热，可以连续或者周期性的倒出一定剂量的溶液流实施进一步的加工，就可制造出岩棉以及利用它制作出各种耐火材料。
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本发明公开了一种废弃组合微粉再生超高韧性混合料及其制备方法，属于建筑固废再利用技术领域。每立方米所述废弃组合微粉再生超高韧性混合料的原料包括：水360‑390kg、水泥230‑265kg、再生玻璃粉90‑120kg、粉煤灰870‑920kg、再生砖粉160‑200kg、再生混凝土粉160‑200kg、PE纤维19.4kg、减水剂0.9‑1.3kg和增稠剂0.3‑0.4kg。本发明通过利用再生组合微粉替换ECC原材料中的胶凝材料和细骨料，不仅实现了建筑废料的资源化利用，极大地降低了ECC生产成本，同时所制得废弃组合微粉再生超高韧性混合料强度高，韧性强。
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本发明提供了一种树林越冬的种植方法及所用设施，本发明的越冬装置包括包括一个软轴泵、多个地热环管、多个连接管和一个回水管；本发明充分利用了地热、避免或减弱了树根部的冻土现象，避免了树根系冻死，达到了树根在‑20℃至‑35℃下越冬存活的效果。本发明采用无机粉体材料、植物碎屑与烟气脱硫脱硝的废液经拌和、均质而成的浆状材料，并以注浆方式构造树木根系向钙质土层以下的土层生长发育的通道，为树苗的成活、发育、成长奠定了良好土质基础和墒情条件。本发明不仅达到了固废综合利用的效果，而且提高了植树造林的经济价值，极具生态文明和可持续发展的积极意义。
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本申请公开一种制备单质砷的湿法处理工艺，属于冶金技术和环保技术领域，以含砷（As5+）溶液或冶炼废酸为原料，能将有色行业中含砷废水中的砷直接还原为单质砷，可减少含砷固废的量，将砷资源化，为有色冶炼行业含砷废水的工业化处理开辟了一条新途径。减少了硫化剂用量，大大缓解了冶炼企业钠盐富集的问题。采用常见的还原剂铝粉、镉粉等还原剂快速处理制约冶炼企业发展规模的有害元素砷，该方案具有广泛的社会效益及经济效益，值得在有色冶炼行业推广。
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本发明涉及一种秸秆灰改良单组分聚氨酯密封胶及其制备方法，是利用了不同的SiO2含量的农作固废物秸秆，经酸解、过滤、焙烧等工序除杂，制成以SiO2为主要成分的秸秆灰；然后采用氨基类硅烷偶联剂对其进行表面处理，硅烷偶联剂中的活性烷氧基与SiO2表面的活性羟基反应，对灰体形成特殊的包覆结构，再将其应用于聚氨酯密封胶的制备。所得产品的拉伸强度为1.9～2.5MPa、断裂伸长率为412～495%、撕裂强度为12.4～16.2N/m。采用本方法制备单组分聚氨酯密封胶，不仅改善了农村环境，变废为宝，还降低了生产成本，而且原料易得，产品为单组分胶，使用方便，无需预混，力学强度高。
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一种油页岩尾渣颗粒悬浮石灰窑的生产方法，的油页岩尾渣颗粒悬浮石灰窑，生产时，风机通过管道抽吸产生运行气流，气流通过分解炉的管道进入C2悬浮预热器，C2悬浮预热器中气流通过管道进入U型换热管道；气流进入C1悬浮预热器1的废气依次通过增湿塔、袋收尘器、风机、烟囱进化后排出；同时，由燃烧器将分解炉加热至870℃，通过C2悬浮预热器进入U型换热管道，油页岩尾渣被加热到600℃，通过热气流把油页岩尾渣送入C1悬浮预热器进行气固分离；气固分离后落入换热管道进行换热冷却后，进入悬浮冷却器进行气固分离后进入成品仓内；把油页岩生产的尾渣采用悬浮分解技术产生活性石灰，实现固废零排放，保护环境。
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本发明提出了一种从气化黑水细渣中回收玻璃微珠及碳精粉的方法，包括以下步骤：(1)将气化黑水浓缩得到浓缩渣浆，筛分后筛下物经浓缩、脱水，得到高灰细渣，筛上物进入重选作业，重选轻矿物经浓缩脱水，得到富集碳精分；(2)重选重矿物浓缩后整形筛分，筛上物返回整形，筛下物分级，获得细粒级矿物和粗粒级矿物，细粒级矿物为细粒轻质碳粉及玻璃碎屑，细粒级矿物返回气化黑水浓缩作业；(3)粗粒级矿物进行磁选作业，磁选的磁性物合并经浓缩脱水后，得到磁性玻璃微珠，非磁性物进入精细分级作业，得到不同粒级的玻璃微珠产品。本发明用以解决气化细渣残碳、玻璃微珠难以回收无法综合利用及气化渣固废自然堆放处置造成资源浪费、环境污染问题。
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