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本实用新型公开了一种羰化冶金生产中的计量装置，该装置包括羰基液体物料的收料罐、中转计量罐和出液罐组成，三个罐子上均配置有压液进气管、排气管、压力表和液位计。收料罐接收来自合成系统来羰基液体，通过压液输送管道将羰基液体压入中转计量罐到一定液位后，将中转计量罐压入出液罐供后续系统如分解系统等对羰基液体进行处理。其中中转计量罐的压液前后液位差可以有效准确计量。对于羰基液体边产边耗的羰化冶金生产过程，本实用新型提供了一种准确和可靠的羰基液体计量装置和方法，为羰化冶金生产过程中准确计算上下游生产系统成本提供了必要条件。
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本发明涉及一种润滑剂，特别涉及一种粉末冶金温压润滑剂。其主要由以下成分组成：0.2‑0.8%粒径3～7微米的Mo粉，1.5‑3.0%粒径3～7微米的羰基Ni粉，1‑3%粒径45～75微米的电解Cu粉，1‑3%粒径47微米的Ti粉，0.1‑0.5%粒径30微米的石墨粉，10‑20%EBS，余量为铁粉。本发明所述硬脂酸锌用作粉末冶金温压润滑剂时可以有效增加粉末流速和松装密度、减小压制阻力，可广泛应用于粉末冶金材料的温压生产中，本发明步骤简单，可工业化生产，实用性强。
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本实用新型属于冶金领域，具体的说是一种便于移动的低碳冶金铸造装置，包括滚轮，所述滚轮的正面固定安装有刹车阀，所述滚轮的顶部固定安装有支撑板，所述支撑板的顶部固定安装有连接杆，所述连接杆的内侧固定安装有外壳，所述外壳的内部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴通过联轴器固定连接有转轴，所述转轴的顶端活动连接有工作台；通过电动升降套杆、连接板、压板、卡扣、卡槽和连接板的结构设计，实现了便于升降按压的功能，在使用过程中，可通过向下拉动电动升降套杆带动连接板下方的压板对其进行升降，使其能够对冶金按压成型的作用，解决了一般铸造装置不便于升降的问题，提高了铸造装置的使用效率。
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本发明提供了一种利用冶金除尘灰烧制碱性球团的方法，包括如下步骤：将各种冶金除尘灰，用水进行侵湿、拌均、焖存。处理好的除尘灰经过混料机二次拌均，由筒式混料机混匀后造球，经脱水、烘干、预热，进入回转窑进行焙烧后，进入环冷，在环冷机中，经过二次氧化、冷却，降温至成品。本发明所用的碱性球团在冶炼过程中的透气性比碱性烧结矿好，比碱性烧结矿的粒度、强度都高，而且各种不利的元素也少，出铁率高、焦比下降、品位稳定，是炼铁成本降低的有利因素；本发明有效的利用了各类冶金生产工程中所产生的大量废弃除尘灰，节能环保。
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本实用新型涉及湿法冶金技术领域，且公开了一种湿法冶金沉淀块解块装置，包括装置本体，所述罐体顶端开设有进料口，所述一号转轴外部设有一号螺旋叶片，所述一号转轴左侧端设有一号电机，所述一号转轴下端设有一号过滤板，所述二号转轴下端设有二号过滤板，所述橡胶塞上端设有一号拉环，所述挡板左侧端设有二号拉环，所述挡板下端设有储液空腔，所述阀门下端设有出料口，所述装置本体底端设有伸缩支撑脚架。该湿法冶金沉淀块解块装置通过设有一号转轴和一号螺旋叶片，当作业人员启动一号电机时，一号电机则会带动一号转轴进行高速旋转作业，一号螺旋叶片也会随着进行高速旋转，进行旋转粉碎，再通过一号过滤板进行过滤。
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本发明公开了一种粉末冶金磨粉及送料装置，包括送料装置，所述送料装置包括送料导管、混合盘和和入料导管，所述入料导管的底部设有混合盘，所述入料导管与所述混合盘连通，所述混合盘的内部中心处设有通孔，所述通孔内部设有筛网，所述通孔的外侧设有滑坡，所述混合盘的底部设有送料导管，所述送料导管与所述混合盘通过焊接的方式固定连接，所述送料导管的外部设有密封管，所述密封管的内部嵌入多个转动珠，所述密封管的左右两侧对称设有固定杆。本发明的粉末冶金技术具备显著节能、省材、性能优异、产品精度高且稳定性好等一系列优点，非常适合于大批量生产，整体提高了粉末冶金的效率和产品的质量，在工业界值得推广。
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本实用新型涉及冶金油缸技术领域，且公开了一种新型冶金油缸，解决了目前冶金使用的设备较重，油缸长期对重物进行推拉时，需要承载较大的压力，使得油缸的使用寿命大大降低的问题，其包括缸筒，所述缸筒外侧一端连有连接壳体，所述连接壳体内壁一端中部开设有放置槽，所述放置槽内部方知有固定块，所述固定块一端开设有凹槽，所述凹槽内壁上下两端均连接有滑轨；本实用新型，通过活塞杆向一侧移动，使得连接块向一侧移动，对滑板进行撞击，使得缓冲弹簧对滑板进行缓冲，更好的对活塞杆一端进行缓冲，避免活塞杆损坏，同时第一缓冲板与第二缓冲板对活塞杆进行缓冲，提高油缸本体的使用寿命。
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本发明涉及促进热喷涂涂层膜基界面间机械和冶金结合的处理方法，其步骤如下：1）、基体的表面预处理；2）、制备织构化基体；3）、织构化基体表面处理；4）、制备涂层。本发明通过基体表面织构化技术与钎剂预处理相结合应用于喷涂涂层中，既可以改善喷涂涂层膜基间机械嵌接作用，还可提高熔滴与基体间的界面传热系数，增强喷涂涂层与基体间微观互锁结合强度，并同时增加喷涂过程中膜基界面发生冶金结合的机会，提高熔滴与基体间冶金结合的程度，在基体和热喷涂涂层之间形成金属间化合物层，进而显著增强喷涂涂层的膜基结合强度。
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本实用新型公开了一种弹片与粉末冶金件组装焊接自锁机构，包括用于固定弹片的基座和用于压紧粉末冶金件的压板，所述基座两侧分别设置有导向组件和自锁组件，所述导向组件用于对所述压板进行压紧导向，所述自锁组件用于对所述压板提供压紧力和锁定功能。本实用新型提供的焊接自锁机构，在焊接机外装夹弹片与粉末冶金件，手柄夹装方便快捷，生产效率大幅提升；压紧力由弹簧力保证，压紧力恒定，完全避免了压力不稳定导致的产品未压紧或过压变形导致的不良，提高良品率。
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本发明涉及近净成型技术领域，公开了一种粉末冶金用可控金属基骨架的近净成型制备方法，包括如下步骤：步骤1、对所用金属粉末的松装密度与振实密度进行测定；步骤2、通过打印标准生坯件并测定其相对密度、并进行调整；步骤3、打印所需的生坯骨架并进行后续处理。本发明利用了粘结剂喷射3D打印独特的冷成型工艺，提供一种粉末冶金用复杂形状且孔隙率可控金属基骨架的近净成型制备方法。可实现熔渗、轻量化、负载、梯度化等功能的粉末冶金用金属基骨架的制备，无需模具或后续机加工直接成型。
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本实用新型涉及一种工业上使用的冶金炉渣粒化设备,特别是冶金炉渣粒化装置的水冷粒化轮体。技术方案是:在粒化轮体轮体(4)上分别设有若干对进水口(3)和出水口(7),每一对进水口和出水口匹配一个粒化轮齿,各对进水口和出水口在粒化轮体(4)内联通,整个粒化轮体(4)的进水通道(1)和回水通道(2)设置在旋转轴上。本实用新型可以均匀、全面的冷却粒化轮体的每一部分,有效利用冷却水,并可以满足粒化轮齿单齿检修、更换、安装。本实用新型的有益效果是:提高冷却强度和轮齿工作寿命,可以满足单个粒化轮齿快速检修更换的要求,无需拆动粒化器壳体和整体轮轴、轮体,提高设备作业率,降低检修维护费用,满足快节奏连续粒化的工艺要求。
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本实用新型公开了一种用于湿法冶金工业领域的加料装置，属于湿法冶金工业技术领域。一种用于湿法冶金工业领域的加料装置，包括进料斗、工作箱体和浆液储存槽，进料斗和浆液储存槽分别连接在工作箱体的上下两侧，浆液储存槽外壁连接有出口溜槽，工作箱体外壁连接有固定板，固定板外壁连接有电机，电机的输出端连接有碎料机构，碎料机构置于工作箱体内，工作箱体内壁活动连接有弧形滤网，弧形滤网穿过工作箱体并向外延伸连接有进料管，进料管远离工作箱体的一端连接有输料管；本实用新型通过弧形滤网对碎料后的物料进行过滤，颗粒较大的物料经过输料管重新进入进料斗，重复对物料进行磨碎，直至物料达到要求，有利于提高装置对物料的磨制效果。
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本发明涉及一种湿法冶金用改性阳极及其制备方法。所述湿法冶金用改性阳极制备方法包括二步重熔熔炼、交叉轧制、真空退火、机械活化四个步骤。本发明采用二步重熔法解决元素烧损和降低冶炼成本；利用交叉轧制和真空退火的工艺方法，细化晶粒大小和组织结构，减少晶粒内部的位错缠结，提高了材料的强度，利于合金阳极的槽电压降低，电流效率升高；通过机械活化处理将钴粉利用纳米层高扩散性能嵌入阳极板中，使阳极材料表面达到改性及强化的目的，提升了阳极材料机械性能和电催化活性，明显减少了湿法冶金过程中阳极材料强度低、导电性差和使用寿命短的问题。
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本实用新型是一种设有双层粉末冶金结构的高尔夫球杆头的击球面板,其是由一刚性较强合金金属粉末所形成硬质合金层以及一刚性较弱合金金属粉末所形成软质合金层结合一双层粉末冶金结构的击球面板,当击球面板与球体碰撞时,该硬质合金层可提供该击球面板击球时应有的强度与反弹力,而软质合金层可吸收击球时产生的震动能量,使得击球面板在挥杆击球时可维持原有强度与反弹力,且又有吸震的效果,此外,该双层结构的击球面板可在长时间内与球体碰撞,也不会造成分离松动,延长高尔夫球杆头的使用寿命。
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本实用新型涉及冶金机械技术领域，且公开了一种冶金工业用冷却装置，包括水箱，所述水箱的顶部与风干箱的底部固定连接，所述风干箱的内部与水箱的内部连通，所述风干箱的前侧转动连接有箱门，所述箱门的前侧底部固定连接有把手，所述水箱下表面的左右两侧分别与两组底座的顶部固定连接，两组滑块滑动连接在两组滑动槽内。该冶金工业用冷却装置，通过液压缸和滑块的配合设置，使放置架达到升降的效果，通过通孔的设置，使水箱内的水便于渗透到放置架内且便于冷却时的水蒸气穿过放置架，通过气泵、输入管和输出管的配合设置，使水蒸气便于进入到水箱内，通过电风扇和电加热网的配合设置，使坯件烘干的速率更快。
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本发明涉及一种齿轮淬火装置，尤其涉及一种用于粉末冶金的齿轮淬火装置。主要是提供一种无需人工操作便对齿轮自动推送加热，随后将齿轮拨入清水中完成淬火，提高效率的用于粉末冶金的齿轮淬火装置。一种用于粉末冶金的齿轮淬火装置，包括有：底座、冷却池、废水排出管道、支撑座和电阻加热丝，底座顶部设有冷却池，冷却池下部设有废水排出管道，冷却池顶部一侧设有支撑座，支撑座一侧连接有电阻加热丝。通过设置浸水冷却机构和储料机构，带动齿轮向上移动与电阻加热丝接触，电阻加热丝运作便可对齿轮加热，随后拨动加热的齿轮向左滑落至清水内，完成淬火，实现基本功能。
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本实用新型属于冶金冶炼制备领域，尤其涉及一种冶金炉渣熔点检测装置，解决试样在试验炉中的各方向受热并不均匀，造成实验结果的波动与不准确的问题，包括：撑臂，为横梁结构，端部设置支撑座，在所述支撑座上放置样品；加热炉，其开口对应所述支撑臂，将所述支撑臂的支撑座伸入其炉膛内；旋转结构，包括设置在支撑座上的转盘以及穿过所述支撑座的转轴，转盘上放置样品。本实用新型通过设置的旋转结构，可将样品在加热的过程中进行转换从而使得加热均匀。
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本实用新型涉及冶金加工技术领域，且公开了一种冶金加工用残渣回收装置，包括连接架，所述连接架上表面穿设有连接销，所述连接架上表面安装有收集箱，所述收集箱内设有落料板，所述收集箱外侧面穿设有固定销，所述固定销穿入收集箱内的一端穿入落料板内。该冶金加工用残渣回收装置，通过落料板将残渣按照大小进行分离，再经过操作人员操纵第一推板和第二推板将残渣推出进行分类收集，使得更便于操作人员操纵该装置内零部件进行分类收集，进而减少了操作人员操纵该装置内零部件倾倒残渣的次数，减轻了操作人员操纵该装置内零部件收集残渣的工作强度，进一步提升了该装置内零部件在使用过程中的工作效率。
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本实用新型公开了一种电阻炉冶金平衡反应用多格式坩埚，以解决目前单个坩埚依次试验，加热温度和气氛等边界条件有偏差，造成实验结果不准的问题。坩埚为杯状，坩埚内部被以坩埚横截面中心为中心的纵向隔板隔成互不相通且大小相同的至少二格，坩埚横截面中心的纵向隔板中心部位有一个纵向测温圆孔，纵向隔板与坩埚材质相同且一体成型。本实用新型增加了炉膛的可利用空间，坩埚各部分同时添加试样，具有相同的温度、气氛条件和冶金平衡反应时间，获得的试验结果更精确，同时节省了原材料和能源。
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本实用新型涉及冶金技术领域，且公开了具有筛选功能的冶金电气散料输送机构，包括底板，所述底板的顶部固定安装有支撑柱，所述支撑柱的一端固定安装有缓冲组件，所述支撑柱的一端通过缓冲组件活动连接有滑套，所述滑套的内壁滑动连接有滑杆，所述滑杆的一端固定安装有收集框，所述收集框的外壁固定安装有第一弹簧，所述收集框的顶部固定安装有进料斗，所述收集框的内部固定安装有引导板，所述收集框的内部固定安装有过滤网。该具有筛选功能的冶金电气散料输送机构，可以使得该装置具有良好的筛选效果，便于对不同大小的物料颗粒进行筛分，从而方便对其进行冶炼，提升了冶炼的效果，从而提升了产品的质量，使得装置的实用性得到了提升。
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一种铜铝冶金结合的滤波器盖板，包括连接孔，所述的滤波器盖板包括铜箔和铝基板，所述的铝基板为铝板，铜箔冶金结合在铝基板的上下表面。盖板基板的铜铝复合部分采用冶金结合的方式，结合强度≥100MPa。所制成的铜铝复合板表面光洁，水平面铜铝形成一个平面，没有错落。在折弯、钻孔、冲孔、攻丝等加工时不易出现开裂脱离等现象，因而，开设在滤波器盖板上的圆孔和螺纹孔的粗糙度和尺寸精度可得到有效保证，铜箔厚度仅为5~100μm，大大降低了耗铜量，从而降低了使用成本。
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本实用新型公开了一种冶金复合管内覆层晶间腐蚀试样的制备装置，包括容器、盖板、气源、调压控制装置、加热装置以及用于提供电能的电源；所述盖板与容器上部的开口密封连接，气源通过管道与调压控制装置的入口相连接，调压控制装置的出口与容器的内部相连通，加热装置包括控制器及加热丝，控制器固定于容器的外侧，加热丝位于容器内，电源通过控制器与加热丝相连接。本实用新型不需要减薄内覆层熔合区金属，制备速度快，并且制备得到的冶金复合管内覆层晶间腐蚀试样应用到晶间腐蚀试验中得到的结果准确、可靠。
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本实用新型公开了一种冶金炉的降温装置，包括箱体，所述箱体的内部设置有蓄水腔与位于蓄水腔上方的冷却腔，所述蓄水腔的内壁固定连接有水泵，所述水泵的出水端套接有水管，所述水管远离水泵的一端延伸至箱体的外部并设置有伸缩波纹管，所述伸缩波纹管远离水管的一端设置有喷水头，所述冷却腔的内部设置有用于吹气的喷气机构，所述箱体的外部设置有用于调节喷水头角度的调节机构。本实用新型结构设计合理，实现了对喷水头角度的改变，方便喷水头喷出的水对冶金炉进行全面的降温处理，其次实现了对水汽的吹散并可对冶金炉进行进一步的降温处理。
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本实用新型公开了一种冶金渣细料无尘输送装置，包括机架、传送带、传送带输送转动托辊、传送带回转托辊，传送带输送转动托辊通过支架固定的机架上，传送带回转托辊固定在机架的下部，其特征在于：在传送带的两侧设有垂直的传送带折边转动辊；在传送带的上层“U”形面口的上侧设有平铺钢丝网，在平铺钢丝网的上侧舖设上滤材。该装置，由于采用了滤材封闭的输送带，借用磨机内的吸力，将在输送过程中的冶金渣细料粉尘吸入磨机内，不再安装布袋除尘器及辅助设备，所以不仅无粉尘污染，而且能耗低、结构简单、使用方便；由于在输送过程中的冶金渣细料不触及覆盖滤材，所以，不存在在滤材上结疤的问题，可大幅度的提高使用寿命。
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本实用新型公开了一种改良的粉末冶金件压制模具，其包括固定底板、固定顶板、成型固定板、成型活动板、导柱、限位支撑套管、固定支撑竖杆，固定顶板开设顶板通孔，成型活动板配装成型凸模，成型凸模上端部嵌装于成型活动板的凸模安装孔内，成型固定板配装成型凹模，成型凹模芯部开设成型孔，成型凹模下端部嵌装于成型固定板的凹模安装孔，成型固定板于凹模安装孔底部开设挡块安装孔，挡块安装孔内嵌装底部挡块，底部挡块开设挡块通孔，成型固定板的活动安装孔内嵌装活动块，活动块装设嵌插至挡块通孔内的支撑横杆，活动块通过驱动油缸进行驱动。本实用新型能够有效地压制成型粉末冶金件且能实现快速方便脱模，结构设计新颖、脱模方便的优点。
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本实用新型公开了粉末冶金技术领域内的一种新型粉末冶金活塞总成，包括筒体，筒体内设有活塞和与活塞相连的活塞杆，活塞上端与筒体之间形成油腔并设有平衡弹簧，活塞杆的下端从筒体伸出并套设有主弹簧，活塞上设有节流通道，活塞中心设有球状空腔，球状空腔下端设有外扩的喇叭状开口，活塞杆包括球头和与球头连接的杆体，球头位于球状空腔内，杆体与筒体之间设有密封件。采用本实用新型的新型粉末冶金活塞总成，活塞杆球头可在活塞内转动，使得活塞可以承受一定角度的侧向力，进而可以实现对多个方向振动的缓冲。
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本实用新型公开了一种冶金工件用自动浸油机，包括：浸油槽及工件传送装置，所述工件传送装置包括马达、两个传动轮、及套设于所述两个传动轮上的传送带，所述两个传动轮分别置于所述浸油槽的槽口的两端，所述马达驱动所述两个传动轮运转；所述浸油槽的内壁的中间设有固定挡块，所述固定挡块阻挡所述传送带的一侧，所述传送带沿着固定挡块做曲线运动。通过上述方式，本实用新型冶金工件用自动浸油机，能够代替人工浸油操作，提高生产效率，且产品浸油充分；生产过程中不仅工人不易碰伤发生意外，且产品也不会碰伤受损。
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本实用新型公开了一种重型汽车用粉末冶金离合器从动盘总成，包括摩擦片、大刚片、内盘毂、外盘毂、上盖板、下盖板、阻尼片、阻尼弹簧、减振弹簧、预减振系统和底板，所述摩擦片为粉末冶金摩擦片烧结在底板上构成，该底板与大刚片通过摩擦片铆钉铆接，大刚片和下盖板通过铆钉铆接，上盖板和下盖板通过定位焊接将内盘毂、外盘毂、阻尼片和阻尼弹簧封装在里边，上盖板、下盖板和外盘毂通过减振弹簧传递扭矩，预减振系统设置在内盘毂和外盘毂之间。本实用新型通过采用粉末冶金摩擦片，配合新结构离合器压盘总成，在不降低离合器结合平顺性的前提下，提高了离合器从动盘在恶劣工况下的使用寿命，延长离合器维护周期，提高整车使用效率。
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