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本发明公开的一种粉末冶金用均匀混合粉末的设备，包括主体机架，所述主体机架内设有装置腔，所述装置腔前后内侧壁之间转动连接有蜗杆，所述蜗杆上转动连接有摆动箱，所述摆动箱内设有蜗轮腔，所述蜗轮腔内左右贯穿的转动连接有摆动连杆，所述摆动连杆于所述蜗轮腔内的一段固接有蜗轮；本发明对金属粉末直接进行筛选，将小颗粒的金属粉末和间歇流出的辅助粉末进行混合，保证了金属粉末和辅助粉末的均匀混合，之后通过往复摆动的滑动喷头将混合粉末均匀的洒在模具内，进而降低了冶金产品内部的空心并提高了冶金产品的合格率，大颗粒金属粉末经过研磨之后重新利用，进而提高了金属粉末的利用率。
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本发明涉及一种铁基粉末冶金零件的制造方法，步骤：设计材料组成；混料；成型；烧结；感应加热；致密化；淬火和回火。本发明采用感应加热后立即进行热态致密化，致密化的力较小，效率高，致密化层的厚度较大，与传统粉末冶金工艺相比，本发明的制备方法成本较低，效率较高，制备的产品的密度更高，整体密度可以超过7.60g/cm3，接近粉末锻造的水平，而表面相对密度可以达到99％以上，基本实现表面致密化，大大提高高碳粉末冶金产品的整体密度或/和局部密度，有效提升零件的力学性能。
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本发明涉及金属材料领域，尤其是一种合成多相合金的应变冶金法；包括以下步骤：1）根据合金各相的比例确定对应合金元素的体积；2）制备出由各合金元素块体组合成的圆管状坯料；3）采用芯轴、环套和上下压力环分别对上述圆管状坯料的内壁和外壁柱面以及端面进行约束，在坯料内部产生高静水压力，使其产生初步塑性变形；4）在0.20~0.90 Tm的恒温和高静水压条件下，给芯轴和环套施加扭矩，实现坯料的周向剪切变形并且等效真应变达到1500以上，使块体合金元素实现微观混合，形成高冶金质量的多相合金。本发明中的合金不经过传统冶金的熔炼、凝固过程，不会因凝固相变导致元素偏析等，把多相合金的设计从相图的限制中解放出来。
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本发明公开了一种提高粉末冶金齿轮表面耐磨性能合金层及其制备方法，该合金层自上而下依次包括W‑Mo沉积层、W‑Mo‑Ti梯度陶瓷层和Ti强化层。其制备方法为：在粉末冶金齿轮表面离子注入Ti强化层；在Ti强化层表面用双辉等离子合金化法制备W‑Mo合金层。离子注入Ti会在齿轮表面形成注入层，钛离子与Fe生成的钛铁化合物在齿轮表面与对摩副之间起自润滑作用，有效降低了齿轮的摩擦系数和磨损率，提高了耐磨性能。经双辉等离子合金化制备的W‑Mo合金层包括W‑Mo沉积层和W‑Mo‑Ti扩散层，该扩散层成分由表及里呈梯度分布，与齿轮为冶金结合，提高了与齿轮的结合强度。
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本发明属于粉末冶金技术领域，具体为一种粉末冶金用无镍扩散合金钢粉，包括高纯度铁粉和粉末冶金混合粉以及润滑剂按照配方具体搭配比例，用作于生产烧结部件，具有更好的机械性能和抗拉性能，同时切削性能也十分优秀，使用寿命长，生产成本低，同时具有更强的抗冲击性能，高韧性及高疲劳强度，其结构合理，具有更好的机械性能和抗拉性能，同时切削性能也十分优秀，使用寿命长，生产成本低，同时具有更强的抗冲击性能，高韧性及高疲劳强度，能用传送带连续将部件插入炉中，比高温烧结的生产效率高，同时还能减少能源用量和CO2排放量，更加的环保。
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本发明提供一种用于农作物生长的冶金转炉改质烟气收集与分配系统，属于冶金烟气回收利用技术领域。该系统包括多工序尾气混匀模块、多阶尾气改质模块、多阶改质烟气回收模块、多阶改质烟气混匀模块、混匀改质烟气分配模块和智能控制模块，多工序尾气混匀模块、多阶尾气改质模块、多阶改质烟气回收模块、多阶改质烟气混匀模块、混匀改质烟气分配模块依次连接，由智能控制模块控制，针对转炉冶炼过程产生的尾气进行多工序收集与多阶段改质，回收不同阶段的改质烟气，并按预设值混匀，最终通过混匀改质烟气分配模块将多组分、定浓度的改质烟气输送到设施农业用于促进农作物生长。本发明可有效降低冶金转炉烟气排放量，提高设施农业农作物年产量。
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本发明涉及一种气体浓度调节防喷溅设备，尤其涉及一种冶金炼铁用气体浓度调节防喷溅设备。本发明的目的是提供一种防止铁水喷溅，自动化气体浓度调节，便于铁水倾倒和收集的冶金炼铁用气体浓度调节防喷溅设备。一种冶金炼铁用气体浓度调节防喷溅设备，包括：底座和旋转机构，底座顶部两侧均连接有旋转机构；调和保温机构，底座顶侧连接有调和保温机构。本发明通过支撑架、弧形滑轨、转轴和炉身的配合，以达到实现炼铁的基本操作功能的目的。
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本发明属于钢铁冶金炼钢领域，具体公开了一种RH炉真空槽冶金装置及方法，所述真空槽挡墙设置真空槽槽底，用于将真空槽(1)分隔为两部分；在真空槽挡墙(3)的两侧分别装有两支浸渍管(2)，其中，一侧浸渍管为浸渍管A和浸渍管B，另一侧浸渍管为浸渍管C和浸渍管D，浸渍管A与D为上升管，浸渍管B与C为下降管。该类型真空槽主要用于同时处理两炉钢包钢水(4)；钢水中间用挡墙隔开，从而实现两包钢水同时处理的冶金效果；该发明可以显著提升RH炉处理效率、增加钢产量，同时采用真空槽大内径可以明显提高钢水在真空槽内的反应介面积，从而提升RH炉冶炼效果。
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本发明涉及电控技术领域，具体而言，涉及一种非接触式继电器和冶金连铸机；冶金连铸机包括非接触式继电器，非接触式继电器包括三端稳压器、光电耦合器和MOS场效应管，三端稳压器用于连接电源和接地保护；光电耦合器的输入端连接三端稳压器的输出端，且光电耦合器用于与控制器通信；光电耦合器的输出端与MOS场效应管电连接，MOS场效应管用于连接电源，且MOS场效应管的输出端用于电连接待驱动的设备。本发明的非接触器继电器能够确保冶金连铸机正常的启停。
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本发明涉及钢铁冶金渣资源化综合处理方法。该方法包括钢铁冶金渣(钢渣、高炉水渣、脱硫石膏、污泥、高炉干渣、煤灰渣、煤矸石)的处理,废煤气(焦炉煤气、高炉煤气、转炉煤气)的综合利用和生产废水的回用。本发明方法对钢渣进行综合利用,具有相同的生产工序,可实现厂房、设备等资源的共享,减少了投资;充分利用废煤气(焦炉煤气、高炉煤气、转炉煤气)用作烘干燃料,富余部分燃烧发电,降低能耗;将生产废水收集处理以后返回生产,节约用水。通过本发明方法的实施使钢铁冶金渣得到了有效的处理,具有较好的经济效益和环境效益。?
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本发明提供了一种冶金容器的模型和结构化网格同步快速生成方法及装置，涉及金属的冶炼和浇注生产技术领域。包括以下步骤：获取冶金容器的几何结构，并确定几何结构的原点位置及其各个部分的几何参数和相对位置；确定冶金容器几何结构每部分径向、切向、轴向的网格尺寸；根据OpenFOAM的模型和网格读取规则，使用Python代替人工将几何参数和网格尺寸快速转换成OpenFOAM可读的形式，并写入指定文件；执行OpenFOAM中blockMesh命令读取上述指定文件，同步生成包含几何模型和结构化网格的文件。本发明在实际应用中模型和结构化网格生成速度极快，网格质量高，操作集成度好。
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本发明涉及一种双锥同步器，尤其是涉及一种双锥同步器铜基粉末冶金双锥同步环及其制造方法。其主要是解决现有技术所存在的铜基粉末冶金双锥同步环为保证其具有优良的摩擦磨损性能，其配方中非金属组元含量高，材料基体脆性大，因此拉伸成锥形性能差，粉末冶金摩擦材料与钢芯板同步成形时掉渣、厚薄不一、锥度、圆度、尺寸变化大等的技术问题。本发明包括钢芯板（1），所述的钢芯板（1）为环形，其锥度角α为14‑22°，钢芯板的两侧外表面都设有铜基摩擦层（2），钢芯板的边缘设有定位块（3），定位块处的钢芯板上开有定位孔（4），铜基摩擦层的外表面开有若干油槽（5）。
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本实用新型公开了一种双层减反射膜冶金多晶硅太阳能电池片及一种太阳能电池板，所述双层减反射膜冶金多晶硅太阳能电池片的硅片为冶金法提纯的多晶硅硅片，所述硅片正面涂覆有双层减反射膜，所述双层减反射膜均为氮化硅膜，包括第一层膜和第二层膜；所述第一层膜，覆盖于所述太阳能电池片正面，具有第一折射率和第一厚度；所述第二层膜，覆盖于所述第一层膜上表面，具有第二折射率和第二厚度；所述第一层膜和所述第二层膜的总折射率介于1.98-2.03之间，且第一折射率大于第二折射率，第二厚度大于两倍的第一厚度，第一厚度和第二厚度之和介于78-85纳米之间。本实用新型解决了太阳能电池片色差问题显著及短路电流低的技术问题。
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本发明公开了一种冶金坯件冷却机构，涉及冶金设备领域，技术方案为一种冶金坯件冷却机构，包括传送带、及依次设置在传送带上的冷却部与风干部，传送带为链轮动力滚筒式传送带，冷却部包括设置在传送带上方的喷淋头，喷淋头通过水管及加压水泵与水箱连接，传送带下侧设置有水盒。本发明的有益效果是：采用水冷和高压气体风干的方式对坯件进行冷却，不使用加热烘干结构，保证了坯件冷却的效果，不会因为再加热影响坯件冷却的效果。传送带滚筒可以有水流和气流流出，无论是冷却还是除湿都做到全方位的处理，基本保证无死角的处理方式。对于冷却用水循环利用，除了因为冷却而气化的部分，基本没有冷却用水的损失。
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本实用新型属于电机技术领域,尤其是涉及一种粉末冶金电机端盖。它解决了现有技术制造成本高,难以加工等技术问题。本电机端盖包括由粉末冶金材料制成且为一体式结构的本体,所述的本体包括呈圆筒状的中心部和呈方形的外围部,所述的中心部和外围部之间通过连接部相连接且在中心部和外围部之间形成环形槽,所述的外围部上设有若干定位孔。与现有的技术相比,本粉末冶金电机端盖的优点在于:1、设计合理,结构简单,机械强度高,工作性能稳定,易于加工制造。2、能够有效利用废弃原料,资源再生利用,环保节能,有效降低生产成本。
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本发明公开了粉末冶金领域内的粉末冶金工件除水清洗装置，包括箱体、提升装置、清洗装置和烘干装置。箱体的中部横向滑动连接有隔板，隔板上方的箱体为烘干室，隔板下方的箱体为清洗池，烘干室的一侧开口。提升装置包括卷扬机、缆绳和吊篮，卷扬机固定在箱体的顶端，缆绳的一端缠绕在卷扬机上，缆绳的另一端与吊篮连接，吊篮位于烘干室内。清洗装置包括进水管、排污管和固定在清洗池侧壁上的超声波震板。烘干装置包括电热板和抽风机，电热板固定在烘干室的侧壁上，抽风机固定在箱体的外侧，抽风机与烘干室连通。本方案能实现冶金工件的清洗和烘干一体自动操作，能有效避免清洗后水分残留在工件的表面，避免水分残留造成工件表面锈蚀。
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本实用新型涉及一种粉末冶金齿轮整形机的精确上料装置，属粉末冶金齿轮整形设备领域。该精确上料装置由传动装置、推送装置、送料夹爪、限位导向板、连接栓和复位弹簧构成；整形机的机架工作台面上设置有滑槽，滑槽下表面通过销轴活动安装有传动装置，滑槽上表面两侧对称设置有限位导向板，限位导向板之间活动安装有送料夹爪。该精确上料装置结构简单，维护方便；通过送料夹爪能够精确完成工件上料工作，解决了现齿轮整形机由于结构设计原因，导致经常出现工件与整形模具错位的情况，致使废品率高居不下的问题，特别适用于粉末冶金齿轮整形机安装使用。
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本发明提供一种不锈钢/碳钢冶金复合螺栓双道次热镦成型工艺，包括下述步骤：(1)以不锈钢管和碳钢钢筋为原料，不锈钢管内表面和碳钢钢筋的外表面进行表面清理；(2)将碳钢钢筋穿入到不锈钢管中并进行冷拉拔处理，减径率5～10％；(3)将拉拔后的不锈钢/碳钢复合钢筋定尺切段并两端焊封；(4)将制备的复合坯料以20℃/s的速率高频加热至1100～1150℃，采用专用模具进行第一道次热镦螺栓杆定径，第二道次热镦螺栓头部成型；(5)热镦完成的螺杆在900‑1050℃下保温1～2h，快速冷却至室温。本发明工艺简单，成本低，采用双道次热镦工艺生产的不锈钢/碳钢冶金复合螺栓，其碳钢与不锈钢之间能够形成良好的冶金结合，同时不锈钢壁厚分布均匀，表面质量高。
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本实用新型公开了粉末冶金设备通用型伺服送料系统，包括减速机和安装座，本实用新型粉末冶金设备通用型伺服送料系统，通过伺服电机、减速机、转轴、摆杆、送料推杆、料靴压架和料靴组成的伺服送料系统，在粉末冶金中可以实现稳定的送料，相较于传动的送料系统，该送料系统能够实现平稳的送料，而且在送料推杆和摆杆之间设置有轴承，这样送料推杆和摆杆相对转动的时候，由于轴承的存在，使得转动的平稳性更好，而且该实用新型解决了传统机械式送料机构送料角度不可调或调整范围小，振动曲线单一的问题，可以实现送料角度在安全角度范围内任意可调，同时可以根据特定产品进行送料运行曲线的个性化定制。
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本发明公开了铁基粉末冶金组合物，该组合物按照质量百分含量包括：铁基粉末65-70%；母合金粉末10-15%；硬脂酸酰胺??0.5-0.8%；硅化物10-12%；粘合剂余量。发明公开了铁基粉末冶金组合物的制备方法，取组合物各原料，进行加压成型，随后进行加压烧结，在氢气或氮气气体保护下，在压力为2-3兆帕，温度为900-1100°C下将加压成型后的产物烧结2-3小时，将加压烧结后的产物从烧结温度程序降温至20-30°C，即得铁基粉末冶金组合物。使用母合金粉末，能够比添加元素合金添加剂更好地散布合金元素到整个压制品，即使是在烧结前，能更均匀地散布合金元素到压制零件中，铁基粉末和母合金粉末混合后，显示出更低的含氧量。
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本实用新型公开了一种冶金粉末的快速上料机构，包括上料桶，还包括储料桶，所述上料桶的下方放置有保护机壳，所述保护机壳的外表面开设有进料口，且保护机壳的内部设置有传送带，所述传送带的外表面上端固定安装有盛料槽，且盛料槽的内部贯穿安装有螺旋杆，所述螺旋杆的两端焊接有链轮，且链轮的外表面上端卡合连接有链条，所述储料桶的下端焊接有可控出料口，且可控出料口的内部一侧贴合连接有可移挡板，所述可移挡板的外表面一侧固定连接有卡块。本实用新型所述的一种冶金粉末的快速上料机构，能方便使用者根据使用需要来调节上料速度，在调节的同时能够保证其使用的稳定性，有效提升了运输冶金粉末的速度，带来更好的使用前景。
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本发明属于冶金技术领域，具体公开了一种钢铁冶金粉尘高效处理并联产直接还原铁粉的方法，包括以下步骤：将高炉粉尘和电炉粉尘经造球、干燥，制成核壳结构高炉粉尘/电炉粉尘复合球团；将烘干后的核壳结构高炉粉尘/电炉粉尘复合球团装入微波炉内，经高温还原焙烧实现有害元素脱除并制成金属化球团；将金属化球团经常规磁选后得到直接还原铁粉。本发明实现了钢铁冶金废弃物的二次资源利用，工艺简单，生产成本低，环境友好，具有良好的产业前景。
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本实用新型涉及冶金用具技术领域，尤其是一种具有侧向升降式机构的冶金吊具，包括顶部连接横梁、固定在顶部连接横梁下端的底部连接横梁和固定在顶部连接横梁中间端的纵置电机。本实用新型的一种具有侧向升降式机构的冶金吊具通过在底部连接横梁内部开设内置斜置传动杆的内部装配孔，在底部升降框内部纵向螺纹连接有纵置外螺纹传动杆，利用斜置传动杆两端和纵置外螺纹传动杆顶端的锥形传动齿轮头传动连接，通过纵置电机带动斜置传动杆和纵置外螺纹传动杆同步旋转，从而控制底部升降框在侧向收纳框内部升降，真个吊具升降结构主要集中在两侧，不会占用中部空间，对吊装件的结构要求不高，适用范围更加广泛。
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一种用于冶金行业测温探头抓取的紧凑型机械爪，它涉及冶金机器人技术领域。本发明为解决现有人工装枪困难，及其导致工业生产效率低的问题。本发明包括气缸驱动机构、固定支架和两组机械爪执行机构，气缸驱动机构设置在固定支架的前端，机械爪执行机构设置在固定支架的后端，机械爪执行机构包括驱动滑块、滑块导轨、四个传动直杆、两个传动弯杆和两个手爪，滑块导轨固接在固定支架的中部，驱动滑块两端的外侧分别各设有一个传动弯杆，传动弯杆与驱动滑块之间的上下两侧分别各设有一个传动直杆，传动直杆的一端与驱动滑块的端部转动连接，传动直杆的另一端与传动弯杆的一端转动连接，传动弯杆的另一端固接有手爪。本发明用于冶金测温探头的抓取。
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本实用新型公开了冶金电炉车间散烟除尘装置，包括冶金电炉、烟气管、抽烟机、净化塔、喷雾头、水管、水泵、水箱、集尘袋、工作台、罐体、针形孔、螺栓、通孔、排烟口、螺孔、电源导线、挡板、拉手、搭板、微处理器、开关按钮、功能键、控制面板和连接口，本实用新型造型新颖，功能实用，通过抽烟机将冶金电炉中的烟尘抽到净化塔中，密度小点的烟尘分子被净化成为无污染气体排到大气中，密度大点的烟尘分子与喷雾头喷出的水雾结合在一起并掉落到集尘袋中，从而达到散烟除尘效果。另外在更换集尘袋时，连接口可以被挡板及时挡住，不用担心罐体内的烟尘溢出来，因此本设计富有创新，建议推广使用。
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本发明公开了一种改进的铜基粉末冶金材料制备工艺，该制备工艺包括以下步骤：取适量的矿土，并将其放入灼烧窑中，在600‑800℃下连续通入空气进行灼烧，将灼烧之后的矿土置入搅拌池中，加温至850℃，再静置24‑36h，制得上清液和沉淀混合物，过滤上清液；将沉淀混合物置入反应容器中，反应容器升温至530‑700℃用稀硫酸溶解，溶解温度为55‑75℃，溶液PH值为2.3‑5.8，再向反应容器内加入沉淀剂，加入摩尔比为6:15，反应时间为1.5‑3h，制得混合物A；本发明所述的改进的铜基粉末冶金材料制备工艺，该制备工艺温度设置合理，同时烧结产生的铜基粉末冶金材料密度高，使产品可以很好满足使用要求的优点，同时可以减少污染，能够使原料能够充分利用，节约了生产成本。
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本实用新型属于冶金热能工程技术领域且公开了一种冶金煤气点火放散装置，包括煤气主管道，煤气主管道上依次设置流量计、电动蝶阀，然后与煤气水封罐相连，煤气水封罐的一侧通过管道连接液位控制辅助罐，煤气水封罐的上部通过法兰与放散塔筒体相接，放散塔筒体的顶端装设燃烧器，燃烧器包括燃烧器本体和高能点火装置，在高能点火装置的上端固定火焰监测器。本实用新型通过设置安全水封、自动补水、自动吹扫、自动点火和自动灭火等功能，可实现对副产剩余煤气的安全放散，与通常采用的调节阀控制管网压力、利用高热值燃气点火放散的模式相比，本实用新型具有更高的安全性和可靠性，本实用新型适用于冶金企业副产煤气管网压力波动较大的场合。
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本发明公开了一种改善钒钛烧结矿冶金性能的方法，属于冶金领域，提供一种改善钒钛烧结矿性能的方法，其目的在于降低钒钛烧结矿的低温还原粉化率与提高中温还原度，所述方法为在烧结中添加适量含锰矿物，增加烧结矿MnO含量，并且烧结矿中MnO含量控制在0.3‑1.0％。本发明通过在烧结中添加含锰矿物，进而提高烧结矿MnO含量在0.3‑1.0％范围，能够明显的改善钒钛烧结矿的相关冶金性能，可有效的降低钒钛烧结矿的低温还原粉化率与提高中温还原度。
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本实用新型公开了粉末冶金技术领域内的一种新型粉末冶金导向器总成，包括导向器本体，导向器本体上设有与活塞杆配合的安装孔，导向器本体上表面设有第一环形凹槽，第一环形凹槽内均匀分布有至少两组弹簧组件，弹簧组件包括弹簧和套设在弹簧上部的弹簧活动套，弹簧活动套包括“n”型本体和设置在“n”型本体底部四周的外翻裙边，导向器本体上表面覆盖有上压盖，上压盖对应安装孔和“n”型本体的位置设有开孔。本实用新型的新型粉末冶金导向器总成，结构简单、安装方便，且对碰撞冲击具有良好的缓冲作用。
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本发明提供了一种粉末冶金成型模具中的固定模组件，属于机械技术领域。它解决了现有技术稳定性差的问题。本粉末冶金成型模具中的固定模组件包括连杆、受力板、弹簧和锁定件，连杆下端与机架固连，所述固定模的成型腔底部处具有贯穿的通孔，上述受力板与成型腔底部相匹配且受力板位于成型腔底部处，上述连杆穿过通孔且连杆上端与受力板相固连，上述弹簧位于固定模与机架之间且在弹簧的弹力作用下受力板能紧贴在成型腔底部处，上述锁定件连接在机架上且锁定件能将固定模定位在机架上。本粉末冶金成型模具中的固定模组件稳定性高。
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