754
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本发明涉及一种稀土湿法冶金过程中的含氟废碱水的处理方法,并且此处理方法可以达到萃取剂皂化的目的。该方法将稀土湿法冶金过程中产生的含氟废碱水和有机相混合后进行皂化,将皂化后的有机相与待萃取溶液混合进行萃取分离和反萃取,皂化后的水相制备NAF或冰晶石产品。本发明使用易得且廉价的废碱水为原料,降低了萃取分离过程的皂化成本。废水中的氟离子回收利用,减少了环境的污染,节省了大量三废处理费用。
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本实用新型涉及一种超声破乳聚结气浮除油组合装置,属于铜钴湿法冶金制备阴极铜领域。本实用新型通过将超声波破乳除油、聚结式除油、水溶气法除油三种除油装置进行串联或并联处理,充分利用它们各自的除油优点,其强化除油的效果远优于目前常用的除油方式。相比目前常用的主流除油工艺,不但具备除油效果好、处理能力大、有机回收率高、经济效益好、操作灵活等显著特点,同时也兼备湿法冶金过程中特定要求的耐高压、耐强腐蚀介质腐蚀等特性,大大提高大中型铜钴湿法冶金厂的铜电积液净化除油能力,解决了湿法冶金中如何生产超高纯阴极铜的技术难题。
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本发明公开了属于电化学技术领域的一种二氧化铅电极板及其制备方法,该二氧化铅电极板由基底和二氧化铅包层组成。所述基底为金属基板、陶瓷基板、纤维基板、工程塑料基板中的任意一种。采用化学镀、电镀、喷涂、碾压方法中的一种或多种,在基底上得到二氧化铅包层。本发明的方法制备出的二氧化铅电极板适用领域广泛,如湿法冶金中的电积锌,电积铜,亦可用于电化学废水处理以及铅酸蓄电池等领域。本发明二氧化铅电极板导电性好,耐蚀性好、电极板强度高,不易破碎、生产方法简单,成本低,易于推广应用。
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本发明公开了一种湿法冶金用铱钌锆三元复合氧化物阳极制备方法,属于湿法冶金领域。所制得阳极由钛基体以及氧化物涂层组成,涂层中二氧化钌和二氧化铱为金红石相,二氧化锆为非晶相,部分二氧化钌和二氧化铱在烧结制备过程中会形成金红石型固溶体,与传统Ti/IrO2、Ti/RuO2和Ti/IrO2‑RuO2阳极相比,锆的加入促进了析氧活性物质RuO2和IrO2晶体的析出,有效的提高了阳极的析氧活性表面积。本发明制备流程简单,所制得阳极具有较好的析氧催化活性以及使用寿命,此外,由于涂层中的贵金属元素被锆所取代,有效的降低了阳极的生产成本,是一种十分具有使用前景的湿法冶金用阳极。
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本发明公开了一种湿法冶金用铱钌铷锆四元复合氧化物阳极的制备方法,属于湿法冶金领域。所制得阳极由钛基体以及氧化物涂层组成,涂层中二氧化钌和二氧化铱为金红石相,氧化铷和二氧化锆为非晶相,部分二氧化钌和二氧化铱在烧结制备过程中会形成金红石型固溶体,与传统Ti/IrO2、Ti/RuO2和Ti/IrO2‑RuO2阳极相比,锆的加入促进了析氧活性物质RuO2和IrO2晶体的析出,有效的提高了阳极的析氧活性表面积,铷的加入增强了阳极的导电性能,降低了阳极电位。本发明制备流程简单,所制得阳极具有较好的析氧催化活性以及使用寿命,此外,由于涂层中的贵金属元素被锆所取代,有效的降低了阳极的生产成本,是一种十分具有使用前景的湿法冶金用阳极。
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本发明提供一种从废铅酸蓄电池铅膏中回收铅的方法,属于湿法冶金技术领域。该方法先将还原剂(FeCl2或双氧水)、铅膏加入氯化铝溶液于搅拌磨中进行浸出,使其中的铅进入溶液,浸出液用金属铝置换铅,铅置换后,原浸出液返回继续浸出铅渣。本工艺具有流程短、工序少、能耗成本低等特点,并满足清洁生产的环保要求。
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本发明公开了一种湿法冶金用铱铈锆三元复合氧化物阳极的制备方法,属于湿法冶金领域。所制得阳极由钛基体以及氧化物涂层组成,涂层中二氧化铱为金红石相,二氧化锆为非晶相,二氧化铈为萤石相,与传统Ti/IrO2阳极相比,锆的加入促进了析氧活性物质IrO2晶体的析出,铈的加入起到了细化晶粒的效果,有效的提高了阳极的析氧活性表面积。本发明制备流程简单,所制得阳极具有较好的析氧催化活性以及使用寿命,此外,由于涂层中的贵金属元素被锆和铈所取代,有效的降低了阳极的生产成本,是一种十分具有使用前景的湿法冶金用阳极。
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本发明属于湿法冶金采铀技术领域,具体涉及一种高氯浓度碱性铀溶液的COD的分析方法,可以在高浓度氯离子的环境下,分析碱法或中性湿法冶金采铀工艺含铀水样的需氧量,进而为相关水污染治理提供参考。用此种方法分析的COD值经过与配制的标准COD溶液分析值对比,精确度在99.0%以上。此种方法简单易操作,适用于湿法冶金回收金属铀工业生产现场高氯浓度碱性溶液的需氧量的测量。
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本发明公开了一种湿法冶金用铱铈铷锆四元复合氧化物阳极的制备方法,湿法冶金技术领域。所制得阳极由钛基体以及氧化物涂层组成,涂层中二氧化铱为金红石相,二氧化锆为非晶相,二氧化铈为萤石相,锆的加入促进了析氧活性物质IrO2晶体的析出,铈的掺入起到了细化晶粒的效果,有效的提高了阳极析氧活性表面积,此外,铷的加入增强了阳极的导电性能,降低了阳极电位。本发明制备流程简单,所制得阳极具有较好的析氧催化活性以及使用寿命,此外,由于涂层中的贵金属元素被锆和铈所取代,有效的降低了阳极的生产成本,是一种十分具有使用前景的湿法冶金用阳极。
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本发明公开了一种湿法冶金用铱锡铷锆四元复合氧化物阳极的制备方法,属于湿法冶金领域。所制得阳极由钛基体以及氧化物涂层组成,涂层中二氧化锡和二氧化铱为金红石相,氧化铷和二氧化锆为非晶相,部分二氧化锡和二氧化铱在烧结制备过程中会形成金红石型固溶体。与传统Ti/IrO2阳极相比,锡的掺入增强了铱在硫酸体系中的耐腐蚀性能,延长了阳极使用寿命,锆的加入促进了析氧活性物质IrO2晶体的析出,有效的提高了阳极的析氧活性表面积,铷的加入增强了阳极的导电性能,降低了阳极电位。本发明制备流程简单,所制得阳极具有较好的析氧催化活性以及使用寿命,此外,由于涂层中的贵金属元素被锡和锆所取代,有效的降低了阳极的生产成本,是一种十分具有使用前景的湿法冶金用阳极。
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本发明公开了一种湿法冶金用铱铷锆三元复合氧化物阳极的制备方法,属于湿法冶金领域。所制得阳极由钛基体以及氧化物涂层组成,涂层中二氧化铱为金红石相,氧化铷和二氧化锆为非晶相。与传统二氧化铱阳极相比锆的加入促进了析氧活性物质IrO2晶体的析出,有效的提高了阳极的析氧活性表面积,铷的掺入提高了涂层的导电性能,降低了阳极电位。本发明制备流程简单,所制得阳极具有较好的析氧催化活性以及使用寿命,此外,由于涂层中的贵金属元素被锆所取代,有效的降低了阳极的生产成本,是一种十分具有使用前景的湿法冶金用阳极。
880
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本发明公开了一种湿法冶金用铱锆二元复合氧化物阳极的制备方法,属于湿法冶金领域。所制得阳极由钛基体以及氧化物涂层组成,涂层中二氧化锆为非晶相,部分二氧化锆会与二氧化铱形成固溶体,与传统二氧化铱阳极相比,锆的加入促进了析氧活性物质IrO2晶体的析出,有效的提高了阳极的析氧活性表面积,此外,ZrO2与IrO2的固溶作用,提高了IrO2在硫酸体系中的耐腐蚀性能,延长了阳极使用寿命。本发明制备流程简单,所制得阳极具有较好的析氧催化活性以及使用寿命,此外,由于涂层中的贵金属元素被锆所取代,有效的降低了阳极的生产成本,是一种十分具有使用前景的湿法冶金用阳极。
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本发明公开了一种湿法冶金用铱锡锆三元复合氧化物阳极的制备方法,属于湿法冶金领域。所制得阳极由钛基体以及氧化物涂层组成,涂层中二氧化铱与二氧化锡为金红石相,二氧化锆为非晶相,部分二氧化锡和二氧化铱在烧结制备过程中会形成金红石型固溶体,与传统Ti/IrO2阳极相比,锆的加入促进了析氧活性物质IrO2晶体的析出,有效的提高了阳极的析氧活性表面积,锡的加入提高了活性组元IrO2在硫酸体系中的耐腐蚀性能,延长了阳极的使用寿命。本发明制备流程简单,所制得阳极具有较好的析氧催化活性以及使用寿命,此外,由于涂层中的贵金属元素被锆和锡所取代,有效的降低了阳极的生产成本,是一种十分具有使用前景的湿法冶金用阳极。
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本发明属于稀土生产的湿法冶金领域,特别涉及 氢氧化铈的制备方法。(1)在搅拌下向铈原料中加入碱液,生成 的沉淀物为Ce(OH) 3,碱液中所 含OH-离子与铈料液中铈离子 的摩尔比为0.5~4∶1;(2)常温搅拌下加入氧化剂,加入的氧 化剂与Ce(OH) 3的摩尔比为 0.1~4∶1,Ce(OH) 3氧化产物为 Ce(OH) 4或 Ce(OH) 3·OOH;(3)洗涤步骤(2) 所得Ce(OH) 4,固液分离,晾干, 得到产品氢氧化铈。本发明的方法适用范围很宽。根据氢氧化 铈的不同用途可生产出氢氧化铈纯度为80~99.9999% (CeO2/Σ RE2O3)的不同产品,纯度由原料确定。
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本实用新型涉及一种酸性浸出渣CCD逆流洗涤级间混合装置,属于铜钴湿法冶金浸出渣合格排放的领域。本实用新型的装置包括外部混合槽、搅拌电机、搅拌轴、自吸式桨叶、矿浆进口、洗水进口、混合后矿浆出口以及本级上清液进口,级间混合装置需配合CCD溢流洗涤浓密机共同使用,且通过管道串联于每2级CCD浓密机之间。本实用新型不但具有渣液接触充分、洗涤效果好、处理能力大、金属回收率高、操作简单及生产维护成本低等显著特点,而且还可起到提升泵的作用,实现CCD逆流洗涤浓密机无高差布置,并可根据实际需求灵活变更洗涤工艺。本发明将大大提高大中型铜钴湿法冶金厂酸性浸出渣的洗涤净化能力,解决了湿法冶金中如何实现尾渣合格达标排放的难题。
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一种从钼选矿尾矿中提取金属元素铁、镁、钙的方法,属于湿法冶金和尾矿综合利用技术领域。采用的方法为:钼选矿尾矿经盐酸溶液处理得到酸浸液,向酸浸液中加入双氧水实现Fe2+全部氧化为Fe3+,向溶液中滴加氨水并控制pH值制备粗Fe(OH)3沉淀,将粗Fe(OH)3酸溶解、过滤、再滴加氨水进行沉淀反应、过滤、750℃高温煅烧,获得纯度大于98wt.%的Fe2O3产品。向沉铁滤液中滴加NaOH并控制pH值去除杂质元素,继续滴加NaOH并控制pH值获得纯度大于83wt.%的Mg(OH)2产品。向沉镁滤液中滴加Na2CO3获得纯度大于97wt.%的CaCO3产品。本发明工艺为全液相操作,无废气污染,尾液主要为易于处理的NaCl与NaOH混合物溶液;铁、镁、钙回收率均达到80%以上,同时实现尾矿中钼、钨、铜等微量元素富集。
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本发明公开了一种湿法冶金用铱钼锆三元复合氧化物阳极的制备方法,属于湿法冶金领域。所制得阳极由钛基体以及氧化物涂层组成,涂层中二氧化铱为金红石相,二氧化锆为非晶相,三氧化钼为α相,锆的加入促进了析氧活性物质IrO2晶体的析出,钼的掺入起到了细化晶粒改善和阳极导电性的作用。本发明制备流程简单,所制得阳极具有较好的析氧催化活性以及使用寿命,此外,由于涂层中的贵金属元素被锆所取代,有效的降低了阳极的生产成本,是一种十分具有使用前景的湿法冶金用阳极。
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一种氧化锌矿的碱浸出方法,本发明属于有色金属湿法冶金领域。本发明以氧化锌矿为原料,先将其做煅烧预处理,使其中的菱锌矿分解出氧化锌,再以NaOH溶液为浸出剂,控制反应温度及反应时间,将锌溶解在浸出液中,通过高速离心来实现固液分离,得到含锌溶液。本发明条件易控制,锌的浸出率高,回收效果好,浸出液中杂质的种类少、含量低,后期净化简便,且生产成本低,无环境污染,可有效利用我国西南地区丰富的低品位氧化锌矿。
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本发明公开了一种湿法冶金用铱钴锆三元复合氧化物阳极的制备方法,属于湿法冶金领域。所制得阳极由钛基体以及氧化物涂层组成,涂层中二氧化铱为金红石相,二氧化锆为非晶相,四氧化三钴为尖晶石相,锆的加入促进了析氧活性物质IrO2和Co3O4晶体的析出,有效的提高了阳极的析氧活性表面积。本发明制备流程简单,所制得阳极具有较好的析氧催化活性以及使用寿命,此外,由于涂层中的贵金属元素铱被锆和钴所取代,有效的降低了阳极的生产成本,是一种十分具有使用前景的湿法冶金用阳极。
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本发明公开了一种氧化铅锌矿绿色冶金提取的方法,属于铅锌矿冶金领域。将氧化铅锌矿还原挥发后获得高质量的铅锌氧化物富集物,实现铅、锌与原矿中其他杂质成分分离;铅锌氧化物富集物经硫酸浸出‑‑净化‑‑电积获得阴极锌,熔铸后获得锌锭产品;锌浸出渣浆化后连续加入悬浮电解槽电积生产铅粉,铅粉经洗涤过滤压团后熔铸成粗铅。本发明通过火法还原挥发有效实现了铅、锌的高度富集,大幅降低了Fe、Si、Ca、Mg、Al等杂质对冶炼过程的影响;在硫酸体系下实现锌、铅有效提取直接得到阴极锌和粗铅,实现铅、锌冶炼系统的有机循环,不仅大幅降低能源、材料消耗,同时实现硫酸“零”消耗、废水“零排放”、冶炼废渣“零”排放,环境友好。
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一种从含锌硫化矿物提取锌的方法, 涉及从含锌硫 化矿物、铅/锌混合矿物、锌精矿中提取锌的湿法冶金过程。其 特征在于将含锌硫化矿物在通氧和硫酸存在的条件下, 进行压力 浸出; 工艺过程及条件为浸出矿物粒度为90%以上小于50μm 液固比为1-8∶1, 浸出的初始硫酸浓度为50g/l-200g/l; 浸出 总压力为200kPa-1000kPa, 氧分压为100kPa-800kPa, 温度为 100℃-130℃。本方法的特点是浸出温度低, 选择性好, 铁大部 分被抑制在渣中。避免了硫在矿物表面的包裹问题, 有害杂质如 砷被固化在砷铁渣中, 是一个环境友好的工艺。
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本发明公开了属于复合电极材料的加工制造技术领域的一种铜-铅层状复合电极及其制备方法。铜-铅层状复合电极由铜芯、铅或铅合金外层组成。铜芯为铜板或铜网板。制备方法如下:去除铜板或铜网板的表面氧化膜;加热铅或铅合金铸锭使其熔化;模具预热后将铅液倒入模具中,然后将铜板或铜网板迅速插入铅液中;调整铜板或铜网板位置于模具中间位置处;冷却即得铜-铅层状复合电极。本发明的铜-铅层状复合电极可用于湿法冶金,铜-铅复合电极导电性好,耐蚀性好,成本低且易于制备,可以发挥铜、铅各自的性能优势,达到减少电极内阻,提高表面耐蚀性,增加机械强度等效果,在湿法冶金过程中,能降低槽电压,有利于降低能耗,节约成本。
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本发明提供一种湿法冶金合成过程草酸钴粒度实时预测方法,包括过程数据采集、辅助变量选择以及标准化处理、混合模型的建立等步骤,其特征在于:建立基于机理模型和基于数据驱动模型构成的并联结构混合模型;采用遗传算法对机理模型中的相关模型参数进行确定;用基于数据驱动的模型作为机理模型的误差补偿模型。本发明还提供了一种实施草酸钴粒度预测的软件系统,它包括主程序、数据库和人机交互界面,该系统软件以湿法冶金合成过程控制系统的模型计算机作为硬件平台。将本发明应用于某湿法冶金工厂草酸钴合成过程,用其对草酸钴的粒度进行预测,其预测结果均在预定的误差范围以内。本发明的优点:模型简单、可解释性强、外推性好、预测精度较高。
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本实用新型公开了一种湿法冶金阴极板同步举升装置,用于湿法冶金金属剥离机上举升阴极板(1),包括两个举升机构滑块(7)、两个驱动气缸(2)、两个气缸座(3)与U型同步轨道框(4);U型同步轨道框(4)固定于湿法冶金金属剥离机机架上,包括两个竖直段轨道(5),两个举升机构滑块(7)分别设于两个竖直段轨道(5)上;两个驱动气缸(2)通过两个气缸座(3)分别固定于两个竖直段轨道(5)两侧的湿法冶金金属剥离机机架上,两个驱动气缸(2)的缸杆上端分别连接举升机构滑块(7)并驱动各自的举升机构滑块(7)在两个竖直段轨道(5)上同步举升;阴极板(1)挂于两个举升机构滑块(7)上,悬挂于U型同步轨道框(4)间。应用于湿法冶金金属剥离机,箱式结构,刚性好、强度高、同步性能较佳,结构紧凑,运行时与链传送系统不干涉,气动驱动结合机械同步,结构简单,可靠性高,拆装方便,维护成本低。
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本实用新型公开了一种湿法冶金金属剥离机主剥工位阴极板位置检测装置与湿法冶金金属剥离机,用于检测剥离的阴极板(1)是否位于主剥工位两侧的插口(2)中,包括两个金属接近传感器(3)和与门控制器(4);两个金属接近传感器(3)分别设于两侧的插口(2)外侧下方的支撑板(5)上的通孔(6)中,金属接近传感器(3)上方检测面(8)直接检测上方设于插口(2)中的阴极板(1)的金属导电棒(12)两端;金属接近传感器(3)输出信号到与门控制器(4),与门控制器(4)输出控制信号。应用于湿法冶金金属剥离机,可以检测待剥离阴极板是否正确地处于主剥工位上,防止损伤剥离系统和阴极板,安全可靠。
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本发明公开了一种利用湿法冶金的有价金属含铁浸出后液制备优质氧化铁红的方法,包括以下步骤:调节所述有价金属含铁浸出后液的pH值,得到氧化铁红预制品;对所述氧化铁红预制品进行除硫以获得优质氧化铁红产品,其中,所述除硫方法包括煅烧除硫、高压分解除硫以及洗涤除硫中的一种或多种。根据本发明实施例的利用湿法冶金的有价金属含铁浸出后液制备优质氧化铁红的方法,能够很好地与有价金属提取主流程对接,最大程度除铁,预制氧化铁红硫含量也大幅下降,得到的氧化铁红产品质量高,达到了炼铁行业对铁精矿中含硫量的要求,此过程将湿法冶金中的铁渣转化成为优质氧化铁红产品。
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本实用新型提供了一种含硫湿法冶金渣中单质硫的回收装置。该装置包括浮选单元、熔硫单元、保温澄清单元以及过滤单元,浮选单元具有含硫湿法冶金渣浆料进口、富硫物料出口和脱硫渣出口,浮选单元用于对含硫湿法冶金渣浆料进行充气浮选以得到富硫物料和脱硫渣;熔硫单元具有富硫物料进口和熔硫物料出口,富硫物料进口与富硫物料出口相连,熔硫单元用于将富硫物料中的硫单质熔融以得到熔硫物料;保温澄清单元具有熔硫物料进口和澄清物料出口,熔硫物料进口与熔硫物料出口相连;过滤单元具有澄清物料进口和单质硫出口,澄清物料进口与澄清物料出口相连。本实用新型综合了浮选法与热过滤法优点,是一种低成本、操作简便、硫回收率高的单质硫回收工艺。
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本实用新型涉及一种湿法冶金用模拟电解系统,属于工业电化学过程模拟技术领域。该系统包括高位储液槽、电解槽、过滤器、钢架、低位储液槽、磁力泵和加热器,高位储液槽、电解槽和低位储液槽按照从高到低的顺序放置在钢架上,它们之间分别通过管道相互连通,电解槽和低位储液槽之间的管道上设置过滤器,高位储液槽和低位储液槽之间的管道上设置磁力泵,加热器设置在高位储液槽中。本实用新型模拟电解系统耐蚀性好、强度高、不易破碎,结构合理、使用方便,易于推广应用。本实用新型模拟电解系统可以在类似于湿法冶金的实际工业环境中,对实验室制备得到的阳极材料是否适用于工业化应用进行验证。
本发明提供一种实时预测湿法冶金置换过程置换率和金泥品位的方法,包括过程数据采集、辅助变量的选择以及数据预处理、置换率机理模型的建立、金泥品位数据模型的建立、模型的校正与更新等步骤,其特征在于:用化学反应动力学方程式和物料守恒原理建立置换率机理模型;用KPLS算法建立金泥品位数据模型;用校正算法对置换率预测模型进行修正并对金泥品位预测模型进行在线更新。本发明还提供了一种实施置换过程置换率和金泥品位在线预测的软件系统,它包括主程序、数据库和人机交互界面,该系统软件以湿法冶金合成过程控制系统的模型计算机作为硬件平台。将本发明应用于某金湿法冶金工厂置换过程,对置换率和金泥品位进行预测,其结果均在预定的误差范围之内,对置换过程的操作起到了有效的监测和指导作用。
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