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本实用新型公开了一种冶金设备用液压油缸，包括底板，所述底板的上表面固定连接有相对称的凹块，每个所述凹块的上方均设有卡箍，每个所述卡箍和凹块之间共同设置有固定杆，且固定杆的外表面分别与卡箍的内侧壁和凹块的内侧壁相接触，每个所述卡箍的上表面均开设有固定螺纹孔，所述固定杆的外表面套设有转环，所述转环的外表面固定连接有液压油缸，所述液压油缸的输出端固定连接有连接管，所述底板的底面固定连接有保护箱。该冶金设备用液压油缸，起到了对固定杆进行安装以及拆卸作用，避免了检修工人对液压油缸进行检修时较为麻烦的问题，解决了在对其进行检修时较为麻烦，并且在冶金时飞溅的铁屑将会对液压油缸工作造成影响的问题。
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本实用新型提供一种用于输送干法粒化熔渣的中间罐，包括罐体和液位测量装置；在罐体的上部的侧壁上设置有进渣口，在罐体的顶部设置有罐盖，在罐体的底部设置有水口；液位测量装置包括设置在罐体上方的雷达料位计、设置在罐体底部的称重液位计和与雷达料位计和称重液位计均连接的料位信号统一处理机构；在进渣口的进渣处设置有进渣流量开关，进渣流量开关与料位信号统一处理机构联锁。罐体的外侧壁上设置有加热元件，加热罐体。利用本实用新型能够解决目前需要耗费人力监测中间罐内的熔渣存量的问题，实现控制熔渣进入下道工序的流量，而且能够保持熔渣良好的流动性。
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本实用新型提出了一种处理电子废弃物的系统，其包括回转窑式热解炉、油气发电装置、油气净化装置和电阻式熔融炉；其中，回转窑式热解炉前端设有废旧线路板物料进口、烟气出口，后端设有热解油气出口、热解后物料出口以及燃料入口；油气发电装置设置有发电燃料入口和电出口；油气净化装置包括热解油气入口和净化气出口，净化气出口分别连接所述燃料入口和所述发电燃料入口；电阻式熔融炉包括电源、热解后物料入口、废气出口、炉渣出口和金属出口；电源连接所述电出口。该系统能在实现废旧线路板的无害化处置同时，又最大限度地将废旧线路板中的金属部分和非金属部分进行资源化回收利用。
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本实用新型提供一种冶金用冶金原料承料装置，涉及冶金领域。该冶金用冶金原料承料装置，包括固定底座，所述固定底座上表面设置有搅拌桶，搅拌桶外表面底端开设有出料口，搅拌桶外表面顶端设置有进料斗，固定底座侧壁顶端固定连接有支撑架，支撑架内部位于搅拌桶上方位置插接有固定杆，固定杆底端固定连接有旋转盘。该装置在使用时，电机带动齿环转动，齿环带动旋转盘转动，旋转盘带动连接套环转动，连接套环带动旋转杆转动，旋转杆带动副齿轮转动，副齿轮在主齿轮的作用下在旋转盘内移动，旋转杆带动固定架移动，固定架带动刮板对搅拌桶侧壁进行刮擦，旋转杆带动旋转套环转动，旋转套环带动蛟龙杆对原料进行翻动搅拌，具有搅拌均匀的优点。
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本实用新型公开了一种粉末冶金用石墨模具，包括模具本体，模具本体由两块相同的半边模板组成，半边模板上中间位置依次预设有第一成型腔、第二成型腔与第三成型腔，半边模板上靠近四角位置预设有固定孔，半边模板上侧边位置同时预设有分别对应第一成型腔、第二成型腔与第三成型腔的进料口，第一成型腔、第二成型腔以及第三成型腔分别与对应的进料口相连通。本实用新型提供一种粉末冶金用石墨模具，结构设置巧妙且布置合理，冶金时粉末从进料口进入各自对应的成型腔内，然后经烧结先融化然后成型、定型再脱模获得成品，石墨具有优良的导热以及导电性能，加热时不限于使用明火加热，同样可以采用电加热，加热手段灵活可选。
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本实用新型属于冶金技术领域，具体公开了一种高效率的冶金冷却装置，包括冶金装置本体，所述冶金装置本体的正面固定连接有散热箱，所述散热箱的内壁固定连接有散热片，所述冶金装置本体的外壁固定连接有冷却管，所述散热箱的正面固定连接有机架，所述机架的内壁固定连接有第一固定杆，所述第一固定杆的一端固定连接有散热扇，所述冶金装置本体的底部固定连接有底座，所述底座的顶部固定连接有水箱，所述水箱的内侧壁固定连接有制冷器。该冶金冷却装置，与现有的普通加工包装贴标装置相比，解决了一般的冷却装置冷却过程比较繁琐的问题，使该装置可以及时对冶金装置进行冷却降温，从而提高冷却效率，满足了人们的使用需求。
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本实用新型公开了一种脱硅粉煤灰烧结用半悬浮炉，包含炉体和设置于炉体内的停留平台，炉体包含由上至下依次连通的预热室、燃烧室和熟料室，其中，预热室靠近顶部处的侧壁上设置有入料口，并且预热室通过第一烟道与外界环境连通；燃烧室呈圆槽状，并且燃烧室侧壁上设置有燃烧器，燃烧器沿水平方向喷射火焰；熟料室下端的出料口与冷却机连接；停留平台设置于燃烧器前端以及粉煤灰原料下落点的下方，围绕停留平台的四周留有第一物料下落通道。该脱硅粉煤灰烧结用半悬浮炉不仅实现了低能耗，还进一步提高了生产率。
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本实用新型公开了一种清洁生产高冰镍的装置，包括一台固定式侧吹熔炼炉和2～3台移动式转炉，固定式侧吹熔炼炉与移动式转炉之间采用流槽连接，呈错位阶梯形式布置，移动式转炉布置于轨道上。移动式转炉在固定吹炼位设有限位装置固定。固定吹炼位上配套固定有集烟罩和余热回收装置。流槽通过所述集烟罩与移动式转炉连接。环保、节能、投资少、生产成本低，用于火法炼镍，能减少低空污染，并降低投资和生产成本。
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本实用新型公开了PLC数据采集器，解决了针对固定还原剂测量其管道压力数值，单传感器测量长时间占用数据通道，传感器寿命降低，成本损耗大，降低精度和工业效率的问题。本实用新型包括多个设置于管道壁内部的传感器，包括接收所述传感器数据的单片机和与所述单片机进行数据交互的PLC；所述传感器用于测量传感器所在管道壁圆弧段的内外管道壁之间的压力数值。本实用新型设置有高精度传感器和低精度传感器配合使用，降低成本，多传感器的设置可以平均输入数据，多组试验记录的压力值数据更精确，用于判断火法冶炼的固定还原剂是否阻塞管道。
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本实用新型属于冶金行业的资源综合利用领域，特别涉及一种Φ40m转底炉-熔分炉联合生产线，特别适用于钒钛磁铁矿等多金属复合矿的综合回收利用。其包括原料处理设备、转底炉直接还原设备和熔分炉渣铁分离设备，所述原料处理设备包括混料装置和制球装置；所述转底炉直接还原设备包括转底炉(1)、转底炉进料口输送机械和转底炉出料口输送机械；其中，所述转底炉(1)的炉膛中心线直径为40m，炉膛宽度4～6m，炉膛高度1.0～2.0m；所述转底炉出料口输送机械为高温输送机(2)，连接转底炉(1)和熔分炉(3)；所述熔分炉渣铁分离设备包括熔分炉(3)。本实用新型克服了转底炉设备的加工制造难题，工业化产量具有极好的规模经济效益，使生产线的综合能耗降至最低。
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本实用新型涉及固体废物处置领域，公开了生物淋滤反应器和生物淋滤系统，所述生物淋滤反应器包括罐体、位于罐体底部的第一搅拌装置和位于第一搅拌装置上方的具有曝气功能的第二搅拌装置；其中，所述罐体的顶部设有可开启式的顶盖，所述第二搅拌装置通过所述顶盖与罐体连接。该生物淋滤反应器结构简单，底部的第一搅拌装置可有效解决粉末状固体废物(比如FCC废催化剂)的底部沉积，第二搅拌装置兼具搅拌和曝气功能，气泡可在搅拌作用下被更好地分散，提高废物与菌液的接触，有效提高生物淋滤效率，还能避免曝气装置的堵塞。本实用新型所述的生物淋滤反应器及系统可用于FCC废催化剂的生物淋滤处理，有助于实现FCC废催化剂的回收利用。
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本实用新型公开了一种利用脱硅粉煤灰烧结法生产氧化铝的系统，包含脱硅粉煤灰烧结机构、氢氧化铝提取装置和焙烧装置，脱硅粉煤灰烧结机构包含第一球磨机、料仓、半悬浮炉、冷却机、第二球磨机、以及输送机构，该利用脱硅粉煤灰烧结法生产氧化铝的系统不仅实现了低能耗，还进一步提高了生产率。
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本实用新型公开了一种处理低钛料的系统，包括：造球装置，具有第一低钛料入口、第二低钛料入口、炭黑入口、粘结剂入口、石灰石入口和混合球团出口；干燥装置，具有混合球团入口和干燥球团出口，混合球团入口与混合球团出口相连；焙烧装置，具有干燥球团入口和金属化球团出口，干燥球团入口和干燥球团出口相连；熔分装置，具有金属化球团入口、熔分铁出口和钛渣出口，金属化球团入口与金属化球团出口相连。该系统可以有效解决低钛料球团直接还原过程中容易发生膨胀、粉化破碎等问题，并且所得钛渣中二氧化钛品位高达53～62％，二氧化钛的回收率高于98％，全铁含量不高于5％，从而可以解决低钛料无法有效利用的技术难题。
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本实用新型公开了一种高炉炉渣纤维生产用运输装置，包括本体，所述本体的前侧开设有活动槽。本实用新型通过设置活动槽、活动板、调节槽、第一连接板、合页、第二连接板、卡槽、连接孔、移动槽、移动板、定位装置、固定装置、定位槽和卡块的配合使用，移动板移动带动卡块脱离卡槽移动至移动槽内后，拉动活动板带动第二连接板上移至调节槽顶部后，松开活动板，合页发生转动带动活动板移动，完成了对活动板的开启，解决了现有炉渣运输装置在对炉渣进行运输过程后，无法对前侧盖板进行开启，所以无法便捷的对残留在运输装置内部的炉渣进行清理的问题，该高炉炉渣纤维生产用运输装置，具备便捷清理的优点，值得推广。
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本实用新型涉及一种多组分金属物质的物理分离装置，属于物质分离科学领域。该装置包括电子束熔炼装置、等离子体发生器、磁场发生器和离子收集板，所述的等离子体发生器设置于电子束熔炼装置的熔炼坩埚上方，磁场发生器设置于电子束熔炼装置上部的外围，离子收集板设置于熔炼坩埚的周围。采用该装置进行多组分金属物质的物理分离，整个过程是物理分离过程，环境友好，易于实现自动化工业生产。
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本实用新型提供一套废弃线路板水热处理分离铜箔和玻璃纤维的装置，主要由五部分构成：加热与温控系统，气氛控制系统，压强监测系统、烟气净化系统和油水分离回用系统。废弃线路板经过该装置处理后，线路板中的环氧树脂脆化失去粘接能力，使得金属铜箔与玻璃纤维在较小外力作用下完全解离，破碎分选后获得颗粒状或片状的金属铜箔与棉絮状的玻璃纤维。本实用新型反应装置具有处理工艺简单、金属分离效率高、能耗低、无环境污染的特点。
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本实用新型提供了一种废旧锂离子电池全组分回收装置系统，所述装置系统包括依次连接的破碎装置、热处理装置、研磨装置、筛分装置、提锂装置、第一固液分离装置、酸浸装置与第二固液分离装置；所述装置系统还包括依次连接的冷凝装置、尾气净化装置与储气装置；所述冷凝装置的进料口与热处理装置的气体产物出料口连接。使用所述废旧锂离子电池全组分回收装置系统可实现废旧锂离子电池的全组分回收，具有全量化高效利用、环境友好、流程简洁等优点，同时，由于热处理过程发生了自还原反应，正极粉酸浸过程无需添加还原剂，具有显著的经济效益。
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一种含锑锌铅精矿的冶炼装置，涉及一种有色金属，特别是含锑锌铅精矿的冶炼装置。其结构包括一熔渣熔炼炉和一还原熔炼电炉；其特征在于在还原熔炼电炉侧壁上端设有一熔渣熔炼炉渣进入口，在熔渣熔炼炉和还原熔炼电炉之间设有一溜槽，溜槽的一端与熔渣熔炼炉渣排渣口联接，另一端与还原熔炼电炉侧壁上端设有的熔渣熔炼炉渣进入口联接。本实用新型的一种含锑锌铅精矿的冶炼装置，熔炼强高，可以实现一步炼铅，对物料适应性更强。能有效缩短流程，实现连续化生产；节能；产能大；资源高效利用；环境保护；安全与劳动卫生好；也没有泡沫渣爆炸危险，生产安全。对铅、锌、锑联合企业更具优势。铅及伴生有价金属铜锑和贵金属的回收率更高。
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本实用新型提供了一种微波转底炉氯化提金装置，所述装置包括进料单元、转底炉炉体、微波单元、传动单元和排料单元；所述转底炉炉体包括上部固定炉体和下部旋转炉底，转底炉炉体沿炉底旋转方向依次分为进料区、反应区和排料区，所述旋转炉底的上表面设有电加热板，炉顶设有排气口；微波单元设置于转底炉炉顶上，传动单元设置于旋转炉底下部，与旋转炉底相连。本实用新型所述装置为用于金等有价金属提取的转底炉，采用微波加热与电加热相结合的方式，加热速率快且加热均匀，热效率高，烟尘率低；所述装置可直接处理粉状物料，相比常规设备回转窑，减少了物料的制粒、干燥过程，缩短工艺流程，降低能耗及成本，有助于提升经济效益和环境效益。
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本实用新型提供了一种锑金属的井式提取系统。该井式提取系统包括井式挥发炉、换热装置和电热还原装置。井式挥发炉设置有加料口和含锑烟气出口，加料口用于添加电热挥发过程中需要的原料，原料包括含锑物料，换热装置设置有含锑烟气入口和含锑粉尘出口，含锑烟气入口与含锑烟气出口相连通；电热还原装置设置有含锑粉尘入口，含锑粉尘入口与含锑粉尘出口相连通。相比于现有的锑金属的提取装置，将井式挥发炉、换热装置及电热还原装置联用作为锑金属提取系统有利于提高锑金属提取系统的环保性、同时降低系统能耗、并提高锑元素的回收率。
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一种红土镍矿分离富集镍铁的方法，涉及一种采用金属化还原方法分离富集镍铁的方法。其特征在于其过程步骤依次包括：（1）原矿破碎；（2）添加促进剂、聚集剂、还原剂混料造粒制成球团矿；（3）将球团矿进行金属化还原焙烧；（4）焙砂水淬、磨细；（5）磁粗选；（6）粗精矿再磨；（7）磁精选，得到镍铁精矿。本发明的方法，焙烧过程添加氟硼酸盐强化还原并促使焙砂形成局部微溶区，添加聚集剂形成的孔洞提供镍铁合金迁移轨道，促进镍铁合金迁移、长大，使镍铁合金在焙砂中以蠕虫状、网状或棒条状产出，利于焙砂的磨矿磁选分离。产品质量高，镍铁综合回收效果好，工艺流程简单，主体设备选择性广，能耗少，添加药剂量少，成本低，环境友好。
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本发明公开了一种高效硫氧化菌，菌种名称为：硫氧化酸硫杆状菌(Acidithiobacillus?thiooxidans)Retech?DW-Ⅱ，保藏单位为：中国微生物菌种保藏管理委员会普通微生物中心，地址为：北京市朝阳区北辰西路1号院3号，中国科学院微生物研究所，保藏日期为：2014年9月10日，保藏编号为：CGMCCNo.9625。本发明还提供了一种高寒地区低硫铜矿浸出过程快速升温的方法，包括：将矿石破碎至-50mm，混入黄铁矿矿粉，通过硫酸熟化和制粒，改善了矿堆渗透性，并为细菌提供充足的能源；最后添加高效硫氧化菌CGMCC?No.9625，加快黄铁矿的初始氧化速率，为矿堆提供了充足的热源，使矿堆温度快速升高至40℃以上。
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本发明公开一种采用机械化学法处理废旧锂电池、选择性回收金属锂同时定向制备钴基磁性功能材料的方法，属于环境保护与资源综合利用领域的固体废弃物处理新技术。具体包括放电、拆分、球磨、锂回收、煅烧五个工序。其特征是：采取干式球磨方式，使物料与助剂发生固相反应，无废液产生；通过控制反应过程将金属锂选择性回收，金属钴定向合成磁性材料。该方法操作简便、成本低、回收率高、助剂廉价易得、反应条件温和，制得的钴铁氧体磁性优良，全程不使用强酸和强氧化剂，是一种绿色环保的废旧锂电池资源化回收利用方法。
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一种利用离子液体快速拆解废电路板的连续式设备及方法，该设备包括依次连接的链板机、输送机、预热室、喷淋室、水冷室、滚筒筛和回收箱，与水冷室连接的离子液体回收罐、循环泵、离子液体贮存罐和提升泵，所述喷淋室、离子液体贮存罐和提升泵构成整体喷淋系统，所述水冷室、离子液体回收罐和循环泵构成离子液体回收系统；还包括供电的电源电柜；所述预热室的内中部固定有高红外辐射加热管；本发明还提供该设备拆解废电路板的方法；本发明具有拆解效率高、焊锡回收率高、操作简单、环境友好等特点。
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本发明提供了一种锂离子电池正极废料中金属的浸出及回收方法。所述浸出方法为：将锂离子电池正极废料与含有还原剂的有机酸溶液进行反应，反应后进行固液分离，得到浸出液和滤渣，实现锂离子电池正极废料中金属的浸出。基于此浸出方法，本发明提供了一种基于金属闭环循环的锂离子电池正极废料的回收方法。所述锂离子电池正极废料中金属的浸出方法金属的浸出率高、浸出时间短，处理成本低，适用范围广，避免了二次污染和现有技术中对浸出液中各种金属进行分离提纯的复杂流程；所述基于金属闭环循环的锂离子电池正极废料的回收方法工艺流程短，实现了金属的闭环循环利用。
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本发明提供一种粗铜火法连续精炼工艺，包括：将粗铜加入到加料氧化区内，熔融得到铜液；向铜液中通入氧化气体，使铜液中杂质元素氧化生成氧化精炼渣，氧化精炼渣定期排出；氧化后的铜液流入还原区内；在所述还原区内加入还原剂，使氧化后的铜液进行还原反应；以及使还原后的铜液流入浇铸区内，其中，所述加料氧化区、所述还原区和所述浇铸区由隔墙隔开但底部相互连通并在同一炉体内。本发明的粗铜火法连续精炼工艺具有能耗低、环境友好、自动化水平高、生产效率高等优点，可实现粗铜连续进料、阳极铜连续浇铸，运行时氧化、还原过程同时进行，可缩短作业时间，提高设备利用率，同时烟气量和烟气成分稳定，可集中处理并回收余热。
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本发明提供了一种盐湖卤水中镁和锂的协同提取系统及其处理方法，所述协同提取系统主要包括喷雾焙烧系统、除尘系统、化浆洗涤装置、固液分离装置、提镁单元、提锂单元和烟气处理系统；其中，所述提镁单元的产物包括氧化镁，所述提锂单元的产物包括氢氧化镁沉淀和碳酸锂，所述氢氧化镁沉淀进入所述提镁单元进行提镁。本发明将湿法反应分离和火法提纯有机耦合，将盐湖卤水元素提取的传统工艺技术进行集成，实现盐湖卤水中有价元素镁和锂的高值化协同提取，同时提取过程中充分利用烟气余热，实现热量梯级利用，无废水和废渣产生，尾气达标排放，属于一种绿色化清洁工艺技术。
本发明公开了一种清洁环保从铝基石油精炼废催化剂中回收有价元素的方法，该方法利用废催化剂中的积碳进行碳热还原反应，实现对废催化剂的预处理，使废催化剂中的三类有价金属元素分别生成可溶于水的铝盐、具有磁性和酸溶性的金属单质镍钴以及既耐酸又耐碱的稀有金属碳化物，从而将有价元素化合物的性质差异扩大化，然后利用水溶液或者碱溶液提取氧化铝，再通过磁选或者酸溶液浸出提取镍和钴，并使稀有金属在碳化物中富集并回收。该方法具有工艺简单合理，所用化工原料经济环保，同时可实现废催化剂中碳资源的综合利用和避免含硫烟气的排放，该方法能够同时实现废催化剂中有价元素的高效分离和综合回收，具有经济效益显著等优点。
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本发明涉及一种行星式高能球磨机，包括：驱动单元和物料研磨出料单元，所述物料研磨出料单元包括物料研磨筒，与所述驱动单元连接并且可转动地支承在所述物料研磨筒内的物料研磨结构，所述物料研磨筒包括中心筒体和从四周包围所述中心筒体的外筒体，所述外筒体为由多个弧形筒体环形阵列构成，并且所述外筒体和所述中心筒体之间形成连通的物料研磨腔体。根据本发明的方案，本发明的行星式高能球磨机因为物料研磨筒和物料研磨结构的空间布局和结构布置，能够对物料进行充分高效的研磨粉碎，并诱导机械力化学反应，使得研磨时间短，研磨效率高，而且还使得球磨机的研磨部分不容易磨损，提升球磨机的使用寿命，使得整个生产周期短，投入成本低，而且生产效率显著提升。
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本发明属于废印刷电路板的回收利用,特别涉及从废印刷电路板中回收铜金属(铜箔、铜线等)的方法。首先将从废印刷电路板上剥离下来的表面有高分子膜材料的铜金属浸泡在溶胀剂中,通过提供良好的溶胀环境,控制温度变化,将铜金属基体材料与其表面的高分子膜材料分离;利用铜金属与高分子膜材料的比重差异,将高分子膜材料与铜金属分类回收。本发明的方法能够对废印刷电路板中的铜金属与其表面的高分子膜材料进行全部的有效分离,溶胀剂可循环重复使用;本发明的方法工艺简单可行且无污染,具有很好的社会效益、经济效益和环境效益。
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2025年12月26日 ~ 28日 
