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一种高电压锂电池正极材料，该正极材料通式为LiNi0.5-xMn1.5MxO4，一种高电压锂电池正极材料的制备方法，将LiCH3COO、Ni(CH3COO)2、Mn(CH3COO)2、M(CH3COO)y按2:(1-x):3:x放入球磨机，再加入醇，将混合物配成均匀的糊状，研磨30-60min时间；往糊状混合物中滴加氨水，使反应物充分发生反应，然后过筛，过筛后的混合物置于100-130℃鼓风干燥箱里干燥，将前驱体放入马弗炉中300-400℃预处理3-5h，然后升温至850-950℃烧10-11h，再400-500℃退火6-7h，最后自然冷却降至室温得到LiNi0.5-xMn1.5MxO4。
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本发明公开一种倍率循环改善型磷酸铁锂电池及其制备方法，主要包括集流体、隔膜材料、电解液的选择，正负极集流体采用涂碳铝箔与涂碳铜箔，可以大幅度降低正负极材料与集流体之间的接触内阻，提高两者之间的粘附力，有效地提高材料的倍率放电性能。采用陶瓷隔膜，可以有效防止电池内部短路，提高电池的安全性能。选择倍率型电解液，有利于防止负极材料发生膨胀，改善电池的循环性能。本发明提供的磷酸铁锂电池具有良好的倍率循环性能、可靠的安全性能，能够作为交通动力电源使用。
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本发明公开了一种球形锂离子电池正极材料的制备方法，其采用共沉淀法以碳酸盐为沉淀剂，将一定浓度的镍钴锰三种金属离子混合金属盐溶液、碳酸盐溶液、铵盐溶液分别连续加入反应器中，控制三种溶液的流量，使反应液的pH值为8.6～9.5，反应液中NH4+的浓度在0.6mol/L～1.0mol/L，反应温度为65℃～80℃，制备得到球形前驱体物料；再通过预热处理、与锂源均匀混合后进行热处理，制得最终产品。采用本发明，前驱体成球速度快，粒径分布均匀，产品球形度好，密度较高，电容量较高。
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本发明涉及一种低损耗铌酸锂条型波导和分支结构的制备方法，采用多能量中/重离子注入，注入离子的能量范围是2MeV~6MeV，注入后采用温度由低到高阶梯式退火处理，温度范围200℃~500℃,逐渐增加退火温度，每次增加温度的间隔至少15℃，每一退火温度下的退火时间为20min~60min。多能量注入减小了漏光损耗，多温度梯度退火在减少吸收和散射损耗的同时确保折射率减小层的稳定，采用本发明中的方法我们已经在铌酸锂晶体上获得了损耗只有0.17dB的能够在1.5微米波段传输的单模条形波导和分支器，这是目前能够测到的离子注入波导损耗的最小值。
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本发明涉及一种基于多孔铜的锂离子电池负极材料的制备方法，以KOH和NH4Cl混合溶液为恒电位氧化电解液，将铜箔原位氧化还原制备多孔铜，再在多孔铜上以(NH4)2MoS4和KCl混合溶液为电解液，循环伏安法或恒电位法沉积二硫化钼，然后热处理得到MoS2/多孔铜复合材料。本发明利用循环伏安法沉积二硫化钼制得的大比表面积的复合材料作为锂硫电池的负极材料首次放电达到1900mAh/g，循环基本保持稳定；利用恒电位法沉积二硫化钼得到的复合材料循环稳定性能很好，100次循环之后基本无衰减。
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掺镱钙锂铌石榴石晶体，属于激光晶体和器件领域。掺镱钙锂铌石榴石晶体具有通式Yb : Ca3LixNb15+xGa3.5－2xO12，简称为Yb : CLNGG，X＝0～0.75，Yb掺杂浓度为小于30at.％。用Yb : CLNGG作为激光晶体制造端面泵浦的连续和脉冲激光器件，并可与声光调Q、电光调Q、被动调Q、锁模等元器件组合构成连续和脉冲等激光器件。本发明制作的激光器具有简单、紧凑、阈值低、输出功率高、稳定性好、转换效率高、光束质量好、操作简单、成本低，以及便于工业化的大批量制造等优点。
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一种掺杂铌酸锂晶体极化方法和装置，属于晶体 材料后处理技术领域。本发明包括，1230±5℃极化 温度条件，对晶体端面、陶瓷板、Pt片电极进行整平 处理，并在一可移动加热炉与带有样品支架的基座扣 合而成的极化装置中进行极化。所用陶瓷板是按 Li2CO3∶Nb2O5∶Ta2O5＝95∶(85±5)∶15±5摩尔 比配料并烧结的掺杂LN陶瓷板。用本发明的方法 和装置进行极化处理的掺杂LN晶体能实现完全单 畴化，光学均匀性高达10-6～10-5cm-1。本发明的方 法和装置设计合理，简便易行。
本发明公开了一种高安全性规则矩阵涂覆粘结性锂离子电池隔膜及其制备方法和应用。该锂离子电池隔膜包括基材和设置于基材一侧或两侧的粘结性聚合物涂层，粘结性聚合物涂层由粘结性聚合物浆料呈规则矩阵形式涂覆形成，且粘结性聚合物涂层中粘结性聚合物浆料以团聚体形式规则分散排布。本发明使用规则可控的微米级粘结性聚合物团聚体替代了现有技术中所采用的纳米级粘结性聚合物粉末，极大地降低了传统纳米级粘结性聚合物粉末颗粒对多层紧密堆积结构透气值的影响，同时，规则的点状团聚物涂层可以在电芯首次入壳前热压时嵌入到正、负极材料表面的孔隙中，形成更强的咬合作用，使其在电芯的循环、倍率、安全等方面都有良好的表现。
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本发明提供一种石墨烯碳纳米管锂离子电池，所述电池包括：电池壳体和密封在所述电池壳体内的电极组和电解液，所述电极组包括正极材料、负极材料以及位于所述正极和所述负极之间的隔膜；所述正极材料包括集流体和涂布在所述集流体上的导电涂层；所述导电涂层由导电浆料涂覆固化得到。本发明提供了一种电化学性能良好的锂离子电池。
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本发明涉及一种用于锂电池电解液的制备工艺，该电解液包括以下重量份数原料：有机溶剂130‑140份、三正丁胺10‑15份、多层石墨烯4‑8份、锂盐13‑17份和添加剂10‑16份，所述有机溶剂为碳酸酯类有机溶剂或羧酸酯类有机溶剂；通过加工装置制备电解液时，电控箱上的第一电机工作带动转柱旋转，进而带动连接转杆在定触点上旋转，实现定触点与不同的定触点电性连接，进而实现半导体制冷片与第一电源以及第二电源电性连接，且第一电源以及第二电源与半导体制冷片电性连接的正负极关系相反，进而控制半导体制冷片分别进行加热和制冷，且通过导热栅提高与外界的换热接触面积，实现对筒体内部的温度快速调节，保证电解液制备的高效。
本发明涉及电池技术，具体的说是一种三维双连续导电相的有机无机复合电解质及其制备和应用。有机无机复合电解质包括三维结构的硫化物电解质骨架以及填充在此三维结构中的聚合物。这种结构使得锂离子具有双连续的传输通道，相比于普通的将无机物填充到聚合物中，这种结构使得锂离子具有长程连续的快速传输通道，提高了复合电解质的电导率及离子迁移数，该三维双连续导电相的有机无机复合电解质离子电导率可达2×10‑4～1×10‑3 Scm‑1，离子迁移数高达0.6～0.7，复合电解质的电化学窗口高于4.6 V vs. Li+/Li。此外这种结构增强了硫化物电解质的抗形变能力。
本发明属于锂空气电池领域，涉及一种海胆状Ag掺杂α‑MnO2催化剂材料及其制备方法与锂空气电池。包括：将二价锰盐和过硫酸铵分散在溶剂中，形成混合溶剂；在酸性条件下，向所述混合溶剂加入银盐，混合均匀，水热反应，分离、干燥，得到海胆状Ag掺杂α‑MnO2催化剂材料。通过原子掺杂进行电子调制有效的增加α‑MnO2自身催化活性位点、导电性，制备方法简单，具有工业化应用前景。
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本发明提供了一种锂离子电池高电压正极材料表面包覆方法，即在高电压正极材料的表面包覆一层耐高电压有机材料。其具体步骤为：采用原位溶液包覆法，将一定量的高电压正极材料粉末加入到含有耐高电压有机材料的溶液中，通过搅拌、蒸干后得到耐高电压有机材料包覆的高电压正极材料。该耐高电压有机材料包覆层不仅不影响锂离子的传输扩散，而且能够有效抑制高电压条件下高电压正极材料和电解液的直接接触副反应，从而显著地改善高电压正极材料循环性能。
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本发明属于电化学应用技术领域，公开了一种高容量石墨烯锂硫电池正极材料及其制备方法。包括一次涂布的石墨烯薄膜和二次涂布的石墨烯/硫复合材料，先将石墨烯与浆料充分混合得到石墨烯分散浆料，涂布在铝箔上，在真空干燥箱干燥，得到一次涂布集流体，在将石墨烯与硫混合制得石墨烯/硫复合材料，将石墨烯/硫复合材料，粘结剂和导电剂混合搅拌调浆，将浆料涂布在一次涂布得到的集流体上，真空干燥。本发明解决了浆料与集流体之间粘结性不好的问题，增加了活性物质与集流体之间的导电性，有效的缓解多硫化物的迁移，提高活性硫的利用率，价格低廉，有利于大规模应用于锂硫二次电池正极材料中。
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本发明属于电池材料的技术领域，具体为一种电解液用阻燃添加剂及阻燃型锂离子电池电解液。本发明的阻燃添加剂选自以下的化合物中的至少一种，阻燃添加剂的结构通式如（Ⅰ）所示：其中，R任选自烷基、烷氧基、卤代烷基、卤代烷氧基、卤代烯烃基、苯基、联苯基、卤代苯基、卤代联苯、烷基硅、烷氧基硅、烷基磷酸酯、烷氧基硼、酰胺基中的一种，其中：卤素为F、Cl或Br，卤代为部分取代或全取代。应用此阻燃添加剂的电解液具有低粘度,低毒,较宽的电化学窗口和温度范围,同时具有高效阻燃效果；采用这种电解液的锂电池不仅具有良好的电化学性能，且安全性大幅提高，具有更广的应用市场。
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本发明提供了一种锂离子电池负极材料,它是由按重量配比为40-100∶15-60的硅和碳组成的碳/硅复合材料,它的放电比容量为400-1500mAh/g,首次循环效率为70-95%,200次循环后容量保持率为65-90%。本发明还提供了该碳/硅复合材料的制备方法,是将沥青或树脂与硅树脂或硅胶及镁粉混合均匀后,经过热处理再经过清洗处理后得到。本发明的碳/硅复合材料具有良好的锂离子电池负极性能并且制备工艺简单。
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本发明的圆柱卷芯防爆锂离子电池，包括外壳、外极耳、圆柱形卷芯和电解液。其中：圆柱形卷芯是由多个卷芯单元并联连接组成，多个卷芯单元被两块卷芯辅助模块夹持固定在其中，外壳采用铝塑膜软包装袋，两个外极耳被密封粘接在铝塑膜软包装袋的袋口处，所有卷芯单元的极耳通过对应的正负极集流体与外极耳连接。本发明还给出了该电池的加工方法。本发明的锂离子电池和加工方法，生产工艺简单，成本低；安全性能优，解决了电池爆炸的问题；结合了圆柱形卷芯电池工艺简单、生产效率高的优点，工艺成熟稳定，生产成本低，生产效率高。
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本发明公开了一种锂离子电池集流体的制备方法：其方法包括以下步骤：(1)金属箔，如铝箔、铜箔等。(2)自组装膜，通过分子自组装技术将Ag、Cu等纳米粒子与聚苯胺在金属箔上形成一层聚合物薄膜。本发明是以金属箔为基材，在其上自组装形成一层完整、均匀的掺杂纳米粒子的聚合物薄膜。它不仅可以有效的防止金属箔腐蚀老化，而且还可以增强金属箔作为集流体的导电性能，大大提高了锂离子电池的能量密度。
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本发明属于锂电池技术领域，特别涉及一种填充相变材料具有温度稳定性的锂电池，所述软包电池电芯、电池壳体，所述软包电池电芯与电池壳体之间填充相变材料,所述相变材料的相变温度在‑40℃到80℃,所述相变材料为有机相变材料或无机相变材料或是两种材料的混合,本发明在长方体壳体与电池电芯之间均填充相变材料，保证电池电芯的温度一致性，同时填充的相变材料也可以提高电池结构稳定性,本发明的具有温度稳定性的软包电池不存在漏泄，安全可靠，以相变材料作为温度管理系统，结构简单，效果显著，解决了现有温度管理系统中因存在较多的电器零部件和机械连接。
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本发明涉及一种有机/无机复合锂离子电池固态电解质材料的制备方法。本发明以较简单的工艺实现了材料的制备以及电池的组装。本发明以LAGP固态电解质粉末为前驱体，采用冷压烧结的方式形成厚度约为300μm的固态电解质片。再合成一种环状碳酸酯单体以后300％的负载量加入电解液中，以AIBN引发剂，将整个溶液低价5μL在LAGP固态电解质表面进行原位聚合，随后组装电池。与其它固态电池制备方法相比，本发明的制备方法简便易行，较简单的实现了该固态电池在室温下的正常运行。本发明制备的全固态锂金属电池室温下离子传导率高，循环稳定性和倍率性能优异。
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本发明公开了一种锂电池隔膜套袋用自动送袋机构及卧式无痕自动套袋窝口设备，所述自动送袋机构包括两根主动辊、两根从动辊、主动辊同步驱动机构和开袋机构，所述窝口设备包括所述的自动送袋机构，同时还包括机架、热切刀、自动套袋机构和上料位翻转筒，所述热切刀设于自动送袋机构和自动套袋机构之间，用于对套袋膜进行自动切断，所述自动套袋机构用于抓住自动送袋机构送来的套袋膜，并通过移动对所述上料位翻转筒上的待套袋隔膜完成套袋动作，所述上料位翻转筒内部中空且其尾部通过抽真空管连接外部抽真空系统。本发明大幅度提高了锂离子电池隔膜套袋效率，有效化解了隔膜套袋过程中的碰伤率高的问题，挽回了不必要的质量损失。
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本发明提供一种带有防爆结构设计的锂离子电池组，包括电池底座，电池底座的一侧固定安装有电动散热扇，电池底座的一侧设置PLC控制器，电池底座的内部一侧固定安装有两个电池固定机构，电池底座的内部边侧固定安装有制冷器，电池底座的中部的设置有温度传感器，电池底座的另一边侧固定安装有固定座，固定座的顶部通过销钉与电池底座的底端固定连接，固定座的一侧固定安装有若干个冷凝器，本方案通过散热机构的设置，制冷后的水分通过水管灌输到散热机构内部，通过测温器对锂离子电池在工作和充电时产生的热量进行测温，在特别在大功率设备放电时产生的热量更多，会对电池组的放热进行快速降温，且该种散热效果好，防爆的性能好。
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本发明公开了一种煤沥青制备锂电负极材料针状焦的方法，包括如下步骤：将石油溶剂、煤系溶剂按照比例1:1进行混合调配均匀；以煤沥青为原料，调配好的混合溶剂为萃取剂，一同打入沉降槽进行萃取沉降，分离后获得上层的轻相组分和下层的重相组分；轻相组分进行蒸馏后制备精制沥青，同时回收溶剂；重相组分进行减压蒸馏，回收溶剂，并获得副产品蒽油和粘结性沥青；将得到的精制沥青经过加热炉加热至470‑500℃打入焦炭塔进行焦化，同时通入软化水，焦化塔的混合油在塔内裂解，生成针状焦和焦化气，焦化气进入分馏塔分离得到焦化轻油。本发明制备方法简单，制备出的煤系针状焦其性能完全满足锂电负极材料要求。
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本发明提供了一种筛选电池组中待激活锂离子电池的方法，通过将电池组中的每个锂离子按照特定的方式充电和放电，利用每个电池的内部情况不同而产热不同，最终通过测量单体电池的温度的不同，筛选出待激活电池。本发明提供的方法简化了电池组中测量和筛选电池的设备，降低了制造成本。
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本发明提供了一种低温锂离子电池组，其中所述电池组包括若干电池串联的电池串，所述电池串并联形成电池组，所述电池串包括锂离子电池以及至少一个热启动电池，所述热启动电池包括正极，负极，隔膜以及电解液，其中所述负极表面具有无机氧化物层，其中所述无机氧化物层的厚度为20‑40微米，所述热启动电池的内阻高于其所在电池串中其他电池的内阻；本发明的电池组在低温下启动时，由于电池串中的至少一个热启动电池能够产生更多的热量，从而兼做为电池组的加热源，因此可以使电池组能够迅速到达正常工作的温度，因此有利于电池组的迅速启动以及低温环境下的保温。
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本发明公开了一种检测萃锂负载有机相中铁含量的方法，包括以下步骤：制备含铁的有机相标准溶液及其相应的不含铁空白有机相；绘制含铁有机相的吸收曲线，并选择测量波长；制备具有不同铁浓度的含铁有机相标准溶液，在测量波长下测定其吸光度值，并绘制描述吸光度值与含铁有机相标准溶液中铁浓度间关系的标准工作曲线；在测量波长下测定待测样品的吸光度值，并根据标准工作曲线计算待测样品中的铁含量。本发明所述的方法，操作简便、快速，测量的准确性和重复性高，且能够快速测定萃锂负载有机相中特定形式存在的铁的含量。
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本发明涉及一种应用于锂离子电池的石墨烯掺杂导电剂及其合成工艺，包括以下步骤：(1)称取0.1g～0.5g的氧化石墨烯粉末加入到10ml～50ml的去离子水中，加入0.5g～0.8g四水乙酸钴，即获得四氧化三钴/石墨烯催化剂。(2)称取0.2g～0.5gCNT，加入100ml～200mlN‑甲基吡咯烷酮，加入1g～3g四氧化三钴/石墨烯催化剂，球磨混合2h～6h，在保护气氛下加热即获得多层石墨烯‑纳米碳管颗粒。(3)量取乙醇和去离子水的混合溶剂，加入0.5g～1g的纳米碳纤维，加入0.2g～0.5g多层石墨烯‑纳米碳管颗粒，烘干，得到纳米碳纤维/石墨烯/纳米碳管复合材料。本发明中石墨烯独特的二维结构能够有效地与纳米碳纤维、纳米碳管形成三维导电网络，最大化的发挥导电剂的作用，减少导电剂的用量，提升锂电池容量。
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本发明公开了一种降低能源消耗的锂电池生产工艺，所述降低能源消耗的锂电池生产工艺的步骤包括：1、准备多个预热炉预热，并将预热炉和熔化釜通过阀门连接；2、等熔化釜里的原料用完后，将任意一个预热炉里的混合液通过阀门放入熔化釜；3、准备一个多层的、竖向的浆料集流体，将熔化釜流出的浆料一次性注入该浆料集流体内并烘干；4、采用裁切刀具，对浆料集流体进行集中统一裁切；5、在进行叠片以及组装软包程序后，采用集中式注液装置，运用伺服控制技术，对多个电芯内部进行集中注液；6、采用集中式抽气装置，对注液后的电芯内部进行集中抽气；该生产工艺可在老的工艺步骤基础上进一步降低能源消耗。
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本发明公开了一种动力锂电池极片自动上料装置，属于上料装置，其结构包括型材支架、顶升机构、极片料箱、搬运机械手和二次定位系统，所述的顶升机构、极片料箱、搬运机械手和二次定位系统分别设置在型材支架上，所述的顶升机构设置在极片料箱的下部，所述的二次定位系统设置在极片料箱的后部，所述的搬运机械手设置在极片料箱与二次定位系统之间的型材支架的上部。与现有技术相比，本发明的一种动力锂电池极片自动上料装置具有等特点，因而具有很好的推广应用价值。
本发明属于超级电容器技术领域，具体涉及一种预锂化炭负极材料在钠离子电容器和钾离子电容器中的应用。该金属离子电容器由正极片、负极片、隔膜及电解液组成，所述负极片包括负极集流体和负极活性材料，负极活性材料包括内部的炭材料和位于炭材料表面的含锂SEI层；所述正极材料为活性炭。本发明制备的金属离子电容器可以同时具有与传统金属离子电容器相当的功率密度和能量密度，且制备工艺简单，安全性能更好，有利于工业化生产。
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