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本发明公开了一种制造水泥基环保型模具的材料及其加工工艺，包括回收建筑固体垃圾、黄砂、水泥、氧化钙、细颗粒石子和助剂，模具的制造材料根据注塑的材料能够采用多种材料，一般包括钢材、树脂、陶瓷和水泥等材料，由于模具的使用普遍，其制造材料用量较大，相较于使用全新的制造材料，本发明的制造水泥基环保型模具的材料中含有一定量的回收建筑固体垃圾，一方面能够解决建筑固废的使用去向，另一方面使得模具制造的成本大大降低。
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本发明专利属于航天生命保障技术领域，公开了一种可在微重力环境下运行的微型陆生生态系统，主要用于失重环境下的微型生态系统运行实验。本发明主要包括植物区1、动物区2、固废区3、水箱区4、电控区5。植物区1中可种植植物以产生氧气供动物区2、固废区3中生物利用；动物区2中可饲养动物，固废区3中可接种微生物处理固体废弃物，均可产生二氧化碳供植物区1中植物利用；水箱区4可为植物提供水分并实现系统水循环；电控区5可监测系统内各分区的各种物理化学指标及参数并进行控制，同时为植物提供光照，保证装置正常运行。本发明结构简单，自动化程度高，可用于研究空间环境特殊条件对陆生生态系统整体以及各生物链环的影响。
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本发明涉及一种利用污泥制备多孔陶粒的方法及得到的多孔陶粒，所述方法具体包括以下步骤：1)取预脱水处理后的污泥采用湿式氧化反应进行预处理，再进行脱水得到呈固体状的污泥残渣；2)取步骤1)获得的污泥残渣、粉煤灰、建筑垃圾及其他添加剂混合，得到混合料；3)混合料依次经造粒、干燥和烧结，制备得到多孔陶粒。与现有技术相比，本发明通过湿式氧化首先实现了污泥的减量化达到85％以上，同时降低了其中有机质的含量，避免了制备陶粒烧结过程中气味的影响，同时实现了污泥耦合粉煤灰、建筑混凝土粉末等废弃资源的有效利用，减少了固废排放，产品附加值高，实现了废弃物的高值化利用。
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本发明公开一种制备尾渣微骨料同时产出磁铁矿的方法，所述方法包括：将钢渣、碱性含铁固废和硅质改性剂混合得到混合料，加入高温炉中，在惰性气氛下煅烧，降温后再保温反应，水冷，烘干，研磨，磁选得到磁铁矿和尾渣微骨料。所述碱性含铁固废选自赤泥或高炉灰。本发明提供的制备方法可以同时处理钢渣和多种工业固体废弃物，实现工业固废的最大化资源利用，减少环境污染，制备工艺简单，适合大规模生产。制备得到的尾渣微骨料性能优异，可代替多种建筑材料的使用。
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本实用新型公开了一种移动污水处理站,包括牵引车以及固定设置在所述牵引车内的污水处理设备，所述污水处理设备包括药剂搅拌箱、初滤箱、混药箱以及叠螺机组；在进行污水处理时，污水自化粪池由管路进入初滤箱，经过初虑箱过滤掉杂质后，污水进入混药箱，与此同时药剂自药剂搅拌箱进入混药箱，污水与药剂在所述混药箱内混合均匀，污水与药剂混合均匀后进入叠螺机，污水中固体废弃物自叠螺机的固体排出口排出，污水中的液体经过叠螺机过滤后，通过回流管路回流至化粪池。本实用新型所公开的移动式污水处理车，能够完成污水处理，其整体设计合理，通过污水处理设备间的配合运作，将下水系统中的污水进行过滤，最终将污水中的固废分离。
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本发明涉及固废处置及资源化技术领域，旨在解决现有技术中利用固废制备陶粒的方法，配方复杂，添加的粘结剂、发泡剂、助熔剂等种类繁多，经济性较差，难以工业化应用的问题，提供一种利用煤矸石及钢渣制备陶粒的方法及陶粒，采用本发明所述的方法，将煤矸石和钢渣分别粉磨均化，并按一定比例配料，将配好的生料粉进行均化、造粒、陈腐、干燥、焙烧、冷却等过程，并严格控制各个处理过程中的各项参数，得到的成品陶粒，各项性能指标满足规范要求，达到高强陶粒标准要求，利用煤矸石和钢渣为原料烧制陶粒，节约了珍贵的粘土、页岩等资源，有效利用了煤矸石、钢渣大宗固体废物，实现了固废的减量化、无害化和资源化，适合在工业上大规模推广使用。
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本发明涉及固体废料处理技术领域，尤其是一种锡矿渣铺设水稳层或路面层的方法，锡矿渣经过水分分析后系统根据录入配方进行匹配，测算出相应的OX系列改性胶凝材料含量，然后由计量称自动称量输送至搅拌机进行搅拌混合，混合后输送至粉碎机粉碎成颗粒状，再输送至需铺设道路的地上，由铺路机夯实或者浇筑成型，通过常规养护到期后按国家标准检验铺设质量是否合格。本发明有益效果：本发明采用多级超强固结材料，分级强化封固固废技术制作水稳层块，解决了废渣处理的问题还会带来巨大的经济效益，制作的水稳层具有强度高，重量轻，相比同等体积混凝土砌块减少50%的重量，制造工艺由于在制作程中不使用煅烧硬化及脱硫工艺而不会产生二次污染。
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本发明提供了一种生物亲和亲水磁性污泥陶砂载体，至少由以下重量份的组份制成：淤泥或污泥10～60份；粉煤灰10～50份；水泥10～60份；石灰4～20份；石膏1～15份；粘土2～30份；激发剂0～10份；粘结剂0～15份；成孔剂0～15份；磁粉0～20份；生物亲和性物质0～10份；亲水剂0～10份。还提供了该陶砂载体的制备方法。本发明陶砂载体不但消耗了淤泥、污泥、粉煤灰等难处理的固体废弃物，为淤泥、污泥、粉煤灰的固废处理提供了可靠的途径，，而且解决了生物载体存在的生物亲和性差、对微生物促进和活化作用差、亲水性及污水处理效果不足等多方面的问题，制得的陶砂载体具有机械性能好、挂膜速度快、生物亲亲水性能以及污水处理效果好等优点。
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本发明公开了一种电石渣铁的精细化分离方法及应用，属于固废资源化利用与废水处理领域，利用电石渣铁中的合金偏析，采用破碎—研磨—磁选工艺将其分离成高含铁硅铁合金（铁含量80‑85%）和低含铁的硅铁合金（铁含量55‑60%）。高含铁量的硅铁合金比饱和磁化强度＞75 emu/g，将其应用于垃圾渗滤液的磁加载混凝处理中，可有效去除垃圾渗滤液中的总磷和COD；另一方面，弱磁性的硅铁合金中硅含量得到提升，可以更好地应用于冶金中。本发明方法可对电石渣铁进行分离利用，减少固体废弃物，同时制备的磁粉又能很好地处理垃圾渗滤液，整体的工艺方法简单，具有较高的生态环境效益。
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本发明公开一种提高有机肥中有机质稳定性的方法，将工业固废水洗后烘干筛选得到均匀的颗粒，有机肥风干筛选得到均匀颗粒，将工业固废与有机肥混合，并进行水热处理，去掉上清液，烘干研磨过筛，得到复合肥，该复合肥有机质稳定性优于原始有机肥；本发明利用工业固废固持稳定有机肥中的有机质，成本低廉，实现工业固体废弃物资源化利用的同时，也能够提高有机肥利用率，达到固碳保肥的效果。
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一种印尼沥青岩尾渣颗粒预分解窑的生产工艺，由回转窑的窑尾一侧设置增湿塔与窑头烟囱之间依次设置窑头收尘器和窑头风机，之间串联设置废气净化管道；冷却机下部一侧设置熟料输出管道、窑头收尘器下口设置熟料输出管道，熟料输出管道另一端设置熟料库；生产时，通过分解炉和回转窑的高温气流在五个悬浮预热器中进行循环，对悬浮预热器中粒度小于1mm的印尼沥青岩尾渣原料加入辅助粉料的“生料”进行悬浮预热、气固分离后；固体颗粒进入分解窑中再次烧制成水泥熟料后入库；本发明的印尼沥青岩产生的尾渣，配入辅助粉料，采用预分解技术生产水泥熟料，既能变废为宝，创造经济效益，又能实现固废零排放，保护环境。
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本发明公开一种热解炉，包括由上至下设置的顶部罩、热解腔以及灰盘，热解腔的侧壁上设有入料口，入料口连接有密封设置的输料装置，热解腔内设有推平固体废弃物的布料板，热解炉的底端设有炉排，灰盘位于炉排下方，炉排的下方设有转轴带动炉排转动，热解腔的内壁上设有架空层，灰盘设有通风结构，灰盘的底端具有漏灰口，顶部罩内设有排烟结构。本发明结构简单，使用方便，在热解腔内当，入料口下方的固废堆积到布料板高度时，通过布料板将从入料口进入的固废推平，填满产生的空隙中，使其在热解炉内平整而且均匀堆积，不会产生大量空隙，同等大小的热解腔能单次处理更多的固废。
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本发明公开了一种用于支护煤矿井下巷道的粉煤灰基喷浆材料及其制备方法，将粉煤灰、水泥、脱硫石膏混合，充分搅拌得到骨料混合物；将偏高岭土、混合外加剂混合，充分搅拌制得干料添加剂混合物；将骨料混合物与水混合，充分搅拌；将干料添加剂混合物加入上述混合浆体中，并充分搅拌；最后加入碳化钙，并充分搅拌，制得粉煤灰基喷浆材料。本发明实现了火力发电厂燃煤产生固体废弃物工业废渣粉煤灰的资源化利用，有效解决了煤矿电厂所带来的固废环境问题，制备方法简单，原料易得且成本低廉，工业性应用优势大。
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本发明公开了一种模块式好氧堆肥单元和装置，涉及畜禽养殖业有机固体废弃物处理及机械设计技术领域，本发明的好氧堆肥单元包括：壳体、转动主轴和若干桨叶，所述壳体内设有进气管、进料口和出料口；转动主轴贯穿设置于所述壳体的轴心，所述转动主轴内设有内部气体管道；若干桨叶连接在所述转动主轴上，所述桨叶设有内部气体管道且其下周面沿轴向间隔设置有若干个曝气孔，其中，所述进气管、所述转动主轴的内部气体管道和所述桨叶的内部气体管道依次连通。本发明采用模块式好氧堆肥方法，有机固废发酵过程以堆叠方式运行，可以使单层的有机固体废弃物堆积高度大大降低，从而缓解了底层有机固废被压实结块导致通风不畅的问题。
本发明属于环保技术领域，具体为一种基于污泥载体的磁性聚多巴胺六价铬高效还原捕获剂及其制备方法。本发明方法包括：将活性污泥进行分选，研磨得活性污泥干粉；将三氯化铁、乙酸钠、聚乙二醇以及活性污泥干粉与乙二醇溶液混合均匀，然后转移至聚四氟乙烯内衬反应釜中密闭加热；将反应后的悬浮液冷却，利用磁铁进行分离，清洗后冻干成粉末；将冻干的磁性污泥粉末与三羟甲基氨基甲烷以及盐酸多巴胺混于去离子水中并振荡；利用磁铁进行分离，清洗后进一步冻干成粉末。本发明工艺简单、过程可控；最终产物作为水体中六价铬的高效还原捕获剂，可用于固体废物资源化利用和重金属废水的净化处理，效果明显、性能稳定，可实现固废的资源化利用。
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本发明涉及一种利用固废陶粒砂制备陶粒油气压裂支撑剂及其制备方法，属于陶瓷材料和油气田压裂施工开采用支撑剂技术领域。本发明以固体废弃陶粒砂、铝矾土、MnO2和白云石为原料，固废陶粒砂、铝矾土、MnO2和白云石的重量百分比分别为：15～25％、70～80％、1～3％和2～4％，四者之和为100％。按配比配料后添加适量粘结剂混合均匀，加入混合料10～15wt.％的水或水溶液造粒，筛选所需规格球粒干燥并高温烧结制备主晶相为Al2O3、次晶相为莫来石3Al2O3·2SiO2的复相陶粒油气压裂支撑剂。本发明既可低成本制备氧化铝/莫来石复相陶粒油气压裂支撑剂，又可减小固废陶粒砂的污染且实现其综合利用。
本发明公开了一种土壤修复材料的制备及在复合污染农田土壤修复中的应用，属于固体废弃物资源化和土壤修复领域。将煤基固废材料和混维凹凸棒石原矿以质量比1:1~1:3混合，自然晾晒并风干后，进行粉碎，将粉碎混合原料与尿素溶液混合制成浆料；混合浆料进行超声处理，超声频率20 Khz~30 Khz，超声时间2~4h；超声后放入回转窑中，在500℃~600℃下煅烧1~2 h；最后在混合材料中加入微生物菌剂，即得土壤修复材料。本发明既对重金属‑有机物复合污染土壤、重金属复合污染土壤和有机物复合污染土壤有良好的稳定化修复效果，又可改善土壤的营养水平，同时以废治污具有很好社会和经济价值。
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本发明公开了一种重金属硫化物污泥的资源化处置系统及工艺，本发明属于水处理领域和危险固体废弃物资源化领域。本发明的重金属硫化物污泥的资源化处置系统包括酸泥搅拌溶解装置、絮凝剂制取装置、硫化氢吸收装置和固废分离装置，酸泥搅拌溶解装置分别与絮凝剂制取装置、硫化氢吸收装置和固废分离装置相连。本发明的重金属硫化物污泥的资源化处置工艺包括以下步骤：酸泥搅拌溶解、制备三氯化铁絮凝剂、硫化氢尾气净化及固废分离。本发明可以实现重金属硫化物污泥的资源化处置，从而制备具有较高附加值的工业产品。
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本发明公开了一种用于橡胶填料的复合改性尘泥窑渣超微粉及其制备方法，属于冶金固废资源循环利用领域。该配方包括复合助磨‑造孔改性剂、复合表面改性活性剂、水、尘泥窑渣。本发明解决了现有橡胶工业主要填料炭黑和白炭黑的价格较高，并且生产污染环境的问题；尘泥窑渣作为固体废弃物不仅难以利于，而且利用附加值低的问题；尘泥窑渣中铁元素高导致其易磨性差的问题；以及尘泥窑渣属于无机物，其替代炭黑和白炭黑后直接加入橡胶中不仅极易发生团聚，而且尘泥窑渣与橡胶呈现无机界面‑有机界面相容性较差的问题。不仅解决了橡胶工业主要填料炭黑和白炭黑的价格较高，而且实现了冶金废料的循环利用，促进了企业增效、橡胶制品行业降成本，符合当前节能环保、循环经济的产业发展要求。
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本发明公开一种水泥石膏复合稳定钢渣基层施工工法，包括施工准备、施工放样、集中拌合混合料、混合料运输、摊铺机摊铺混合料、混合料压实成型、质量检查、洒水养生、交通管制以及交验等步骤。本发明还公开了一种摊铺机，包括摊铺机构、测量机构、切断机构、清理机构；测量机构设置在摊铺机构的后端，切断机构设置在测量机构的后端，清理机构设置在摊铺机构的前端。该摊铺机便于横缝处理，利于后续衔接，能够快速测量摊铺厚度，清理路面杂质且能够保持路面湿润。本发明所用脱硫石膏和钢渣均为钢铁企业的固体废弃物，减少了企业固废造成的环境污染，又减少了公路施工骨料采集造成自然环境破坏，比传统工艺更为生态环保，具有社会及经济效益优势。
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本发明涉及二氧化碳利用技术领域，具体涉及B01D53/62，更具体涉及一种CO2矿化制备高强度建筑材料的方法及其应用。CO2矿化制备高强度建筑材料的方法，包括：将固体废弃物和水混合后置于模具中压制成坯体，之后坯体在含有二氧化碳的气体的作用下矿化反应，即得。本申请CO2矿化制备高强度建筑材料的方法可以直接利用含二氧化碳烟气或者废气进行矿化养护，实现了固废的资源化利用。
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本发明涉及一种含油污泥制备橡胶填料剂的方法,属环境保护和固体废弃物资源化利用技术领域,它是将含油污泥采用湿式或干式粉碎工艺粉碎;对粉碎后的粉体进行分离,剔除200目以上颗粒;然后,进行湿式研磨,使粉体颗粒粒径达到D50≤3.0ΜM、D90≤6ΜM;研磨后的粉体浆液经脱水后,含水率小于40%;然后对泥饼打散干燥,使其含水率小于0.4%;用筛分设备进行筛分,得到200目以下的粉体,即可获得具有较高应用价值的含油填料剂,促进油田清洁生产,减少固废排放,实现油田含油污泥的资源化;而且可以实现能源和资源可持续利用,维护环境生态和谐与平衡。
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本发明属于危险化学品处置技术研究领域，尤其涉及一种危险化学品泄漏处置实验模拟系统及方法。本发明包含气态和液态危险化学品泄漏模拟装置和固体粉剂和液体洗消剂洗消处置模拟装置，在特制的试验空间内进行危险化学品洗消和处置效果的试验，通过试验过程在线浓度检测判断反应进程和试验效果。通过开关和流量控制切换不同的泄漏模拟和处置模拟方式。试验空间底部有活门与下部废液固废处置系统连接，有通风管道与下部气体处置系统连接，可实现试验后环保达标排放。本发明与静态试验和动态实验相比，试验过程可控性和结果可靠性大大增加，试验效率提高数倍，处置后残留物有专用尾气清扫与废水处理，对环境影响小。
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本发明属于固体废物资源化利用领域，公开了一种利用水基钻井岩屑做骨料的防水砖，按重量份由以下组分组成：28‑32份水基钻井岩屑、28‑32份水泥、18‑22份石硝、12‑18份河沙、4‑6份水泥基渗透结晶型防水剂。本发明解决了石油、天然气等规模性开采的水基钻井岩屑污染土壤和水资源的环境问题，节约了治理成本，实现了污染消除、变废为宝的固废资源化利用的效果；制备该防水砖的各原料在我国市场分布广泛，经济性能较好，简单易得；通过添加水泥基渗透结晶型防水剂，增加了防水功能，具有更好的防渗透效果，用于井场围墙、房屋、和其他井场环保建筑包括污泥池、导流槽、渗滤液收集池、井场路面等场所更具有实用价值。
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本发明涉及固体废料处理技术领域，尤其是一种多级超强固结材料分级强化封固制作砌块设备及其方法，包括自动控制机械手捡砖机、转盘式多孔压砖机、第一输送带、粉碎机、第二输送带和搅拌机，搅拌机通过第二输送带连接粉碎机，粉碎机通过第一输送带连接转盘式多孔压砖机，转盘式多孔压砖机连接自动控制机械手捡砖机。本发明有益效果：本发明采用化学分析法对来源不同的矿业、油气钻井业及其他工业固废进行定量定性分析，确定固废组份和理化特征，并采用非传统固结工艺方法，对不同材料做出适配，高效、经济、稳定且可持续的固废资源化并具有极大市场前景的产业化，避免了燃烧等其他工艺产生的二次污染，对环境起到了很好的保护作用。
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一种钢渣免烧砖的制备方法，属于环保领域的废物再利用技术，它的原料配比为钢渣粉为40‑70份，粉煤灰为10‑40份，电石渣为10‑20份，水配为固体总量的15%‑18%。将配料均匀混合后，采用静压成型法压制成型，再将型块置于标准养护箱中养护5‑10小时，再将型块置于温度为45℃‑85℃，湿度为90%‑98%条件下的养护箱中养护10‑14小时，最后将型块置于蒸压釜中进行蒸压养护5‑7小时，蒸压釜温度为160℃‑200℃，压力为1.0‑1.5MPa，最终制得高抗压强度钢渣免烧砖产品。本发明采用了钢渣等工业废弃物为原料，降低了钢渣砖的制造成本，缓解了钢渣等工业固废对环境的污染问题。
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本发明公开了一种粘质沙雷氏菌及其制备方法和应用，属于微生物领域。该粘质沙雷氏菌的序列如序列表中SEQ?IN?NO : 1所示。该制备方法包括：在固废垃圾处理厂的废电池与重金属填埋地周边提取土壤样品，加入无菌水中并充分振荡，静置后得到上清液，将上清液稀释至不同倍数后分别涂布到培养基上，在培养基上加入重金属离子培养，从培养基上挑取单菌落接种到斜面培养基上，得到原始菌株；在液体培养基上接种原始菌株，恒温振荡培养过夜，得到菌液，取菌液稀释后分别放置于灭菌平皿中，进行紫外线照射后涂布于固体培养基上，恒温静置培养后进行富集重金属分析并得到所述粘质沙雷氏菌。所述粘质沙雷氏菌对Cr2+、Cd2+、Pb2+具有良好的吸附性能，是良好的生物吸附材料。
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本发明公开了一种花生用肥及其制备方法，该花生用肥包括按重量份计的以下原料：尿素8‑22份、磷酸一铵15‑35份、氯化钾10‑20份、硫酸铵8‑25份、氯化铵5‑35份、黄腐酸钾2‑5份、一水硫酸锌1‑2份、硼砂0.5‑1份、土壤调理剂3‑5份和己内酰胺终端污水装置污泥2‑5份。制备时将各原料按比例称取，混合均匀后加入到转鼓造粒机内；在转鼓造粒机头部通入低压蒸汽和液氨，尾部输入稀硫酸溶液；造粒机内物料经过烘干后成粒，再经过筛分处理，得到花生用肥。其采用磷石膏、脱水污泥为生产原料，不仅解决了处理这些固废所带来了的成本开支，而且充分利用了这些固体废物中的有益物质，实现了废物资源化利用，有利于环境保护。
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本发明涉及固废资源化及材料技术领域，且公开了孔结构高度连通的高孔隙率免烧陶粒的制备方法，采用两种或者两种以上的发泡剂造孔，并在蒸汽养护过程中控制发泡剂的分解行为，实现后一级孔在前一级孔的基础上形成、长大。首先可以利用建筑垃圾、尾矿、粉煤灰等矿物性固体废弃物制备孔结构高度连通的高孔隙率免烧多孔陶粒，实现固废资源化，较少固体废弃物的排放；其次，本发明通过控制不同发泡剂的热分解行为，使得不同发泡剂的造孔过程逐级实现，提高了孔结构的连通性，进而有效提升免烧多孔陶粒的孔隙率。
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本发明提供一种聚硅氧烷的制备工艺，包括：至少两种硅氧烷，经过加热、加压后，流过多层式填充柱反应器，得到聚硅氧烷；多层式填充柱反应器，包括带有进料口和出料口的外壳、以及设于外壳内的催化剂床层，所述催化剂床层至少为两层，每个催化剂床层的上、下都设有多孔过滤板；每个催化剂床层中填充固体催化剂颗粒，填充量为催化剂床层高度的10％～90％。利用本发明，不仅可以实现高催化效率、高反应转化率、均匀的传质传热；而且可以实现催化剂重复使用、无需复杂的产物后处理、大幅减少废气废液和固废的排放。
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