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本发明涉及固废再利用领域，尤其涉及一种高强空腔陶粒及其制备方法。本发明针对现有烧结陶粒堆积密度高、烧结能耗大等问题，提供一种高强空腔陶粒及其制备方法，同时实现对粉煤灰等固体废弃物的资源化利用。本发明的高强空腔陶粒，通过覆膜剂作为复合层，解决了有机层的空腔造孔剂与无机层的矿物材料无法粘结、造粒困难的问题；同时覆膜剂在高温状态熔融后附着在无机层的内侧，阻隔了空腔陶粒内空腔吸水，大幅度降低了空腔陶粒的吸水率。内部的空腔结构也降低了烧结温度和陶粒的堆积密度。本发明采用粉煤灰、煤矸石、矿渣等固体废弃物作为原料制备陶粒，为固废资源再利用提供了有效的途径，且使得陶粒原料易得，降低了陶粒的制备成本。
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本发明涉及弹性片材技术领域，具体涉及一种预制弹性材料及其制备方法，包括如下重量份原料：水性聚合物乳液20‑80份，弹性填料5‑60份，工业固体废弃物5‑30份，增稠剂0.05‑3份，消泡剂0.05‑1份，润湿剂0.1‑2份，分散剂0.5‑5份；本发明的预制弹性片材具有安全环保、成型工艺简便、节约材料、铺设方便，凝结速度快、耐候性、抗裂性优、质量轻、安全无毒的特点，并且充分利用了工业废弃物，缓解了工业固废的堆积压力、环境污染问题，降低了生产成本。
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本发明公开了一种淀粉糖的生产方法，包括如下步骤：制备精纯水、调浆、液化、回收糖质、糖化、无固废过滤、预浓缩、离子交换精制、浓缩。本工艺回收生产过程产生的冷凝水纯化制得电导率＜3μS/cm、2-AP含量≤0.2μg/L的精纯水，此水用于调浆可减少糖液中的杂质；维持淀粉乳温度60~63℃，能够使淀粉颗粒润胀更充分，提高淀粉糖干物收率；采用两段糖化技术，减少2-AP等不良产物的生成，进一步提高糖收率；生产过程中产生的糖糟均可作为动物饲料添加剂，没有固体废料排放。采用本工艺后，淀粉糖干物收率达到108%以上，污水量下降50%，COD总量减少50%以上，与传统淀粉糖生产工艺相比具有显著进步，并对环境保护产生积极作用。
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本发明涉及粉煤灰综合利用技术领域，具体地说，涉及一种蒸压加气混凝土砌块的生产工艺。包括以下步骤：将水、粉煤灰和RGM增强剂加入到制浆搅拌器中，搅拌制浆；将浆料送入浇注搅拌罐内，再加入白灰和铝粉，搅拌均匀后，将浆料浇注到模箱内；将已浇注浆料的模箱移动到静养间静止发气；静养发气结束，使用行车将模箱和坯体送至切割机进行切割；完成切割后的砌块坯体，使用行车进行编组后送入蒸压釜内制得蒸压加气混凝土砌块成品。本发明所述工艺不仅降低了成本、提高了效率和质量，而且，利用了赤泥、脱硫石膏、红石膏等大量固体废物，通过综合利用变废为宝，解决了这些行业面临的环保固废处理难题。
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本发明公开了一种机械活化增强铅冶炼水淬渣基胶凝材料抗压强度的方法，属于固体废弃物资源化处理技术领域；所述方法包括以下步骤：对铅冶炼水淬渣进行粉磨活化，之后与钙基固废、镁基固废、氧化镁、硅酸盐水泥和水混合，对得到的胶凝材料浆体进行蒸汽养护和常温养护，即得所述铅冶炼水淬渣基胶凝材料；本发明通过对铅冶炼水淬渣进行粉磨至较小细度，使其反应活性得到更好地激发；同时在粉磨过程中晶体结构得到破坏，有助于形成更多的水溶性无定形物质，提高铅冶炼水淬渣基胶凝材料的性能；本发明应用多种固废协同激发大掺量铅冶炼水淬渣制备的试件抗压强度可达到50MPa，可用于房屋建造，道路建设等工程领域，具有良好的环境和经济效益。
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本发明属于建筑固体废弃物回收再利用技术领域，尤其公开了一种利用地铁盾构尾砂制备的湿拌砂浆及其制备方法。本发明提供的湿拌砂浆通过合理的组分选择与搭配，克服了地铁盾构尾砂所存在的泡沫剂引入的不规则气泡难以稳定存在以及含泥量高所带来的应用时易造成墙面开裂的不利影响。该湿拌砂浆是一种高效资源化利用地铁盾构尾砂后得到的节能减排产品，实现了废旧资源的再循环利用，减少了地铁施工固废的排放。该湿拌砂浆的砂浆性能稳定，具有保水性能好、施工性损失小、粘结强度高、抗压强度高等优点，可广泛应用于抹灰砂浆、砌筑砂浆、地面砂浆中。
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本发明公开了一种新型生活垃圾焚烧飞灰资源化回收利用系统及方法，先对生活垃圾飞灰进行热解，将垃圾飞灰中二噁英毒性物质降解后的固体产物与矿渣、钢渣、脱硫石膏等按照一定比例进行混合搅拌，制得可替代水泥产品的固废基胶结剂；然后将得到的固废基胶结剂与适量的水进行混合搅拌，形成浆状物；最后将得到的浆状物加入适量的外加剂在强力搅拌下制得混凝土。本发明较传统工艺相比在较低温度下降解了飞灰中二噁英，将飞灰和其他固废混合制得可取代水泥的资源化产品，实现了变废为宝，同时大大减少水泥生产过程带来的二氧化碳排放问题，达到减碳降碳要求。
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本发明公开了一种高活性无水磷石膏胶凝材料及其制备方法，它包括75‑95份的无水磷石膏、4‑20份的碱性激发剂、1‑10份的硫酸盐和0.15‑0.95份的减水剂；将无水磷石膏、碱性激发剂、硫酸盐加入搅拌机中混合，使物料均匀分散，然后加水，同时加入减水剂，搅拌至均匀分散，得到无水石膏胶凝材料。本发明废弃物利用率高，可减少电石渣、白泥等工业固体废弃物的污染问题，大量使用工业碱性固废在降低生产成本的同时也取得了显著的环保效益。
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本发明涉及一种以胡敏素为原料制备的超级电容器碳材料及其制备方法，所述方法如下：S1：将胡敏素与摩尔浓度为2～5mol/L的强碱溶液混合，并于170～200℃条件下反应一段时间，得到均相溶液；S2：将S1所得均相溶液烘干得固体产物，然后将所述固体产物于惰性气体氛围中在800～1200℃条件下煅烧1～2h，冷却、水洗、干燥即得所述超级电容器碳材料。本发明以固废胡敏素为原料，通过简单的碱溶液处理和高温煅烧方法，得到超级电容器碳材料，实现了固体废弃物胡敏素的高值化利用。本发明通过一个简单的工艺流程把固废胡敏素转化为高价值超级电容器，具有工业化应用前景。
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本发明涉及一种用磷肥副产氟硅酸铵制备氟化钾联产超细白炭黑的方法，将浓度为20%～40%的氟硅酸铵溶液，在80℃～85℃下，与30%～35%氢氧化钾溶液反应，反应终点pH值在8～10，反应尾气作为制备氟硅酸铵固体的中和原料，反应料浆经陈化后进行热过滤，固相进行洗涤、干燥，得到白炭黑产品，液相进行浓缩结晶、干燥或浓缩后喷雾干燥，得到氟化钾产品。本发明获得了高附加值的氟化钾产品，同时联产超细白炭黑产品；无废水、废气和固废排放，其工艺简单、成本低廉、环境友好、经济效益高。
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本发明涉及一种空气碳化砂浆及其制备方法，按质量份数计，包括如下原料：固废粉末15～30份、砂浆粘合剂100～150份、外掺料4～8份和水60～70份；固废粉末为粉碎的采石场固体细料，砂浆粘合剂为细骨料、生石灰和钢渣粉末的混合物。本发明提供的空气碳化砂浆，在不改变传统砂浆生产技术的情况下，利用采石场固体细料对砂浆材料孔隙的调控和钢渣对CO2的高吸收率，提高石灰砂浆在大气中的碳化能力，发挥固体废弃物重新利用的潜力。
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本发明公开了一种过硫酸盐催化剂及其制备方法与应用，属于危险废物处理技术领域，所述过硫酸盐催化剂包括石墨型碳材料，以及与石墨型碳材料产生附着的四氧化三铁。本发明的方法可实现固体废物Fenton污泥和生化剩余污泥的资源化回用，同时降低危险固废的处理费用，避免了二次污染，可创造实际的环境效益和经济效益。
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本发明提供一种制备纳米α‑Fe2O3的方法，属于纳米材料制备技术领域。该方法将铁源与无水碳酸钠混合研磨后置入不锈钢反应釜，升温至100～200℃，晶化36～72小时，晶化结束后，急速冷却、洗涤、干燥滤饼，得到纳米α‑Fe2O3。其中，所用的铁源为易溶于水的铁盐或者以含铁量95％以上的固废。该方法利用无溶剂法，制备过程中无二次污染，绿色环保。本发明第一次将无溶剂法应用在以固体废弃物为原料合成纳米α‑Fe2O3的工艺中。该发明以含铁固废为原料利用无溶剂法合成纳米α‑Fe2O3，工艺简单、产品附加值高、适用范围广。该技术不仅可缓解固废带来的资源与环境问题，而且可制备高附加值产品，经济和生态环境效益并举。
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本发明公开了一种粉煤灰碱激发充填材料及其制备方法，该充填材料由胶凝材料、细骨料、碱性激发剂、重金属离子固化剂、促凝剂和水组成。其质量配比为：胶凝材料:细骨料:激发剂:重金属离子固化剂:促凝剂:水＝20～40:20～40:10～25:0.1～5:0.01～0.5:10～25,其中胶凝材料是粉煤灰和磨细矿渣的混合物，细骨料为钢渣、锰渣、磷渣、铜渣、铅锌渣、赤泥、煤矸石、电厂燃煤炉渣、硅质尾矿砂、铝质尾矿砂或硫质尾矿砂的一种或多种混合，激发剂中包括钠(钾)水玻璃和NaOH/KOH的混合物。本发明不使用水泥作为胶凝材料，充分利用粉煤灰、煤矸石、各类尾矿砂等工业固体废弃物，变废为宝，减少固废污染，改善生态环境。
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本实用新型涉及固体废料处理技术领域，尤其是一种多级超强固结材料分级强化封固制作砌块设备，包括自动控制机械手捡砖机、转盘式多孔压砖机、第一输送带、粉碎机、第二输送带和搅拌机，搅拌机通过第二输送带连接粉碎机，粉碎机通过第一输送带连接转盘式多孔压砖机，转盘式多孔压砖机连接自动控制机械手捡砖机。本实用新型有益效果：本实用新型采用化学分析法对来源不同的矿业、油气钻井业及其他工业固废进行定量定性分析，确定固废组份和理化特征，并采用非传统固结工艺方法，对不同材料做出适配，高效、经济、稳定且可持续的固废资源化并具有极大市场前景的产业化，避免了燃烧等其他工艺产生的二次污染，对环境起到了很好的保护作用。
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本发明属于钢铁冶炼废料处理、固废资源利用技术领域，尤其涉及一种利用赤泥在线调节熔融还原炉造渣碱度的方法，所述利用赤泥在线调节熔融还原炉造渣碱度的方法包括以下步骤：将赤泥烘干处理至水分<3％，采用造粒机造粒，造粒料成品粒度5‑15mm。将造粒料赤泥、转炉熔融钢渣、焦炭加入到熔融还原炉中，通过石墨电极加热，对钢渣进行熔炼得到铁水和重构活性料。本发明提供一种利用赤泥在线调节熔融还原炉造渣碱度的方法，其是采用赤泥对熔融还原炉处理熔融钢渣时所需造渣碱度进行控制，具有固体废弃物再利用、节约资源、成本低、产品附加值高等特点的利用赤泥在线调节熔融还原炉造渣碱度的方法。
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本发明提供了一种汽车破碎残余物的催化热解气化装置系统及其应用，所述催化热解气化装置系统包括热解气化单元、冷凝单元、尾气净化单元与尾渣处理单元；所述热解气化单元采用具有一定催化活性的含镍固废作为气化催化剂，提高了汽车破碎残余物气化反应产物的综合利用率、减少ASR气化催化剂的用量、降低催化气化工艺成本，又降低含镍固废的处理难度和处理成本，从而实现ASR和含镍固废等大宗工业固体废物的协同减量化、无害化和资源化。
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本发明公开了一种碴土混凝土及其制作方法，碴土混凝土的骨料是由碴土、泥砂、钢渣、石子、砂子等组成；胶凝材料为多种工业生产排放的固体废料经加工制成的碴土固化剂；碴土固化剂是由矿渣微粉与粉煤灰、脱硫灰或废石膏、或陶瓷灰、或水泥等固废，加入激发外加剂混合制成；碴土混凝土的单轴抗压强度为0.5MPa～30MPa；其种类有：一般碴土混凝土、重态碴土混凝土和纤维碴土混凝土。各类碴土混凝土的应用填补了建筑地基处理、边坡加固、河海岸保护及施工临时设施大量使用的低强度混凝土材料的空白，具有节能减排、绿色环保的社会价值和降低建筑工程造价的经济效益。
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本发明提供了一种吸音泡沫陶瓷的制备方法和应用，属于建筑技术领域。本发明的吸音泡沫陶瓷具有轻质、高强、孔径小且均匀、低成本等特点，体积密度为1.19～2.07g/cm3，抗压强度为3.5～10MPa，孔径大小为2～450μm，显气孔率为25％～60％，1h吸水率为10％～50％，满足吸音泡沫陶瓷的使用要求，且拥有较好的气孔结构。本发明的吸音泡沫陶瓷中，90％以上的原料为工业固体固废和建筑固废，制备成本低，本发明的吸音泡沫陶瓷性能优异，可制作高性能陶瓷隔音砖，为工业固废和建筑废料的资源化利用提供了有效途径。
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本发明涉及固废资源化利用技术领域，尤其是一种以磷石膏为原料制备钝化土壤重金属的土壤调理剂方法，经利用磷石膏加水研磨‑过滤制备成滤液(浆液)，再经加入结晶剂、改性剂搅拌混合，静置过滤，废液返回研磨磷石膏，固体烘干至恒重，得土壤调理剂，避免了废液排放，同时加大了磷石膏利用率，有助于加快磷石膏的消纳，降低磷化工企业生产负担，且所得土壤调理剂具有钝化土壤中重金属性能，降低重金属再迁移的风险。
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一种抗冻抗泛碱赤泥基免烧砖及制备方法。各原料组分：赤泥20～40％，电厂粉煤灰10～25％，电解锰渣5～15％，冶金渣20～30％，42.5硅酸盐水泥5～9％，级配煤矸石20～30％，激发剂3～9％，改性剂0.5～2％，萘系减水剂0.1～0.2％，复合相变材料微胶囊3～10％。本发明中复合相变材料微胶囊是由改性粉煤灰作为支撑材料吸附相变材料，再由有机树脂包覆制得。添加复合相变材料微胶囊，能够有效降低免烧砖对温度的敏感性，从而降低其在冻融过程中造成的膨胀、开裂程度。本发明基于多种固废资源的复合协同效应理论，充分激发电厂粉煤灰、冶金渣等固体废弃物的火山灰活性，形成晶态或非晶态的水化产物，不仅可以填充基体内部孔隙结构，而且有效固化基体中的Na+，从而抑制免烧砖的泛碱。
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本发明公开一种利用尾矿制备催化剂的方法，属于资源回收利用技术领域。该方法先将铁尾矿脱水后进行破碎，对破碎后的尾矿颗粒进行筛分，将得到的粗粒矿石依次进行弱磁选和强磁选，向得到的强磁性矿粉分散在水中，然后加入捕收剂、抑制剂和和起泡剂，进行反浮选，将得到的矿粉与二氧化锰混合后进行煅烧，煅烧后与载体复合，得到催化剂。本发明以铁矿石尾矿作为主要原料制备催化剂，铁矿石尾矿作为钢铁冶金行业的主要固体废弃物，将其回收利用制备催化剂，能减少废弃尾矿的排放，有效实现固废资源综合利用。
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本实用新型提供一种一拖二钻井污泥无害化处理系统，其包括了：热风炉炉膛、分配室、第一高温缺氧热解窑、第二高温缺氧热解窑、固废输送系统，其中：热风炉炉膛连接分配室，分配室分别与第一高温缺氧热解窑和第二高温缺氧热解窑连接，分配室向第一高温缺氧热解窑和第二高温缺氧热解窑提供高温热风；固废输送系统分别与第一高温缺氧热解窑和第二高温缺氧热解窑连接，固废输送系统向第一高温缺氧热解窑和第二高温缺氧热解窑输送固体废料。本实用新型的技术热解效率高、节能减排，占地面积少，日处理量大，成套设备制造成本低，工艺流程合理，维修维护费低，运营成本低，经济规模效益好，且能做到真正意义上的彻底减容化无害化和资源化处理。
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本发明公开了一种基于臭氧氧化的发泡保温材料的制造方法。该方法包括：(1)烟气与含臭氧的气体混合，所得混合烟气进入烟气吸收塔，与脱硫脱硝剂反应实现烟气的脱硫脱硝，初步净化烟气从烟气吸收塔排出；(2)所述初步净化烟气进入除尘设备进行除尘处理，得到净化烟气和副产物；(3)将第一副产物、氧化镁、工业固体废物、添加剂等原料混合均匀而得到胶凝材料；将所述胶凝材料与水混合得到胶凝材料浆料，再与发泡剂混合；浇筑，静置发泡，养护，得到所述发泡保温材料。本发明的方法实现了废气和固废协同治理及资源的可持续性利用，得到的发泡保温材料强度高，不易开裂吸水。
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本实用新型涉及固体废物处理技术领域，提供一种破包抓斗及起重机，上述破包抓斗包括：抓斗本体、刀具组件及驱动件；所述抓斗本体设有多个抓瓣，多个所述抓瓣呈爪状布设；所述驱动件与所述抓瓣连接，在所述驱动件的作用下，多个所述抓瓣能够相互远离或靠近运动，以打开或闭合所述抓斗本体；所述刀具组件的刀头与所述抓瓣的内壁面可拆卸连接。本实用新型提供的破包抓斗不需要二次转运破包后的固废，能够直接在固废储坑上方完成破包，不仅节约了场地，而且操作便捷同时，其刀具组件可适应性更换，有效提高了固体废物的处理效率。
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本发明提供了一种碱激发复合再生粉体再生骨料透水混凝土，包括重量份的粉煤灰6～16份、矿粉5～15份、砖粉2～6份、水2～8份、单一粒径粗骨料30～50份、再生粗骨料10～30份、碱性激发剂4～6份。将单一粒径粗骨料、再生粗骨料和总水量20％～30％的水加入到搅拌机中，搅拌30秒，然后依次加入矿粉、粉煤灰、硅灰、砖粉及剩余的水，继续搅拌1分30秒；最后加入水玻璃及聚羧酸减水剂，再继续搅拌2分钟，多孔混凝土形成；再经装模振捣成型、带模具养护、脱模、养护至28d龄期得透水混凝土成品。该产品不仅具有表面粗糙、透水性强、延展性好等特点，且有效利用固体废弃物砖粉、再生骨料以及固废矿物掺合料等，使废弃物形成资源再利用。
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本实用新型涉及含油含水固体废弃物环保处理技术领域，具体涉及一种管式气旋干燥器，包括底部的气旋产生装置和上部的切割破碎装置；所述气旋产生装置包括蜗壳，所述蜗壳侧面设有切向的进风口，所述蜗壳顶面设有出风口；所述切割破碎装置包括竖向设置的管体和切割组件；所述切割组件包括转动轴和连接在所述转动轴上的若干刀片组；所述管体下端与所述蜗壳的出风口连通；所述管体上端设有出料口，所述管体侧壁设有入料口；所述转动轴沿轴向设置于所述管体内，所述若干刀片组连接于所述转动轴上。气旋提升了刀片的破碎效果，刀片破碎后的固废更利于气旋加热降低粘度。含油固废颗粒高速转动并挤压碰撞，实现了低耗下含油固废中油分与水分同时脱除。
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本实用新型涉及过滤装置技术领域，具体为一种中医妇科清洗液制作用过滤装置,包括进液箱，所述进液箱上侧转动连接有门板，所述进液箱下侧设有第一通口，所述第一通口的内连接有过滤箱，所述过滤箱内壁转动连接有转动球体，所述转动球体固定连接有转动杆，所述转动杆贯穿过滤箱且向外延伸，所述转动杆远离转动球体的一端设有转动块，所述转动球体下设有第一过滤器，所述第一过滤器一端固定于过滤箱的内壁，所述第一过滤器另一端固定连接有第一引流梯，所述第一引流梯远离第一过滤器的一端设有固废桶。该实用新型收集完毕可以分别处理固体废渣和液体废渣，给清洁液制作者提供一种环保高效的过滤装置。
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本发明涉及一种靛蓝生产中混合碱渣处理的方法，首先将靛蓝氧化压滤母液浓缩过程中析出的富含碳酸钠、有机杂质及夹带有20-30%的NaOH及KOH混合碱的碱渣固废加入反应釜中，加水搅拌均匀，通入二氧化碳，直至氢氧根全部中和完；再经降温、固液一次分离，分离出碳酸钠，分离母液经喷雾干燥得到固体混合盐，高温灼烧固体混合盐，去除其中的有机物，残余固体加入到靛蓝氧化压滤母液浓缩的混合碱中，通过离子交换，固液二次分离，二次分离母液再回到靛蓝生产碱平衡系统中，分离出固体碳酸钠。
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本发明公开的是一种轻质多孔隔墙板。目前市面上主要有纤维增强水泥混凝土空心隔墙板、蒸压加气混凝土隔墙板等，各类隔墙板各有优缺点。综观目前市场上出现的使用工业废渣或者单纯混凝土与水泥填充制备的新型建筑隔墙板，由于其配方和技术工艺上的局限都存在结构不稳定、成孔不均匀、孔隙率低、导热系数高、防火性能差、易碎等问题。本发明由煤矸石、矿渣、粉煤灰0、激发剂、稳泡剂、发泡剂和水制备，具有成孔均匀、导热系数低、隔音效果好、质轻、成本低廉、生产绿色环保等优点，能有效地解决了现有隔墙板存在的致命缺陷。由于该产品利用的是工业固废为原料，且该产品生产绿色环保，扩大了工业固体废弃物的利用率，可以有效地保护社会环境。
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