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本发明属于环境保护和固体废弃物资源化利用技术领域,特别涉及一种利用石灰烟道气法盐泥制备盐酸钙镁融雪剂的方法。首先将废盐酸与石灰烟道气法盐泥在常温下搅拌反应,再将反应体系过滤,将所得滤液减压浓缩,并加入缓蚀剂混合后转移至流化床喷雾造粒干燥机进行干燥造粒,得到盐酸钙镁融雪剂。本发明不仅实现了盐泥固废的循环利用,变废为宝大幅降低融雪剂的生产成本,而且由于微量离子的存在对融雪化冰能力有明显的协同提升作用。
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本发明公开了一种集成型干发酵装置,包括发酵仓、技控箱、喷淋仓、CHP、生物滤池、热水管和废气管;其中,所述技控箱和喷淋仓分别设置在所述发酵仓的一面,并与所述发酵仓连通;所述CHP通过热水管分别与所述喷淋仓和所述发酵仓连接;所述生物滤池通过废气管与所述发酵仓连接。本发明提供的发酵装置和方法尤其适合在县域及村镇等小规模有机固废处理。由于干式厌氧消化原料的干物质浓度高,具有占地小,加热能耗低,有机负荷高,产生的沼液量少等优点。通过本发明的装置和方法,可以有效解决有机固体废弃物治理问题,同时产生绿色能源及有机肥料。
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本发明公开了一种城市生活污染资源化集中治理方法,利用绿色循环方式将污染物作为资源利用,把城市生活污染集中到一起进行综合治理,生产肥料、生物柴油、砖等产品,与现有技术相比,本发明以变废为宝原则综合处理城市生活产生的各种污染物,使每种污染物都能变成产品出售,应用循环经济理念使一个工序的废物作为原料交另一工序处理,最终达到固体资源化减量100%,综合处理后无固废外运。本技术环境友好,焚烧生活垃圾不需要添加燃料,无生活垃圾渗滤液外排,好氧生物发酵中生化仓料堆不需翻料,废热锅炉为多种处理供热,较处理不同污染物分别建设处理厂节约投资,节约土地、节约运行费用,有良好的经济价值。
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一种磷石膏基地聚合物铁尾矿砂混凝土及其制备方法,按重量份计,包括磷石膏30份,废玻璃粉5~15份,粉煤灰5~15份,生石灰5份,水泥35~55份,水35~36份,铁尾矿砂90~110份,减水剂0.8~1份。本发明配方合理,设计简单,利用废玻璃粉与生石灰共同激发磷石膏活性,生成与水泥作用相同的胶凝材料,部分代替水泥,达到减少水泥用量减低环境污染的目的;铁尾矿砂的代替了粗骨料石子以及天然砂,实现绿色施工;原材料大部分为固体废弃物,实现固废利用且造价低,有良好的经济效益;产品应用范围广,可以应用于建筑结构构件和强度要求低的非结构构件中,还可以应用于混凝土路面的裂缝修补材料以及混凝土路面的加铺面层。
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本发明涉及一种油田用弱碱驱油剂制备工艺,该方法包括:(1)催化剂制备;(2)烷基化反应;(3)中和反应以及物料平衡;所述催化剂制备的液态三氯化铝配置方法为:(1)采用固体三氯化铝、季铵盐溶于少量甲苯。该过程为主要为物理过程,无化学反应发生。但投加三氯化铝时,其接触空气和甲苯中水份后会产生少量HCl气体,本方法通过将产品细化为高碳烷基甲苯和高碳烷基二甲苯;废催化剂中和工艺变更,将催化剂分离罐底层液态三氯化铝直接作为危废,减少了后续中和工艺产生的铝渣固废和废水,其各个工艺流程之间衔接默契,有利于进行更好的制备操作,其过程制备配套十分详细,让工艺制备起来更加的简便。
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本发明公开了一种湿磨法制备的钻井泥浆固化材料,碱渣,脱硫石膏,粉煤灰,矿渣干机研磨,得到平均粒径<30μm混合粉体材料;钻井泥浆湿磨超细化至粒径<8μm,得到钻井泥浆料;混合粉体材料和钻井泥浆料混合得混合料,混合料中加SAP,NaOH,聚羧酸减水剂,过硫酸铵,活性氧化铝,拌合水,水泥和砂,并在混凝土搅拌机搅拌后制得钻井泥浆固化材料。本发明实现了工业废弃物的再循环利用,减少废弃物堆存;湿磨超细化钻井泥浆,将固体大颗粒转变为小颗粒,激发了钻井泥浆潜在活性,增加了反应程度;本发明大掺量的固废利用,减轻企业的排废压力,制备的固化材料具有高强,性能优良,满足各项性能指标,适用于一般道路路基所用材料。
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本发明公开了一种高含水率疏浚底泥固化处理材料及其制备方法,所述高含水率疏浚底泥固化处理材料以重量份数计包括:5~30份的废弃混凝土骨料和15~50份的固化剂,其中,所述固化剂包括细化污泥焚烧灰和细化电石渣;且所述高含水率疏浚底泥固化处理材料用于固化处理高含水率疏浚底泥时,所述高含水率疏浚底泥固化处理材料与高含水率疏浚底泥的重量比为(20~55):(45~80)。本发明主要以多种固体废弃物为原材料,使用污泥焚烧灰、废弃混凝土和电石渣制备了高含水率疏浚底泥固化处理材料,不仅能有效固化处理含水率高的底泥,还固定了底泥中的重金属。既实现了固废的无害化处理、资源化利用,又为疏浚底泥的处理提供了新材料。
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本发明实施例公开了一种钢厂乳化液油泥处理工艺,涉及废物分离处理技术领域,处理工艺包括如下步骤:温度为450‑600℃的高温气体喷射进入反应器中,钢厂乳化液油泥依次经过加热、加压、雾化后喷射进入反应器中与高温气体进行正面热交换,形成气固混合物;气固混合物进入旋风分离器中进行分离得到第一固体铁和混合气体;混合气体经换热器液化后进入油水分离器进行油水分离得到产品油和液化水。该处理工艺能使钢厂乳化液油泥中的铁和油的回收率达到95%以上;处理工艺过程不产生其他固废及废液,过程不产生废气,环保达标;处理工艺工序简单、效率高、连续性强、可自动化处理,能实现钢厂乳化液油泥的资源化利用。
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本发明涉及铁酸盐的制备方法,属于钛白粉副产品硫酸亚铁的综合利用技术领域。本发明解决的技术问题是提供铁酸盐的制备方法。该方法将硫酸亚铁、金属无机盐和还原剂混合,在保护气氛下,400~900℃反应10~120min,冷却,得到铁酸盐。本发明方法可制备得到纯度较高的铁酸盐固体,工艺流程简单,成本较低,反应温度低,节约能源,适用于工业化大生产。且本发明的硫酸亚铁可来源于钛白粉生产的副产物,金属无机盐也可来源于工业固废,从而达到以废治废的目的,保护环境,而且大大降低了成本,变废为宝,为社会循环经济的发展发挥积极作用。
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本发明公开了一种赤泥基透水砖及其制备方法,该透水砖按重量百分比计包括下述原料:赤泥30‑70%、铝土矿选尾矿20‑65%、烧结剂5‑10%。本发明制得的透水砖主要原料为氧化铝生产的废弃物赤泥,铝土矿选尾矿,高岭土尾矿均为固体废弃物,实现了多种固废协同处理,有效的解决了赤泥堆存和处置难题,使其变废为宝,减少环境污染和节约用地。生产的透水砖具有成本低,市场前景广阔的优点,符合当前建设绿色海绵城市需求,具有显著的经济效益,社会效益和环境效益。
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本发明公开了一种高强度磷石膏基建筑石膏制品,包括以下原料按照重量份组成:81‑88份的磷石膏基建筑石膏粉,7‑10份α型半水石膏粉、1‑2份AⅡ型无水石膏粉、2‑3份磨细原状磷石膏粉、3‑5份石膏纤维粉。本发明是一种高强度磷石膏基建筑石膏制品,整个生产过程没有产生二次污染,生产成本低,市场竞争力强,其性能达到国标GB/T9776‑2008要求的最高等级,采用的改性原料均来源于固体废弃物,以废制废,为固废资源化利用提供了新的思路。
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本发明公开了一种构建硫化铜生物堆浸场地边坡的人工生态工程的方法,本发明从“以废治废”理念,通过就近原则”和“因地制宜”方式,选择硫化矿山的固废产物石灰中和泥渣作为生态修复人造土壤基质,适配一定的有机质和改良措施,真正地实现了新兴“客土法”应用于硫化铜矿生物堆浸场边坡生态修复,既解决了传统客土法中土壤资源来源和运输问题,又就近地解决了硫化铜矿山的固体废弃物——石灰中和渣的资源化利用瓶颈,为硫化矿山开发利用提供新思路和资源化利用新途径,且不存在二次污染的风险。
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本发明涉及选矿尾矿的加工技术领域,具体涉及一种有色金属地下矿山尾矿提铁降硫的方法,该处理方法是首先将选矿尾矿先后采用高梯度磁选机、浓缩机、浮选柱和压滤机筛选其中的富含铁的精矿,然后将其合理混合成为含铁量大于35%,含硫量低于1.5%的复合水泥辅助原料,处理过程中产生的固体废物输送到尾矿充填站进行井下充填,废水则储存在选矿区的蓄水池中作为生产用水,本发明可以使选矿尾矿成为水泥烧制用的复合辅助原料,整个处理过程无工业废水、工业固废外排,既可为矿山企业增加新的利润增长点,又绿色环保。
本发明公开了一种赤铁矿尾矿资源化利用制备非均相催化剂的方法及非均相催化剂的应用,属于固废资源化和水处理催化领域。非均相催化剂的制备过程是以赤铁矿尾矿为原料,将原料与生物质固体废弃物混合,通过水热碳化的方式得到非均相催化剂。利用该非均相催化剂代替均相Fe2+,实现对高浓度有机废水的高效降解。该非均相催化剂具有催化效率高、pH值适应范围广和循环稳定性强等特点。本发明不仅可实现赤铁矿尾矿的资源化利用和占地污染问题,而且可节约Fenton工艺中Fe2+的投入成本,在赤铁矿尾矿减量化和废水处理领域具有广阔前景。
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本发明提出一种含锌含铁尘泥资源化利用的装置及方法,包括预还原工艺段及装置及终还原及熔炼工艺段及装置,处理方法包括下列步骤:含铁含锌尘泥等废弃物经预处理后配加粘结剂及焦粉压制成球,烘干后进入环形预还原炉进行预还原,还原的预还原料进行压块或直接进入终还原熔炼炉,还原熔炼成铁水及炉渣,环形预还原炉烟气通过余热回收后及经除尘器收集得到富氧化锌产品。本发明涉及固废处理及资源化利用领域,具体为金属冶炼生产过程中产生的固体废物的处理及资源化利用。本发明可将含铁含锌废弃物资源化利用,直接生产铁水及富氧化锌粉尘。
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本发明公开了一种烟气脱硫脱硝生产胶凝材料的方法,包括:(1)采用臭氧和脱硫脱硝剂对烟气进行处理以形成吸收产物,将吸收产物进一步处理得到干燥的脱硫脱硝副产物;(2)将包含脱硫脱硝副产物、固体废物和氧化镁的原料混合形成胶凝材料;其中,所述脱硫脱硝剂包含30~60重量份氧化镁、20~50重量份赤泥和20~50重量份电石渣,所述氧化镁选自菱镁矿轻烧粉、白云石轻烧粉和分析纯氧化镁中的至少一种。本发明的方法可以解决二氧化硫和氮氧化物带来的大气污染问题,还能解决部分含酸、碱性废水的处理问题以及工业废渣、建筑垃圾等固废的循环利用问题。
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本发明涉及冶金工业危险废弃物处置技术领域,尤其涉及一种固结铜渣中重金属元素的方法。所述方法包括:将铜渣、矿物质、添加剂混合后造粒,干燥后进行煅烧;其中,所述矿物质中SiO2与Al2O3之和占总量的50%以上,SiO2/Al2O3比值≥0.5;所述添加剂为选自碳酸盐、硫酸盐、硅酸盐、膨润土、蒙托土、石灰石、氧化钙、氧化镁的一种或几种。本发明通过特定的方法固结特定的铜渣,所得粒状物依据GB5085.3‑2007《危险废物鉴别标准浸出毒性鉴别》,按照HJ/T299制备的固体物质浸出液中的重金属元素,判定为一般固废。本发明的粒状物可以替代天然砂石骨料,实现了铜渣危废规模化处置和高附加值化应用。
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本发明涉及一种制备铁酸盐的方法,属于钛白粉副产品硫酸亚铁的综合利用技术领域。本发明解决的技术问题是提供一种制备铁酸盐的方法。该方法将金属硫化物和硫酸亚铁混合,在有氧条件下,升温至400~1000℃,反应10~120min,冷却,得到铁酸盐。本发明方法可制备得到纯度较高的铁酸盐固体,工艺流程简单,成本较低,反应温度低,节约能源,适用于工业化大生产。且本发明的硫酸亚铁可来源于钛白粉生产的副产物,金属硫化物也可来源于工业固废,从而达到以废治废的目的,保护环境,而且大大降低了成本,变废为宝,为社会循环经济的发展发挥积极作用。
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本发明属于环境保护和固体废弃物资源化利用技术领域,特别涉及一种利用两碱法盐泥制备盐酸钙镁融雪剂的方法。首先将废盐酸与两碱法盐泥在常温下搅拌反应,再将反应体系过滤,将所得滤液减压浓缩,并加入缓蚀剂混合后转移至流化床喷雾造粒干燥机进行干燥造粒,得到盐酸钙镁融雪剂。本发明不仅实现了盐泥固废的循环利用,变废为宝大幅降低融雪剂的生产成本,而且由于微量离子的存在对融雪化冰能力有明显的协同提升作用。
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本实用新型涉及实验工作台领域,公开了一种生物制药实验工作台,其技术方案要点是包括作台,工作台的上开设有凹槽,凹槽内设有通孔,通孔上放置有水槽滤网,水槽滤网上固定连接有提拉杆,通孔的高度位置低于工作台底面,凹槽底部朝向通孔处凹陷,工作台上滑动连接有支架,在水槽滤网上设置提拉杆,可以避免操作人员直接与水槽滤网接触,确保操作人员的安全,废液收集在过滤箱内,过滤网罩对通过水槽滤网的固体废料进行过滤,使得废液与固废分离,并且设置有垃圾箱和净化设备,通过净化设备,可以对从扇形孔漏出的由废料产生的气体进行处理,通过滑动支架,和转动支撑架,来调整试剂盒相对于操作人员的位置,便于实验。
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本发明属于环境保护和固体废弃物资源化利用技术领域,特别涉及一种利用石灰烟道气法盐泥制备半水硫酸钙晶须的方法。首先将废盐酸与石灰烟道气法盐泥在常温下搅拌反应,再将反应体系过滤,然后滤液常压下再与等摩尔等体积稀硫酸反应,制备半水硫酸钙晶须。本发明方法先去除铁、铝等杂质,除杂过程中引入的钠离子以及盐泥中存在的镁离子对晶须生长有明显的提升作用,能够改善晶须的性能,两者能够达到良好的协同作用。本发明方法实现了盐泥固废的循环利用,变废为宝大幅降低硫酸钙晶须的生产成本。
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本实用新型所公开的是一种特别适用于含有固体杂质的废热水的热交换器,包括一端设有废热水的进水口,另一端设有废热水出水口的带有壳盖的废热水贯流壳体,和设在壳体内部的热交换体,以其热交换体与由电机驱动的转轴联结且可随转轴旋转,转轴通过轴承座与壳体联结,热交换体的净冷水进口及其净热水出口,分别与转轴所设进出净冷、热水的内孔段相接通,转轴的与进水端内孔段相贯通的进水端,和与出水端内孔段相贯通的出水端,均分别设有可与水源和用热水设备相接通的旋转水接头为主要技术特征,具有热交换效率高,不易淤积、堵塞等特点,是染整和造纸等行业含固废热水余热利用的有效设备。
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本发明公开了一种利用赤泥调理市政污泥方法,该方法选用拜耳法赤泥,用3‑8mol/L的盐酸或硫酸,搅拌条件下,在温度为60‑130℃浸出赤泥得到酸浸混合物,酸浸混合物在搅拌条件下,用NaOH或Na2CO3先调整pH值至2‑3,再在60~80℃条件下缓慢搅拌2‑4h完成聚合及熟化,制得含有赤泥基聚合铝铁絮凝剂和赤泥酸浸渣的混合污泥活化剂。搅拌均匀的前提下,按照每克干污泥添加固体含量为50mg‑400mg的混合污泥活化剂的量加入市政污泥中,500rpm转速条件下搅拌10‑40min完成污泥调理。本发明的一种利用赤泥调理市政污泥的方法,利用铝工业固废赤泥制备市政污泥调理剂来调理市政污泥,可使滤饼含水率降低至40‑50%,达到了以废治废,废物协同处置的效果,顺应国家绿色发展需要。
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本发明提供一种制备合金铁和微晶玻璃的方法,属于固体废物资源化领域。本发明高效利用垃圾焚烧飞灰中的碳、钙、重金属组分和赤泥中的铁、铝、硅和钛主要组分的协同增效效应,最终可得到合金铁和微晶玻璃,以废治废,使垃圾焚烧飞灰和赤泥这两种我国亟待处理的重要危险废物和大宗工业固废得到资源化综合利用,提高了资源综合利用率,有利于建设资源节约型社会,能够实现更高的经济价值,同时经过高温还原熔融、热处理获得的合金铁产品,比铁精矿价格更高,并且由于其中含有微量的Ni,Cu等元素,其比直接还原铁产品的价值更高;得到的微晶玻璃因含有少量钛氧化物和重金属,其综合性能更佳优异。
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本发明涉及一种以赤泥和钢渣为主原料煅烧的人造火山石及其制备方法,属于工业固体废弃物资源化利用技术领域。该人造火山石是由下列重量份原料粉碎混合压型、煅烧制得的人造火山石;赤泥50~55份、钢渣40~45份、废玻璃粉5~10份、煤粉0.4~0.8份。本发明利用固废为原料,变废为宝,实现废旧资源利用。同时,本发明工艺步骤中煅烧温度较低,生产成本低,并且工艺简单,达到了较高的经济效益。
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本发明提供一种泡沫混凝土复合墙板芯材及其制备方法,所述复合墙板芯材由水泥泥浆和泡沫混合后硬化得到,所述水泥泥浆包括固体原料和水,按照质量分数计所述水泥泥浆的固体原料包括:硅酸盐水泥70~95%,粉煤灰0~30%,建筑再生垃圾微粉0~30%,纤维1~4%,助剂2.5~9.5%。所述复合墙板芯材实现了固体废弃物的资源化循环利用,拓宽了建筑固废的使用途径,既降低了成本,又节约了天然资源,符合节能减排和可持续发展的战略。所述复合墙板芯材具有质轻、强度高、保温效果好、隔音和减轻震害等优异性能。
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本发明涉及固废燃烧后产生的飞灰处理技术领域,公开了一种处理垃圾电厂飞灰高温无氧干馏技术,本发明通过飞灰投送、排除空气、高温干馏、可燃气收集、固体碳收集的设置,该处理垃圾电厂飞灰高温无氧干馏技术,通过送料筒为锥形的设置,在使用时能够根据锥形的送料筒在送料过程中对空气进行排除,造成无氧环境,无氧破坏了二噁英生成的必要条件;1200℃的高温时将组成二噁英的大分子碳氢结构进行破坏,达到了能够彻底去除有害物质的目的,通过固体碳收集和可燃气收集的设置,在使用时能够对固体碳和可燃气体收集,使该处理垃圾电厂飞灰高温无氧干馏技术能够提高资源的利用效率,达到了飞灰减量化和废物利用的目的。
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本发明公开了一种利用脱硫石膏制备重金属吸附剂的方法。本方法包括如下步骤:(1)脱硫石膏的预处理;(2)脱硫石膏合成羟基磷灰石粉末;(3)重金属吸附剂颗粒的制备。本发明采用燃煤电厂的固体废弃物脱硫石膏作为原料,制备出一种高吸附效率、环境友好的重金属吸附剂,这不仅给脱硫石膏找到了一条可行的出路,缓解了燃煤电厂的固废处置压力,而且实现了“变废为宝”、“以废治废”的环保理念。
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本发明提供了一种蒸压灰砂砖的生产工艺,原料包括建筑废料、工业废渣、细砂岩、石灰、毛砂、玻璃固废、页岩废料、加气砖废料、电石渣、磷石膏,制作步骤包括:将原料的各种成分各自粉磨后混合,加水搅拌,通过消化反应得到消化物料,经轮碾处理、压制成型后得到砖坯,蒸压和养护后即得蒸压灰砂砖成品。本发明的有益效果是:能够替代粘土砖和页岩砖,减少了对土地资源的浪费,不会损害人体健康;有效地利用了多种固体废弃物,减少了水体和大气污染;强度高、耐腐蚀;生产时间短,提高了生产效率;蒸压压力小,降低了设备的购置成本;尺寸标准,便于施工。
本发明属于化学合成技术领域,尤其涉及一种1,2,3,4‑四甲基‑1,3‑环戊二烯的制备方法。本发明提供的制备方法包括以下步骤:在固体酸催化剂存在条件下,2,3,4,5‑四甲基‑2‑环戊烯醇在溶剂中进行脱水反应,得到1,2,3,4‑四甲基‑1,3‑环戊二烯;所述固体酸催化剂包括强酸性树脂类催化剂和/或固体超强酸类催化剂。本发明以2,3,4,5‑四甲基‑2‑环戊烯醇作为原料物,其在特定固体酸催化剂作用下进行脱水反应获得了目标产品(1,2,3,4‑四甲基‑1,3‑环戊二烯)。本发明提供的制备方法能够有效抑制副产物的生成,产品选择性高,易分离,并且无固废和废酸水产生,具有良好的经济效益和环境效益。
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