北京有色金属理论与应用

以钛为基的烧结型吸气材料及其制备方法 1104     

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本发明提供了一种大吸氢量的以钛为基烧结型吸气材料及其制备方法,属于粉末冶金领域。首先将钛粉与锆镍合金粉末按照重量百分比50～80∶50～20配制。在Ar气保护下,按照一定球料比混合24小时,制得吸气材料混合粉末。用80～100g加拿大胶(Canada?balsam)溶于1000ml无水乙醇中制得粘结剂溶液。将粘结剂溶液均匀加入到已混好的吸气材料粉末中,吸气材料粉末与粘结剂比例为重量比80～90∶20～10。将加入粘结剂的吸气材料粉末在特定模具中加压成形,成形压力为60～200MPa。将压制好的坯件经烧结除去粘结剂。然后在真空炉中进行高温烧结,制得钛基烧结型吸气材料。其优点在于本吸气材料具有大的吸收氢气能力,具有较低的激活温度,同时由于加入钛粉并经高温烧结后,提高了吸气材料的自身结合强度,能满足吸气材料在振动环境条件下使用。

提高含磷钢渣中P₂O₅枸溶率的方法 672     

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本发明涉及一种提高含磷钢渣中P₂O₅枸溶率的方法，属于冶金工业废渣的循环利用领域，解决了现有钢渣中磷含量低而无法满足磷肥或添加剂P₂O₅含量要求，钢渣枸溶率低而无法满足磷肥或添加剂磷肥效要求的问题。本发明包括以下步骤：步骤1、对含磷渣进行脱磷处理；步骤2、对脱磷渣进行调质处理；步骤3、对调质处理后的钢渣进行保温处理；步骤4、钢渣温降处理；步骤5、凝固的钢渣经后续工序处理得到磷肥。本发明大大提高了含磷渣中P₂O₅枸溶率，同时也有效减少炉渣渣量和利用钢渣显热，为含磷钢渣高效资源化利用作磷肥奠定了基础，提升钢铁企业的经济效益和减少环境污染。

用于强化沸腾传热的金属多孔表面金属管的制法 707     

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本发明是关于用于强化沸腾传热的金属多孔表 面金属管的制法。本项发明的特征在于采用具有高分解温度的有 机高分子材料粉末为造孔剂，与金属粉按一定比例 混合后，通过氧-乙炔火焰喷涂在经过预处理的金 属管表面形成金属多孔层，多孔层的孔隙率 35～45％，平均孔径20～150微米，平均厚度 0.3～0.6毫米，沸腾放热系数比光滑管提高 5～6倍。本发明主要应用在化工、石油、轻工、冶金、动力 和低温装置等列管换热器，用于强化沸腾传热，从而 达到提高传热系数，减少有效传热温差，减少传热面 积，节省金属用量，降低能耗。

人工煤气常温精脱有机硫工艺 855     

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一种人工煤气常温精脱有机碱工艺，它是针对电 子、化工、冶金等行业作为原料(燃)气的人工煤气中有机硫含 量高、形态复杂的特点，采用湖北省化学研究所研制生产的 T504、EZX、EAC-2、EAC-3等多种催化剂和精脱硫 剂，在常温或常温-150℃、常压-3.0MPa条件下，将煤气中 COS＜250mg/Nm3、CS2＜120mg/Nm3、RSH＜8mg/Nm3，噻酚 ＜10mg/Nm3脱除至总硫(以H2S计)含量分别≤112mg/Nm3和≤ 7mg/Nm3两种原料(燃)气。以满足工艺应用要求。该工艺处理 量大，连续供气、能耗低、操作简便。

制备高导热金刚石/CU复合材料方法 852     

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本发明属于金属基复合材料研究领域,涉及一种制备高导热金刚石/CU复合材料的方法。其特征是在制备复合材料前,先采用磁控溅射的方法在金刚石粉体表面镀覆0.1-5ΜM CR-B复合层后,金刚石表面镀覆CR-B复合层的厚度为0.1-5ΜM,CR与B的比例为30-70∶70-30,金刚石粉体的粒度为10-150ΜM,金刚石与CU的体积比为55-75∶45-25。再采用粉末冶金、热压或熔渗工艺与CU进行复合的方法来提高金刚石/CU的导热性能,通过在金刚石与CU之间建立由金刚石+(CR-B)C+基体CU组成的强化学键界面过渡层后,复合材料的热导率由原来的170W/M·K左右提高到500W/M·K以上。该方法不仅可以有效地提高金刚石/CU复合材料的热导率,而且可以防止金刚石粉体的高温石墨化。

生物质速燃合成炭 1205     

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本发明涉及一种生物质速燃合成炭,其以有机垃圾和生物质为主要原料挤压成型,所述有机垃圾主要采用由城市垃圾分拣出来的城市有机垃圾或分类收集来的城市有机垃圾,在挤压成型前经800-1000℃高温碳化并粉碎为半焦粉,所述生物质主要采用农业和林业的含木质素的生物质副产品和废弃物,在挤压成型前经400-550℃高温碳化并粉碎为炭粉。原料中炭粉的比例范围优选25%-45%,半焦粉的比例范围优选45%-65%,通常需加入粘结剂和水,还可加入助燃剂、稳定剂、氧化剂和/或消烟剂。本发明燃烧特性好,无烟、无味、无粉尘,使用方便,易于推广。可广泛用于制药、化工、冶金、农业、畜牧养殖、饮食烧烤等领域。

从硼铁矿中提取优质铁粉和硼砂的方法 889     

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本发明属于钢铁冶金和矿产资源加工领域，具体地，本发明涉及一种从硼铁矿中提取优质铁粉和硼砂的方法。本发明包括以下步骤：(1)将含硼铁精矿与固体Na2CO3和煤混合在一起，得到混合料；(2)将混合物料在950～1150℃的还原气氛下得到焙烧产物；(3)将焙烧产物进行破碎和磨矿，然后对矿浆进行浸出、洗涤、过滤得到碱性滤液和含铁滤饼；(4)将碱性滤液经过脱硅、CO2碳化、过滤和结晶后得到合格的硼砂，同时实现反应介质Na2CO3的再生循环；(5)将得到的滤饼经过磁选、磨矿和二次磁选，得到可用于粉末冶金铁基原料的优质还原铁粉(TFe> 98.5％)。本发明通过添加大量Na2CO3，在铁还原的同时实现硼矿物的浸出，缩短了工艺流程，降低了能耗。

控制高原炼焦焦炭品质的方法 736     

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本发明公开了一种控制高原炼焦焦炭品质的方法，属于煤炭炼焦领域，用于解决高原地区的炼焦难题，所述方法包括将炭化室底部压力控制为25-30Pa，将集气管压力控制为80-110Pa；将看火孔机侧压力控制为20-25Pa，看火孔焦侧压力控制为22-27Pa；将机侧烟道吸力控制为150-160Pa，焦侧烟道吸力控制为140-150Pa；将机侧温度控制为1320-1340℃，将焦侧温度控制为1330-1350℃；和将空气过剩系数控制为0.95-1.05。本发明克服了高原地区低气压、低气温、低氧含量等不利因素，生产的焦炭通过了权威部门的化验、测试，理化指标达到了国家二级以上冶金焦标准，使“高原炼焦”这一难题在青海高原取得了突破。

用地沟油制备的金属离子吸附剂 794     

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本发明为一种以地沟油为原料加工制成的金属离子吸附剂,能对溶液中的多种金属离子萃取吸附，并通过解吸液对吸附剂进行再生，实现吸附剂的循环利用。本发明所提供的吸附剂，无挥发毒性，流动性好，吸附效率较高。该吸附剂若用于废水处理、湿法冶金或电子废弃物回收领域，成本低，二次污染小，可达到以废制废的目的。本发明的吸附剂特征在于，根据待吸附溶液的金属离子种类，向地沟油中添加一种或几种药剂配制的改性剂，并在50~200kPa压力，40~150℃温度条件下，加热搅拌0.1~5小时，超声处理0.1~5小时，制得地沟油金属离子吸附剂。

制备轻质Nb-Ti-Al基多孔材料的方法 809     

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本发明提供一种制备轻质Nb-Ti-Al基多孔材料的方法，属于粉末冶金多孔材料技术领域。工艺流程为：首先将铌粉、钛粉、铝粉及其它合金元素的元素粉末进行高能球磨，得到机械合金化粉末。将Nb-Ti-Al基合金粉末和旋转电极雾化铌合金粉末通过球磨混合均匀，并在200～700MPa的压力下成形，得到成形坯体。成形坯体经过真空无压烧结和热处理后就得到Nb-Ti-Al基多孔材料。该发明利用Al元素的偏扩散在基体中产生孔隙的Kirkendall效应来造孔，并结合雾化合金粉末形成的烧结颈来提高多孔体的强度。制备工艺简单，孔隙结构容易控制。

硬质合金熔铸截齿 1018     

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本实用新型公开了一种硬质合金熔铸截齿，属于机械设备领域。该截齿包括截齿柄和设置在截齿柄端部的截齿头，截齿柄采用铸钢或合金铸钢液基体材料，截齿头采用碳化钛基粉末冶金产品，截齿通过熔铸工艺一体浇注成型。截齿头尾部嵌设在截齿柄的端部凹槽中，且截齿头的尾部与截齿柄的接触面形成弥散性的冶金熔合过渡层，无明显的结合界面。该截齿头的硬度为HRA86～90，密度为6.4～6.6。本实用新型采用熔铸工艺一体浇注成型，彻底改变了现有截齿采用铜钎焊粘合工艺或机械结合工艺形成的截齿头与截齿柄的结合结构，形成截齿头与截齿柄之间的弥散性的冶金熔合过渡层，不仅结合牢固度高，耐磨性好，使用寿命高，而且成本大大降低。

钛合金保护涂层及其制备方法 952     

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本发明属于钛合金表面涂层技术领域。本发明提供了一种钛合金保护涂层，从内到外依次为类冶金混合界面层、CrN层、CrCN层和Cr掺杂的DLC层；所述类冶金混合界面层通过离子注入沉积法注入氮离子得到。在本发明中，离子注入沉积法制备的类冶金混合界面层形成了从芯部到表面硬度的梯度增加，在此基础上，依次设置CrN层、CrCN层和Cr掺杂的DLC层，硬度逐步增大，避免了直接在钛合金表面上沉积涂层时出现硬度突变，能够承载较高压力，且Cr元素掺杂的表面工作层在摩擦时能保持摩擦系数低于0.1。本发明所提供的钛合金保护涂层在承载500MPa的压力后，表面没有受到任何损伤，且摩擦系数仅为0.07，耐磨性提高3倍。

VOCs废气预处理在线监控装置 1005     

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本实用新型公开了一种VOCs废气预处理在线监控装置，包括：除油隔离栅组件，其设置在VOCs废气除水单元后的管路上，该除油隔离栅为粉末冶金隔离栅且设置在并联的双管路中；气体分析仪，其设置在除油隔离栅组件的管路后端，用于接收粉末冶金隔离栅除油处理后的VOCs废气并进行废气分析；监控单元，其用于监控除油处理后的VOCs废气指标。本实用新型通过将粉末冶金隔离栅设置在并联的双管路中，可以实现对VOCs废气的连续分析监测；该装置简便经济，轻巧，且拆装方便，能够实现对VOCs废气的有效预处理，提高了测量的准确性。

多金属螺杆 899     

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本实用新型公开了一种多金属螺杆，多金属螺杆包括芯轴、耐磨耐腐蚀性外层和传动轴，耐磨耐腐蚀性外层沿轴向包覆在芯轴的表面，耐磨耐腐蚀性外层与芯轴为冶金结合，芯轴和耐磨耐腐蚀性外层的端面与传动轴的端面冶金结合。其中芯轴提供螺杆所需要的韧性，使得螺杆不易折断；外层铁基合金、镍基合金、钴基合金或者金属陶瓷材料为螺杆提供硬度、刚度和强度及耐磨性和耐腐蚀性；高合金钢传动轴既保证容易加工传动用花键，有具有传动所需要的高强度和刚度。本实用新型使三种不同的材料组合成一件完全冶金结合的整体，既满足了螺杆各部分对材料性能的不同要求，发挥了各种材料的优势，提高了螺杆的使用性能，还可以降低螺杆制造成本。

铱钴锆三元复合氧化物惰性阳极的制备方法 1229     

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本发明公开了一种湿法冶金用铱钴锆三元复合氧化物阳极的制备方法，属于湿法冶金领域。所制得阳极由钛基体以及氧化物涂层组成，涂层中二氧化铱为金红石相，二氧化锆为非晶相，四氧化三钴为尖晶石相，锆的加入促进了析氧活性物质IrO2和Co3O4晶体的析出，有效的提高了阳极的析氧活性表面积。本发明制备流程简单，所制得阳极具有较好的析氧催化活性以及使用寿命，此外，由于涂层中的贵金属元素铱被锆和钴所取代，有效的降低了阳极的生产成本，是一种十分具有使用前景的湿法冶金用阳极。

制备大型铝合金铸件的真空充型置顶激冷加压凝固装置及方法 947     

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本发明提出了一种制备大型铝合金铸件的真空充型置顶激冷加压凝固装置及方法。与传统的低压充型浇铸工艺相比，在合金熔体浇铸前对合金熔体进行了搅拌均匀处理与精炼净化处理，避免了炉内比重偏析，同时提高了合金熔体的纯净度，降低了合金熔体的液态氢含量；结合型腔真空悬浮净化与熔体真空充型浇铸成形工艺，提高了铸型型腔的内在洁净度，减少了夹渣冶金缺陷，显著提高了铝合金铸件的疲劳性能；可实现大型复杂薄壁结构铝合金铸件的高冶金质量、高力学性能与高尺寸精度精密铸造成形，实现军工装备与新能源汽车大型复杂结构精密铝合金铸件高冶金质量短周期低成本制造，经济效益显著。

刹车片及具有其的制动器 1155     

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本实用新型提供了一种刹车片及具有其的制动器，刹车片包括背板(10)，背板(10)具有第一表面和与第一表面相反的第二表面，刹车片还包括多个复合材料摩擦块(21)和多个粉末冶金摩擦块(22)，多个复合材料摩擦块(21)和多个粉末冶金摩擦块(22)均设置在第一表面上。本实用新型的技术方案有效地解决了现有技术中刹车片采用粉末冶金材料成本较高的问题。

具有扭绞结构的螺旋多叶型核燃料元件及其制造方法 1198     

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本发明涉及一种具有扭绞结构的螺旋多叶型核燃料元件及其制造方法。通过共挤出成型的工艺形成燃料棒，使得包壳管的表面与端塞的表面的结合处形成冶金结合，包壳管的表面与燃料芯坯的表面的结合处形成冶金结合，再通过辊压装置对燃料棒进行辊压，从而形成多个具有扭绞结构的螺旋形的叶片和多个螺旋槽。通过共挤出成型和辊压成型两步成型工艺分别实现包壳管与燃料芯坯的冶金结合和成型具有扭绞结构的螺旋多叶型核燃料元件的外形结构，工艺可控性好。并且，通过辊压装置进行一次辊压作业即可成型出足够的设计长度的叶片，从而能够形成足够长度的具有扭绞结构的螺旋多叶型核燃料元件，且尺寸可控而精度高。

干式铁基主离合器摩擦片 1161     

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本实用新型公开了一种干式铁基主离合器摩擦片,该摩擦片由外齿型环状钢芯板和干式铁基粉末冶金摩擦材料组成,其中粉末冶金摩擦材料烧结在钢芯板两侧。钢芯板外圆有123个齿,双面烧结有16片由干式铁基粉末冶金摩擦材料压制而成的扇形片压坯,单面8片,各扇形片压坯之间有一定距离间隙。本实用新型消除了铁基摩擦片钢芯板烧结渗碳现象,大大降低了摩擦片脆性,杜绝了摩擦片的断裂事故。通过提高尺寸精度,增强了摩擦片的摩擦性能,使离合器工作更加平稳可靠。

热焖容器的防爆系统 1096     

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本实用新型涉及高温冶金渣冷却技术领域，特别是涉及一种热焖容器的防爆系统，更具体地，涉及一种为了有效地防止高温冶金渣冷却过程中氢的累积引起的爆炸事故使用除氢装置的防爆系统，该除氢装置即便是对低浓度的氢气也能够有效去除，从而能够事先防止氢气累积。本实用新型通过一种热焖容器的防爆系统，即为了防止高温冶金渣在热焖冷却过程中产生氢气爆炸使用除氢装置的防爆系统，其特征在于，包括：氢气收集装置，收集热焖容器内的氢气；内置有催化剂的除氢装置，通过催化剂对流体中的氢气进行氧化，从而去除氢气；能量释放装置，将氧化反应的能量转化为其他能量并释放出来。

销弹结构 1042     

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本实用新型属于销弹技术领域，尤其为一种销弹结构，包括器身与第一电点火头，所述器身的内部设置有燃烧药，且燃烧药的左端设置有头堵板，且头堵板的边侧开设有缺孔，并且头堵板的端部安装有封口板，所述第一电点火头设置于燃烧药的内部，且第一电点火头的边侧设置有第二电点火头，所述第二电点火头的端部设置有尾堵板。该销弹结构由于高温熔流销毁未爆弹系统采用冶金原理，其结构不同于国外现有的炸药驱动水射流销毁系统，冶金流喷射口使销弹内部高热剂与外界大气连通，开放式结构使高热剂被引燃反应后销弹内部压力能够充分泄放，反应产生挥发物质还会带动熔融液态金属从喷射口向外喷射形成冶金流，且仅会产生微小的后坐力。

摩擦体、汽车刹车片及摩擦体的加工方法 936     

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本发明提供了一种摩擦体、汽车刹车片及摩擦体的加工方法，该摩擦体包括：复合材料摩擦本体(11)及粉末冶金摩擦块(12)，复合材料摩擦本体(11)具有定位孔(111)，粉末冶金摩擦块(12)安装在定位孔(111)中，复合材料摩擦本体(11)具有第一摩擦面，粉末冶金摩擦块(12)具有第二摩擦面，第一摩擦面所在的面和第二摩擦面所在的面重合。本发明的技术方案有效地解决了现有技术中刹车片耐热性差及磨损较大的问题。

解决工业建构筑要素单元划分的方法 1154     

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一种解决工业建构筑要素单元划分的方法，属于冶金工业建筑技术领域。步骤为将地理信息管理领域涉及到的工业建构筑，按照冶金工业系统的划分方法划分，并结合规划建设和地理信息要素模型生产规范中建筑模型的划分标准进行再划分，形成基本数据单元；再将建筑的常用属性表相关数据统计到各基本数据单元上，获得具有常用属性信息的二级数据单元；将冶金专项业务属性表的技术属性信息，统计到二级数据单元上形成三级数据单元；通过地理信息软件对上述要素进行套叠，形成基本空间计算单元。优点在于，有助于对工业建构筑要素单元合理划分，使之符合或达到基本要求，也有助于在规划建设领域快速形成现状分析和方案布置以及决策辅助。

加热炉用嵌入式全无水冷滑轨 1027     

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本实用新型涉及一种冶金轧钢加热炉用嵌入式全无水冷滑轨,它改变了传统冶金轧钢加热炉用滑轨依靠下部和炉底管相联接的固定方式,而改为轨体两端采用横向支垫固定,整体嵌入耐火材料座砖的固定方式,既简化了加热炉炉底的布置结构,同时还能直接提高滑轨上表面的温度,实现真正意义的全热滑轨,从而有效减小钢坯加热温差黑印、提高坯料加热质量和企业经济效益。该滑轨尤其适用于推钢式冶金轧钢加热炉全炉进行无水冷改造或局部采用无水冷结构。

酸性浸出渣CCD逆流洗涤级间混合装置 1021     

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本实用新型涉及一种酸性浸出渣CCD逆流洗涤级间混合装置，属于铜钴湿法冶金浸出渣合格排放的领域。本实用新型的装置包括外部混合槽、搅拌电机、搅拌轴、自吸式桨叶、矿浆进口、洗水进口、混合后矿浆出口以及本级上清液进口，级间混合装置需配合CCD溢流洗涤浓密机共同使用，且通过管道串联于每2级CCD浓密机之间。本实用新型不但具有渣液接触充分、洗涤效果好、处理能力大、金属回收率高、操作简单及生产维护成本低等显著特点，而且还可起到提升泵的作用，实现CCD逆流洗涤浓密机无高差布置，并可根据实际需求灵活变更洗涤工艺。本发明将大大提高大中型铜钴湿法冶金厂酸性浸出渣的洗涤净化能力，解决了湿法冶金中如何实现尾渣合格达标排放的难题。

铱锆二元复合氧化物惰性阳极的制备方法 764     

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本发明公开了一种湿法冶金用铱锆二元复合氧化物阳极的制备方法，属于湿法冶金领域。所制得阳极由钛基体以及氧化物涂层组成，涂层中二氧化锆为非晶相，部分二氧化锆会与二氧化铱形成固溶体，与传统二氧化铱阳极相比，锆的加入促进了析氧活性物质IrO2晶体的析出，有效的提高了阳极的析氧活性表面积，此外，ZrO2与IrO2的固溶作用，提高了IrO2在硫酸体系中的耐腐蚀性能，延长了阳极使用寿命。本发明制备流程简单，所制得阳极具有较好的析氧催化活性以及使用寿命，此外，由于涂层中的贵金属元素被锆所取代，有效的降低了阳极的生产成本，是一种十分具有使用前景的湿法冶金用阳极。

铱锡锆三元复合氧化物惰性阳极的制备方法 781     

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本发明公开了一种湿法冶金用铱锡锆三元复合氧化物阳极的制备方法，属于湿法冶金领域。所制得阳极由钛基体以及氧化物涂层组成，涂层中二氧化铱与二氧化锡为金红石相，二氧化锆为非晶相，部分二氧化锡和二氧化铱在烧结制备过程中会形成金红石型固溶体，与传统Ti/IrO2阳极相比，锆的加入促进了析氧活性物质IrO2晶体的析出，有效的提高了阳极的析氧活性表面积，锡的加入提高了活性组元IrO2在硫酸体系中的耐腐蚀性能，延长了阳极的使用寿命。本发明制备流程简单，所制得阳极具有较好的析氧催化活性以及使用寿命，此外，由于涂层中的贵金属元素被锆和锡所取代，有效的降低了阳极的生产成本，是一种十分具有使用前景的湿法冶金用阳极。

智能型连铸电磁搅拌在线控制系统及方法 924     

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本发明提供了一种智能型连铸电磁搅拌在线控制系统及方法，涉及钢铁冶金技术领域，能够实现对铸坯纯净度、均质度和致密度的精准控制，提高和强化电磁搅拌的冶金效果；该系统包括：数据读取模块用于读取工况数据和凝固特性参数；数据求解模块用于离线建模以及根据实时工况数据和凝固控制方程组在线求解该时刻对应钢种和工况数据下的热状态信息、流动状态信息和溶质状态信息；数据运算与输出模块，将在线求解的数据与目标数据库中数据作对比，根据差异对电磁搅拌参数进行调整；数据分析与存储模块，用于记录和存储运算数据，并将筛选的新数据定期更新到目标数据库中。本发明提供的技术方案适用于钢铁冶金的连铸过程中。

四价铌和五价铌的分离及分析方法 1188     

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本发明属于冶金及矿物分析方法领域，提出一种新的矿物和含铌冶金炉渣中四价铌和五价铌的分离及含量分析方法。利用NbO2可完全溶解于氢氟酸和冷浓硝酸水溶液(水/浓硝酸/氢氟酸=3/1/1)中，而Nb2O5在氢氟酸和冷浓硝酸水溶液(水/浓硝酸/氢氟酸=3/1/1)中几乎不溶解的特点，将含铌炉渣或矿物研磨至-200目（小于73微米），称取一定量样品入干净锥形瓶中，加入氢氟酸与冷浓硝酸水溶液(水/浓硝酸/氢氟酸=3/1/1)，放在电子调温炉上加热溶解15分钟。然后，加入去离子水至100ml左右，过滤，并反复洗涤滤饼，收集滤液。滤液浓缩后分析其中的铌含量，即可得出炉渣或矿物中四价铌含量；分析滤渣中的铌含量即为炉渣或矿物中五价铌的含量。

铱钼锆三元复合氧化物惰性阳极的制备方法 1013     

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本发明公开了一种湿法冶金用铱钼锆三元复合氧化物阳极的制备方法，属于湿法冶金领域。所制得阳极由钛基体以及氧化物涂层组成，涂层中二氧化铱为金红石相，二氧化锆为非晶相，三氧化钼为α相，锆的加入促进了析氧活性物质IrO2晶体的析出，钼的掺入起到了细化晶粒改善和阳极导电性的作用。本发明制备流程简单，所制得阳极具有较好的析氧催化活性以及使用寿命，此外，由于涂层中的贵金属元素被锆所取代，有效的降低了阳极的生产成本，是一种十分具有使用前景的湿法冶金用阳极。