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一种利用钢中第二相改善车轮钢白点敏感性的方法,属于新材料冶金技术领域。本发明主要通过选择、添加合适的微量合金元素,通过控制轧制工艺,使钢中析出细小弥散的第二相颗粒。钢液经VD从除气后,连铸浇铸前首先将钢中酸溶铝Als提高到0.025~0.030wt%;搅拌后再通过添加合金元素将Ti提高到0.015~0.025wt%、合金元素V提高到0.015~0.025wt%。随后车轮钢在1180-1250℃控制轧制,可使N与Ti和V进一步反应生产纳米级TiN和VN析出,形成氢陷阱,同时细化晶粒,增加晶界比例,抑制白点形成。本发明使车轮钢形成白点的临界氢浓度升高,白点敏感性下降。并且不降低车轮钢的力学性能。
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一种指导转炉补吹过程操作的方法,属于钢铁冶金领域。通过炼钢数学模型与转炉补吹工艺过程的结合,本发明在获取钢水成分和温度信息的基础上,提供了一种自动判断冶炼终点以及未达到吹炼终点时确定相应补吹方案的方法。本发明极大地避免了由于人工经验判断而造成补吹后钢水成分和温度控制不准确的问题,缩短了转炉冶炼周期;此外,本发明还能预测补吹方案实施后的钢水成分和温度,省去了取样分析钢水成分的时间,提高了转炉的生产效率。将该方法应用于80t转炉生产实际,从试验结果可以看出:炼钢数学模型提供的补吹方案准确有效,补吹操作完成后钢水成分及温度均达到出钢要求,且炼钢数学模型还能准确预测终点钢水成分和温度。
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本发明属于冶金材料领域，特别涉及以煤油为工作介质的齿轮泵轴承材料及其制备方法。一种以煤油为介质的齿轮泵轴承材料，该材料最终产品的化学组成按质量％为：锡白铜粉5-10，纳米α-Al2O3粉0.5-5.5，耐磨石墨粉0.5-1.5，6-6-3锡青铜粉余量，其中，锡白铜粉的化学组成按质量％为：Sn9-11，Ni19-21，Cu余量；6-6-3锡青铜粉的化学组成按质量％为：Sn4-7，Zn4-7，Pb2-4，Cu余量；该以煤油为介质的齿轮泵轴承材料通过以下方法制备：将锡白铜粉、纳米α-Al2O3粉、耐磨石墨粉和6-6-3锡青铜粉充分混合，压制、氢气烧结后，再进行电火花烧结。本发明得到的轴承材料具备良好的抗干磨、自润滑、耐粘着性能。
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本发明涉及一种环保型水性工业隔热涂料,以水为溶剂,以改性水性树脂或乳液为基料,用于石油石化、电力、冶金、印染、化工、巿政等众多行业的工业设备(染缸、管道、阀门、锅炉、反应釜、模具、空调管道等高低温设备)节能保温隔热防护,起到既节约能源、维持设备正常工艺运行,又保护人员安全防止冷热灼伤,提高工作效率的目的。适用于表面温度为-40℃～250℃的范围内。
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从溶液中回收锗,涉及到湿法冶金特别是用萃取和反萃取的方法从溶液中回收锗。本发明的特征是用氨气或氨水从反萃液中直接水解得粗二氧化锗,含氟化铵的水解母液可返回使用。本发明氟-锗分离方法简单、分离效率高。使用本发明可以提高反萃取率,降低试剂消耗,具有较高的工业使用价值。
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本发明涉及一种轻质碳酸镁制备工艺,尤其是涉及一种利用生石灰和湿法冶金过程产出的硫酸镁溶液生产轻质碳酸镁制备工艺,包括以下步骤:消化生石灰以便得到石灰乳;用石灰乳沉镁以便沉淀出结晶形式的硫酸钙和凝胶状的氢氧化镁;将硫酸钙与氢氧化镁分离以便得到硫酸钙和氢氧化镁浆料;向氢氧化镁浆料内通入二氧化碳以便得到碳酸氢镁溶液;加热碳酸氢镁溶液从而使碳酸氢镁分解生成碱式碳酸镁并释放出二氧化碳;和将碱式碳酸镁滤出并进行洗涤和干燥从而得到轻质碳酸镁。根据本发明的制备工艺简单,成本低,且能够处理湿法冶金产生的废液。
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一种铁基自润滑材料及其制备方法，属于复合材料技术领域。本发明所述复合材料组成：铁粉或不锈钢粉末作为基体原料，以改性的二硫化钼为润滑组元，也可加入一定的碳、铜或镍作为合金元素。质量百分比：铁粉或者不锈钢粉为83％-99％、改性二硫化钼颗粒为1％-7％、其他合金元素(碳、铜或镍)0％-10％。采用粉末冶金冷压成型和烧结制备，也可以采用热压烧结作为成型的一种方式。本发明的复合材料生坯经高温烧结时，其中的二硫化钼不与铁元素反应，稳定的保存下来，使得复合材料具有摩擦系数低、抗磨损能力强等特点。可以应用于不存在液体润滑剂或者液体润滑剂不足以提供足够润滑的机械结构中，减少零件的磨损与设备能耗。
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本发明涉及一种铝包镁复合管半固态制备方式中的挤压成形模具及方法。该复合管内层为AZ91D镁合金，外层为7075铝合金。所述方法包括坯料的制备、二次加热、半固态挤压成形。模具的预热温度为250℃-300℃，通过热装工艺将制备好的固相率为70-90%的铝、镁合金半固态坯料放入挤压筒的挤压腔内，挤压速度为60-150mm/s，挤压成形得到壁厚为4-8mm，长度为1200-3000mm的铝包镁复合管。本发明制备的铝包镁管结合界面完全达到冶金结合，相比其它成形方法，生产效率高、流程短、管材质量好、模具结构简单，易于实施；制备的铝包镁管密度小、比强度比刚度高、外层耐腐蚀、内层吸震及抗冲击性能好，特别适合于高速列车行李架、座椅、便携式自行车车架、高档灯具制造等领域，具有非常广泛的应用前景。
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一种纯相超细纳米晶CUO块体材料的制备方法属于新型功能材料和粉末冶金技术领域。本发明步骤:将纯CU粉末放入敞口的容器,加热使之与空气发生固—气反应,反应温度500~900℃,反应时间4~10H,得到单相的CUO粉末;将单相CUO粉末进行球磨,球料比5∶1~25∶1,球磨时间5~25H,得到非晶和纳米晶混合结构的CUO粉末;利用放电等离子烧结方法对球磨后的CUO粉末在氩气保护下进行烧结,烧结温度350~450℃,烧结压力400~500MPA,在烧结温度下保温0~5MIN,最终得到纯相的纳米晶CUO块体材料。本发明方法的整条工艺路线简单、操作方便,技术参数可控性强,且在不同制备阶段的工艺参数均有较宽的可调节范围,制备工艺的实用性强。所制备的纯相纳米晶CUO块体材料可用于研究其磁学、光学、电学和热学等特性。
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本发明涉及一种城市垃圾分类处理方法,其主要包括下列步骤:(1)初分,将可以单独处理的垃圾从城市垃圾中分离出来;(2)一次破碎;(3)一次分选,将垃圾物料分为主要由无机物构成的重物料和主要由有机物构成的轻物料两类;(4)重物料粉碎;(5)重物料磁选,将重物料分为磁性重物料和非磁性重物料两类;(6)轻物料粉碎。对磁性重物料进行冶金选矿,分选出来的精矿沙用于冶金原料,分选出的尾矿砂混入所述的非磁性重物料中一同进行处理,非磁性重物料用于制造建材或用作填充物,粉碎后轻物料用作燃料、用于生产沼气、用于堆肥或者制造肥料。本发明将绝大部分城市垃圾都作为可回收利用的物料加以分类和处理,有助于使大部分城市垃圾得到资源化利用。
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本发明属于冶金技术领域，涉及一种将现有转炉放散煤气改质并资源化应用于炼钢底吹、减少Ar/N2消耗、强化炼钢动力学的方法。本发明将转炉吹炼前期和后期的低品质放散煤气经降温、除尘后进入燃烧室，将低品质煤气中的CO组分转变为CO2，使CO2含量平均达到30%以上，提高放散煤气作为喷吹气的利用价值，通过底吹控制系统实现改质气资源化应用于炼钢底吹整个冶炼周期，采用分阶段控制。本发明适用于30‑350吨炼钢转炉，可资源化利用改质转炉放散煤气量3‑50Nm3/t钢，回收蒸汽量5‑15kg/t钢，CO2用于底吹搅拌，使底吹搅拌功提高20%以上。本发明的改质放散煤气也可部分用于转炉炼钢溅渣护炉和炼钢设备的密封。
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一种提取利用锡尾矿中的铁制备纳米磁性Fe3O4颗粒的方法，属于矿山尾矿综合利用及纳米磁性材料制备技术领域。采用湿法冶金工艺提取分离其中的铁元素，再以其为原料采用还原－化学共沉淀法制备得到纳米磁性Fe3O4颗粒，在提取过程中通过控制水解温度、陈化、二次沉淀等工艺参数，得到纯度较高的氢氧化铁沉淀，在纳米颗粒制备过程中，通过采用表面活性剂进行表面包覆，控制熟化时间，搅拌方式等工艺，可制得粒径小于10nm的纳米Fe3O4颗粒。本发明的优点在于：提取利用尾矿中的铁，得到单相的粒径细小均匀的纳米Fe3O4颗粒，可广泛应用于磁、催化、生物等领域，并使尾矿资源得到高效利用。
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一种用于眼镜板及切割环防磨的粉芯焊丝及其制备方法,属于粉芯焊丝技术领域。该粉芯焊丝的外皮为纯Ni带,芯部填充混合粉末,混合粉末成分的重量百分比为:Mo粉:1-2wt.%,NbC粉:10-25wt.%,TiB2粉:5-15wt.%,Cr粉:2-5wt.%,Al粉:0.3-1wt.%,WC粉:余量;其混合粉末在粉芯焊丝中所占的重量百分比为65-90wt.%。优点在于,在眼镜板和切割环工作面直接制备金属陶瓷熔覆层,熔覆层与基体为冶金结合,该方法工艺步骤简单、成本较低,可使眼镜板和切割环寿命达到15000立方米/套左右。
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本发明涉及无机材料的制造方法,特别是涉及采用湿法还原重铬酸钾或重铬酸钠制备三氧化二铬的方法。配制重铬酸钾或重铬酸钠的水溶液;在没有无机酸作为酸化剂的情况下,将重铬酸钾或重铬酸钠水溶液与还原剂置于热压反应釜中进行反应,得到氧化铬水合物料浆,其中,按化学计量比,还原剂用量是重铬酸钾或重铬酸钠的100-150摩尔%;过滤分离得到氧化铬水合物滤饼和滤液,干燥滤饼;在惰性气体保护下,将干燥后的物料进行高温煅烧,降温;最终得到三氧化二铬产品。本方法具有工艺流程短,操作简单,收率达到95%以上,实现了钾碱的再生,降低了生产成本,产品可做为不含硫的优等冶金原料。
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从局部高温区中取物的起重运输装置,包括运输轨道,在运输轨道上行走的车架、装在车架上的起重部件、驱动车架行走的拖动部件和悬挂在车架之下的机械手。机械手是全金属结构,包括连杆臂和抓取手。连杆臂是两副相连的平面四连杆机构。抓取手包括手臂、抓钩和由弯连杆、推拉软轴、电动缸组成的抓钩开合机构,手臂下端有导向开口。装置中设有触物传感机构、抓钩开口传感机构、机构手升降限位传感机构。所有传感机构的电器都远离机械手。本装置配用可编程控制器(PLC)后可以在预定位置准确地抓取物品并发出信号,适合冶金和热处理行业、需要从局部高温区中抓取提升输送工件的自动化生产线中使用。
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本发明提供了一种复杂形状多孔钛的凝胶注模成型方法,属于粉末冶金技术领域。将丙烯酰胺有机单体及N,N-亚甲基双丙烯酰胺交联剂溶入溶剂配制成一定浓度的预混液,钛粉悬浮于其中制成低粘度、高固相含量的浓悬浮体,加入引发剂及催化剂之后,将这种浓悬浮体浆料注入非多孔模具中,在一定的温度条件下,有机聚合物单体交联聚合成三维网络状聚合物凝胶,并使粉末颗粒原位粘结而固化形成坯体。优点在于:可获得高孔隙度、高开孔率、孔洞宏观分布均匀的多孔钛;不需复杂设备及模具、不需专门脱脂工序,可实现复杂形状多孔钛的低成本、高效率生产;坯体强度达30MPa以上,可以进行机械加工。
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本发明涉及一种环路热管蒸发器的制备方法，属于热控制技术领域。所述方法为热压烧结法：将蒸发器壳体装入模具中，将蒸发芯、隔热芯和传输芯材料粉末均匀紧实装填入模具中相应位置，在蒸发芯和传输芯所用粉末材料所对应烧结温度下，施加足以使蒸发芯和传输芯与壳体紧密贴合的压力，热压烧结成型，当蒸发芯和传输芯粉末材料形成冶金结合后降温，脱模得到所述环路热管蒸发器；所述模具在蒸发芯设置蒸气槽道处设有相应的蒸气槽道形状结构。通过该方法制得的所述蒸发器可有效减小向储液器漏热，提升毛细力的同时增大渗透率，解决环路热管毛细芯导热系数和渗透率难以兼顾提升传热性能和提升启动性能、运行稳定性的问题。
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受电弓滑板用固体润滑材料是一种具有导电性 能，适用于电力机车粉末冶金集电材料的固体润滑材 料。本发明用石蜡，低分子聚乙烯，乙烯-醋酸乙烯 树脂做粘结剂，通过熔融混合将石墨，MOS2，WS2， 以及Zn，Sn，Pb，Bi金属粉末微粒固结在一起。本发 明与电力机车粉末冶金集电材料配合使用延长了接 触网导线和滑板的使用寿命。
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本发明属稀土难熔金属阴极材料领域。现有阴极材料无法满足较高阴极发射能力的电子管和磁控管的要求。本发明材料特征在于：含有占总重4－30％wt的稀土氧化物Ce2O3或Ce2O3、Y2O3的组合，其余为钼。其制备方法：在钼酸铵水溶液中加入稀土硝酸盐水溶液，用量按稀土氧化物占稀土钼粉总质量4－30％wt，然后加入柠檬酸溶液，60－90℃水浴后于100－150℃烘干形成凝胶；500－550℃、大气气氛下，去除胶体中的C和N元素；在氢气气氛下进行还原，第一步为500－550℃，保温2－4小时；第二步还原温度为900－1000℃，时间为1－2小时，获得稀土钼粉，然后用粉末冶金方法制备本发明材料。其次级发射系数高于含镧的阴极材料；最大次级发射系数对应的激活温度低于含镧阴极材料的最佳激活温度。
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本发明公开了一种不同金属材料的复合板、带的生产方法及设备。它涉及冶金工业的连铸、连轧技术。其特征是在同一部连铸机上,使用2-3台结晶器同时工作,实现不同金属材料单、双面复合板、带的连铸和连轧。结晶器是由上、下、左、右侧四条同步循环移动的钢带组成,当2-3台结晶器同时工作时,下冷却钢带和左、右侧冷却钢带为各结晶器公用的冷却钢带,在上冷却钢带机座架上安装可进行水平和垂直调节的装置。由结晶器拉出的复合板、带坯再经初轧机、剪切机、均热炉、精轧机、卷取机后生产出不同规格的复合板、带材。本发明可以生产各种不同规格的低碳钢与不锈钢、低碳钢与低合金钢、有色金属与有色金属的复合板、带材。其优点是实现了生产过程的连续化、自动化,节约了能源,降低了成本,保证了产品质量,从而给企业带来更大的经济效益。
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一种包复材料水平连铸直接复合成形设备与工艺,属于连铸技术领域。设备由芯部金属控温坩埚、包覆层金属控温坩埚、芯部金属液浇注管、包覆层金属结晶器、牵引机构、测温仪、加热元件、二次冷却装置组成。工艺为:包覆层金属由包覆层金属控温坩埚保温,流经包覆层金属保温腔后,注入由包覆层金属结晶器和芯部金属液浇注管形成的铸型中凝固成包覆层金属管;芯部金属在已凝固的包覆层金属管中凝固,并与包覆层金属管形成复合铸锭;复合铸锭经过二次冷却装置冷却后通过牵引机构连续引出,达到一定长度后通过锯切装置将其锯断。优点在于:设备简单,实现了短流程、节能、廉价,适用于大规模工业生产;包覆层金属与芯部金属的界面可在无氧化、无污染状态下实现冶金结合。
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本发明属于钢铁冶金炼钢领域，具体涉及一种降低铝脱氧钢中B类夹杂物尺寸的方法，该方法通过在精炼时，先对钢液进行铝脱氧后对夹杂物进行软吹搅拌，促进大尺寸氧化铝夹杂物上浮去除，降低夹杂物的尺寸，再通过钙处理或含钙硅铁的加入结合控制冷却和控制加热方法，促进连铸和热处理过程中夹杂物转变为硬度更高的CaS外层和Al2O3‑MgO核心的复合夹杂物，降低夹杂物在轧制过程中变形能力，有效降低铝脱氧钢中B类夹杂物尺寸，铝脱氧钢B类夹杂物评级低于1.5级。有益效果是：本发明的方法可有效避免铝脱氧钢中B类夹杂物长度，降低B类夹杂物评级水平，可以有效提升铝脱氧钢的强度、韧性等性能，避免产品服役过程失效。
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本发明提供一种洁净钢生产用引流砂及其制备方法，属于冶金耐火材料技术领域。该引流砂以平均粒径为50~500微米的碳化硅颗粒为原料，在1100~1650℃之间进行焙烧，焙烧后形成成分为SiC‑SiO2包覆结构的颗粒。按重量份数计，将焙烧后的颗粒与1~20份的中碳或高碳石墨混匀形成SiC‑SiO2‑C复合引流砂。其中SiC在与高温钢液接触时用于支撑整体颗粒结构，SiO2与钢液反应形成顶层烧结层，石墨C在开浇时起到润滑作用。本发明提供的引流砂具有成分简单、颗粒松散和自开率高的优点，SiC和石墨进入钢液熔池后可进一步脱氧，有利于高品质洁净钢的生产。
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一种电渣浇注空心锭的方法及装置,属于钢铁冶金中的电渣精炼技术领域。用于生产高质量的空心锭。本方法通过将加热好的液渣倒入内外水冷结晶器组成的空腔中,用非自耗电极将其加热至某温度后,再将初炼炉熔化好的钢水注入该空腔中,然后用自耗或非自耗电极热补缩。本发明设计了组合式结晶器,它由内外结晶器和1～2个模形块组成,用于电渣浇注空心锭,使空心锭表面质量好,结晶组织细密,并使成本下降,投资减少,而本方法简便易行。
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本发明公开了一种多金属棒料及其制备方法，多金属棒料包括芯轴、耐磨耐腐蚀性外层和传动轴，耐磨耐腐蚀性外层沿轴向包覆在芯轴的表面，耐磨耐腐蚀性外层与芯轴为冶金结合，芯轴和耐磨耐腐蚀性外层的端面与传动轴的端面冶金结合。多金属棒料的制备方法，依次包括：步骤1)：将芯轴与传动轴进行配合；步骤2)：将配合好的芯轴与传动轴装入包套内，之后将耐磨耐腐蚀合金粉末装入芯轴与包套的空隙内；步骤3)：将装有芯轴、传动轴、耐磨耐腐蚀合金粉末的包套进行抽真空脱气；步骤4)：将抽真空脱气后的包套进行热等静压处理。本发明工作部分外层材料硬度高，耐磨耐腐蚀，内层芯轴材料韧性好，使得螺杆既耐磨耐腐蚀，又不易折断。
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本申请公开了一种装料系统，属于冶金设备技术领域。装料系统包括：储料罐用于存储物料，储料罐具有下料口；下料阀设置在下料口处；至少两个下料罐，至少两个下料罐并排设置在下料口的下方，可通过下料阀与至少一个下料罐连通，使储料罐中的物料进出到下料罐中；料溜管料溜管设置在下料罐的下方，并与至少两个下料罐连通，用于将下料罐中的物料送入至炼铁炉内。若其中一个下料罐出现故障，可以通过其他的下料罐来运输物料，在炼铁炉工作时能够使物料能够顺利进入到炼铁炉内，减少炼铁炉在冶金的过程中，无法保证炼铁炉内部的用料需求，能够使炼铁炉能够正常工作，保证炼铁炉能够连续性地高产。
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本发明属于合金熔炼技术领域,涉及对Ti-Al系金属间化合物熔炼工艺的改进。本发明的基本特征是采用了真空自耗电弧炉与真空铸造凝壳炉相结合的熔铸工艺,既保证了合金成分的均匀性,又解决了大铸锭的熔炼问题。采用本工艺能为变形加工提供成分均匀、冶金质量优良的铸坯或铸锭,使合金具有优良的可锻性进而使热变形产品具有优良的力学性能。
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一种利用红柱石为主原料制备β－SiAlON陶瓷粉体的方法，属于陶瓷材料技术领域。工艺为：将红柱石与SiO2、石墨按照100∶(10－20)∶(20－35)的质量百分比混合；球磨后干压成型，成型压力为30～50MPa；成型后的素坯放入箱式烘箱中在100～120℃下进行12～24小时烘干；烘干后的素坯埋入煤矸石+石墨的混合粉体中烧结，通入普氮，在1400～1600℃下保温2～6小时，冷却至400℃以下停止通氮气；样品在空气中600～800℃烧2～4h除去残余碳，制品中SiAlON质量百分比为70～90％，另外含有少量SiC及Al2O3相。优点在于：对合理利用红柱石的途径进行了开拓、发掘，并且最终利用红柱石得到了具有较高纯度的SiAlON陶瓷粉体，可广泛应用于冶金、化工、能源等工业领域。
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一种液态高炉渣粒化方法及其装置,属于冶金行业的高炉渣利用技术领域。它包括导流槽、落渣口、粒化器、粒化喷嘴、排渣口。本发明采用携带固体颗粒的高速气固两相流作为粒化介质,冲击液体高炉渣将其破碎、快速冷却凝固为小颗粒,实现干法急冷粒化。本粒化装置中,导流槽用耐火材料砌筑而成,设置在粒化器顶部,导流槽最低点设有落渣口与粒化器连通,粒化器上部设有粒化喷嘴,粒化喷嘴出口轴线与竖直方向夹角大于0°且小于等于90°。粒化喷嘴可以设两个或两个以上,为单侧布置,或对称布置,或以落渣口中心垂线为圆心环向布置。本发明利用气固两相流强射流破碎液态高炉渣流的能力,增强粒化效果,降低粒化装置动力消耗和设备投资。
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