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我国城市人均生活垃圾的年产量达480多公斤,且每年以8%至10%的速度增长。至2009年止,我国城市生活垃圾年产量将达1.8亿吨。长期以来绝大部分城市采用露天堆放和自然填沟填坑的原始方式消纳城市生活垃圾,这对土琅、地下水、大气等造成极大的影响和潜在的危害,大型先进的现代化垃圾处理设备,若没有可综合利用的配套工业,这价格昂贵的先进设备就“英雄无用武之地”,有钱也使不上,许多城市在为垃圾烦忧。鉴于垃圾泛滥,如何及时有效的处理垃圾已成为刻不容缓的难题,许多城市渴望有实用、经济的小型垃圾消化设备,为此,本设计标新立异采用震动式消化炉,以木屑、树叶、禾杆、杂草助燃,以煴火把垃圾焦化,将生活垃圾消化为钾、磷肥料,同时蒸汽充分利用变废为宝造福人类。
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本发明涉及氟化学技术领域,提供一种六氟丙烯氧化物的合成方法,制备全氟聚醚过氧化物合成方法原料成本低,无需使用任何化学引发剂,产物中不含能够对电子行业带来危害的元素;反应器结构简单,容易工业化放大;可以回收反应尾气进行反应,系统闭环,原料损失降低到最低,三废量大大减少。通过简单的工艺条件控制,可以实现对产物分子量的调控。
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本发明公开了一种环保业务分析系统,该系统包括输入单元,所述输入单元包括约束性条件模块以及数据库;所述约束性条件模块用于供用户输入环保业务指标数据以及管理层级数据;所述数据库用于存储工厂内各生产线、生产线内部分设备的相关数据以及危废相关的排出数据;中间处理单元,所述中间处理单元包括相连的分析处理模块以及信息组织模块;所述约束性条件模块以及所述数据库均与所述分析处理模块相连。该系统可以充分挖掘采集环保数据价值,提供未来趋势、实时预警、异常定位以及异常归因等功能,通过对模型结果进行语义解释,并将解释结果填充进模板,可自动生成现状统计和管理建议。
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本发明公开了一种提取电炉除尘灰中Fe、Zn、Pb并高值化利用的方法,以大宗危废电炉除尘灰作为原料,草酸作为浸出剂,在低温常压的反应条件下进行络合反应,进而达到梯级分离铁、锌资源的目的。在草酸浓度5~30%、液固比10:1~50:1、反应温度30~90℃、反应时间0.5~4h的条件下,电炉除尘灰中Fe浸出率能够达到92%以上,浸出渣中Zn含量(以ZnO计)可以达到36%以上,最终得到草酸亚铁的纯度可以达到97%以上。所述方法工艺简单,能耗低,反应成本少;得到的草酸亚铁、富锌渣具有更高附加值的同时,对环境的影响更小,具有良好的市场应用前景。
本发明公开一种兼具防污、抗菌功能的超亲水油水分离网膜及其制备与应用。本发明所述的网膜具有特殊的三层式结构,由水敏剂底层、交联剂中间层以及超亲水三元聚合物表层构成。最外层的超亲水三元聚合物,由HEA、SPP和DMHB三种单体通过水溶液聚合得到,所采用的原材料,以及反应体系(水)对环境友好,不会造成二次污染,也不会危及到操作者的健康。超亲水三元聚合物中既有DMHB的长碳链季铵盐基团,可以有效的杀灭细菌,也有同时具备正负电荷的SPP甜菜碱基团,可以有效地防止蛋白等分子吸附。本发明所述的网膜膜层结构稳定,能更好地保持超亲水性和防污、抗菌性能,可以应用于含油废水的处理。
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本发明公开一种飞灰固氯与重金属稳定化的方法,属于危险废物治理技术领域。所述方法包括以下步骤:S1.将飞灰、赤泥、钢渣粉、粉煤灰和石灰石混合后进行球磨,加水后进行密封陈化,得到陈化混合物;S2.将步骤S1得到的陈化混合物进行分段焙烧,具体操作如下:在103~110℃下恒温30~120min,然后快速升温至650℃以上,继续缓慢升温至700~900℃,恒温1~3h后冷却至室温,得到焙烧混合物;S3.向步骤S2得到的焙烧混合物中加入水,成型养护后得到飞灰固化体。本发明的方法可以将可溶性氯盐转化为多种不溶性复盐,降低了可溶盐含量,同时生成的固氯产物Kuzel’s盐Ca4[Al(OH)6]2Cl(SO4)0.5·6H2O可促进重金属的固化稳定化,实现了飞灰中可溶盐和重金属的高效稳定。
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一种具有消毒杀菌功能的垃圾桶,涉及危废处理技术领域,包括:桶体,其上设置有翻转桶盖;消毒组件,设置在桶盖内侧,用于向桶体内喷洒消毒液或活性雾离子或活性雾离子;翻搅组件,设置在桶体底部,当消毒组件向桶体内喷洒消毒液或活性雾离子时,翻搅组件用于翻搅垃圾;翻搅组件包括:动力件、传动件、底座和搅拌件,底座设置在桶体底部,搅拌件转动设置在底座上,动力件通过传动件带动底座和搅拌件沿底座轴线旋转,以及带动搅拌件自转,其中,搅拌件为曲形杆件。在消毒组件和翻搅组件的配合作用下,消毒液或活性雾离子或活性雾离子可以进入垃圾之间的缝隙从而对垃圾进行全方位的消毒,消毒液或活性雾离子的喷洒也更加均匀,提升了消毒效果。
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本发明公开了一种循环回收复用型厌氧渗透密封胶组合物及其制备方法,本发明通过控制渗透密封胶主剂部分的配方,在不影响渗透密封胶原有清洗性能和密封有效性能的前提下,使渗透密封胶混合于清洗水中后,能在配用分离剂作用下形成破乳分层效果,利用密度差自动形成两相,使清洗水与渗透密封胶可循环回收使用。循环回收使用不仅减少了被渗透密封胶污染的清洗水,减少了有机物废水排放量,还使原本随清洗水排放的渗透密封胶重新回收利用,节省了成本。本发明通过过氧化物引发体系,可在低温下发生厌氧自固化,避免了现行渗透密封胶固化环节的高温热水长时间加热,防止工件表面出现氧化、变色、腐蚀等质量问题,排除了生产环境中的高温危险源。
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本申请公开一种同时制备迷迭香水溶性和脂溶性抗氧化剂的方法,包括以下步骤:获取干燥的迷迭香的茎和叶作为原材料;采用乙醇水作为提取溶剂浸泡所述原材料成为固液混合物;采用层析柱将所述固液混合物洗脱出混合提取液;采用旋转蒸发法分离所述混合提取液中的水溶性成分和脂溶性成分;所述水溶性成分含有迷迭香水溶性抗氧化剂;所述脂溶性成分含有迷迭香脂溶性抗氧化剂。本申请的制备方法工艺过程简单、高效,提取率高,产量大,易于实现工业化和批量生产,产品安全性好,制备过程中使用的溶剂可回收利用,生产成本低,产生危废少,对环境污染小。
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本发明公开了一种去除内壁气泡的橡胶管挤出机,包括一端开口的送料筒,所述送料筒左端下侧设置有挤出橡胶管的除气清洁装置,所述除气清洁装置包括左右两段为圆柱状,中间为锥状的安装杆,所述安装杆中开设有两个上下对称的开口向左的气槽,两个所述安装杆的右侧壁连通设置有开口向右的出气道,通过所述探测块以及所述翻转板的设置,使得当所述探测块的上部有气泡产生时,所述探测块向外侧伸出,使得气泡中的气体通过所述排气槽进入到所述出气道中,再通过上侧所述气槽排出进行处理,防止气泡影响橡胶管的物理性质,同时避免废气对工作者健康造成危害。
本发明公开了一种高效的磷酸铁锂锂电池自动拆解回收系统及回收方法,所述均匀给料系统与第一皮带输送线进料端连接,所述第一皮带输送线与破碎系统的进料端连接,所述破碎系统的出料端与黑粉收集系统连接,所述黑粉收集系统与低温挥发炉及高温回转窑连接,所述低温挥发炉与铜铝粒收集系统连接,所述黑粉收集系统、铜铝粒收集系统均与隔膜收集系统和尾气处理系统连接。该高效的磷酸铁锂锂电池自动拆解回收系统,粉尘外泄可能性低,电解液无泄漏,确保生产线环境,提高生产线安全系数;尾气处理系统处理后的尘气可以达到当地危险废物焚烧污染控制标准的排放标准,无需额外增加尾气处理设备。
本发明提供一种去除1,1,2,3,3,3‑六氟丙基氢氟醚粗品中不饱和杂质的方法,通过使用柱层析这一种物理方法使1,1,2,3,3,3‑六氟丙基氢氟醚和1,1,2,3,3‑五氟丙烯氢氟醚或1,2,3,3,3‑五氟丙烯氢氟醚杂质能够很好的分离,制备纯度在99%以上的1,1,2,3,3,3‑六氟丙基氢氟醚产物。本发明方法不使用危险化学,极大的提高了操作的安全性,同时不产生对环境有害的废弃物,吸附剂硅胶柱能够再生重复使用,减少了成本,节约了资源。
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本发明公开了一种锂电池回收碾压破碎装置,涉及机械设备技术领域。本发明包括锂电池粉碎机外壳,锂电池粉碎机外壳的内壁上端焊接连接有第一碾压转轴,锂电池粉碎机外壳的内部第一碾压转轴的正下方焊接有两个第二碾压转轴,在第二碾压转轴的上方和第一碾压转轴的下方焊接有两个二次碾压分离挡板,一侧的二次碾压分离挡板上方安装有酸液输送管道。本发明可以有效地处理废弃的锂电池,更好地进行碾压,不会再碾压的过程中产生环境污染,破碎方式也比较方便容易操作,本发明可以更好地回收粉碎后的产物,设置了固液两种收集装置,上方的盖板还可以防止锂电池在第一次碾压是过程中产生飞溅,有效的保证了工人的安危。
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一种合成烯胺酮类化合物的方法,所述方法为:将底物(I)、光敏剂、氮源、碳源、溶剂混合,在惰性气体保护,温度为15~40℃,蓝色LED光照的条件下反应20~36h,之后反应液经后处理,得到烯胺酮类化合物(II);本发明安全环保,不产生废气,操作危险性低;底物适应性好,各种取代基都可以实现氧化芳构化;反应条件温和;该反应具有一定的创新性,原子经济性高,采用光催化的方式来替代传统加热的模式,减少了能耗,更加符合现代绿色化学的理念;
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本发明提供一种含有咔唑环类化合物的制备方法,所述制备方法包括:式I‑1所示化合物在有机溶剂中,以三苯基膦为还原剂,在金属和/或金属盐存在的情况下,反应生成式I所示化合物。在本发明中,以三苯基膦为还原剂,在所述共还原剂的配合下,利用硝基化合物反应制备咔唑环类化合物,减少了三苯基膦的用量,减少了危险固废产生量,后处理容易,并且在保证具有高的产物收率的同时,可以大幅降低反应温度以及反应的时间。
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本发明公开了一种1‑萘乙胺的消旋方法,它是以金属醇盐作为催化剂,在无溶剂以及高温条件下,对(S)‑1‑(1‑萘基)乙胺进行消旋处理,再经后处理得到1‑萘乙胺;金属醇盐为甲醇钠、甲醇钾、乙醇钠、乙醇钾、叔丁醇钠、叔丁醇钾中的一种或者两种以上。本发明的消旋方法后处理无需采用大量的酸碱试剂,三废污染少,对环境更友好,适合工业化大生产。本发明的消旋方法无需溶剂,不仅避免了对环境和人体的危害,而且降低了生产成本。本发明的消旋方法只需催化量的强碱即可,进一步降低了生产成本。
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本发明公开了一种降低煤灰熔点的助熔剂,由以下重量百分比的成分组成:有机物20~90%;CaO 0~70%;MgO 1~40%;Fe2O3 0~50%;Na2O 0~30%和K2O 0~30%。该助熔剂有效增加了灰熔融生成的液相量,提高灰渣的高温流动性;具有较低的软化点,可促进低共熔体系的形成;可以降低灰熔点的同时,利用有机危险废物生产H2/CO等节省原料煤;采用了有机物作为粘结剂、疏水剂,降低灰熔点助剂的添加量可以大幅高于其它降低灰熔点助剂,而不影响有效气体的产量;不会出现如石灰石那样添加量增加,煤灰熔点反而增高的现象。该助熔剂解决了高灰熔点难气化煤(如淮南煤)的煤灰熔点高,处理成本高等难题。
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本发明涉及一种蜂窝体催化剂的制备方法及装置,属于制备新型蜂窝体结构催化剂的烃类混合物催化裂化领域。本发明将原料自动计量,经过研磨过筛、保温发泡、高温焙烧和切割脱模后制得蜂窝体催化剂。本发明优点是利用发泡剂产生的多孔气泡结构,增加了接触面积、可回收性强、对原料油中的有机危害物具有吸附作用、利用有机废弃物定型蜂窝煤结构的同时,节约资源、保护环境,具有较高经济效益。
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本发明涉及清洁能源设备技术领域,尤其是一种混合气体阀控喷注控制技术的氢氧发生器,包括气体生产系统和燃烧系统,气体生产系统包括电解槽,电解槽顶面设置有氢气限制管和氧气限制管,使得氢气和氧气能够分隔生产减少危险的发生,电解槽、内燃机、冷凝箱和补液罐之间循环连接,电解槽、废液收集罐和补液罐之间循环连接,最大程度上回收利用资源,减少补充补液罐次数,从而节约成本,通过控制器控制磁控阀状态调节进入内燃机燃油配比,使得柴油使用量减少,又可是进入燃料达到完全燃烧状态减少浪费。
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本发明公开了一种有色冶炼污酸的处理方法。首先将有色冶炼污酸采用膜过滤器过滤,得到硫酸铅滤渣,回收硫酸铅;在所得滤液中加入硫化剂,使滤液中的铜硫化生成硫化铜沉淀,过滤后回收铜资源;接着在所得滤液中再次加入硫化剂,使砷等重金属硫化生成沉淀去除;然后在所得滤液中加入电石渣调节其pH值,制成石膏,接着采用离心机进行脱水,得到脱水石膏;最后所得污水进行深度处理,达标排放或回收利用。本发明处理方法能够有效解决现有有色冶炼污酸处理技术中产生大量危废渣的技术问题。
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本发明涉及化工技术领域,具体涉及一种4‑氨基‑2‑三氟甲基苯腈的制备方法包括如下步骤:2‑溴‑5‑氟三氟甲苯经过格氏化反应后,通入二氧化碳,再进行水解得到4‑氟‑2‑三氟甲基苯甲酸;将4‑氟‑2‑三氟甲基苯甲酸加入压力釜中,通入液氨在催化剂作用下反应生成4‑氨基‑2‑三氟甲基苯甲酰胺;将4‑氨基‑2‑三氟甲基苯甲酰胺与脱水剂一起加热脱水生成4‑氨基‑2‑三氟甲基苯腈。本发明提供的4‑氨基‑2‑三氟甲基苯腈的制备方法不使用剧毒的氰化亚铜,减少了生产的安全风险,三废中不含氰根离子和大量铜离子,更容易处理,对环境危害小。
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本发明公开了一舒巴坦酸的制备方法,采用次磷酸作为重氮化反应试剂的同时次磷酸也作为还原试剂使用,做到了重氮化与还原反应一锅法,所得中间体经高锰酸钾氧化得到舒巴坦酸。本发明的产物为舒巴坦酸,废盐产生量相对传统工艺大幅降低,生产成本及反应危险系数有明显降低,具备较好的经济效益和社会价值。
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本发明公开了一种汽车生产制造污染物排放设备,其结构包括污染物排放装置、控制器、进料管、螺栓、脚架、出料管、机体、自动卸料装置、污染物传输机构、伺服电机装置、废气处理机构、雾化喷射机构、自动除料机构、剪叉架传动机构、动力传输机构,本发明一种汽车生产制造污染物排放设备,因此该装置能够分类将污染物进行处理,高效且安全的将污染物处理干净,然后排放出去,有效的减少污染物对工作人员带来的危害。
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本发明公开了用于小口径微型储罐的清洗方法,包括以下步骤:S1,采用第一清洗剂,对储罐进行真空旋转离心清洗;S2,采用第二清洗剂,对储罐进行超声波清洗;S3,采用第二清洗剂和第一清洗剂,分别对储罐进行两道真空旋转离心清洗;S4,对储罐进行蒸汽浴洗,及干燥。本发明无漂洗水和清洗剂废水产生,降低了对环境的危害;清洗剂可循环使用,耗量小,降低了成本,配合旋转离心和超声波清洗,有效地清除了储罐内壁的黑油,提高了清洗效果和效率,更好地满足了市场需求。
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本发明公开了一种利用红树植物秋茄胚轴提取液制备活性污泥氧化亚铜复合材料的方法,它以活性污泥为载体,将城市生活污水处理厂的活性污泥烘干后破碎,过筛后用硝酸浸泡,抽滤,烘干后备用,采用秋茄胚轴提取液所含有的多糖、氨基酸、维生素C等生物活性还原剂将铜离子还原为纳米氧化亚铜。活性污泥氧化亚铜复合材料将活性污泥吸附性能和氧化亚铜高的催化活性有机地结合起来,提高了复合材料应用于印染废水处理的吸附和还原性能。本发明无需使用硼氢化钠等化学还原剂,对环境的危害小,生产成本低廉,制备的活性污泥氧化亚铜复合材料克服了目前氧化亚铜回收难,容易形成二次污染等缺点,具有较高的环境效益和经济价值。
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本发明提供一种高含硫气田污泥处理工艺,包括下述步骤:A、将高含硫气田污泥经输入到污泥浓缩池内,通过重力沉降进行固液分离接着将原泥输入到絮凝搅拌箱,加入聚丙烯酰胺溶液进行反应,得到粒径大小在5~7mm污泥矾花;B、将污泥矾花从絮凝搅拌箱溢流进入到螺旋式压滤装置中进行压滤脱水,得到平均含水率为70%的泥饼;C、将泥饼分装后,送入高压压榨浓缩装置进行分级升压压榨脱水处理,经四次升压压榨后得到平均含水率为44.6~48.5%的泥饼。该工艺脱水率高,解决高含硫气田污泥危险固废产出量大、处理难度大,费用高的问题,达到优化资源配置,降低环保风险及生产运行成本的目的。
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本发明公开了一种垃圾焚烧改进工艺,包括以下步骤:步骤1,将垃圾进行分选处理,获得易腐有机物和燃烧物;步骤2,将燃烧物用于焚烧炉焚烧发电;步骤3,采用好氧微生物降解易腐有机物,将有机物转换为有机质物料。解决进入炉膛物料热值低需要加助燃物和运行成本高以及整体效益差的问题。本发明分选后剩余的垃圾总体热值会大幅提高,送入炉膛迅速燃烧,无需再添加助燃物(煤、燃油、天然气等),既节省了能源,又降低了运行费用,不仅入炉的垃圾量减少,而且不用再添加助燃物,废气排放量大幅下降,减轻了大气污染物对环境的危害,尾气净化治理费用降低,解决进入炉膛物料热值低需要加助燃物和运行成本高以及整体效益差的问题。
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