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本发明提供了一种废旧磷酸铁锂电池正、负极材料分选回收方法，其是将碎、筛分后的正、负极片混合料通过氧化煅烧方法，形成有磁性的正极片物料和无磁性的负极片，采用磁选机对磁化后的正、负极片混合料分选后，使有磁性的正极片物料和无磁性的负极片物料分离，然后分别对正极片物料和负极片物料进行选择性破碎脱粉处理，振动筛分后分别得到颗粒状的正、负极集流体和粉状的正极磷酸铁锂粉料、负极石墨粉料。本发明工艺简单，有效避免了湿法处理中产生大量废水造成环境污染缺陷，不仅有利于保护生态环境，而且大大降低了回收成本，经济效益高，分选质量好，减少了后续材料再生利用的除杂难度，实现了废旧磷酸铁锂电池正、负极材料的高值化回收。
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本发明公开了一种补锂卧式覆膜机构，包括极片输送机构、膜料输送机构、辊轮机构及施压机构，所述辊轮机构包括在水平方向上相互平行设置的固定辊和活动辊，所述极片输送机构将极片水平送入所述固定辊和所述活动辊之间，所述膜料输送机构将附着锂膜的牵引膜包裹在所述固定辊和所述活动辊上，所述施压机构带动所述活动辊往所述固定辊方向施压，所述锂膜在所述固定辊和所述活动辊的挤压下附着在所述极片上。本发明采用卧式水平结构布局对辊，使对辊受力更加合理，对辊的弹开和合上更加平稳，压力更稳定，精度更高，也省去了很多辅助配件和控制点，结构更加紧凑简单。
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本发明公开了一种锂电池自动化生产用具持续上料功能的自动卷绕机构，涉及锂电池生产技术领域，具体为：传输带和机械臂，所述传输带具有传输正极片、负极片进行上料的作用，且正极片和负极片于传输带表面呈交错状分布；隔膜，所述隔膜安置于出膜台的表面；机械臂，所述机械臂连接于滑轨架的顶部，该一种锂电池自动化生产用具持续上料功能的自动卷绕机构，通过对合拢后的正极片、负极片的两侧面进行夹持转动可使得隔膜被卷绕至其表面，有利于使得卷绕后的隔膜无歪斜，同时避免夹具被隔膜缠绕，从而进一步解决隔膜与正极片、负极片之间产生间隙，同时隔膜在卷绕前表面点缀涂有胶液，可提高隔膜卷绕后的稳固性，避免发生松散。
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本发明涉及锂电池充放电设备技术领域，具体涉及一种锂电池充放电保护管理设备；利用温度传感器实时监测各个充放电隔间内的温度，利用热风组件向多个热风输出组件输送热风，利用冷风组件向多个冷风输出组件输送冷风，当温度传感器监测某个充放电隔间内的环境温度出现异常时，利用控制组件控制对应的热风输出组件或冷水输出组件向充放电隔间内输送热风或冷风，使得充放电隔间内的环境温度始终维持在预设数值区间内，保护锂电池不会因温度过低或过高而降低使用寿命。
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一种锂离子电池负极及其制备方法，属于锂离子电池技术领域，具体方案如下：一种锂离子电池负极，包括负极集流体和负极涂层，负极涂层包括涂层Ⅰ和涂层Ⅱ，分别涂布在负极集流体的两个表面上，涂层Ⅰ包括负极活性材料Ⅰ、导电剂、增稠剂Ⅰ、分散剂Ⅰ和粘结剂Ⅰ，所述涂层Ⅱ包括负极活性材料Ⅱ、导电剂、增稠剂Ⅱ、分散剂Ⅱ和粘结剂Ⅱ，所述增稠剂Ⅰ的粘度大于增稠剂Ⅱ，所述分散剂Ⅰ的粘度大于分散剂Ⅱ，所述粘结剂Ⅰ的弹性模量大于粘结剂Ⅱ，负极浆料A中使用高粘度的增稠剂Ⅰ、高粘度的分散剂Ⅰ和高弹性模量的粘结剂Ⅰ，可以减少增稠剂Ⅰ、分散剂Ⅰ和粘结剂Ⅰ的用量，增加导电剂用量，进而提高负极长涂膏层的动力学性能。
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本发明公开了一种微型锂离子电池防爆结构，旨在提供一种结构简单、防爆效果好的微型锂离子电池防爆结构。本发明包括外壳、胶圈和盖体，所述外壳的上端设有开口，所述盖体通过所述胶圈密封住所述开口，所述外壳封口后，在所述开口处设置向内弯折的内折压紧部，所述胶圈套接在所述盖体的外沿上，所述内折压紧部的上端压在所述胶圈的外侧并通过所述胶圈扣在所述盖体外沿上；所述内折压紧部在全封口周长上是不对称的，其中一端的外壳包覆长度大于另外一端。本发明应用于微型锂离子电池防爆结构的技术领域。
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本发明公开了一种高电压锂离子电池及其电解液、电解液添加剂，本发明提供的高电压锂离子电池硅氰电解液添加剂是硅氰基化合物，以硅元素作为稳定的基团，通过锚定作用，在高电压下抑制氰基官能团的彻底氧化以及与负极的交叉还原反应，避免导致电池恶化，此外硅元素还可以增加电解液的浸润性。硅氰基化合物中的氰基官能团可消除电解液中的游离氢，降低电解液中的水分并消除HF，减少LiPF6的水解和HF对正极材料的破坏，抑制在高电压下，正极材料界面与电解液的副反应。此外硅氰基官能团还可以在正负极的界面处形成含N的有机和无机的界面膜，通过硅元素的固定作用，有效稳定界面膜，进一步提升高电压锂离子电池的电化学性能。
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本发明涉及电动开窗器领域，尤其涉及一种基于锂电池供电的平移式智能电动开窗器。所述基于锂电池供电的平移式智能电动开窗器包括前基板、后基板和窗户，所述前基板一侧设有后基板，所述前基板和后基板中心处均开设有方形孔，所述窗户设置在前基板远离后基板的一侧，且窗户正对方形孔设置，还包括：导向架、固定板、导向块、配合条、平顶块、转杆、梯形条、支撑板和传动机构，所述导向架固定连接在前基板远离后基板的一侧。本发明提供的基于锂电池供电的平移式智能电动开窗器，可以自动的将窗户水平的移动打开，而且通过按压调节杆，可以调控窗户的移动方向，让窗户可以多方位的进行移动，便于根据需求进行调整，让整体在使用时更便捷。
本发明公开了一种高安全性的软包锂电芯生产研发用泄压防爆式穿刺检测装置，包括摆放于工作台面上方的控制座；液压杆，固定安装于所述防火罩的上端外侧；还包括活动筒，轴承连接于所述液压杆的下端；齿轮，轴连接于所述防火座的内部；2组活动盒，对称活动安装于所述防火座的上表面；调节环，套接于所述活动筒的外侧；风机，安装于所述防火罩的上端。该高安全性的软包锂电芯生产研发用泄压防爆式穿刺检测装置可以在穿刺过程中对锂电芯进行自动缓冲夹持，且在电芯发生膨胀、或者爆炸时可以进行自动灭火、防护，避免火势蔓延和进一步爆炸，使用安全性高，同时可以利用穿刺过程中高速喷出的烟气带动烟罩进行大范围高效除烟。
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为克服现有技术中锂电池硅负极极片水含量影响电池性能的问题，本发明提供了一种锂离子电池极片的制备方法，包括以下步骤：在集流体上进行活性物质层的涂布并辊压，干燥得到电池极片母片；将电池极片的母片进行分条，置于温度60‑150℃下进行真空干燥，时间为4‑24h，得到电池极片。本发明提供的锂离子电池极片制作工艺降低了硅负极极片水含量，有效的提高了电芯的电性能，也避免了常规方法烘烤时极片散落以及手动制片效率低等问题。
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本发明公开了一种锂离子电池硅碳纳米线材料及其制备方法和应用，属于电池材料技术领域。锂离子电池硅碳纳米线材料所述材料包括芯层和管状壳层，所述芯层为绒毛状碳纳米管包覆硅材料，所述管状壳层互相交织为网状结构，所述管状壳层为具有空腔结构的氮掺杂碳纤维，所述绒毛状碳纳米管与所述管状壳层的腔体相连接，所述绒毛状碳纳米管内部包括过渡金属单质。本发明通过在硅材料表面包裹着绒毛状纳米金属碳纳米管，且该绒毛状纳米金属碳纳米管与管状壳层氮掺杂碳纤维的腔体相连接，能够缓冲硅材料在锂化过程中产生的体积应力，阻止与电解液发生副反应，提高硅材料的循环稳定性。
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本实用新型涉及锂电池回收技术领域，具体为一种锂电池废弃回收装置，包括ATM机、单片机、蓄电池、伺服电机和压力传感器，所述装置主体底端固连有支撑柱，且支撑柱内部开设有齿动室和凹槽一，所述齿动室置于凹槽一上方，所述支撑柱一侧设置有把手，且把手一端插设在齿动室内并连接有主动齿盘，所述主动齿盘齿接从动齿盘，且从动齿盘固连在螺纹杆一一端。本实用新型设置有收集装置，有利于通过报酬调动了人们的积极性，完成锂电池的回收，并且将废弃锂电池集中在底端，便于多次进行称取，通过设置有移动装置，有利于随时移动装置主体，便于进行运输，并且不影响装置主体的稳定放置。
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本实用新型公开了一种多功能锂电池芯入壳装置，包括机架，机架内部安装有电机驱动的转轴，转轴的顶端安装有圆形的离心托盘，机架上设有离心托盘的防护盖板，其特征在于：所述离心托盘上设有沿立离心托盘径向延伸的槽体，槽体的高度小于锂电池的高度，槽体的长度为锂电池厚度的3-8倍，机架上表面设置有电池置槽，槽体的数量为3到12个，且呈中心对称分布。本实用新型通过槽体的高度和长度的设置方便了槽体内的锂电池的放取，同时只需将电池芯放在离心托盘的槽体内，利用离心机的离心力，快速高效的将电池芯入壳，大大地提高了生产效率。
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本实用新型公开了一种高倍率动力锂离子电池，包括壳体和位于壳体内的正电极和负电极；所述正电极和负电极之间设有用于将两极片可靠绝缘的隔膜，正电极的一端和负电极的一端分别引出为正极耳和负极耳，正极耳和负极耳分别与电池两端的正极柱与负极柱连接；所述正电极由钴酸锂极片与铝集流体组成。负电极由石墨片及石墨片表层的化学镀铜层组成。在锂离子电池负极石墨片表面化学镀铜后，石墨材料的可逆容量、库伦效率和大电流性能都得到一定的提高，因而提高了电极的导电性，进而提高了锂离子电池的高倍率性能、循环性能和安全性能。
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本实用新型公开了一种新型超高分子聚乙烯锂电池复合聚丙烯隔膜，该隔膜包括：聚四氟乙烯微孔膜、微孔A、聚乙烯层、微孔B、聚丙烯材料层；聚四氟乙烯微孔膜上设置微孔A，聚四氟乙烯微孔膜上下表面设置聚乙烯层，聚乙烯层上下表面设置聚丙烯材料层，聚乙烯层和聚丙烯材料层上设置微孔B。本实用新型的新型超高分子聚乙烯锂电池复合聚丙烯隔膜，由于耐高温的聚四氟乙烯微孔膜的存在，有效实现了锂电池隔膜的低闭孔温度与高破膜温度，提高了锂电池的性能。
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本发明公开一种锂电池正极复合材料及其制备方法；旨在提供一种具有良好的硫分散性、电化学性能的锂电池正极复合材料；材料由下述质量比的原料，用溶剂混合均匀后涂布在铝箔上经干燥后形成；所述的原料包括硫单质85％，乙炔黑12.5％～14.9％，铜粉0.1％～2.5％，和上述原料质量3～5％的粘合剂；制备方法包括下述步骤：1)称取下述质量比的原料：硫单质85％，乙炔黑12.5％～14.9％，铜粉0.1％～2.5％；2)将步骤1)称取的硫单质完全溶解于二硫化碳中形成二硫化碳溶液；3)将乙炔黑、铜粉、聚偏氟乙烯粉末与步骤2)所得的二硫化碳溶液混合，得到乳状液；4)将步骤3)所得的乳状液涂覆在铝箔上，经干燥、裁剪得到锂硫电池的硫电极；属于电极材料技术领域。
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本发明公开了一种锂离子电池极片,所述极片为正极片或负极片,所述极片上涂覆有正极材料或负极材料,所述正极材料或负极材料表面还涂覆有绝缘层,所述绝缘层厚度为0.8～2.0micron。本发明通过对锂离子电池极片的正极材料或负极材料表面涂覆特定厚度的绝缘层,能够提高锂离子电池的安全性能、循环性能以及大倍率放电性能。
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本发明涉及电池制造领域，尤其涉及一种锂离子电池电芯的干燥方法，包括以下步骤：将待干燥的电芯置于封闭的腔体中，设定腔体的恒温温度，进行若干次抽真空、卸真空循环动作，在所述的封闭的腔体内形成循环气体气流，干燥所述的电芯；采用本发明的锂离子电池电芯的干燥方法在真空干燥的过程中引入抽换气的循环，能够在较短时间内降低锂离子电池的电芯中的水含量，而且简化操作过程，减轻操作员的劳动负荷。
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一种隧道式烘烤锂离子电池或电池极片的方法，至少包括脉动真空预热步骤，脉动真空预热步骤在第一预定时间内将预温箱体内的温度升到第一预定温度，在第二预定时间内采用抽真空的方法将预温箱体内的部分水份排出，向预温箱体内回充干燥气体；再在第三预定时间内将预温箱体内的温度升到第二预定温度，在第四预定时间内采用抽真空的方法将预温箱体内的部分水份排出，向预温箱体内回充干燥气体；如此循环，直至预温箱体内的锂离子电池或电池极片温度达到工艺设计温度。本发明与现有技术中预温箱只单纯升温相比，可以在预温阶段除去锂离子电池或电池极片中的大部分水份，其除水效果非常好，并且可以大大地缩短速条生产线的除水时间。
本发明涉及一种P(VDF-HFP)基凝胶聚合物电解质膜的制备方法，该制备方法包括如下步骤：(a)制备P(VDF-HFP)基凝胶聚合物薄膜；(b)制备P(VDF-HFP)基凝胶聚合物电解质膜。本发明还涉及该P(VDF-HFP)基凝胶聚合物电解质膜组装而成的锂离子电池。本发明通过造孔剂在P(VDF-HFP)上造孔，能有效地提高凝胶聚合物电解质膜的电导率，将该凝胶聚合物电解质膜组装成锂离子电池后，锂离子电池的比容量也得以提高。此外，本发明制备的P(VDF-HFP)基凝胶聚合物电解质膜和目前商品化的有机液体电解质相比具有较好的稳定性和安全性。
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本发明提供了一种卫星式分布移印头的聚合物锂电池多色移印方法，该方法提出了一种用于多色移印功能实现的等距式卫星式分布移印头的设计结构和基于该结构的聚合物锂电池多色移印流程。基于该移印头结构的多色移印流程，每一个移印头能够轻易控制基色油墨从印版图案到移印头的转移和从移印头到工件的转移。每次在极短的时间内完成相邻两个移印头中前个移印头脱墨转移和后一个移印头着墨工序，既能够实现聚合物锂电池多色印刷的基色数量，同时也能改善传统多色移印效率低和精度低等产业化问题。
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本发明提供了一种锂锰电池的正极片集流体以及其正极片与电池。所述正极片集流体为铁合金箔，铁合金箔由以下按质量百分数计算的组分组成：Cr?10~20%，Fe?60~80%，Mn?0~10%，Ni?0~14%，Mo?0~3%，Ti?0~0.75%，不可避免的杂质≤1%；其中Mn、Ni、Mo、Ti的质量百分数之和≥1%。由所述铁合金箔制成的正极片集流体允许涂覆更多的正极活性物质、并在辊压工序可承受更大的压力，从而使电池的容量得以提升。另外，其较高的电阻特性能增大锂锰电池的内阻，大幅减小电池在各种滥用条件下内部出现的瞬间冲击电流，减轻正极活性物质MnO2受热析氧、有机溶剂在金属负极表面还原等现象，使锂锰电池的安全性得到大幅度提升。
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本发明提供一种锂硫电池极片及其电池的制备方法，包括金属锂负极，硫正极片和隔膜；所述硫正极片包括集流体和位于其上的依次分布的第一硫碳复合涂覆层，用于阻挡第一硫碳复合涂覆层中硫流失的第二硫碳复合涂覆层和用于阻挡第一硫碳复合涂覆层中硫流失的第三复合涂覆层。本发明采用该结构，能有效的将锂离子传导致内部的第一涂覆层中的硫活性材料中，有效提高了正极片离子电导率和电子电导率。
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本发明公开了单体大容量聚合物锂离子电池的真空注液装置，包括密闭的腔体、用以对所述腔体内抽真空的抽真空部件和和用以对放置在所述腔体内的待注液电池注液的注液装置，所述腔体内设有第一封头和第二封头，所述第一封头和第二封头相互配合用以对所述待注液电池的注液口进行热封。本发明的单体大容量聚合物锂离子电池的真空注液装置使电池在真空环境下完成注液和预封口，使电解液没有机会接触到空气中的水分，大大减小了水分对电池性能的劣化影响；且较好地实现了对单体大容量聚合物锂离子电池的注液，且注液效率高，占用资源少。
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本发明公开了一种硅基负极材料、其应用的锂电池负极片及其制备方法，硅基负极材料的制作方法包括：硅原料制作成纳米颗粒硅，将纳米颗粒硅与无定形碳进行复合，得到无定形碳将纳米线硅包覆在内的硅基负极材料，其中纳米线硅之间具有间隙。将上述的方法制得的硅基负极材料与粘结剂MSi、超级导电炭黑、羧甲基纤维素钠按照100:1.5:1.0:1.4的比例溶解在水中形成浆料，将浆料涂覆在铜箔上便可制作成锂电池负极片。本发明中的纳米线硅减小了硅的体积变化，提供了锂离子传输通道，有利于电池的循环性能；使用无定形碳与硅基材料进行复合，缓解了硅基材料的膨胀，复合后表面的碳与电解液形成固体电解质界面膜，提高电极的循环性能。
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本发明公开了一种锂离子电池的非水电解液，包括溶剂、锂盐、焦酸盐类添加剂、氟代酯类添加剂和有机腈类添加剂；其中，溶剂100重量份；焦酸盐类添加剂0.1‑10重量份；氟代碳酸酯类添加剂0.2‑10重量份；有机腈类添加剂0.2‑10重量份；所述的溶剂为环状碳酸酯和/或链状碳酸酯，锂盐在溶剂中的摩尔浓度为0.8‑1.5mol/L。本发明通过焦酸盐、氟代碳酸酯类添加剂和有机腈类添加剂的联合使用，可以提高电解液的耐氧化性、电解液的浸润性、在初次化成时的正极CEI膜的耐氧化性，负极SEI膜的稳定性，明显改善高电压常温循环性能，低温循环性能和高温存储性能。
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本发明属于储能研究领域，特别涉及一种钛酸锂负极材料，所述钛酸锂负极材料的颗粒直径D1为1μm‑200μm，所述钛酸锂负极材料为二次颗粒结构，所述二次颗粒由一次颗粒及电子传导组分组成，所述一次颗粒粒径为D2，D2≤0.5D1；所述电子传导组分中包括石墨烯片层，所述一次颗粒与所述石墨烯片层均匀分散；所述石墨烯为多孔石墨烯；所述多孔石墨烯片层厚度h1≤100nm，孔直径D3,两孔之间连续部分的宽度为d1，d1≤0.5D1。即选择多孔石墨烯便于离子自由穿梭于石墨烯两个表面，且两孔之间连续部分的宽度不超过二次颗粒结构的半径，使得二维石墨烯片层对离子扩散具有较低的阻碍作用。
本发明提供了一种锂离子电池负极活性材料及其制备方法、包含该负极活性材料的负极和电池，所述负极活性材料包括石墨颗粒，以及分散在石墨颗粒表面的硅碳复合颗粒，所述石墨颗粒的裸露表面积为石墨颗粒总表面积的80%~98%。本发明提供的锂离子电池负极活性材料解决了现有技术中锂离子电池在充放电过程中，内层石墨颗粒与外层硅碳复合颗粒复合材料由于膨胀不均导致的外层硅碳材料开裂和脱落等问题，维持良好的电接触，改善电池循环性能。
本发明公开了一种锂离子电池Co2SnO4/C纳米复合负极材料及其制备与应用。所述方法包括以下步骤：将锡盐和钴盐溶于分散剂中得到分散液，然后在搅拌的条件下向分散液中滴加氢氧化钠溶液，反应过滤或离心、真空干燥得到粉末；将粉末置于惰性气体环境下、并升温至900℃后反应，得到反应产物，然后将反应产物与石墨进行一段时间的机械球磨，再纳米球磨，最后将得到的溶液离心取沉淀，洗涤干燥，得到所述锂离子电池Co2SnO4/C纳米复合负极材料。本发明制备得到的锂离子电池Co2SnO4/C纳米复合负极材料采用与无定形碳进行掺杂的形式，首次充放电效率高，比容量高、循环稳定性好。
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