1140
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本发明提供了一种柔性锂二次电池,包括柔性电池外壳和位于柔性电池外壳内的电池主体,以及电解液,电池主体包括一个或多个顺序叠放的电极单元,所述电极单元包括顺序叠放的正极片、柔性隔膜和负极片,正极片包括正极集流体和多个阵列式设置在正极集流体上的正极活性材料层,负极片包括负极集流体和多个阵列式设置在负极集流体上的负极活性材料层,正极片和负极片具有对应设置的阵列间隙空位,所述对应设置的阵列间隙空位用于柔性锂二次电池进行平面二维方向的弯折,阵列间隙空位的宽度为5mm~50mm。该柔性锂二次电池整体柔韧性良好,能量密度高,电池厚度、体积和质量小,适用于柔性电子产品。本发明还提供了该柔性锂二次电池的制备方法。
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本发明提供一种锂离子超级电容器石墨烯复合正极材料的制备方法。包括以下几步骤:步骤(1)将Li2CO3和MoO3混合,混合均匀后放入马弗炉内反应,反应结束后得到Li2MoO4材料;步骤(2)将氧化石墨与得到Li2MoO4材料混合,均匀混合均匀后放入氢氮混合气气氛保护的马弗炉内反应,反应结束后得到石墨烯复合Li2MoO3材料。本发明具有如下有益效果:(1)石墨烯复合Li2MoO3材料作为锂离子超级电容器的正极使负极不需要再加入锂片或者复杂的预嵌锂工艺,简化了制备工艺,降低了成本;(2)石墨烯复合Li2MoO3材料具有高导电、高比表面积能够有效的替代常规的活性炭正极材料,实现高能量密度和高功率密度。
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本发明提供了一种锂离子电池,电池的盖帽内表面、上垫片表面和中心管表面至少一处涂有浆料;所述浆料由乙烯吸收剂、PVDF、NMP按比例配制而成;所述乙烯吸收剂用于吸收电池内部产生的有机气体。本发明还提供了一种锂离子电池的制造方法,步骤为:分别称取乙烯吸收剂、PVDF、NMP,配成浆料;采用喷涂技术,将浆料喷涂到盖帽内表面、上垫片表面和中心管表面至少一处,然后将浆料烘干;装配电池。本发明提供的锂离子电池,可有效吸收电池充放电过程中产生的有机气体,减小电池内部压力,降低电池拉断开启的几率,提高电池的循环性能、安全性能和倍率性能。本发明提供的一种制备上述锂离子电池的制造方法,该方法简便易行,易于实现。
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本发明公开了一种正极活性材料及其制备方法以及电池浆料和正极与锂电池。其中,该正极活性材料包括磷酸锰铁锂类活性组分,以及包覆在所述磷酸锰铁锂类活性组分表面的包覆层,所述包覆层中含有五氧化二磷。该正极活性材料通过在磷酸锰铁锂类活性组分的表面包覆含有五氧化二磷的包覆层,能够有效降低正极活性材料的表面pH值,并能够改善相应电池的常温循环性能和高温循环性能。
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本发明的目的在于提供一种高效率、高质量的锂电池极耳自动焊接机。该锂电池极耳自动焊接机,能够自动地对锂电池、极耳进行焊接,同时,还能自动地将焊接后的锂电池输送出来。
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本发明公开了一种锂离子电池用圆盘形、圆柱形保险装置,圆盘形保险装置包括:第一环形导电体,电连接于锂离子电池的第一电极;第二环形导电体,包含相互隔离的第一金属环和第二金属环,第一金属环电连接于锂离子电池的第二电极;保险丝,电连接于第一金属环和第二金属环;环形绝缘基材,填充于第一环形导电体和第二环形导电体之间;导电孔,开设于第一环形导电体并贯穿环形绝缘基材和第二金属环,导通第一环形导电体和第二金属环。本发明两电极通过电镀的内圈表面或者通孔连通,顶部电极蚀刻出两个金属区域,两个金属区域分别与锂离子电池的正负电极连接,并在该两个金属区域之间形成保险丝,能够在过电流时切断通过电池的电流来阻止着火和爆炸。
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本发明涉及电池回收利用技术领域,尤其涉及一种废旧三元锂电池的回收方法。该回收方法包括以下步骤:电池前处理,至少对所述废旧三元锂电池的正极片进行粉碎过筛;浸出,将粉碎过筛后的所述正极片浸于碱性溶液中形成反应体系,所述碱性溶液至少包括氨水和还原剂溶液,控制所述反应体系的pH和温度进行浸出反应,得到固体和含有价金属的溶液,所述含有价金属的溶液中有价金属包括锂、钴、镍。本申请的回收方法操作简单、可实现工业应用。本申请仅需要对废旧三元锂电池进行简单的初步粉碎,即可进行后续浸出操作,实现有价金属的回收、解决有价金属难以分离的问题。
本申请提供了锂离子电池、动力电池模组、电池包、电动汽车和储能装置,该锂离子电池包括外壳以及封装在所述外壳内的极芯,所述极芯包括正极片、负极片以及位于所述正极片和所述负极片之间的分隔件,所述正极片包括正极集流体以及负载在所述正极集流体上的正极材料层,定义正极集流体、正极材料层、负极片和分隔件中熔点最低者为有效部件,所述有效部件满足以下条件:该锂离子电池中,通过对极芯部件不同方向尺寸等参数进行合理的优化和设计,极大的提高了电池安全性,满足上述条件的锂离子电池,有效降低了电池热失控或热扩散的发生的几率,避免了电池产热对相邻电池或外部产生损伤。
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本发明公开了一种锂电池负极代SBR用乳液聚合粘合剂,所述乳液聚合是不饱和单体和水在乳化剂的作用下配制成的乳状液中进行的聚合,体系主要由不饱和单体、水、乳化剂(复合几种乳化剂)及水溶性引发剂四大类成分组成,所述单体包括但不限于:丙烯酸、甲基丙烯酸、甲基丙烯酸甲酯、苯乙烯、醋酸乙烯酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸异辛酯、丙烯酰胺、N‑甲基丙烯酰胺的一种或多种。本发明用一种简单、又环保的方法,得到一种比SBR丁苯橡胶乳液更优秀的更适合锂电池使用,可以提高现有锂电池性能的高分子粘合剂来代替现今广泛使用进口的SRB粘合剂,选用单体是聚合后非常稳定可靠的,耐老化耐高低温都很好,交联和吸电解液适度,保持负极层收纳释放锂离子的框架稳定。
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本发明公开了一种可极限低温大电流充放的5V钛酸锂电池,属于钛酸锂电池技术领域,包括钛酸锂电池、保护电路和升压电路以及所述钛酸锂电池包括的外壳,所述外壳的一端分别连接放电端口插头和充电端口插头,所述保护电路包括监测芯片U1,所述监测芯片U1的2接口连接电阻R2的一端,电阻R2的另一端分别接第一组场效应管的源极,和电阻R6的一端,电阻R6的另一端外接输出端T,所述电阻R6的一端外接输出端‑P,所述监测芯片U1的1接线端接第二组场效应管的基极,所述监测芯片U1的3接线端接第一组场效应管的基极,所述监测芯片U1的6接线端接第二组场效应管的源极,所述第二组场效应管的漏极与所述第一组场效应管漏极连接。
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本发明公开了一种二次锂离子电池负极用三维集流体及其制备方法,涉及锂离子电池技术领域。该方法主要通过将经过热处理后的铜箔放入硫酸钠溶液的电解池中进行表面处理后得到二次锂离子电池负极用三维集流体。该方法可高效地制备大量的三维集流体。其制备得到的纳米棒与铜箔之间接触电阻很低,并具有良好的完整性不易发生脱落。同时,该方法的制备过程无需大量使用强酸碱,不仅成本低廉且无环境污染问题。其表面处理后的铜表面适度钝化有利于长久储存。并且,制备过程的粉末样品无需额外添加导电添加剂,电极整体就能获得良好的电导率。与此同时,其制备得到的三维的集流体结构能够有效的抑制锂枝晶的生长,可提升电池的稳定性安全性。
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本发明涉及一种压平除尘装置,尤其涉及一种锂电池铜箔压平除尘装置设备。因此,本发明的技术问题是:提供一种压平技术成熟、高效除尘、方便、操作简单的锂电池铜箔压平除尘装置设备。本发明的技术实施方案为:一种锂电池铜箔压平除尘装置设备,包括有底座、第一支架、第二支架、第一固定板、第二固定板等;在底座的左端固定连接有第一支架,在底座的右端固定连接有第二支架,在底座的上方右侧固定连接有第一固定板,在第一固定板的上方固定连接有第二固定板。研制了专门应用于对锂电池铜箔压平除尘的设备,本发明具有能对铜箔进行挤压和除尘的功能,不仅实现了挤压均匀的效果而且还实现了快速除尘的效果,本发明具有使用方便、使用安全、操作简单等特点。
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本发明属于锂离子电池技术领域,尤其涉及一种锂离子电池聚合物电解质膜及其制备方法,聚合物电解质膜包括30~70wt%的聚偏氟乙烯‑六氟丙烯共聚物、1~20wt%的聚甲基丙烯酸乙酯、15~50wt%的碳酸乙烯酯和8~20wt%的锂盐。相比于现有技术,本发明的聚合物电解质膜的离子电导率较高,在20℃条件下的最佳电导率可达2×10‑2S/cm,并在较宽温度范围内(10~60℃)保持较高电导率;而且本发明在聚合物电解质膜中引入了PEMA,聚合物电解质膜的热稳定性高;除此之外,本发明通过共混溶液浇筑的方式制备聚合物电解质膜,得到的聚合物电解质膜孔隙率较高,有利于锂离子的快速传导。
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本发明公开了一种锂离子电池极耳防折弯调整组件及夹具,属于锂离子电池设备技术领域,具体方案为:一种锂离子电池极耳防折弯调整组件,包括PCB板、PCB安装板、楔形块、主板和压块,所述PCB板固定安装在PCB安装板的上表面,所述楔形块的上表面与所述PCB安装板的下表面滑动连接,所述楔形块的下表面与所述主板的上表面滑动连接,所述压块安装在所述主板的下表面,所述楔形块的左右运动推动PCB安装板和主板向相反方向运动。本发明实现PCB板的竖直方向、电池厚度方向调节,保证电池在化成、分容过程中极耳不弯曲;改善由极耳弯曲造成的电池短路、电池电压不良、容量不良等问题,提高锂离子电池化成、分选良率。
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本实用新型公开了一种锂电池化成消重机构,包括机架、设于所述机架上的驱动机构和导向机构、依次套于所述导向机构上的若干件化成层板和上压机构;所述驱动机构驱动所述上压机构沿导向机构上下运动;还包括与化成设备连接的固定架;所述固定架位于所述上压机构的上方;所述固定架两侧均设有滚动导向机构;所述化成层板两侧相对设有挂杆;所述挂杆上设有连接绳,且所述连接绳绕于所述滚动导向机构上;所述连接绳的另一端设有配重机构。因此,通过消重机构消除每一件化成层板和设置在化成层板上锂电池的重力,避免了下层化成层板上的锂电池受到上层化成层板和锂电池的重力挤压,从而保证了每层电池的受力均匀,因此保证了电池化成的一致性。
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本实用新型涉及锂电池生产领域,具体的公开了一种锂电池双面自动贴青稞纸装置,包括支撑平台、支腿和传送带;在支撑平台的上表面上设置有水平方向的传送带;所述支撑平台上从左向右固定依次安装有清理仓、加热仓和贴纸支架;清理仓内设置有多个水平的清理辊,在清理仓的顶部上连通有抽风罩;所述加热仓也为箱体结构,在传送带对应的加热仓侧壁上也分别开设有进料口和出料口,在加热仓内安装有加热装置。本实用新型通过设置的清理仓对进入的锂电池壳表面清扫,并且通过抽风机抽出,减少其表面的灰尘,便于贴附后不会脱落,延长使用寿命;加热仓内对锂电池壳加热,使青稞纸能够快速的干燥粘附上,避免加工后受外力而脱落。
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本实用新型涉及一种高能量聚合物锂离子电池,包括:壳体,所述壳体上设有若干用于放置电池单体的定位槽,所述壳体的两侧设有与所述定位槽连通的第一贯穿孔;以及两个侧均热板,两个所述侧均热板分别设于所述壳体的两侧,所述侧均热板的表面设有与所述第一贯穿孔数量相匹配的第一导热凸台,所述第一导热凸台穿设于所述第一贯穿孔并与电池单体的侧面相抵。本实用新型能够有效提高聚合物锂电池的散热效率,延长聚合物锂电池的使用寿命,提高聚合物锂电池的安全性能。
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本实用新型公开了一种锂电池生产用的自动贴胶机,包括贴胶机构、贴胶底座和控制装置,所述贴胶机构的前端设置锂电池储存箱,所述锂电池储存箱通过螺丝方式固定在所述贴胶机构上,所述贴胶机构靠近所述锂电池储存箱处设置有双面胶滚轮,且双面胶滚轮上设置转轴和旋转盘,所述双面胶滚轮底部横向固定有放置平板,所述放置平板的中间位置侧面固定连接压块,所述放置平板末端固定出料输送带,所述贴胶底座固定安装在所述贴胶机构底部,所述贴胶机构的背面设置有驱动装置,所述控制装置设置在所述贴胶底座末端背面,与所述贴胶底座焊接固定。本实用新型的自动化程度高,全过程自动贴胶,贴胶速度快,贴胶质量高。
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本实用新型公开了一种锂电池软包穿刺测试装置,涉及锂电池领域,针对现有的锂电池散热不好和单一的探针有可能没有与正负极极耳进行有效的接触的问题,现提出如下方案,其包括工作箱,所述工作箱的内部设置有放置槽,所述放置槽与工作箱滑动连接,所述工作箱的内壁底端固定安装有连接块,所述连接块呈U型设置,所述连接块的顶端固定安装有正极探针组,所述工作箱的顶端设置有上盖板,所述上盖板的顶端固定安装有隔音板,所述隔音板的内部固定安装有气缸。本实用新型结构新颖,且该装置能够对锂电池进行有效的测试,且相对于人工手动测试效率较高,能够有效保证测试人员的安全和探针与正负极极耳进行有效的接触,方便工人使用。
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本实用新型公开了一种可带锂电池的一体化空调服无刷风扇,涉及空调服风扇技术领域,包括安装圈,安装圈前后侧分别连接有出风罩和进风罩,出风罩和进风罩围成的容纳空间内设置有风扇组件,安装圈侧端连接有用于安装锂电池的放置盒,锂电池用于对风扇组件供电,本实用新型具有可自带锂电池的一体化设计、无需外接电线、通用性更强、提高用户体验舒适度的优点。
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本实用新型公开的锂离子电池厚度测试装置,包括底座以及设于所述底座上的厚度测试台,所述厚度测试台包括与所述底座固定连接的第一测试机构以及与所述底座活动连接的第二测试机构,所述第一测试机构包括第一测试面,所述第二测试机构包括与所述第一测试面平行设置的第二测试面,所述第一测试面和所述第二测试面至少部分区域相对设置,并在相对设置的所述第一测试面和所述第二测试面之间形成测试区域。本实用新型通过设定第一测试机构和第二测试机构之间的距离作为锂离子电池的合格厚度,可对锂离子电池厚度进行批量测试,接触面积大,能够测试出锂离子电池的整体厚度,避免漏检,避免次品混入合格品的同时大幅提高生产效率。
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本实用新型公开了一种折叠式锂离子电芯,包括第一安置板、连接耳、第二安置板、电芯本体和安置框,所述第一安置板的上方设有第二安置板,且第一安置板顶端的两侧皆安装有连接耳,连接耳远离第一安置板的一端与第二安置板的底端相连接,并且第一安置板与第二安置板表面的中心位置处皆设有安置框,所述安置框内部的中心位置处安装有电芯本体,电芯本体的一端延伸至安置框的外部,且电芯本体的一端安装有第一绝缘片,并且第一绝缘片一侧的电芯本体一端安装有第二绝缘片。本实用新型不仅提高了锂离子电芯使用时的便捷性,延长了锂离子电芯的使用寿命,而且降低了锂离子电芯使用时的占地面积。
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一种内带锂电池的迷你型单块效果器,包括一电源模块,所述电源模块包括一USB接口单元的电池充电电路,其中包括由电池组通过电阻R48、电感L6接入到芯片U5的LX引脚,在所述电感L6的前端通过电容C58跨接到芯片U5的BS引脚,所述芯片U5的IN供电脚由外部电源通过整流二极管D5和电感L4接入,其中所述电阻R46和电阻R47组成的分压用于提供MCU的检测电路,所述芯片U5用于完成对锂电池的充电。本实用新型在小型或微型的单块效果器中增加了电源模块,解决现有技术中单块效果器需要外设供电设备所带来的不便利和麻烦,提供电声乐器迷你单块效果器内部锂电池的充电、保护和在锂电池失效的情况下应急使用的电源方案。
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本实用新型公开了一种零电压锂电池组的充电电路板,属于锂电池技术领域,锂电池因具有高充电密度、长寿命和高单位成本等特点被广泛使用;本实用新型通过可拆卸外壳的设置,可以便于使用者将电路板本体固定在锂电池组上,同时可以便于对电路板本体进行拆卸,可拆卸外壳的内部设有散热组件,可以对电路板本体工作时产生的热量向外部排出,防止因工作环境过热导致电路板本体的线路短路甚至烧毁,通过固定组件的设置,可以将电路板本体固定支撑于可拆卸外壳的内腔,防止在使用过程中电路板本体发生形变,通过固定组件和可拆卸外壳的配合使用,可以将电路板本体固定安装在可拆卸外壳的内腔,对电路板本体的位置进行固定。
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实用新型公开了一种锂电池的封装结构,包括封装结构本体,所述封装结构本体包括外壳,所述外壳的顶部安装有顶盖,所述外壳的正面安装有活动扣,所述外壳与顶盖的连接处设置有密封条,所述外壳的正面下端固定安装有连接块,所述外壳的左侧面开设有散热口,所述外壳的底面开设有吸风口,所述封装结构本体的内部安装有散热装置,所述散热装置包括电机,所述电机的顶端固定安装有齿轮,所述齿轮的左侧安装有活动杆,所述活动杆的右侧面底端设置有第一啮齿,所述活动杆的左侧面中部设置有第二啮齿。本实用新型即保证了锂电池的封装结构的密封性,同时增加了散热装置,以保证锂电池工作时的热量能够及时的散发出去,延长锂电池的使用寿命。
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本实用新型公开了一种锂电池检测用短路保护装置,涉及锂电池检测领域,针对现有的锂离子电池测试存在安全风险的问题,现提出如下方案,其包括外壳,所述外壳内开设有腔体,且所述腔体内安装有阻尼杆、弹簧、导杆和推板,所述阻尼杆、弹簧和导杆均关于外壳呈对称分布,且所述阻尼杆、弹簧和导杆互相远离的两端外壳,所述外壳内开设有腔体,且所述腔体内安装有阻尼杆、弹簧、导杆和推板,所述阻尼杆、弹簧和导杆均关于外壳呈对称分布,且所述阻尼杆、弹簧和导杆互相远离的两端均与外壳呈固定连接。本实用新型结构新颖,且该装置结构简单、自动化程度高且安全可靠,有效的解决了锂离子电池测试存在安全风险的问题。
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本实用新型公开了一种聚合物锂离子充电电芯,包括聚合物锂离子充电电芯本体和防护壳,所述聚合物锂离子充电电芯本体和防护壳之间固定连接有避震块,所述聚合物锂离子充电电芯本体内部固定连接有电解池,所述电解池底部左侧固定连接有正极耳,所述电解池顶部右侧固定连接有负极耳,所述极耳胶的上表面和下表面均固定连接有PP层,所述PP层的上表面和下表面均固定连接有AI层,所述AI层的上表面和下表面均固定连接有尼龙层。本实用新型中,通过在极耳外壁固定连接极耳胶,极耳胶的上表面和下表面均固定连接PP层,PP层的上表面和下表面均固定连接AI层,AI层的上表面和下表面均固定连接尼龙层,极耳采用多层结构,防止极耳导致的短路情况。
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本实用新型公开了一种废旧锂电池破碎分离装置,包括底座,所述底座的上表面固定连接有分离箱,所述分离箱的上表面固定连通有破碎箱,所述破碎箱的正面固定安装有驱动电机,所述分离箱的内部设有分离筛板,所述分离箱的右侧面开设有排料口,所述分离箱的内顶壁固定安装有两个第一弹簧,每个所述第一弹簧的底端均与分离筛板的上表面固定连接。该废旧锂电池破碎分离装置,在分离箱的内部设置分离筛板,由于分离筛板通过固定板安装有振动电机,利用第一弹簧和第二弹簧配合分离筛板进行振动,能够将破碎之后的锂电池进行固液分离,锂电池中的电解液通过分离筛板漏入分离箱底部,而固体废料通过排料口排出,从而实现破碎分离回收的效果。
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本申请提供了一种储能电源锂电池PCB汇流排,包括电池包,电池包上设置有用于汇流的汇流机构,汇流机构上设置有两个用于加固的加固机构;汇流机构包括两个PCB板,两个PCB板分别设置在电池包的顶部和底部。本申请通过设置的该种储能电源锂电池PCB汇流排,本方案采用PCB板替代传统的金属排,PCB板上可以集成保险丝以及贴片式温度传感器,使得该汇流排与传统汇流排相比更为一体化,无需单独走线,使得电池的制造可以更加标准化作业,降低制造成本,通过本方案的设计,使得电池包中的每个锂电池都配备一个保险丝,当电池包中某个锂电池出现故障时,对应的保险丝熔断,能够提高安全性。
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本实用新型涉及电池回收利用技术领域,公开了一种废旧带电锂电池的回收处理装置,包括相互连接的电解液处理单元和物料分离单元,电解液处理单元包括破碎机和与破碎机连接的烘干机;物料分离单元包括风量逐渐减小的第一分离系统、第二分离系统和第三分离系统,第二分离系统、第三分离系统均与第一分离系统连接。在对带电锂电池进行处理时,保护气体降低破碎机内部的氧气含量,同时带走锂电池的热量,使其不具备火灾或者爆炸的条件,隔绝破碎过程中的化学反应和摩擦生热的效果,保证锂电池处理安全,同时再利用烘干机使电解液蒸发和挥发,通过冷凝装置冷凝后可得到液态的电解液,而未冷凝气体可通过碱液喷淋装置进行处理,保护生态环境安全。
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