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本发明公开了一种环保型冶金机械用高温熔炼炉，包括熔炼炉本体、电热丝、金属收集箱、连接管、第一滤网和第二滤网，所述熔炼炉本体的上端设置有进料口，且进料口之间安装有驱动电机，所述出料口的表面安装有阀门，所述金属收集箱安装在熔炼炉本体的下方，所述水箱的上端连接有集气管，所述连接管的末端通过固定套筒与集气管连接，所述第一滤网和第二滤网的首末两端均通过安装块分别与集气管和连接管相连接。该环保型冶金机械用高温熔炼炉在驱动电机驱动工作的作用下可带动第一搅拌棒和第二搅拌棒工作，可将熔炼炉本体内部的冶金原料进行充分的混合搅拌，并且其内部的冶金原料浓度一致，利于增加冶金原料的搅拌混合速率。
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本发明公开了一种用于冶金工业钨酸盐溶液除锡装置及其使用方法，包括机体,其特征在于：所述机体中设置有动力空间，所述动力空间中设有动力机构，所述动力机构用于给装置提供动力与氧气的传输，所述动力空间下侧设置有搅拌空间，所述搅拌空间中设有搅拌机构，所述搅拌机构用于氢氧化铁与空气的混合搅拌，防止氢氧化亚铁进入到钨酸盐溶液总，所述搅拌空间下侧设置有去除空间，本发明可以有效的去除钨酸盐溶液中的锡，本发明在深度去除锡的同时还能吸附一些其它杂质，在全面与溶液的接触下，不仅大大提高了吸附效率，同时加快了溶液的除渣效率，操作简单，工艺流程短，能很好保证工人的身体健康。
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本发明提供了一种碳分子筛的清洗装置，其特包括圆柱状主体，所述圆柱状主体包括圆柱形内壁和圆柱形外壁，在所述圆柱形内壁上设置有多个水流喷射孔；所述圆柱形内壁和所述圆柱形外壁之间形成一容纳空间，在所述容纳空间中设置有高压气射流管；在所述高压气射流管上设置有高压气喷射孔；所述圆柱状主体上还设置有与所述容纳空间相通的高压水进水口。本发明的碳分子筛的清洗装置对中毒碳分子筛能够进行有效的清洗，尤其是能够对碳分子筛的孔隙内部的沉积物进行有效的清洗，从而避免了采用盐酸等清洗剂对碳分子筛的影响，保证了更好的碳分子筛的再生效果。
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本发明公开了一种从电池料萃余液中回收制备粗制碳酸锂的方法。本发明使用锆基除氟剂去除电池回收过程中带进萃余液中的氟，通过蒸发分离得到硫酸钠产品，蒸发循环母液加入碳酸盐沉锂，沉锂过程采用沉锂前液多点散射的加入方式降低了碳酸锂产品中钠含量。本发明具有工艺流程短，产品杂质低，实现沉锂母液内部循环利用，生产成本低等特点。本发明制备的碳酸锂钠含量低于0.1％，碳酸锂主含量高于98.50％，氟含量低于0.020％，各项指标满足工业级碳酸锂水平要求。
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本发明涉及一种带筛板的夏倍尔萃取塔。它由上段、1-30个中间段和下段连接而成,所述上段包括筒体、搅拌轴、搅拌桨、机械密封、液位计、丝网填料、筛板、物料进口和出口,所述中间段包括筒体、搅拌轴、搅拌桨、丝网填料、筛板,所述下段包括筒体、搅拌轴、轴承、液位计、丝网填料、筛板、物料进口和出口。所述各段间连接时筒体通过法兰连接,搅拌轴通过销栓连接。由筛板、丝网填料、筛板组成分层段,两分层段之间为搅拌段,筛板位于丝网填料上下两侧,并固定于筒体上,在位于搅拌段的搅拌轴上设有搅拌桨。本发明具有结构科学合理,拆装维修方便,级数可调,萃取效率高等优点,利于推广应用。
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本发明公开了一种功能化介孔分子筛及其在贵金属回收中的应用。所述的功能化介孔分子筛为嫁接有胺基或巯基的硅系介孔分子筛,其在从废弃电子线路板中回收贵金属中的应用包括如下步骤:将废弃电子线路板处理得到金属溶解液,先调节金属溶解液的pH值到1左右,利用功能化介孔分子筛选择性吸附其中的钯离子和/或铂离子;然后调节金属溶解液pH值为2.5左右,利用功能性分子筛选择性吸附其中的金;用3～6M盐酸分别清洗载有钯离子和/或铂离子的分子筛和载金分子筛,即可使贵金属脱附进入溶液中,同时分子筛重新活化。本发明所述的回收贵金属的方法工艺简单,贵金属吸附率高,同时具有环保优势。
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本发明提供了一种利用导电高分子纳米纺丝从电子废弃物中回收金属的方法。该方法采用导电高分子材料，该导电高分子材料是聚苯胺、聚吡咯、聚噻吩以及它们的环取代衍生物、杂原子取代衍生物中的一种，将该导电高分子材料与纺丝材料作为原料，通过静电纺丝法制备成导电高分子纳米纺丝材料。将该导电高分子纳米纺丝材料置于含有金属成分的电子废弃物浸取液中，即可自发地在该导电高分子纺丝材料表面富集并还原金属离子，过滤之后即可实现溶液中金属成分的提取分离。与现有技术相比，本发明成本低，能够高效、环保地富集并回收电子废弃物中的金属成分，并且无任何副产物产生，具有良好的应用前景。
本发明提供了一种利用导电高分子纳米纤维从电子废弃物中回收金属的方法。该方法采用导电高分子，该导电高分子是聚苯胺、聚吡咯、聚噻吩以及它们的环取代衍生物、杂原子取代衍生物中的一种；将该导电高分子制成纤维状后置于含有金属成分的电子废弃物酸浸取液中，金属离子被吸附在纤维材料表面并被还原，过滤后即可实现溶液中金属成分的提取分离。与现有技术相比，本发明成本低，能够高效、环保地富集并回收电子废弃物中的金属成分，并且无任何副产物产生，具有良好的应用前景。
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本发明公开了一种冶金工用耐高温过滤快速冷却装置，包括熔炼炉和提取筒，所述熔炼炉的上方安装有热流管，且熔炼炉的左右两侧均设置有风机腔，所述提取筒的内壁设置有膨胀压球，且提取筒分别位于热流管的左右两侧。该冶金工用耐高温过滤快速冷却装置通过熔炼炉的设置，使冶炼金属能够在装置中得到较好的熔炼处理，利用预熔腔中的波形加热板对冶炼金属进行预熔加热处理，利用波形加热板内部的电热丝网通电产热，为金属提供热量，利用波形加热板的波形结构，使热量散布更加均匀，提炼腔对金属进行集中的熔炼热处理，利用加热网通电产热的特性保证提炼腔内部温度处于较高水平，利用分隔设置的套筒和电热轴使金属均匀受热。
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本发明公开了一种从钴液中脱除微量钛的方法。本发明采用的技术方案为：将钴液与萃取剂在萃取箱内经过多级逆流混合搅拌一段时间，静置分相后，钴液中的钛被萃取至有机相中，合格萃余液送下步工艺作为工艺反萃段做反萃液使用，含钛负载有机相用纯净水在萃取箱内经多级逆流混合搅拌一段时间洗掉夹带水相，静置分相后，水相进水处理中和达标后排放，负载有机相用硫酸和双氧水在萃取箱内经多级逆流混合搅拌一段时间，静置分相后，水相进水处理系统，空白有机相经工业用水逆流洗涤后返回至萃取段循环萃取钴液中钛杂质。本发明具有工艺流程简单，所需设备少、生产成本低、绿色环保、杂质钛除去率高等特点，因此具有一定的工业应用前景。
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本发明中公开了一种应用于污水处理的过滤膜的制备方法，其具体制备方法包括将一定量的聚乙烯醇(PVA)溶解与一定温度的水溶液当中，待溶解完全后，加入适量的碳纳米管搅拌使其均匀分散，然后将一定量的EVOH加入到有机溶剂当中，再加入适量的碳纳米管，搅拌，将上述两种溶液混合后再依次加入适量的壳聚糖(CS)、冰醋酸、丙三醇，在一定温度下充分搅拌得到铸膜液，采用流延成膜的方法倾倒在干净的聚四氟乙烯板上，瓜涂成膜，在一定温度下干燥，得到过滤膜。
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本发明公开了一种利用沉淀微量重金属产生的废磷酸盐合成磷酸铁的方法。本发明利用废磷酸盐作为磷源溶解后与含铁溶液并加，或者与亚铁溶液以及双氧水三者并加，在低温条件下合成磷酸铁，过滤得到滤液和滤渣；滤液可回收其中其他有价金属，滤渣经洗涤浆化后加入磷酸在90℃条件下转化，保温后抽滤，将抽滤物料烘干游离水后得到二水磷酸铁，经过煅烧后制备成无水磷酸铁产品。本发明的一种利用沉淀微量重金属产生的废磷酸盐合成磷酸铁的方法，操作简单，制备的磷酸铁产品可达到电池级标准要求，实现了从废磷酸盐中回收磷的目的，可明显降低磷酸铁合成成本；同时使废渣资源化，增加其附加值，也解决了废磷酸盐对环境造成污染的问题。
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本发明涉及一种粉煤灰@丝瓜络三维网状多孔复合材料的制备及应用，制备方法为：将丝瓜络经预处理后加入到粉煤灰混合溶液中进行超声处理制得粉煤灰@丝瓜络三维网状多孔复合材料；丝瓜络的预处理是指将丝瓜络依次浸入稀碱溶液和有机酸混合溶液中进行超声处理；稀碱溶液的摩尔浓度为0.05～2.0mol/L；有机酸混合溶液为草酸和巯基烟酸的混合水溶液；粉煤灰混合溶液是在乙醇和硅烷偶联剂的混合溶液中球磨化处理，再经苹果酸水溶液处理得到；制得的粉煤灰@丝瓜络三维网状多孔复合材料可用于废水处理。本发明可实现对废水中更高浓度重金属离子的高效吸附，重金属离子Zn2+、Cu2+、Pb2+去除率最大分别提高86.4％、90.3％、74.6％。
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本发明公开了一种提升粗制氢氧化钴品位的方法。本发明将含钴溶液分为三段处理，获得一种高品质的氢氧化钴；通过控制氧化镁加入量，使一段沉钴后液pH偏7.50，一段沉钴渣作为产品；一段沉钴后液加入氧化镁进行二段沉钴，控制二段沉钴后液pH偏8.00，其中二段沉钴湿渣返还至一段作为晶种，重复前述步骤；二段沉钴后液利用氧化钙与氧化镁继续处理，三段沉钴渣作为碱源返回浸出工序，三段沉钴后液送至污水处理厂。本发明可处理锰和镁含量较高的钴溶液，制备得到一种钴品位在44％左右、锰1.0％左右及镁2.5％左右的粗制氢氧化钴，达到了提高氢氧化钴品质，降低锰和镁杂质的目的，可降低后期萃取成本和运输成本。
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本发明公开了一种利用高压釜提取硫酸镁磷渣中钒的方法，包括以下步骤：步骤一、将含钒硫酸镁磷渣、水、氢氧化钠、纯碱和双氧水按以下质量份的配比混合：含钒硫酸镁磷渣，250～350份、水，800～1000份、氢氧化钠，10～20份、纯碱，20～40份、双氧水，50～70份；步骤二、使用高压釜对固液混合物进行搅拌浸出；步骤三、对固液混合物进行固液分离，得滤液A和滤渣A；步骤四、对滤液A加酸调节pH，随后加入硫酸镁净化液进行除磷，反应结束后进行固液分离，得滤液B和滤渣B；步骤五、对滤液B加酸调节pH，随后加入硫酸铵，待晶体析出后静置、过滤获得偏钒酸铵。本发明能在高效提取钒的前提下有效控制工艺成本，达到资源回收利用的最大化。
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本发明提供了一种针对电解镍板的物理清洗方法，将待清洗电解镍板依次进行喷砂、水冲洗与干燥，得到清洗后电解镍板，所述物理清洗方法不仅可以有效去除待清洗电解镍板上的氧化皮与油污，还可以避免酸洗方式产生的废酸与废气，具有方便快捷、操作简单、环保安全等优点，便于推广使用。
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本发明公开了一种用于废水中重金属深度去除的复合药剂及其制备方法，按重量份计，由以下原料制成：成分A：改性凹凸棒土粉末20-30份；改性天然高分子聚合物30-50份；表面活性剂0-3份；成分B：无机絮凝剂，所述成分A与成分B的重量比为2.5-8.3：1。本发明对水中重金属离子具有很强的吸附、螯合和絮凝性能，同时可以辅助降低COD、脱色、除磷等多种功效，且处理效果好，制备方法简单易。
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本发明公开的金属硅的物理提纯方法,步骤为:将经过清洁的金属硅放入退火炉中,加热至1100～1300℃,保温10～50分钟,以0.1～2℃每分钟的速率降温至700～1000℃,保温30～150分钟,以0.1～2℃每分钟的速率降温至250～350℃,之后随炉冷却,浸泡在盐酸和氢氟酸等体积混合溶液中1～5个小时,即可。本发明利用了磷吸杂原理,在金属硅表面形成磷吸杂层,对金属硅中的金属进行吸杂处理。工艺流程简单,低能耗,低成本,无污染排放,生产效率高,产率高,通过此方法提纯可以得到纯度为4～5N的金属硅材料,可以作为太阳能电池用硅材料的原料。
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本发明涉及铅酸蓄电池领域，尤其涉及废铅酸电池中正极板铅膏的处理方法,包括以下步骤，第一步，解剖、分离，对废铅酸电池进行解剖，将正极板与负极板和隔板进行分离；第二步，清洗、分离，对正极板进行清洗,当正极板成弱酸性后,将正极板的板栅和活性物质二氧化铅进行分离；第三步，干燥、研磨，将二氧化铅干燥后研磨，处理达到80~90%粒径为0.1?50μm二氧化铅；第四步，加热，去杂质，将二氧化铅加热到150?300℃，并去除纤维、水杂质。通过采用以上方法,电池中正极板铅膏能实现无污染的处理和回收使用。
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本发明公开了一种湿法回收三元电池材料中镍钴的操作工艺，属于三元电池材料回收技术领域，一种湿法回收三元电池材料中镍钴的操作工艺，包括以下步骤：步骤一、放电处理：用电解质溶液浸泡法对拆解前的废旧三元电池进行了放电处理，以消除余电的安全隐患；步骤二、脱铝预处理；步骤三、无机酸酸浸；步骤四、铜铝铁除杂；步骤五、萃取回收钴镍；步骤六、得到钴镍产品；步骤三和四均在强化反应装置中进行，可以将操作的工序时间缩短百分之五十，大幅提升三元电池材料中镍钴的回收速率，并可大幅减少杂质对镍钴回收的影响，提升钴镍金属的回收率，从而可增强企业的回收能力，大幅减少资源的浪费，有利于环境的保护和可持续发展。
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本发明公开了一种废弃印花镍网回收处理的方法，包括如下步骤：废弃印花镍网经过剪切成碎片，置于酸性溶液中浸泡后取出，放入到盛有无机酸水溶液的微泡溶镍釜中，搅拌，向微泡溶镍釜内通入空气或氧气，通入的空气或氧气夹带溶液进入气液分离器后，分离的液体依次通过循环泵、液气喷射泵和折流盘进行乳化，乳化的液体再返回至微泡溶镍釜内，形成溶液在微泡溶镍釜内的循环，进行微泡浸出反应，反应结束后，依次进行过滤、预冷、冷冻结晶、固液分离和干燥，获得镍盐产品。本发明将废弃印花镍网通过微泡溶镍技术实现了镍网与表面薄膜的分离，同时实现高品质镍的回收，整个体系不产生废渣、废水、废气等，金属回收率高，处理成本低，而且环保意义明显。
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本发明公开了一种大孔丙烯酸弱碱阴离子交换树脂的制备方法，包括如下步骤：步骤一、白球的制备：以明胶和羟乙基纤维素的水溶液作为水相，并加入无机分散剂和次甲基蓝溶液作为水相阻聚剂；以溶有BPO的丙烯腈和二乙烯基苯混合液以及致孔剂作为油相；油相和水相通过悬浮聚合法制得大孔交联聚丙烯腈聚合物微球，减压蒸馏回收所述致孔剂，对所述聚合物微球依次用热水和冷水洗涤，烘干后即得白球；步骤二、树脂的制备：将步骤一制得的所述白球与多乙烯多胺，在一定的温度下进行反应，制得大孔丙烯酸弱碱阴离子交换树脂。采用本发明方法制备的树脂不仅能用于水处理行业，同时在食品行业使用中，可有效去除有机酸中的氯根、硫酸根等阴离子。
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本发明涉及一种大孔弱碱性苯乙烯阴离子交换树脂方法，包括以下步骤：步骤一，用丁醇和十二醇的混合醇作致孔剂，过氧化苯甲酰作引发剂，明胶和少量铵盐作分散剂，使苯乙烯和二乙烯苯交联共聚，得到苯乙烯‑二乙烯苯的共聚物；步骤二，在氯化锌的催化作用下，用氯甲醚对白球进行氯甲基化，得到氯甲基化共聚物；步骤三，用二甲胺溶液对氯球进行氨化，得到大孔弱碱性阴离子交换树脂，相对于现有技术，本发明制得的阴离子交换树脂，比表面积能达到65m2/g以上，大于2nm的中孔比例大于55％，全交换容量达到4.6mmol/g，弱碱交换容量达到3.6mmol/g以上。
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一种采用双组分络合剂溶胶凝胶制备负衰减系数锂离子电池Li1+xV3O8正极材料的方法,其特征在于络合剂由两种组分A和B构成,A在结构上具有锂离子络合及受到酰胺保护的羧基;B在结构上具有钒离子络合基团及羟基,络合剂A和络合剂B分别与锂离子和钒离子络合,通过水解去除羧基保护后将络合剂A-含锂体系与络合剂B-偏钒酸铵体系混合,用氨水调节体系的pH值到6.8-7.5,升高体系的温度至80℃-90℃保温0.5-1.0小时得到泡沫状蓬松产物,该产物在110℃-130℃真空烘箱中干燥10-20小时后在箱式电阻炉中450℃-550℃下煅烧3-5小时,自然冷却得到Li1+xV3O8正极材料。该方法能在分子级水平上形成完全化学剂量比混合,形成完整纯相的Li1+xV3O8正极材料。减少LiV3O8转变成为Li4V3O8相过程中的不可逆相变,在50个充放电循环中随循环次数的增加放电容量呈递增趋势。
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本发明公开了一种综合利用低品位磷矿石的方法。现有的一种方法采用酸式磷酸盐做催化剂参与反应，使用酸式磷酸盐除铁，并回收氢氧化铁和磷酸根，该过程增加了新的工段及设备，造成投资增加，且氢氧化铁为胶体，液固分离过程较为困难。本发明将红土镍矿和低品位磷矿石在各自的磨矿体系中进行球磨处理；将得到的红土镍矿和低品位磷矿石与质量百分数为20-35%的浓盐酸混合，进行浸出反应；将得到的浸出渣和浸出液在压滤机中进行固液分离，洗渣过程也在压滤机中进行；洗液和浸出液混合后先用石灰乳进行沉淀收铬，之后再用石灰乳进行沉镍反应和沉镁反应。本发明合理利用了磷矿石和红土镍矿成份上的特点，实现了红土镍矿浸出渣的综合利用。
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本发明涉及一种在锌电解精炼工艺中用于收集电解槽底阳极泥的装置，主要包括电解槽体、真空抽吸装置，所述的电解槽体的底部为梯形状，在该电解槽体的底部设置有阳极泥捕集装置，电解槽体两端安装有传动机构，阳极泥捕集装置通过耐腐蚀牵引绳索与传动机构相连接；所述的真空抽吸装置位于电解槽体的两侧，真空抽吸装置内的真空抽吸管插入于电解槽体的底端，该真空抽吸管通过真空泵抽取阳极泥。本发明的有益效果为：该装置操作简单，易于实现工业化应用，操作稳定性好，不仅实现了阳极泥的在线抽吸，而且大大提高了阳极泥的抽吸率，避免了阳极泥的堆积。
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本发明公开了一种聚偏二氯乙烯废弃物回收再利用的方法，(a)将粉碎后的聚偏二氯乙烯废弃物，碱性金属氢氧化物和增塑剂按一定重量份数配比后进行搅拌混合，于170～200℃温度下挤出造粒；(b)将造粒料在惰性气体氛围内，以两种不同升温速率分两步由25℃升温至700～800℃，再以10～20℃/min的速率降至25℃，得到炭化材料；(c)将炭化材料浸入酚醛树脂醇溶液中1～2h，在惰性气体氛围内，以两种不同升温速率分两步由25℃升温至850～900℃，再以5～10℃/min的速率降至25℃，得到多孔碳材料。本发明工艺简单、绿色环保、成本低，经济效益好。
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本发明公开了一种废弃电池的萃取装置，本发明涉及化工萃取机械技术领域，包括支架、罐体、萃取机构、底筒和电机，所述罐体的表面与支架的内侧面固定连接，所述底筒安装在罐体的下方位置，所述电机安装在支架的上方位置，所述萃取机构安装在罐体的内部位置，所述萃取机构包括温控机构和转体，所述温控机构的顶部通过轴与电机的底部固定连接，所述温控机构的内侧面固定连接有轴体，所述轴体的顶端设置有尖端，所述轴体底端的表面设置有螺旋体。该废弃电池的萃取装置，通过温控机构、螺旋体、受热收缩凝胶和控制盘的配合使用，解决了萃取装置的萃取物料等具有较高粘性，搅拌板上一般会粘结有物料，增加了萃取时间的问题。
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本发明涉及一种利用烧结钕铁硼炉渣制备再生钕铁硼磁体的方法，属于稀土永磁材料领域。本发明烧结钕铁硼炉渣再生制备钕铁硼的过程中，对废弃钕铁硼炉渣经真空等离子感应炉熔炼，经过配方设计和烧结工艺得到性价比极高的烧结钕铁硼磁体。制备过程中对炉渣出炉后用惰性气体保护，避免了炉渣氧化；通过真空等离子感应炉极高的温度使炉渣快速完全溶解，可以更好的去除杂质；本发明过程简单、流程短，制造成本低，不会产生大量废酸废液，对环境保护起到一定积极作用，遵循可持续发展的原则。
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